CN103920616A - 帘子布浸胶控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种帘子布浸胶控制系统，它包括浸胶槽、浸胶辊和循环槽，所述浸胶辊通过轴承设置于浸胶槽的上方，所述浸胶辊的下部部分浸于浸胶槽的胶液，在帘子布导入浸胶槽的一侧设置有溢流槽，所述溢流槽与循环槽相连通，所述循环槽通过一循环泵与浸胶槽相连通；在帘子布导出浸胶槽的一侧设置有两个压辊，帘子布浸胶后通过两个压辊，在所述两个压辊下方设置有过滤回流槽，所述过滤回流槽与循环槽相连通，所述循环槽的入口通过一单向阀与胶液补充装置相连。本发明减少帘子布浸胶时与空气的接触，防止泡沫的产生，同时可以控制浸胶液面高度和浸胶时间的恒定，从而提高帘子布浸胶的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种全新的帘子布浸胶控制系统。属于化纤技术领域。
背景技术
帘子布是制造轮胎的骨架产品，浸胶机就是生产帘子布的专用设备。帘子布生产过程中，在纺织机上将纺丝织成的帘子布需要经过上胶、热处理烘干等后处理，最后利用收卷辊卷绕成最终产品。目前采用的帘子布浸胶方式主要采用潜入式浸胶方式，潜入式浸胶方式是将浸胶辊整个浸入胶液槽内，帘子布在浸入胶液和离开胶液时容易与空气接触从而产生泡沫，影响浸胶辊表面的清洁度，同时由于浸胶液是直接补充道浸胶槽内的，液面高度和浸胶时间随时会发生变化，最终影响帘子布的浸胶质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种帘子布浸胶控制系统，减少帘子布浸胶时与空气的接触，防止泡沫的产生，可以提高浸胶辊表面的清洁度，同时可以控制浸胶液面高度和浸胶时间的恒定，从而提高帘子布浸胶的质量。
本发明的目的是这样实现的：一种帘子布浸胶控制系统，它包括浸胶槽、浸胶辊和循环槽，所述浸胶辊通过轴承设置于浸胶槽的上方，所述浸胶辊的下部部分浸于浸胶槽的胶液，在帘子布导入浸胶槽的一侧设置有溢流槽，所述溢流槽与循环槽相连通，所述循环槽通过一循环泵与浸胶槽相连通；在帘子布导出浸胶槽的一侧设置有两个压辊，帘子布浸胶后通过两个压辊，在所述两个压辊下方设置有过滤回流槽，所述过滤回流槽与循环槽相连通，所述循环槽的入口通过一单向阀与胶液补充装置相连。
帘子布与浸胶辊的进入点与分离点完全在浸胶液面下。
所述控制系统还包括吸胶回流装置，主要由风机和吸嘴组成，所述吸嘴安装于两个压辊的出口处，且对准帘子布的表面，所述吸嘴与风机的入口相连，所述风机的出口与循环槽的入口相连。
所述单向阀的进口与PLC控制装置相连，在所述循环槽的下方设置有计重装置，所述计重装置与PLC控制装置相连。
所述PLC控制装置根据胶液的使用量及胚布的运转量来控制补充胶液的量，具体公式为：[(X*S)/(G*V*T*(1-M))]*100%，其中X表示单位时间内胶液的损耗量，V表示浸胶机的运行速度，T表示运行时间，G表示帘子布未浸胶前的单位重量，S是与帘子布类型相关的系数，M表示未浸胶前的含湿率。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、浸胶液不在浸胶槽内直接补充，以溢流模式回流补充过滤槽，以达液面高度恒定及浸胶时间固定之目的，同时溢流作用把液面悬浮泡沫及槽内杂质溢流排出至过滤补充槽。
2、浸胶槽溢流回补充槽过滤后由循环泵强制循环回浸胶槽，浸胶槽药液可保持长时间运转而不受污染，无沉淀杂质及药屑产生。
3、帘子布与浸胶辊进入点与分离点完全在浸胶液面下，排除与空气接触而产生泡沫，浸胶辊表面得因胶液清洁保持清洁不受污染，以利长时间运转。
4、绞压系统降低高度，减少压辊胶液回流冲击力进而减少泡沫发生，残液分离过滤回流，排除浸胶药屑污染，压辊高度降低，符合人体功学以利清洁。
5、补充槽设有计重装置计量胶液使用量，PLC程序可根据胶液使用量及胚布的运转量得到实时胶液补充量，并显示在需要的地方供作业员实时监测。
6、本设计方案，浸胶辊轴承与浸胶药分离，固运转生产中不受污染，系统可永久运转免保养，无定期停机更换轴承之问题也排除生产中故障造成之损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：
浸胶槽1
浸胶辊2
循环槽3
溢流槽4
循环泵5
压辊6
过滤回流槽7
刮刀8
单向阀9
胶液补充装置10
PLC控制装置11
计重装置12
风机13
吸嘴14。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种帘子布浸胶控制系统，包括浸胶槽1、浸胶辊2和循环槽3，所述浸胶辊2通过轴承设置于浸胶槽1的上方，与浸胶槽1内的胶液不接触，可以在生产过程中不受污染，免去保养工作；工作时，浸胶辊2的下部部分浸于浸胶槽1的胶液，帘子布首先进入胶液，接着与浸胶辊2接触，然后脱离浸胶辊3，最后离开胶液，整个过程帘子布与浸胶辊的进入点与分离点完全在浸胶液面下，排除与空气接触而产生泡沫。
在帘子布导入浸胶槽1的一侧设置有溢流槽4，所述溢流槽4与循环槽3相连通，循环槽3主要起到计量、过滤胶液，以及补充浸胶槽的作用，所述循环槽3通过一循环泵5与浸胶槽1相连通；
在帘子布导出浸胶槽1的一侧设置有两个压辊6，帘子布浸胶后通过两个压辊6可以将帘子布表面多余的胶液带走，在所述两个压辊6下方设置有过滤回流槽7，用于收集帘子布表面应压辊作用而流下的残夜，所述过滤回流槽7与循环槽3相连通，通过降低压辊的高度可以减少胶液回流冲击力而产生的泡沫，为了防止压辊6表面胶液的积聚，在压辊6附近设置有刮刀8，将压辊6表面的胶液清除，防止再次将胶液附着到帘子布上去。
所述循环槽3的入口通过一单向阀9与胶液补充装置10相连，同时所述单向阀9的进口与PLC控制装置11相连，在所述循环槽3的下方设置有计重装置12，所述计重装置12与PLC控制装置11相连，主要用于统计单位时间内胶液的使用量，所述PLC控制装置11根据胶液的使用量及胚布的运转量来控制补充胶液的量，具体公式为：[(X*S)/(G*V*T*(1-M))]*100%，其中X表示单位时间内胶液的损耗量，V表示浸胶机的运行速度，T表示运行时间，G表示帘子布未浸胶前的单位重量，S是与帘子布类型相关的系数，M表示未浸胶前的含湿率。
所述控制系统还包括吸胶回流装置，主要由风机13和吸嘴14组成，所述吸嘴14安装于两个压辊6的出口处，且对准帘子布的表面，所述吸嘴14与风机13的入口相连，所述风机13的出口与循环槽3的入口相连，通吸胶回流装置可以将帘子布表面多余的胶液回收到循环槽3内。
Claims (5)
1.一种帘子布浸胶控制系统，其特征在于它包括浸胶槽（1）、浸胶辊（2）和循环槽（3），所述浸胶辊（2）通过轴承设置于浸胶槽（1）的上方，所述浸胶辊（2）的下部部分浸于浸胶槽（1）的胶液，在帘子布导入浸胶槽（1）的一侧设置有溢流槽（4），所述溢流槽（4）与循环槽（3）相连通，所述循环槽（3）通过一循环泵（5）与浸胶槽（1）相连通；在帘子布导出浸胶槽（1）的一侧设置有两个压辊（6），帘子布浸胶后通过两个压辊（6），在所述两个压辊（6）下方设置有过滤回流槽（7），所述过滤回流槽（7）与循环槽（3）相连通，所述循环槽（3）的入口通过一单向阀（9）与胶液补充装置（10）相连。
2.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶控制系统，其特征在于帘子布与浸胶辊（2）的进入点与分离点完全在浸胶液面下。
3.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶控制系统，其特征在于所述控制系统还包括吸胶回流装置，主要由风机（13）和吸嘴（14）组成，所述吸嘴（14）安装于两个压辊（6）的出口处，且对准帘子布的表面，所述吸嘴（14）与风机（13）的入口相连，所述风机（13）的出口与循环槽（3）的入口相连。
4.根据权利要求1所述的一种帘子布浸胶控制系统，其特征在于所述单向阀（9）的进口与PLC控制装置（11）相连，在所述循环槽（3）的下方设置有计重装置（12），所述计重装置（12）与PLC控制装置（11）相连。
5.根据权利要求4所述的一种帘子布浸胶控制系统，其特征在于所述PLC控制装置（11）根据胶液的使用量及胚布的运转量来控制补充胶液的量，具体公式为：[(X*S)/(G*V*T*(1-M))]*100%，其中X表示单位时间内胶液的损耗量，V表示浸胶机的运行速度，T表示运行时间，G表示帘子布未浸胶前的单位重量，S是与帘子布类型相关的系数，M表示未浸胶前的含湿率。
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