CN114316827A - 一种防溢胶超薄导电胶带及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防溢胶超薄导电胶带，包括：胶带本体，胶带本体包括：离型涂层、设置在离型涂层上的耐磨层、以及位于耐磨层上的基材层；设置在基材层上的防溢胶层，防溢胶层包括：溢胶防护层、压合在溢胶防护层上的溢胶吸收层、铺设在溢胶吸收层上的导电胶层、以及位于导电胶层上的第一粘结层，与第一粘结层相对应设置的第二粘结层。作业时，胶带本体作为基底，防溢胶层、第二粘结层依次设置在胶带本体上，当第一粘结层上产生溢胶时，通过渗透孔的作用，对第一粘结层的溢胶向下渗透；同时，溢胶承载层上的吸收软齿，使溢胶可以缓慢的流经至空腔内；并且，空腔内的吸收纸对溢胶吸收，使溢胶可以更快的挥发。

Description

一种防溢胶超薄导电胶带及其成型工艺

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，特别涉及一种防溢胶超薄导电胶带及其成型工艺。

背景技术

电子电气设备上有各种各样的电子元器件，各电子元件都会辐射电磁波从而使相互之间产生电磁干扰而带来一系列问题，如车载电子设备由于设计公差、装配等要求存在各种具有潜在辐射可能性的电磁孔缝，手机、电脑等需要将多种元器件装配到电路板上，在狭窄的结构空间里，电磁干扰问题更为复杂和严重，采用金属屏蔽罩等会增加设备体积和重量，而使用导电胶带则具有使用方便、体积小、重量轻等优点，而且可以填充到一些需屏蔽的缝隙中。

然而目前的导电胶带多数仅仅具有单一的导电功能，同时，如果胶带设计的不合理，胶带在生产过程中容易产生溢胶的现象，从而影响贴胶作业的进行。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防溢胶超薄导电胶带及其成型工艺，具有防溢胶的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防溢胶超薄导电胶带，包括：

胶带本体，所述胶带本体包括：离型涂层、设置在所述离型涂层上的耐磨层、以及位于所述耐磨层上的基材层；

设置在所述基材层上的防溢胶层，所述防溢胶层包括：溢胶防护层、压合在所述溢胶防护层上的溢胶吸收层、铺设在所述溢胶吸收层上的导电胶层、以及位于所述导电胶层上的第一粘结层，所述溢胶防护层包括：溢胶基底层、开设在所述溢胶基底层上的空腔、以及用于密封所述空腔的溢胶承载层；

位于所述溢胶防护层两侧用于对溢胶进行吸收的溢胶附着层；以及，

与所述第一粘结层相对应设置的第二粘结层。

实现上述技术方案，作业时，胶带本体作为基底，防溢胶层、第二粘结层依次设置在胶带本体上，当第一粘结层上产生溢胶时，通过渗透孔的作用，对第一粘结层的溢胶向下渗透；同时，溢胶承载层上的吸收软齿，使溢胶可以缓慢的流经至空腔内；并且，空腔内的吸收纸对溢胶吸收，使溢胶可以更快的挥发；进一步的，固胶条对胶带本体侧边产生的溢胶进行吸收，从而有限解决粘结层上产生的溢胶。通过采用防溢胶层的设置，对粘结层上的溢胶进行吸收，避免溢胶聚集在胶带本体上，对胶带的使用产生影响。

作为本发明的一种优选方案，所述离型涂层、所述耐磨层、以及所述基材层自上而下设置，所述基材层由泡棉和塑料薄膜按照一定比例混合而成。

实现上述技术方案，基材层的设置，提高胶带在使用过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述溢胶基底层设置在所述基材层上，所述空腔呈弧形设置，且所述空腔内设有吸收纸；所述溢胶承载层上排列布设有若干吸收软齿。

实现上述技术方案，空腔对多余的溢胶进行吸收，避免胶带上产生溢胶。

作为本发明的一种优选方案，所述吸收软齿竖直设置在所述溢胶承载层上，且所述吸收软齿一侧设有渗透孔，所述渗透孔开设在所述溢胶承载层上；所述第一粘结层压合在所述吸收软齿上。

实现上述技术方案，胶带上的产生的溢胶通过渗透孔向下渗透，对多余产生的胶体进行吸收，影响贴胶作业的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述溢胶附着层包括：固胶条、开设在所述固胶条上的溢胶吸收槽，所述固胶条开设有有所述溢胶吸收槽一侧朝向所述溢胶防护层两侧设置。

实现上述技术方案，通过固胶条的设置，对溢胶防护层两侧产生的胶体进行吸收，提高胶带使用的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述第一粘结层与所述第二粘结层的厚度为0.01-0.05mm。

另一方面，本发明还涉及一种防溢胶超薄导电胶带成型工艺，所述成型工艺基于上述任一项所述的胶带，所述成型工艺包括：

(1)漆布浸渍：用聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在高强度的PET膜上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的胶带本体；

(2)单面处理：将上述步骤所得的所述胶带本体用化学或物理的方法进行活化处理，活化处理后的所述胶带本体粗糙度大于另一面的粗糙度；

(3)基材上胶：将上述步骤得到的所述胶带本体，经特殊工艺涂覆、烘焙高温压敏胶后得到防溢胶层，所述防溢胶层的粘结强度大于5牛顿每厘米；

(4)覆隔离纸：将上述步骤得到的所述防溢胶层背面覆贴隔离纸作为第一粘结层与第二粘结层,第一粘结层与第二粘结层为黄色纹理的耐高温、耐冲切、轻离型隔离纸；

(5)胶带裁切：将上述步骤得到胶带进行裁切加工，得到所需的尺寸。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明通过提供一种防溢胶超薄导电胶带，包括：胶带本体，所述胶带本体包括：离型涂层、设置在所述离型涂层上的耐磨层、以及位于所述耐磨层上的基材层；设置在所述基材层上的防溢胶层，所述防溢胶层包括：溢胶防护层、压合在所述溢胶防护层上的溢胶吸收层、铺设在所述溢胶吸收层上的导电胶层、以及位于所述导电胶层上的第一粘结层，所述溢胶防护层包括：溢胶基底层、开设在所述溢胶基底层上的空腔、以及用于密封所述空腔的溢胶承载层；位于所述溢胶防护层两侧用于对溢胶进行吸收的溢胶附着层；以及，与所述第一粘结层相对应设置的第二粘结层。作业时，胶带本体作为基底，防溢胶层、第二粘结层依次设置在胶带本体上，当第一粘结层上产生溢胶时，通过渗透孔的作用，对第一粘结层的溢胶向下渗透；同时，溢胶承载层上的吸收软齿，使溢胶可以缓慢的流经至空腔内；并且，空腔内的吸收纸对溢胶吸收，使溢胶可以更快的挥发；进一步的，固胶条对胶带本体侧边产生的溢胶进行吸收，从而有限解决粘结层上产生的溢胶。通过采用防溢胶层的设置，对粘结层上的溢胶进行吸收，避免溢胶聚集在胶带本体上，对胶带的使用产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的正面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、离型涂层；2、耐磨层；3、基材层；4、溢胶基底层；5、空腔；6、溢胶承载层；7、溢胶吸收层；8、导电胶层；9、第一粘结层；10、第二粘结层；11、吸收纸；12、吸收软齿；13、渗透孔；14、固胶条；15、溢胶吸收槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种防溢胶超薄导电胶带，如图1所示，包括：胶带本体，胶带本体包括：离型涂层1、设置在离型涂层1上的耐磨层2、以及位于耐磨层2上的基材层3；设置在基材层3上的防溢胶层，防溢胶层包括：溢胶防护层、压合在溢胶防护层上的溢胶吸收层7、铺设在溢胶吸收层7上的导电胶层8、以及位于导电胶层8上的第一粘结层9，溢胶防护层包括：溢胶基底层4、开设在溢胶基底层4上的空腔5、以及用于密封空腔5的溢胶承载层6；位于溢胶防护层两侧用于对溢胶进行吸收的溢胶附着层；以及，与第一粘结层9相对应设置的第二粘结层10。

具体的，离型涂层1、耐磨层2、以及基材层3自上而下设置，基材层3由泡棉和塑料薄膜按照一定比例混合而成。离型涂层1、耐磨层2、以及基材形成胶带本体，从而便于对胶带本体进行下一步操作。

溢胶基底层4设置在基材层3上，空腔5呈弧形设置，且空腔5内设有吸收纸11；溢胶承载层6上排列布设有若干吸收软齿12。

进一步的，吸收软齿12竖直设置在溢胶承载层6上，且吸收软齿12一侧设有渗透孔13，渗透孔13开设在溢胶承载层6上；第一粘结层9压合在吸收软齿12上。当在第一粘结层9上进行涂胶作业，通过吸收软齿12将多余的胶体通过渗透孔13传递至空腔5内，进行吸收，避免多余胶体产生溢流。

溢胶附着层包括：固胶条14、开设在固胶条14上的溢胶吸收槽15，固胶条14开设有有溢胶吸收槽15一侧朝向溢胶防护层两侧设置。当胶体过多时，胶体会向下或向四侧溢流，为了避免溢胶现象严重，影响贴胶作业的正常进行；通过固胶条14上的溢胶吸收槽15对胶带两侧的溢胶进行吸收，从而提高胶带在使用过程中的稳定性。

第一粘结层9与第二粘结层10的厚度为0.01-0.05mm。在发明中，第一粘结层9与第二粘结层10采用0.025mm的形式，第一粘结层9与第二粘结层10形成粘结层，两者相互配合，使胶带具有更好的粘结效果。

作业时，胶带本体作为基底，防溢胶层、第二粘结层10依次设置在胶带本体上，当第一粘结层9上产生溢胶时，通过渗透孔13的作用，对第一粘结层9的溢胶向下渗透；同时，溢胶承载层6上的吸收软齿12，使溢胶可以缓慢的流经至空腔5内；并且，空腔5内的吸收纸11对溢胶吸收，使溢胶可以更快的挥发；进一步的，固胶条14对胶带本体侧边产生的溢胶进行吸收，从而有限解决粘结层上产生的溢胶。通过采用防溢胶层的设置，对粘结层上的溢胶进行吸收，避免溢胶聚集在胶带本体上，对胶带的使用产生影响。

一种防溢胶超薄导电胶带成型工艺，成型工艺包括：

(1)漆布浸渍：用聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在高强度的PET膜上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的胶带本体；

(2)单面处理：将上述步骤所得的胶带本体用化学或物理的方法进行活化处理，活化处理后的胶带本体粗糙度大于另一面的粗糙度；

(3)基材上胶：将上述步骤得到的胶带本体，经特殊工艺涂覆、烘焙高温压敏胶后得到防溢胶层，防溢胶层的粘结强度大于5牛顿每厘米；

(4)覆隔离纸：将上述步骤得到的防溢胶层背面覆贴隔离纸作为第一粘结层9与第二粘结层10,第一粘结层9与第二粘结层10为黄色纹理的耐高温、耐冲切、轻离型隔离纸；

(5)胶带裁切：将上述步骤得到胶带进行裁切加工，得到所需的尺寸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种防溢胶超薄导电胶带，其特征在于，包括：

胶带本体，所述胶带本体包括：离型涂层、设置在所述离型涂层上的耐磨层、以及位于所述耐磨层上的基材层；

设置在所述基材层上的防溢胶层，所述防溢胶层包括：溢胶防护层、压合在所述溢胶防护层上的溢胶吸收层、铺设在所述溢胶吸收层上的导电胶层、以及位于所述导电胶层上的第一粘结层，所述溢胶防护层包括：溢胶基底层、开设在所述溢胶基底层上的空腔、以及用于密封所述空腔的溢胶承载层；

位于所述溢胶防护层两侧用于对溢胶进行吸收的溢胶附着层；以及，

与所述第一粘结层相对应设置的第二粘结层。

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶超薄导电胶带，其特征在于，所述离型涂层、所述耐磨层、以及所述基材层自上而下设置，所述基材层由泡棉和塑料薄膜按照一定比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种防溢胶超薄导电胶带，其特征在于，所述溢胶基底层设置在所述基材层上，所述空腔呈弧形设置，且所述空腔内设有吸收纸；所述溢胶承载层上排列布设有若干吸收软齿。

4.根据权利要求3所述的一种防溢胶超薄导电胶带，其特征在于，所述吸收软齿竖直设置在所述溢胶承载层上，且所述吸收软齿一侧设有渗透孔，所述渗透孔开设在所述溢胶承载层上；所述第一粘结层压合在所述吸收软齿上。

5.根据权利要求1所述的一种防溢胶超薄导电胶带，其特征在于，所述溢胶附着层包括：固胶条、开设在所述固胶条上的溢胶吸收槽，所述固胶条开设有有所述溢胶吸收槽一侧朝向所述溢胶防护层两侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种防溢胶超薄导电胶带，其特征在于，所述第一粘结层与所述第二粘结层的厚度为0.01-0.05mm。

7.一种防溢胶超薄导电胶带成型工艺，其特征在于,所述成型工艺基于如权利要求1-6中任一项所述的胶带，所述成型工艺包括：

(1)漆布浸渍：用聚四氟乙烯分散乳液反复涂覆、浸渍在高强度的PET膜上，经干燥、烘培、烧结、上光等工艺制成的胶带本体；

(2)单面处理：将上述步骤所得的所述胶带本体用化学或物理的方法进行活化处理，活化处理后的所述胶带本体粗糙度大于另一面的粗糙度；

(3)基材上胶：将上述步骤得到的所述胶带本体，经特殊工艺涂覆、烘焙高温压敏胶后得到防溢胶层，所述防溢胶层的粘结强度大于5牛顿每厘米；

(4)覆隔离纸：将上述步骤得到的所述防溢胶层背面覆贴隔离纸作为第一粘结层与第二粘结层,第一粘结层与第二粘结层为黄色纹理的耐高温、耐冲切、轻离型隔离纸；

(5)胶带裁切：将上述步骤得到胶带进行裁切加工，得到所需的尺寸。

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