CN107755203A - 一种溢胶防护系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种溢胶防护系统及方法。该系统应用在一卷对卷装置中。该卷对卷装置包括导轮、成型轮及压轮。该导轮用于导引该载体移动。该载体上设置有第一限位线。该系统包括：驱动单元，用于驱动该导轮转动；检测单元，用于检测该载体上的UV胶是否超出第一限位线，在检测到该载体上的UV胶超出第一限位线时产生第一触发信号，并将该第一触发信号传送给处理单元；及处理单元，用于在接收到该检测单元产生的第一触发信号时控制该驱动单元加快该导轮的转动速度以加快该载体的移动速度。本发明在UV胶超出第一限位线时通过控制载体加快移动速度以避免UV胶受到UV灯长时间照射而发生的溢胶问题。

Description

一种溢胶防护系统及方法
技术领域
本发明涉及光学膜领域，尤其涉及一种光学膜片用的溢胶防护系统及方法。
背景技术
目前光学膜片大多以Roll to Roll（卷对卷）连续制程搭配无影（UltravioletRays，UV）胶，在Polyethylene terephthalate(PET)载体上进行涂布和滚轮压印并光照固化，从而生成出具有各种微结构的光学膜片。由于光学膜片成型采用UV固化的方式，在UV灯的连续照射下会使得涂布在PET载体上的UV胶粘度降低，从而使得UV胶流动性难以掌握，因而不可避免发生PET载体上的UV胶溢胶的问题。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种溢胶防护系统及方法以解决现有光学膜片在制程过程中发生的溢胶的问题。
一种溢胶防护系统，应用在一卷对卷装置中以对涂布有UV胶的载体进行卷压成型，该卷对卷装置包括导轮、成型轮及压轮，该载体位于该成型轮和压轮之间，该导轮用于导引该载体移动，该载体上设置有第一限位线，该系统包括：
驱动单元，用于驱动该导轮转动；
检测单元，用于检测该载体上的UV胶是否超出第一限位线，在检测到该载体上的UV胶超出第一限位线时产生第一触发信号，并将该第一触发信号传送给处理单元；及
处理单元，用于在接收到该检测单元产生的第一触发信号时控制该驱动单元加快该导轮的转动速度以加快该载体的移动速度。
一种溢胶防护方法，应用在一卷对卷装置中以对涂布有UV胶的载体进行卷压成型，该卷对卷装置包括导轮、成型轮及压轮，该载体位于该成型轮和压轮之间，该导轮用于导引该载体移动，该载体上设置有第一限位线，该方法包括步骤：
通过一检测单元检测该载体上的UV胶是否超出第一限位线；
在检测到该载体上的UV胶超出第一限位线时产生第一触发信号并将该第一触发信号传送给处理单元；及
该处理单元在接收到该第一触发信号时控制一驱动单元加快该导轮的转动速度以加快该载体的移动速度。
本发明中当检测单元检测到载体上的UV胶超出第一限位线时通过控制载体加快移动速度以避免UV胶受到UV灯长时间照射而发生的溢胶问题。
附图说明
图1为本发明一实施方式中卷对卷装置的结构示意图。
图2为本发明一实施方式中载体的示意图。
图3为本发明一实施方式中溢胶防护系统的功能模块图。
图4为本发明一实施方式中溢胶防护方法的流程图。
主要元件符号说明
卷对卷装置 2
涂胶装置 21
成型轮 22
压轮 23
导轮 24
载体 25
第一侧边 251
涂胶区 252
第二侧边 253
第一限位线 254
溢胶防护系统 1
驱动单元 11
检测单元 12
处理单元 13
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参考图1，所示为本发明一实施方式中卷对卷装置2的结构示意图。该卷对卷装置2包括涂胶装置21、成型轮22、至少一压轮23及一导轮24。一载体25位于该成型轮22与该压轮23之间。本实施方式中，该载体25为PET塑料。该涂胶装置21用于将UV胶涂布在载体25上。该成型轮22与该压轮23进行配合转动对涂布有UV胶的载体25进行卷压。本实施方式中，该压轮23的个数为两个，该两个压轮23分别位于该成型轮22的两侧。该成型轮22与该两个压轮23的转动方向相反。可以理解，该卷对卷装置2还应包括驱动设备（图中未示），该驱动设备用于驱动或带动该成型轮22及该压轮23转动。该导轮24用于导引该载体25的移动。本实施方式中，该卷对卷装置2还包括一UV灯（图中未示），该UV灯用于照射涂布有UV胶的载体25而将涂布有UV胶的载体25固化。该涂布有UV胶的载体25经该UV灯照射及成型轮22卷压后形成光学薄膜。
请参考图2，所示为本发明一实施方式中载体25的示意图。该载体25包括两个第一侧边251及位于两个第一侧边251之间的涂胶区252。该涂胶区252为预先在载体25上进行设定的涂胶范围。该涂胶区252包括两个第二侧边253。本实施方式中，该第一侧边251与该第二侧边253相互平行。本实施方式中，该载体25还设置有两个第一限位线254。每一第一限位线254与第一侧边251平行且位于第一侧边251及第二侧边253之间。在一实施方式中，该第一限位线254位于第一侧边251及第二侧边253中间位置处。在一实施方式中，将该载体25的涂胶区的两个第二侧边252设定为第二限位线。该第一限位线254及第二限位线用于衡量UV胶超出载体25的涂胶区252的程度。
请参考图3，所示为本发明一实施方式中溢胶防护系统1的功能模块图。该溢胶防护系统1应用在上述的卷对卷装置2中，用于控制卷压该涂布有UV胶的载体25。该溢胶防护系统1包括驱动单元11、检测单元12及处理单元13。该驱动单元11用于驱动该导轮24转动。该导轮24在转动时带动该载体25转动。该检测单元12用于检测该载体25上的UV胶是否超出第一限位线254。该检测单元12在检测到该载体25上的UV胶超出第一限位线254时产生第一触发信号并将该第一触发信号传送给处理单元13。该处理单元13在接收到该检测单元12产生的第一触发信号时控制该驱动单元11加快该导轮24的转动速度以加快该载体25的移动速度。从而，当检测单元11检测到载体25上的UV胶超出第一限位线254时通过控制载体25加快移动速度以避免UV胶受到UV灯长时间照射而发生的溢胶问题。
在一实施方式中，该处理单元13在接收到该检测单元12产生的第一触发信号时还控制涂胶装置21减少对该载体25进行涂胶的涂胶量。从而，当检测单元11检测到载体25上的UV胶超出第一限位线254时通过控制涂胶装置21减少对该载体25进行涂胶的涂胶量以避免UV胶发生的溢胶问题。
在一实施方式中，该检测单元12还用于检测该载体上的UV胶是否超出第二限位线。该检测单元12在检测到该载体25上的UV胶超出第二限位线时产生第二触发信号并将该第二触发信号发送给该处理单元13。该处理单元13在接收到该检测单元12产生的第二触发信号时进行报警。本实施方式中，报警方式可以为闪光灯报警或蜂鸣器报警。
具体的，该检测单元12为镭射光感测器。该镭射光感测器的个数为四个。请参考图1，该压轮23包括两个端部231。该压轮23的每一端部231安装有两个镭射光感测器。该端部231上的两个镭射光感测器中的一个镭射光感测器用于检测该载体25上的UV胶是否超出该第一限位线254。该端部231上的两个镭射光感测器中的另一个镭射光感测检测该载体上的UV胶是否超出第二限位线。当该端部231上的两个镭射光感测器中的一镭射光感测器检测到该载体25上的UV胶超出第一限位线254时产生第一触发信号并将该第一触发信号传送给处理单元13，该处理单元13在接收到该第一触发信号时控制该驱动单元11加快该导轮24的转动速度以加快该载体25的移动速度。当该端部231上的两个镭射光感测器中的一镭射光感测器检测到该载体25上的UV胶超出第二限位线时产生第二触发信号并将该第二触发信号传送给处理单元13，该处理单元13在接收到该第二触发信号时进行报警。
请参考图4，所示为本发明一实施方式中溢胶防护方法的流程图。该方法应用在上述的卷对卷装置2中，根据不同需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略或合并。该方法包括步骤：
S401：通过检测单元12检测载体25上的UV胶是否超出第一限位线254。如果超出则执行步骤S402，否则继续执行步骤S401。
S402：在检测到该载体25上的UV胶超出第一限位线254时产生第一触发信号并将该第一触发信号传送给处理单元13。
S403：处理单元13在接收到该检测单元12产生的第一触发信号时控制该驱动单元11加快该导轮24的转动速度以加快该载体25的移动速度。
进一步的，在一实施方式中，在步骤S403中还包括：
该处理单元13在接收到该检测单元12产生的第一触发信号时控制涂胶装置21减少对该载体25进行涂胶的涂胶量。
进一步的，在一实施方式中，在步骤S401之前还包括步骤：
通过检测单元12检测该载体上的UV胶是否超出第二限位线；
在检测到该载体25上的UV胶超出第二限位线时产生第二触发信号并将该第二触发信号发送给该处理单元13；及
该处理单元13在接收到该检测单元12产生的第二触发信号时进行报警。
具体的，该检测单元12为镭射光感测器。该镭射光感测器的个数为四个。请参考图1，该压轮23包括两个端部231。该压轮23的每一端部231安装有两个镭射光感测器。该端部231上的两个镭射光感测器中的一个镭射光感测器用于检测该载体25上的UV胶是否超出该第一限位线254。该端部231上的两个镭射光感测器中的另一个镭射光感测检测该载体上的UV胶是否超出第二限位线。当该端部231上的两个镭射光感测器中的一镭射光感测器检测到该载体25上的UV胶超出第一限位线254时产生第一触发信号并将该第一触发信号传送给处理单元13，该处理单元13在接收到该第一触发信号时控制该驱动单元11加快该导轮24的转动速度以加快该载体25的移动速度。当该端部231上的两个镭射光感测器中的一镭射光感测器检测到该载体25上的UV胶超出第二限位线时产生第二触发信号并将该第二触发信号传送给处理单元13，该处理单元13在接收到该第二触发信号时进行报警。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种溢胶防护系统，应用在一卷对卷装置中以对涂布有UV胶的载体进行卷压成型，该卷对卷装置包括导轮、成型轮及压轮，该载体位于该成型轮和压轮之间，该导轮用于导引该载体移动，该载体上设置有第一限位线，其特征在于，该系统包括：
驱动单元，用于驱动该导轮转动；
检测单元，用于检测该载体上的UV胶是否超出第一限位线，在检测到该载体上的UV胶超出第一限位线时产生第一触发信号，并将该第一触发信号传送给处理单元；及
处理单元，用于在接收到该检测单元产生的第一触发信号时控制该驱动单元加快该导轮的转动速度以加快该载体的移动速度。
2.如权利要求1所述的溢胶防护系统，其特征在于，该处理单元在接收到该第一触发信号时还控制一涂胶装置减少对该载体进行涂胶的涂胶量。
3.如权利要求1所述的溢胶防护系统，其特征在于，该载体上还设置有第二限位线，该检测单元还用于检测该载体上的UV胶是否超出第二限位线及在检测到该载体上的UV胶超出第二限位线时产生第二触发信号。
4.如权利要求3所述的溢胶防护系统，其特征在于，该处理单元在接收到该检测单元产生的第二触发信号时进行报警。
5.如权利要求4所述的溢胶防护系统，其特征在于，该检测单元为镭射光感测器。
6.如权利要求5所述的溢胶防护系统，其特征在于，该镭射光感测器的个数为四个，该压轮包括两端部，该压轮每一端部安装有两个镭射光感测器，该两个镭射光感测器中的一个镭射光感测器用于检测该载体上的UV胶是否超出该第一限位线，该两个镭射光感测器中的另一个镭射光感测检测该载体上的UV胶是否超出该第二限位线。
7.一种溢胶防护方法，应用在一卷对卷装置中以对涂布有UV胶的载体进行卷压成型，该卷对卷装置包括导轮、成型轮及压轮，该载体位于该成型轮和压轮之间，该导轮用于导引该载体移动，该载体上设置有第一限位线，其特征在于，该方法包括步骤：
通过一检测单元检测该载体上的UV胶是否超出第一限位线；
在检测到该载体上的UV胶超出第一限位线时产生第一触发信号并将该第一触发信号传送给处理单元；及
该处理单元在接收到该第一触发信号时控制一驱动单元加快该导轮的转动速度以加快该载体的移动速度。
8.如权利要求7所述的溢胶防护方法，其特征在于，该方法还包括步骤：
该处理单元在接收到该第一触发信号时控制一涂胶装置减少对该载体进行涂胶的涂胶量。
9.如权利要求7所述的溢胶防护方法，其特征在于，该方法在步骤“通过一检测单元检测该载体上的UV胶是否超出第一限位线，及在检测到该载体上的UV胶超出第一限位线时产生第一触发信号”中还包括：
通过该检测单元检测该载体上的UV胶是否超出该载体上的一第二限位线；
在检测到该载体上的UV胶超出第二限位线时产生第二触发信号并将该第二触发信号传送给该处理单元；及
处理单元在接收到该第二触发信号时进行报警。
10.如权利要求9所述的溢胶防护方法，其特征在于，该检测单元为镭射光感测器，该镭射光感测器的个数为四个，该压轮包括两端部，该压轮每一端部安装有两个镭射光感测器，该两个镭射光感测器中的一个镭射光感测器用于检测该载体上的UV胶是否超出该第一限位线，该两个镭射光感测器中的另一个镭射光感测检测该载体上的UV胶是否超出该第二限位线。
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