JP2015528827A - 伝導性粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の伝導性粘着テープは、紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材と、紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に形成され前記基材の一面または両面に直接紡糸によって形成されたり合紙される伝導性粘着層とで構成されて、粘着テープの厚さを薄くすることができ、粘着力を向上させることができ、屈曲表面にも精密に付着することができ、粘着テープと部品の間を分離する際に部品の表面に粘着層が残ることを防止することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、両面または一面に粘着層が備えられる粘着テープに関し、より詳しくは、電気伝導性および電磁波遮蔽機能を有する伝導性粘着テープおよびその製造方法に関する。

一般に、伝導性粘着テープは二つの部品の間を通電可能に粘着させる用途として主に使用されるもので、多様な形態が使用されている。

従来の伝導性粘着テープのうちの一つのタイプとして、電気伝導性に優れたＮｉ、Ｃｕ、Ａｇなどが無電解メッキされた電気伝導性ポリエステル繊維またはナイロン繊維に伝導性パウダーを混合した粘着剤がコーティングされた伝導性粘着テープが使用されている。

しかし、このような伝導性テープは伝導性繊維を使うことで価格が高く、切断時に切断面からバリ（Ｂｕｒｒ）が発生することができ、電気伝導性と熱伝導性が金属箔を利用した粘着テープより劣る。

従来の伝導性粘着テープの他のタイプとして、アルミニウムなどの金属箔の引裂強度およびしわ防止のためにポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一面にアルミニウムなどの金属箔を合紙し、他面にはＮｉなどの伝導性パウダーを混合した形態の伝導性アクリル粘着剤がコーティングされた粘着テープが使用されている。しかし、このような伝導性粘着テープは上下（垂直）電気伝導性と熱伝導性がよくないので電気的、熱的特性が劣るという問題がある。

また、従来の伝導性粘着テープの他のタイプとして、高分子フィルム層の打孔されたホールを伝導性溶液などによって詰めることで伝導性粘着テープの柔軟性を低下させ、さらには流動時に打孔されたホール内の伝導性物質と高分子フィルムとの分離ないしは離隔される現象が発生するという問題がある。

従来の伝導性粘着テープは、韓国実用新案登録第２０-０３９８４７７号公報に開示されたように、基材であるシート層と、前記シートの上側にコーティングされた第１伝導性金属ペーストコーティング層と、前記シートの下側にコーティングされた第２伝導性金属ペーストコーティング層と、前記第１伝導性金属ペーストコーティング層に合紙された第１伝導性粘着剤層と、前記第２伝導性金属ペーストコーティング層に合紙された第２伝導性粘着剤層および前記第２伝導性金属ペーストコーティング層に合紙された第２伝導性粘着剤層の他面に合紙された離型紙層とで構成される。

ここで、支持材であるシートとしてはＰＥＴフィルム、メッシュ反物、不織布、ラバーシートのうちいずれか一つが用いられるが、ＰＥＴフィルムの場合、複数のホールが形成されて複数のホールに金属ペーストが満たされて第１伝導性粘着剤層と第２伝導性粘着剤層の間を通電させる。

しかし、従来の伝導性粘着テープは、シートとしてＰＥＴフィルム、メッシュ反物、不織布、ラバーシートが用いられ、通電のために複数のホールを形成しなければならないので厚さが厚くなり、製造工程が複雑になり、よって、製造費用が増加するという問題がある。

本発明の目的は、基材を紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態に製造し多数の気孔に粘着物質が吸湿されるようにして厚さを薄くしながら電気伝導性に優れた伝導性粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、基材を紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態に製造して柔軟性を向上させることができて屈曲表面にも精密に付着できる伝導性粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、基材に形成された多数の気孔に粘着物質が吸湿されるので、その分粘着剤の量を増やすことができて粘着力を向上させることができる伝導性粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、基材の一面に伝導性金属を蒸着して電気伝導性および電磁波遮蔽機能を遂行できる伝導性粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明が解決しようとする課題は上記で言及した技術的課題に限定されず、言及しないまた他の技術的課題は以下の記載から本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に明らかに理解されるであろう。

前記目的を達成するために、本発明の伝導性粘着テープは、紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材、および紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に前記基材の一面または両面に直接紡糸によって形成されたり、または合紙される伝導性粘着層を含むことを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープは、紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材、前記基材の一面に形成される電気伝導性を有する無気孔フィルム層、紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に前記無気孔フィルム層に形成される第１伝導性粘着層、および前記基材の他面に合紙される第２伝導性粘着層を含むことを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープは、紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される第１基材、前記第１基材の一面に形成される電気伝導性を有する無気孔フィルム層、紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に前記基材の他面に合紙される第１伝導性粘着層、および前記無気孔フィルム層に合紙される伝導性両面テープを含み、前記伝導性両面テープは紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される第２基材と、前記第２基材の一面に形成される第２伝導性粘着層と、前記第２基材の他面に形成される第３伝導性粘着層とを含むことを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープは、紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材、前記基材の一面に積層される第１伝導性粘着層、前記基材の他面に積層される電磁波遮蔽層、および前記電磁波遮蔽層の表面に積層される第２伝導性粘着層を含み、前記第１伝導性粘着層および第２伝導性粘着層はキャスティング方法、塗布、グラビアコーティングのうちいずれか一つの方法で形成されることを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープの製造方法は、伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層を形成する段階、前記第１伝導性粘着層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、および前記基材の表面に伝導性粘着物質を紡糸して第２伝導性粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープの製造方法は、高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、前記基材の一面に電気伝導性金属物質を蒸着して電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層を形成する段階、前記電磁波遮蔽層に伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層を形成する段階、および伝導性粘着物質を紡糸して形成される第２伝導性粘着層を前記基材の他面に合紙する段階を含むことを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープの製造方法は、高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、前記基材の一面にＰＵあるいはＴＰＵおよび電気伝導性物質が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、前記無気孔フィルム層に伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層を形成する段階、および伝導性粘着物質を紡糸して形成される第２伝導性粘着層を前記基材の他面に合紙する段階を含むことを特徴とする。

本発明の伝導性粘着テープの製造方法は、高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材を形成する段階、前記第１基材の一面にＰＵあるいはＴＰＵおよび電気伝導性物質が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、伝導性粘着物質を紡糸して形成される第１伝導性粘着層を前記第１基材の一面に合紙する段階、および前記無気孔フィルム層に伝導性両面テープを合紙する段階を含むことを特徴とする。

前記のように、本発明の伝導性粘着テープは、基材を紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態に製造し、基材の一面または両面に粘着物質を紡糸方法で積層して粘着物質が気孔に吸湿されて通電可能であるように形成することによって、厚さを薄くしながらも電気伝導性に優れた長所がある。

また、本発明の伝導性粘着テープは、基材を紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態に製造して柔軟性を向上させることができて屈曲表面にも精密に付着できる長所がある。

また、本発明の伝導性粘着テープは、基材に形成された多数の気孔に粘着物質が吸湿されるので、その分伝導性粘着剤の量を増やすことができて粘着力が向上すると共に電気伝導性を向上させることができる長所がある。

また、本発明の伝導性粘着テープは、基材の一面に伝導性金属を蒸着して電磁波遮蔽機能を遂行できる長所がある。

本発明の第１実施例による伝導性粘着テープの断面図である。 本発明の第１実施例による伝導性粘着テープの一部拡大断面図である。 本発明の第１実施例による基材の拡大写真である。 本発明の第１実施例による伝導性粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。 本発明の第２実施例による伝導性粘着テープの断面図である。 本発明の第３実施例による伝導性粘着テープの断面図である。 本発明の第３実施例による伝導性粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。 本発明の第４実施例による伝導性粘着テープの断面図である。 本発明の第５実施例による伝導性粘着テープの断面図である。 本発明の第６実施例による伝導性粘着テープの断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明による実施例を詳しく説明する。この説明過程で、図面に示した構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜のために誇張されて示されることがある。また、本発明の構成および作用を考慮して、特に定義されている用語は使用者や運用者の意図または慣例によって異なる。したがって、このような用語に対する定義は、本明細書全体の内容に基づいて下されるべきである。

図１は本発明の第１実施例による伝導性粘着テープの断面図であり、図２は本発明の第１実施例による伝導性粘着テープの拡大断面図であり、図３は本発明の第１実施例による基材の拡大写真である。

第１実施例による伝導性粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する基材１０と、基材１０の一面または両面に積層される伝導性粘着層２０、３０とを含む。

基材１０は高分子物質を紡糸方法で超極細繊維筋１４が作られ、この超極細繊維筋１４が蓄積されて多数の気孔１２を有するナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を持つことになる。

ここで、本発明に適用される紡糸方法としては、一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｒｏｗｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、フラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ−ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちいずれか一つを使用することができる。

つまり、本発明の基材１０および粘着層２０、３０は超極細繊維筋が蓄積された形態に作ることができる紡糸方法のうち、いずれの紡糸方法が適用可能である。

基材１０を作るために用いられる高分子物質としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ（ビニリデンフルオライド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）、パーフルオロポリマー、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンおよびこれらの共重合体およびポリエチレングリコールジアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールジアルキルエステルを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリ（オキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン）、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピレンオキシドを含むポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセテート）、ポリスチレンおよびポリスチレンアクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレート共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体およびこれらの混合物が挙げられる。

基材１０は電気紡糸方法で製造されるので、高分子物質の紡糸量により厚さが決定される。したがって、基材１０の厚さを所望の厚さに作りやすい長所がある。つまり、高分子物質の紡糸量を少なくすれば基材１０の厚さを薄くすることができ、高分子物質の紡糸量を増やせば基材１０の厚さが厚くなり基材の強度を増加させることができるようになる。

このように、基材１０は紡糸方法によって繊維筋が蓄積されたナノウェブ形態に形成されるので、別途の工程なしに複数の気孔を有する形態に作ることができ、高分子物質の紡糸量により気孔の大きさを調節するのも可能である。

本実施例による基材１０は高分子物質を電気紡糸して超極細繊維筋１４を作り、超極細繊維筋１４を一定の厚さに蓄積して多数の気孔１２を有するナノウェブ形態に製造するので厚さを薄くすることができ、さらには基材１０の厚さ調節が可能であるため、伝導性粘着テープの厚さを所望の厚さに作ることができる。

そして、基材１０は超極細繊維筋１４が蓄積されたナノウェブ形態であるので柔軟性を持つことになり、よって、伝導性粘着テープを付着する表面が階段形態や屈曲した部位であっても伝導性粘着テープを精密に付着することができる。

つまり、既存の伝導性粘着テープに使用される基材の場合、柔軟性が劣るので階段形態の表面や屈曲した部位に粘着テープを付着すれば基材の剛性によって粘着テープが表面から外れることになり、よって、その部分に空気層が形成されて粘着力を低下させる問題が発生するが、本実施例による基材１０はナノウェブ形態であるため、柔軟性が優れて既存の粘着テープのような問題を解消することができる。

そして、基材１０は超極細繊維筋１４が蓄積されたナノウェブ形態であるため、引張強度が強くて外部から加わる力によって破れることを防止することができ、薄くしても十分な剛性を持つようになる。

伝導性粘着層２０、３０は基材１０の一面に積層される第１伝導性粘着層２０と、基材１０の他面に積層される第２伝導性粘着層３０とで構成されるが、基材１０の一面にだけ積層することもできる。

伝導性粘着層２０、３０は基材１０を作る方法と同様の電気紡糸方法によって製造される。つまり、電気伝導性に優れたＮｉ、Ｃｕ、Ａｇなどの電気伝導性金属およびカーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンナノチューブ、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、伝導性ポリマー（ＰＤＯＴ）、粘着剤と溶媒を混合して電気紡糸に適した粘度の伝導性粘着物質を作って、この伝導性粘着物質を電気紡糸方法で基材１０の表面に一定の厚さに積層する。

基材１０に伝導性粘着物質を紡糸すれば、伝導性粘着物質が基材１０に形成された気孔に吸湿されて第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０の間を通電させる。

このとき、基材１０に形成される気孔１２の大きさは伝導性粘着物質が吸湿されやすい大きさを持つのが望ましく、伝導性粘着物質の粘度も気孔１２に吸湿できる粘度を持つようにした方が良い。

ここで、基材１０に伝導性粘着物質を直接紡糸する方法以外に、電気紡糸方法で基材１０、第１伝導性粘着層２０および第２伝導性粘着層３０をそれぞれ別途に製造した後、合紙工程で基材１０の一面に第１伝導性粘着層２０を合紙し、基材１０の他面に第２伝導性粘着層３０を合紙して製造する方法も適用可能である。

伝導性粘着層２０、３０は粘着物質の紡糸量により厚さが決定される。したがって、伝導性粘着層２０、３０の厚さを自由にすることができる。

そして、伝導性粘着層２０、３０は超極細繊維筋形態に紡糸されて基材１０の表面に粘着するが、伝導性粘着物質が基材１０の気孔１２に流入して基材１０と伝導性粘着層２０、３０の間の粘着強度を増加させると共に伝導性粘着層２０、３０が基材１０の気孔１２に流入することによって伝導性粘着剤の量を増加させるので既存の伝導性粘着テープと同じ厚さの場合、既存の伝導性粘着テープに比べて粘着剤の量が多くてその分粘着力を増加させることができ、電気伝導性を向上させることができる。

第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０は粘着力が同一の粘着層に形成することができる。つまり、二つの粘着層の粘着力が同じである場合、１回粘着すれば再び粘着層を取り外す必要のない部位に使用することが好ましい。

そして、第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０のうちの一つは他の一つに比べて粘着力が多少落ちるように形成することができる。つまり、一例として、第１伝導性粘着層２０の粘着力を第２伝導性粘着層３０の粘着力に比べて高く形成して第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０を付着した後、第２伝導性粘着層３０を容易に取り外して再び粘着する部位に使用することが好ましい。

第１伝導性粘着層２０の表面には第１伝導性粘着層２０を保護するための第１離型フィルム４０が付着し、第２伝導性粘着層３０の表面には第２伝導性粘着層３０を保護するための第２離型フィルム４２が付着する。

第１離型フィルム４０と第２離型フィルム４２は互いに異なる材質で形成することが好ましい。一例として、第１離型フィルムを紙材質で形成すると第２離型フィルム４２は合成樹脂材質で形成する。

ここで、第１離型フィルム４０と第２離型フィルム４２を互いに異なる材質で形成するのは、第１離型フィルム４０と第１伝導性粘着層２０の間の付着力と、第２離型フィルム４２と第２伝導性粘着層３０の間の付着力を互いに異なるようにするためである。

このような理由は、第１伝導性粘着層２０を部品に付着するために第１離型フィルム４０を第１伝導性粘着層２０から取り外すとき、第２離型フィルム３０が第２伝導性粘着層４２から取り外されることを防止するためである。

つまり、第１離型フィルム４０を取り外すとき、第２離型フィルム３０が一緒に取り外されると第２伝導性粘着層２０が損傷する恐れがあるが、このような伝導性粘着層の損傷を防止するために第１離型フィルム４０と第１伝導性粘着層２０の間の付着力と第２離型フィルム４２と第２伝導性粘着層３０の間の付着力を互いに異なるように形成する。

図４は本発明の第１実施例による伝導性粘着テープを製造する電気紡糸装置を示す構成図である。

本発明の電気紡糸装置は、高分子物質と溶媒を混合して貯蔵する第１ミキシングタンク（Ｍｉｘｉｎｇ Ｔａｎｋ）５０と、伝導性粘着剤と溶媒を混合して貯蔵する第２ミキシングタンク５２と、高電圧発生器が連結され第２ミキシングタンク５２と連結されて第１伝導性粘着層２０を形成する第１紡糸ノズル５４と、高電圧発生器と連結され第１ミキシングタンク５０と連結されて基材１０を形成する第２紡糸ノズル５６と、高電圧発生器と連結され第２ミキシングタンク５２と連結されて第２伝導性粘着層３０を形成する第３紡糸ノズル５８とを含む。

第１ミキシングタンク５０には高分子物質と溶媒を均等に混合すると共に高分子物質が一定の粘度を維持するようにする第１撹拌機７０が備えられ、第２ミキシングタンク５２には伝導性粘着剤と溶媒を均等に混合すると共に粘着物質が一定の粘度を維持するようにする第２撹拌機７２が備えられる。

また、紡糸ノズル５４、５６、５８の下部には第１伝導性粘着層２０、基材１０および第２伝導性粘着層３０が順次に積層されるようにするコレクタ６４が備えられる。そして、コレクタ６４と紡糸ノズル５４、５６、５８の間に９０〜１２０Ｋｖの高電圧静電気力を印加することによって超極細繊維筋１４、１６が紡糸されて超極細ナノウェブを形成する。

ここで、第１紡糸ノズル５４、第２紡糸ノズル５６および第３紡糸ノズル５８は複数配列されており、一つのチャンバー内部に順次に配置することができ、またはそれぞれ異なるチャンバーに配置することができる。

第１紡糸ノズル５４、第２紡糸ノズル５６および第３紡糸ノズル５８にはそれぞれエアー噴射装置７４が備えられて紡糸ノズル５４、５６、５８から紡糸される繊維筋１４、１６がコレクタ６４に捕集されずに飛ばされることを防止する。

本発明のマルチホールの紡糸パックノズル（Ｓｐｉｎ ｐａｃｋ ｎｏｚｚｌｅ）はエアー噴射のエアー圧を０．１〜０．６ＭＰａの範囲に設定する。この場合、エアー圧が０．１ＭＰａ未満の場合は捕集／集積できないし、０．６ＭＰａを超える場合は紡糸ノズルのコーンが固まることになってニードルが詰まる現象が起こり、紡糸トラブルが発生する。

コレクタ６４は、第１離型フィルム４０の上に第１伝導性粘着層２０、基材１０および第２伝導性粘着層３０が順次に積層されるように第１離型フィルム４０を自動的に移送させるコンベヤーを使用したり、第１伝導性粘着層２０、基材１０および第２伝導性粘着層３０がそれぞれ異なるチェンバで形成されるようにするテーブルを使用することができる。

コレクタ６４の前方には第１離型フィルム４０が巻かれた第１の離型フィルムロール６０が配置されてコレクタ６４の上面に第１離型フィルム４０が供給される。そして、コレクタ６４の後方には第２離型フィルム４２が巻かれた第２の離型フィルムロール６２が配置されて第２粘着層３０の表面に付着する第２離型フィルム４２が供給される。

コレクタ６４の一側には第１伝導性粘着層２０、基材１０および第２伝導性粘着層３０を加圧（カレンダリング）して一定の厚さに作る加圧ローラ８０が備えられ、加圧ローラ８０を通過しながら加圧された粘着テープが巻かれるテープロール８２が備えられる。

以下、このように構成される電気紡糸装置を利用して粘着テープを製造する工程について説明する。

まず、コレクタ６４が駆動されると、第１の離型フィルムロール６０に巻かれた第１離型フィルム４０は解かれながらコレクタ６４の上面に沿って移動する。

そして、コレクタ６４と第１紡糸ノズル５４の間に高電圧静電気力を印加することによって第１紡糸ノズル５４で伝導性粘着物質を超極細繊維筋１６に作って第１離型フィルム４０の表面に紡糸する。そうすると、第１離型フィルム４０の表面に超極細繊維筋１６が蓄積されて無気孔フィルム形態の第１伝導性粘着層２０が形成される。

第１伝導性粘着層２０は超極細繊維筋が蓄積されるとき、粘度が十分に低いので気孔のない無気孔フィルム形態に製造される。

このとき、第１紡糸ノズル５４に設けられたエアー噴射装置７４から繊維筋１６を紡糸するとき、繊維筋１６にエアーを噴射して繊維筋１６が飛ばされずに第１離型フィルム４０の表面に捕集および集積できるようにする。

そして、第１伝導性粘着層２０の製造が完了すると、第１伝導性粘着層２０が第２紡糸ノズル５６の下部に移動し、コレクタ６４と第２紡糸ノズル５６の間に高電圧静電気力を印加することによって、第２紡糸ノズル５６で第１伝導性粘着層４０の上に高分子物質を超極細繊維筋１４に作って紡糸する。そうすると、第１伝導性粘着層４０の表面に多数の気孔１２を有する超極細ナノウェブ形態の基材１０が形成される。

このとき、基材に形成された気孔１２に第１伝導性粘着層２０の伝導性粘着物質が吸湿される。

そして、基材１０の製造が完了すると、基材１０が第３紡糸ノズル５８の下部に移動し、コレクタ６４と第３紡糸ノズル５８の間に高電圧静電気力を印加することによって第３紡糸ノズル５８で基材１０の表面に伝導性粘着物質を超極細繊維筋１６に作って紡糸する。そうすると、基材１０の表面に無気孔フィルム形態の第２伝導性粘着層３０が形成される。

このとき、伝導性粘着物質が基材１０に形成された気孔１２に吸湿されて第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０が通電可能な状態となって伝導性粘着テープが製造される。

そして、第２の離型フィルムロール６２に巻かれた第２離型フィルム４２が第２伝導性粘着層３０の表面に覆われる。このように、完成した粘着テープは加圧ローラ８０を通過しながら一定の厚さで加圧される。加圧ローラ８０で第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０を加圧すれば粘着物質が基材１０に形成された気孔１２にさらに効果的に吸湿されて、より確実に第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０の間が通電される。
ここで、基材１０に一つの粘着層だけを備えた構造の場合、第２伝導性粘着層を形成する過程は削除される。

前記第１伝導性粘着層２０と第２伝導性粘着層３０は粘着力を同一に形成することができ、二つの伝導性粘着層２０、３０のうちのいずれか一つは残り一つに比べて粘着力を弱く形成することができる。

そして、このような製造方法以外に、基材１０と伝導性粘着層２０、３０をそれぞれ別途に製造した後、基材１０の一面に第１粘着層２０を配置し、基材１０の他面に第２粘着層３０を配置した後、基材１０と伝導性粘着層３０の間を合紙して製造する方法も適用可能である。

図５は本発明の第２実施例による伝導性粘着テープの断面図である。

第２実施例による伝導性粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する基材１０と、基材１０の一面に積層される第１伝導性粘着層２０と、基材の他面に積層されて電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層８０と、電磁波遮蔽層８０の表面に積層される第２伝導性粘着層３０とを含む。

基材１０、第１伝導性粘着層２０および第２伝導性粘着層３０は前記一実施例で説明した基材１０、第１伝導性粘着層２０および第２伝導性粘着層３０の構造と同一であるので、その説明を省略する。

電磁波遮蔽層８０は銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）など電気伝導性を有する金属を基材１０に蒸着（スパッタリング）して形成される。

電磁波遮蔽層８０は多数の気孔１２を有するナノウェブ形態の基材１０の表面に蒸着されるので電磁波遮蔽層８０の剥離を防止することができ、電磁波遮蔽性能を向上させることができる。

このように、第２実施例による伝導性粘着テープは、第１粘着テープ２０と第２粘着テープ３０は電気伝導性物質が含まれて電気伝導性を持つと共に伝導性金属で形成される電磁波遮蔽層８０を備えて電磁波を遮蔽すると共に電気伝導性をさらに向上させる機能をする。

このような第２実施例による伝導性粘着テープの製造方法を察してみると、前記一実施例で説明したような電気紡糸装置を利用して、基材１０の一面に粘度が高い第１伝導性粘着層２０を形成し、基材１０の他面に電気伝導性金属を蒸着して電磁波遮蔽層８０を形成し、電磁波遮蔽層８０の表面に電気紡糸装置を利用して伝導性粘着物質を紡糸したり紡糸方法以外の他の方法によって第２伝導性粘着層３０を積層して製造する。

第１伝導性粘着層２０は粘度が高いので基材１０の一面に紡糸するようになると、基材１０に形成された気孔１２に流入した後に基材１０の他面から染み出るのを防止することができるため、電磁波遮蔽層８０を基材１０の他面に蒸着する際に粘着物質による問題発生を解決することができる。

このような製造方法以外に、第１伝導性粘着層２０を電気紡糸装置を利用して別途に製造した後、基材１０の一面に合紙して製造する方法も適用可能である。つまり、一つの電気紡糸装置を利用して基材１０を形成し、基材１０の一面に電気伝導性金属を蒸着して電磁波遮蔽層８０を形成し、電磁波遮蔽層８０の表面に伝導性粘着物質を紡糸して第２伝導性粘着層３０を積層して製造する。そして、他の一つの電気紡糸装置を利用して第１伝導性粘着層２０を製造した後、第１伝導性粘着層２０を熱融着などを利用して基材と合紙して製造する。

ここで、基材１０の一面に第１伝導性粘着層が合紙されるため、粘着物質が基材１０の気孔１２を通じて基材１０の他面から染み出る現象を防止できることになる。

図６は本発明の第３実施例による伝導性粘着テープの断面図である。

第３実施例による伝導性粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する基材１０と、基材１０の一面に形成される無気孔フィルム層１２０と、無気孔フィルム層１２０に積層される第２伝導性粘着層３０と、基材１０の他面に合紙される第１伝導性粘着層２０とを含む。

第３実施例による伝導性粘着テープは基材１０と第１伝導性粘着層２０をそれぞれ別途に製造した後、合紙工程で相互合紙して製造される。そして、第３実施例による伝導性粘着テープは基材の一面に電磁波遮蔽層が蒸着されることができる。

基材１０、第１伝導性粘着層２０および第２伝導性粘着層３０は前記第１実施例で説明した基材１０、第１伝導性粘着層２０および第２伝導性粘着層３０と同一であるので、詳しい説明は省略する。

無気孔フィルム層１２０はＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を電気紡糸方法によって超極細繊維筋に作り、繊維筋を蓄積すればＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が溶媒に溶けながら別途の熱処理なしに気孔のない無気孔形態に形成される。

そして、無気孔フィルム層１２０には電気伝導性に優れたＮｉ、Ｃｕ、Ａｇなどの電気伝導性金属およびカーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンナノチューブ、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、伝導性ポリマー（ＰＤＯＴ）などの伝導性物質が含まれて電気伝導性を有する。

ここで、無気孔フィルム層１２０は基材１０に積層されて基材１０の面を遮断する役割を果たして第２伝導性粘着層３０を形成する際、伝導性粘着物質が基材１０の気孔１２に流入することを防止する役割を果たす。

電気紡糸装置を利用して基材１０に伝導性粘着層を紡糸すれば伝導性粘着物質が基材１０の気孔１２に吸収されるが、このとき、伝導性粘着物質が過度に吸収されると基材１０の反対側面に染み出ることになる。このとき、基材１０に電気伝導性および電磁波遮蔽のために電磁波遮蔽層を蒸着する場合、粘着物質が基材の表面に存在することになって蒸着作業時に問題が発生する。

このように、基材に電磁波遮蔽層などを蒸着する工程が追加される場合は伝導性粘着層を基材に直接紡糸する方法よりは、基材と伝導性粘着層をそれぞれ別途に製造した後に基材と伝導性粘着層を合紙することが望ましい。

図７は本発明の第３実施例による伝導性粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。

第３実施例による電気紡糸装置は基材１０、基材１０の一面に形成される無気孔フィルム層１２０、無気孔フィルム層１２０に積層される第２伝導性粘着層３０を製造する第１電気紡糸装置１３０、第１伝導性粘着層２０を製造する第２電気紡糸装置１４０、および基材１０と第１伝導性粘着層２０とを合紙する合紙装置１５０を含む。

第１電気紡糸装置１２０は第２離型フィルム４２が移動するコレクタ１３８と、コレクタ１３８の上側に配置されて第２離型フィルム４２に伝導性粘着物質を紡糸して第２伝導性粘着層３０を形成する第１紡糸ノズル１３２と、第２伝導性粘着層３０にＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層１２０を形成する第２紡糸ノズル１３４と、無気孔フィルム層１２０に高分子物質を紡糸して基材１０を形成する第３紡糸ノズル１３６とを含む。

そして、第２電気紡糸装置１４０は第１離型フィルム４０が移動するコレクタ１４４と、コレクタ１４４の上側に配置されて第１離型フィルム４０に伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層２０を形成する紡糸ノズル１４２とを含む。

第１電気紡糸装置１３０の一側には基材１３８、無気孔フィルム層１２０および第２伝導性粘着層３０の厚さを一定にする第１圧着ローラ１２２が配置され、第２電気紡糸装置１４０の一側には第１伝導性粘着層２０の厚さを一定にする第２圧着ローラ１２４が配置される。

コレクタおよび紡糸ノズルは前記第１実施例で説明したコレクタおよび紡糸ノズルと構成および作用が同一であるので、詳しい説明は省略する。

このように構成される第３実施例による電気紡糸装置を利用して伝導性粘着テープを製造する工程を察してみると、まず、コレクタ１３８が駆動されると、第２離型フィルム４２がコレクタ１３８の上面に沿って移動する。

そして、コレクタ１３８と第１紡糸ノズル１３２の間に高電圧静電気力を印加することによって第１紡糸ノズル１３２で伝導性粘着物質を超極細繊維筋に作って第２離型フィルム４２の表面に紡糸する。そうすると、第２離型フィルム４２の表面に超極細繊維筋が蓄積されて無気孔フィルム形態の第２伝導性粘着層３０が形成される。

そして、第２伝導性粘着層３０が第２紡糸ノズル１３４の下部に移動し、コレクタ１３８と第２紡糸ノズル１３４の間に高電圧静電気力を印加することによって第２紡糸ノズル１３４で第２伝導性粘着層３０の上にＰＵやＴＰＵと伝導性物質が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層１２０を形成する。

そして、無気孔フィルム層１２０が第３紡糸ノズル１３６の下部に移動し、コレクタ１３８と第３紡糸ノズル１３６の間に高電圧静電気力を印加することによって第３紡糸ノズル１３６で無気孔フィルム層１２０の上に高分子物質を紡糸して超極細繊維筋に作って紡糸する。そうすると、無気孔フィルム層１２０に多数の気孔１２を有する超極細ナノウェブ形態の基材１０が形成される。

そして、第２電気紡糸装置のコレクタ１４４が駆動されると、第１離型フィルム４０がコレクタ１４４の上面に沿って移動する。そして、コレクタ１４４と紡糸ノズル１４２の間に高電圧静電気力を印加することによって紡糸ノズル１４２で伝導性粘着物質を超極細繊維筋に作って第１離型フィルム４０の表面に紡糸する。そうすると、第１離型フィルム４０の表面に超極細繊維筋が蓄積されて無気孔フィルム形態の第１伝導性粘着層２０が形成される。

このように、基材１０および第１伝導性粘着層２０の製造が完了すると、基材１０と第１伝導性粘着層２０が合紙装置１５０に供給され、合紙装置１５０で基材１０と第１伝導性粘着層２０との間を合紙した後、粘着テープロール１５２に巻かれる。

図８は本発明の第４実施例による伝導性粘着テープの断面図である。

第４実施例による伝導性粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する第１基材１６０と、第１基材１６０の一面に形成される無気孔フィルム層１２０と、無気孔フィルム層１２０に積層される第２基材１６２と、第２基材１６２に形成される第２伝導性粘着層３０と、第１基材１６０の他面に合紙される第１伝導性粘着層２０とを含む。

このような第４実施例による伝導性粘着テープは、前記第３実施例で説明した伝導性粘着テープの構成および製造工程と同一であり、ただし、基材は第１基材と第２基材とで構成されて第２伝導性粘着層３０が複数の気孔を有する第２基材１６２に紡糸されて粘着力を向上させることができるようにする。

図９は本発明の第５実施例による伝導性粘着テープの断面図である。

第５実施例による伝導性粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する第１基材１７０と、第１基材１７０の一面に形成される無気孔フィルム層１２０と、第１基材１７０の他面に合紙される第１伝導性粘着層２０と、前記無気孔フィルム層１２０に合紙される伝導性両面テープ２６とを含む。

第１基材１７０と、第１基材１７０に形成される無気孔フィルム層１２０の構成は、前記第３実施例で説明した基材１０と基材１０に形成される無気孔フィルム層１２０の構成と同一であり、第１基材１７０の一面に第１伝導性粘着層２０を合紙する構成は、前記第３実施例で説明した基材１０の一面に第１伝導性粘着層２０を合紙する構成と同一である。

伝導性両面テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する第２基材１７２と、第２基材１７２の一面に形成される第２伝導性粘着層２２と、第２基材１７２の他面に形成される第３伝導性粘着層２４とを含む。

ここで、伝導性両面テープ２６の構成は、前記第１実施例で説明した伝導性粘着テープの構成と同一である。

このような第５実施例による伝導性粘着テープは、第１基材１７０と無気孔フィルム層１２０を一つの電気紡糸装置で製造し、第１伝導性粘着層２０を他の一つの電気紡糸装置で製造し、両面テープ２６をまた他の一つの電気紡糸装置で製造した後、第１基材１７０の一面に第１伝導性粘着層２０を１次合紙し、無気孔フィルム層１２０に両面テープ２６を２次合紙して製造される。

図１０は本発明の第６実施例による伝導性粘着テープの断面図である。
第６実施例による伝導性粘着テープは、基材１０を前記第１実施例で説明した基材１０と同一の電気紡糸によって複数の気孔１２を有するナノウェブ形態に製造し、この基材１０の一面または両面に積層される伝導性粘着層２１０、２２０はキャスティング方法、塗布、グラビアコーティングなどの方法で形成する。

つまり、第３実施例による伝導性粘着テープは電気紡糸方法で基材１０を製造した後、基材１０の一面または両面に既存の多様な方法で伝導性粘着層２１０、２２０を積層させる。

そして、基材１０の一面には電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層８０が積層される。つまり、電磁波遮蔽層８０は伝導性金属を基材１０の一面に蒸着して形成する。

本発明の伝導性粘着テープは厚さを薄くすることができ、粘着力を向上させることができ、屈曲表面にも精密に付着できるだけでなく、粘着テープと部品の間を分離する際に部品の表面に粘着層が残ることを防止できるなどの利点があって、産業用をはじめとして多様な分野への適用が可能である。
以上、本発明を特定の望ましい実施例を例にあげて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で当該発明の属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な変更と修正が可能であろう。

Claims (26)

1. 紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材、および
   紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に前記基材の一面または両面に直接紡糸によって形成されたり、または合紙される伝導性粘着層を含むことを特徴とする伝導性粘着テープ。
2. 前記紡糸方法としては一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｒｏｗｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、フラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ−ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちのいずれか一つが使用されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
3. 前記伝導性粘着層は電気伝導性に優れた電気伝導性金属、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンナノチューブ、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、伝導性ポリマー（ＰＤＯＴ）のうちのいずれか一つと、粘着剤と溶媒を混合した伝導性粘着物質で形成されることを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
4. 前記伝導性粘着層は基材の一面に形成される第１伝導性粘着層と、基材の他面に形成される第２伝導性粘着層を含むことを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
5. 前記第１伝導性粘着層と第２伝導性粘着層は粘着力が異なることを特徴とする請求項４に記載の伝導性粘着テープ。
6. 前記第１伝導性粘着層の表面に形成された第１離型フィルムと前記第２伝導性粘着層の表面に形成された第２離型フィルムとをさらに含み、前記第１および第２離型フィルムは付着強度を互いに異なるようにするために異なる材質で形成されることを特徴とする請求項５に記載の伝導性粘着テープ。
7. 前記伝導性粘着層と基材の間には電磁波遮蔽が可能な電磁波遮蔽層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の伝導性粘着テープ。
8. 前記電磁波遮蔽層は電気伝導性金属物質を基材の表面に蒸着して形成することを特徴とする請求項７に記載の伝導性粘着テープ。
9. 紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材、
   前記基材の一面に形成される電気伝導性を有する無気孔フィルム層、
   紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に前記無気孔フィルム層に形成される第１伝導性粘着層、および
   前記基材の他面に合紙される第２伝導性粘着層を含むことを特徴とする伝導性粘着テープ。
10. 前記第１伝導性粘着層および第２伝導性粘着層は電気伝導性金属、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンナノチューブ、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、伝導性ポリマー（ＰＤＯＴ）のうちのいずれか一つと、粘着剤と溶媒を混合した伝導性粘着物質で形成されることを特徴とする請求項９に記載の伝導性粘着テープ。
11. 前記無気孔フィルム層は電気伝導性金属、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンナノチューブ、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、伝導性ポリマー（ＰＤＯＴ）のうちのいずれか一つと、ＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）あるいはＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を混合した伝導性物質を紡糸方法によって形成することを特徴とする請求項９に記載の伝導性粘着テープ。
12. 前記無気孔フィルム層と第１伝導性粘着層の間に形成される第２基材をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の伝導性粘着テープ。
13. 紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される第１基材、
    前記第１基材の一面に形成される電気伝導性を有する無気孔フィルム層、
    紡糸方法によって伝導性粘着物質を紡糸して無気孔形態に前記基材の他面に合紙される第１伝導性粘着層、および
    前記無気孔フィルム層に合紙される伝導性両面テープを含み、
    前記伝導性両面テープは、紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される第２基材と、前記第２基材の一面に形成される第２伝導性粘着層と、前記第２基材の他面に形成される第３伝導性粘着層とを含むことを特徴とする伝導性粘着テープ。
14. 紡糸方法によって高分子物質を紡糸して多数の気孔を有するナノウェブ形態に形成される基材、
    前記基材の一面に積層される第１伝導性粘着層、
    前記基材の他面に積層される電磁波遮蔽層、および
    前記電磁波遮蔽層の表面に積層される第２伝導性粘着層を含み、
    前記第１伝導性粘着層および第２伝導性粘着層はキャスティング方法、塗布、グラビアコーティングのうちのいずれか一つの方法で形成されることを特徴とする伝導性粘着テープ。
15. 伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層を形成する段階、
    前記第１伝導性粘着層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、および
    前記基材の表面に伝導性粘着物質を紡糸して第２伝導性粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする伝導性粘着テープの製造方法。
16. 前記第１伝導性粘着層を形成する前に第１離型フィルムをコレクタの上面に移送する段階、および
    前記第２伝導性粘着層を形成した後、第２伝導性粘着層の表面に第２離型フィルムを付着する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
17. 前記第１伝導性粘着層を形成する段階はコレクタに第１離型フィルムを配置し、前記コレクタと第１紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加して第１紡糸ノズルで第１離型フィルムの表面に伝導性粘着物質を繊維筋に作り、繊維筋が蓄積されてフィルム形態の第１伝導性粘着層を形成することを特徴とする請求項１５に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
18. 前記基材を形成する段階は、コレクタと第２紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加して第２紡糸ノズルで第１伝導性粘着層の表面に繊維筋を紡糸して多数の気孔を有する超極細ナノウェブ形態の基材を形成することを特徴とする請求項１５に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
19. 前記第２伝導性粘着層を形成する段階は、コレクタと第３紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加して第３紡糸ノズルで基材の表面に伝導性粘着物質を紡糸してフィルム形態の第２伝導性粘着層を形成することを特徴とする請求項１５に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
20. 前記基材の表面に第２伝導性粘着層を形成する前に、電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層を先に形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
21. 高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、
    前記基材の一面に電気伝導性金属物質を蒸着して電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層を形成する段階、
    前記電磁波遮蔽層に伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層を形成する段階、および
    伝導性粘着物質を紡糸して形成される第２伝導性粘着層を前記基材の他面に合紙する段階を含むことを特徴とする伝導性粘着テープの製造方法。
22. 高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、
    前記基材の一面にＰＵあるいはＴＰＵおよび電気伝導性物質が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、
    前記無気孔フィルム層に伝導性粘着物質を紡糸して第１伝導性粘着層を形成する段階、および
    伝導性粘着物質を紡糸して形成される第２伝導性粘着層を前記基材の他面に合紙する段階を含むことを特徴とする伝導性粘着テープの製造方法。
23. 前記無気孔フィルム層は電気伝導性金属、カーボンブラック（Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ）、カーボンナノチューブ、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、伝導性ポリマー（ＰＤＯＴ）のうちのいずれか一つが含まれることを特徴とする請求項２２に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
24. 前記第２伝導性粘着層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第２基材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の伝導性粘着テープの製造方法。
25. 高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材を形成する段階、
    前記第１基材の一面にＰＵあるいはＴＰＵおよび電気伝導性物質が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、
    伝導性粘着物質を紡糸して形成される第１伝導性粘着層を前記第１基材の一面に合紙する段階、および
    前記無気孔フィルム層に伝導性両面テープを合紙する段階を含むことを特徴とする伝導性粘着テープの製造方法。
26. 前記伝導性両面テープを形成する段階は、
    高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第２基材を形成する段階、
    前記第２基材の一面に伝導性粘着物質を紡糸して第２伝導性粘着層を形成する段階、および
    前記第２基材の他面に伝導性粘着物質を紡糸して第３伝導性粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする請求項２５に記載の伝導性粘着テープの製造方法。

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