CN114921919A - 一种芳纶轮胎帘子线制造设备、制造工艺及帘子线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种芳纶轮胎帘子线制造设备、制造工艺及帘子线，包括浸胶槽，浸胶槽内转动连接有用于将帘子线压入胶液中的浸胶辊，浸胶槽的侧壁开设有用于帘子线穿出的穿线孔，穿线孔的高度低于浸胶辊的轴心高度，穿线孔的直径大于帘子线的直径。帘子线在浸胶槽中移动时，会带动附近的胶液向着同样的方向运动。当帘子线从穿线孔穿出时，穿线孔的孔径较小，胶液在穿过穿线孔时会受到一定的压力，从而压向帘子线的内部，使得帘子线的内部也能够进行浸胶。通过穿线孔的设置，帘子线在浸胶槽内的浸胶路径和浸胶时间得到延长；胶液在穿线孔处会涌向帘子线，从而对帘子线的内部进行渗透；两者相互结合提高对帘子线的浸胶效果。
Description
技术领域
本申请涉及帘子线领域，尤其是涉及一种芳纶轮胎帘子线制造设备、制造工艺及帘子线。
背景技术
帘子线，一种织造帘布的经线材料，简称帘线，可以用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品。帘子线的生产，通常包括加捻、浸胶烘干等步骤。
相关技术可参考公开号为CN103498231A的中国发明专利公开了一种航空轮胎用芳纶／锦纶复合帘线的制造方法，包括以下步骤，1)初捻，将芳纶1500D原丝与锦纶(66)1890D原丝以2：1混合进行Z向初捻；2)复捻，对初捻所得线股进行S向复捻；3)浸胶，采用两浴浸胶法对复捻所得混纺纱线进行浸胶。
现有的浸胶装置基本都是浸胶轮与浸胶槽相互配合对线进行浸胶，相关技术可参考公告号为CN207419038U的中国发明专利公开了一种纱线浸胶装置，包括储胶箱、导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ、浸胶导轮和浸胶导轮支架，导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ分别设置在储胶箱的两端，储胶箱的两端还设置有左支架和右支架，左支架和右支架的顶部之间设置有横梁，横梁底部设置有连接杆，连接杆上套设有轴套，轴套可在连接杆上下移动并通过定位螺栓固定，浸胶导轮支架为L型结构，其一端固定连接在轴套上，另一端伸向储胶箱内并在端部安装浸胶导轮。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有帘子线只有与浸胶轮接触的地方才与胶进行接触浸胶，接触面积较小，整体浸胶时间较短，浸胶效果较差的缺陷。
发明内容
为了提高浸胶效果，本申请提供一种芳纶轮胎帘子线制造设备、制造工艺及帘子线。
本申请的其中一个目的是提供一种芳纶轮胎帘子线制造设备，采用如下的技术方案：
一种芳纶轮胎帘子线制造设备，包括浸胶槽，所述浸胶槽内转动连接有用于将帘子线压入胶液中的浸胶辊，所述浸胶槽的侧壁开设有用于帘子线穿出的穿线孔，所述穿线孔的高度低于浸胶辊的轴心高度，所述穿线孔的直径大于帘子线的直径。
通过采用上述技术方案，帘子线经过浸胶辊的下端，并从穿线孔穿出，浸胶辊将帘子线压入胶液中，进行浸胶。帘子线在浸胶槽中移动时，由于胶液具有一定的粘性，会带动附近的胶液向着同样的方向运动。当帘子线从穿线孔穿出时，穿线孔的孔径较小，胶液在穿过穿线孔时会受到一定的压力，从而压向帘子线的内部，使得帘子线的内部也能够进行浸胶。通过穿线孔的设置，一方面改变了帘子线的走向，帘子线在浸胶槽内的浸胶路径和浸胶时间得到延长；另一方面胶液在穿线孔处会涌向帘子线，从而对帘子线的内部进行渗透；两者相互结合提高对帘子线的浸胶效果。
可选的，所述浸胶槽外壁设有与穿线孔正对的浸胶管，所述浸胶管呈锥形设置，所述浸胶管直径较大的一端与穿线孔密封连接，所述浸胶管远离穿线孔的端部的内径大于帘子线的直径，所述浸胶槽连有用于将胶液从穿线孔压出的加压装置。
通过采用上述技术方案，加压装置对胶液施加压力，使得胶液的流向和帘子线的运动方向一致，当胶液从浸胶管的端部流出时，胶液不会回流，提高帘子线的浸胶效果。帘子线从穿线孔穿出进入浸胶管内，锥形的浸胶管给胶液进一步施加压力，从而进一步提高帘子线的浸胶效果。
可选的，所述浸胶管包括两瓣对称设置的管体以及密封两个管体侧边的两片弹性的橡胶片，管体的两侧设有用于相互连接的连接片，橡胶片的上下两端分别与位于同一侧的两个连接片固定相连，所述管体分为固定管和活动管，固定管与浸胶槽固定相连，所述浸胶槽上设有用于驱动活动管沿浸胶管轴向运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，帘子线从浸胶槽进入从浸胶管穿出。当帘子线在运动过程中，驱动机构带动活动管沿浸胶管的轴向方向朝固定管周期性往复运动，从而会对胶液施加压力，将胶液压向帘子线，提高帘子线的浸胶效果。
可选的，所述驱动机构包括与活动管的外壁抵触驱动凸轮以及用于为驱动凸轮提供动力的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动凸轮转动，驱动凸轮对活动管的外壁施加驱动力，带动活动管往复运动，结构简单，操作方便。
可选的，所述驱动凸轮同轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与浸胶辊之间通过传动链条相连。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动凸轮转动时，驱动齿轮跟随转动，并通过传动链条带动浸胶辊转动，便于帘子线的运动，使用方便。
可选的，相互正对的两个连接片之间连有位于橡胶片外侧的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与正对的两个连接片相连，所述连接片与连接片之间滑动连接有沿活动管运动方向设置的限位柱，限位柱的两端固定有限位块，两片连接片位于两个限位块之间。
通过采用上述技术方案，活动管在运动过程中，复位弹簧对活动管施加弹力，保证活动管能够正常复位，从而保证活动管能够进行往复运动。活动管在运动过程中，限位柱和限位块相互配合对活动管的运动路径进行限定，防止活动管运动过度对橡胶片造成撕扯损伤。
可选的，所述浸胶管与浸胶槽之间通过弹性的橡胶管相连，所述橡胶管一端与穿线孔相连，另一端与两个管体密封相连。
通过采用上述技术方案，活动管在运动过程中，由于橡胶管具有弹性，可以满足活动管的运动需求，也能够保证密封性。
可选的，所述浸胶槽下方设有回收槽，所述浸胶管远离浸胶槽的端部位于回收槽的正上方，所述回收槽与浸胶槽之间连有回胶管。
通过采用上述技术方案，胶液从浸胶管的端部流出流至下方回收槽内，回收槽对胶液进行收集，收集的胶液通过回胶管再打入浸胶槽内，形成循环，提高胶液的利用率，避免浪费。
本申请的另一个目的是提供一种芳纶轮胎帘子线制造工艺，采用如下的技术方案：
一种芳纶轮胎帘子线制造工艺，使用如上述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，
将至少两股帘子线进行加捻；
将加捻后的帘子线通过浸胶槽进行浸胶；
浸胶后的帘子线通过烘干机进行烘干；
烘干后的帘子线通过收卷机进行收卷
通过采用上述技术方案，帘子线通过浸胶槽浸胶之后，帘子线的内部也得到胶液的充分浸染，帘子线的整体浸胶效果较好。
本申请的另一个目的是提供一种芳纶轮胎帘子线，采用如下的技术方案：
一种芳纶轮胎帘子线，通过上述的一种芳纶轮胎帘子线制造工艺制得而成。
通过采用上述技术方案，帘子线通过该工艺生产值得，内部的胶液充盈，整体的浸胶效果较好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过穿线孔的设置，胶液在穿线孔处会涌向帘子线，从而对帘子线的内部进行渗透，两者相互结合提高对帘子线的浸胶效果；
2.通过浸胶管的设置，帘子线穿过浸胶管时，胶液收到挤压力向帘子线方向运动，对帘子线进行浸润，提高浸胶效果。
附图说明
图1是实施例的内部结构示意图。
图2是实施例中浸胶管的结构示意图。
图3是实施例中驱动机构的结构示意图。
附图标记说明：1、帘子线；2、浸胶槽；21、浸胶辊；22、穿线孔；23、进线孔；24、导向轮；3、浸胶管；31、固定管；32、活动管；33、橡胶片；34、连接片；35、复位弹簧；36、限位柱；37、限位块；41、驱动凸轮；42、驱动电机；43、驱动齿轮；44、传动链条；45、传动齿轮；5、橡胶管；6、回收槽；61、回胶管。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
实施例
本申请实施例公开一种芳纶轮胎帘子线制造设备，参照图1，包括回收槽6和浸胶槽2，浸胶槽2位于回收槽6的上方，回收槽6对浸胶槽2内流出的胶液进行收集，避免浪费。帘子线1在浸胶槽2内进行浸胶。
参照图1，浸胶槽2内转动连接有浸胶辊21，浸胶辊21的轴心高于胶液的液面。浸胶槽2的一侧开设有进线孔23，另一侧开设有穿线孔22。帘子线1从进线孔23进入浸胶槽2内浸胶，从穿线孔22穿出。进线孔23和穿线孔22的直径均大于帘子线1的直径，便于帘子线1的穿入与穿出。
参照图1，浸胶槽2内壁转动连接有位于进线孔23处的导向轮24，帘子线1经过导向轮24，再经过浸胶辊21的下方，最终从穿线孔22穿出。浸胶辊21将帘子线1压入胶液内，使得帘子线1进行浸胶。
参照图1，进线孔23的高度高于浸胶辊21的轴心高度，穿线孔22的高度低于浸胶辊21的轴心高度。帘子线1被浸胶辊21压入胶液中的长度较长，从而提高浸胶时间，提高浸胶效果。
参照图1，浸胶槽2的外壁在穿线孔22处通过弹性的橡胶管5连接有浸胶管3。浸胶管3呈锥形设置，浸胶管3直径较大的一端与橡胶管5相连。帘子线1从浸胶管3直径较小的一端穿出，浸胶管3直径较小的一端的直径大于帘子线1的直径，便于帘子线1的穿出。浸胶槽2连有加压装置，加压装置对胶液施加压力，使得胶液可从浸胶管3远离浸胶槽2的端部排出。帘子线1从浸胶管3穿出时，胶液受到压力会跟随帘子线1一起从浸胶管3的端部排出。胶液在排出过程中，由于浸胶管3呈锥形设置，胶液在流动过程中，所受到的压力会逐渐增大，胶液也会向帘子线1方向挤压，从而提高对帘子线1的浸胶效果。
参照图1，加压装置可以是空压机，浸胶槽2的上表面通过端盖封堵，并开设有一个加压口与空压机相连，空压机通过压缩空气对浸胶槽2内进行加压，使得胶液能够从浸胶管3方向流出。
参照图1和图2，浸胶管3包括两瓣对称设置的管体，两个管体的侧边通过两片弹性的橡胶片33进行密封连接。两个管体分为固定管31和活动管32。固定管31与浸胶槽2固定相连，活动管32沿浸胶管3的轴向方向进行往复运动，即活动管32朝靠近或远离固定管31方向进行运动。通过这种往复的挤压运动，活动管32也可以对胶液施加一定的挤压力，从而提高胶液对帘子线1的浸润效果。
参照图2，管体的两侧一体成型有用于相互连接的连接片34，管体与管体相连时，两个管体两侧的连接片34相互正对，橡胶片33的上下两端分别与位于同一侧的两个连接片34固定相连。连接片34上开设有若干相互正对的限位孔，两个相互正对的连接片34之间穿设有限位柱36，限位柱36的方向与活动管32的运动方向一致。限位柱36的两端分别从两个限位孔内穿出，且限位柱36可在限位孔内滑动。限位柱36的两端固定有直径大于限位孔孔径的限位块37。两片连接片34位于两个限位块37之间。限位柱36对活动管32的运动路径进行限定，防止活动管32运动过度，对橡胶片33造成撕扯损伤。
参照图2，限位柱36上套设有位于两片连接片34之间的复位弹簧35，复位弹簧35的两端与两片连接片34相抵触。复位弹簧35位于橡胶片33远离管体中心的一侧。活动管32朝向固定管31运动时，复位弹簧35受压，复位弹簧35对活动管32的运动进行缓冲，也为活动管32的复位提供动力。
参照图2和图3，浸胶槽2上设有用于驱动活动管32往复运动的驱动机构。驱动机构包括驱动凸轮41以及为驱动凸轮41提供动力的驱动电机42。驱动凸轮41的轴线与浸胶辊21的轴线相平行。驱动凸轮41的外壁与活动管32的外壁相抵触，驱动凸轮41转动时，与复位弹簧35相互配合，对活动管32施加驱动力，活动管32沿限位柱36方向做线性往复运动。
参照图2和图3，驱动凸轮41同轴固定有驱动齿轮43，浸胶辊21同轴固定有传动齿轮45，驱动齿轮43和传动齿轮45之间通过传动链条44相连。驱动电机42带动驱动凸轮41转动时，传动链条44带动浸胶辊21转动，浸胶辊21对帘子线1进行导向和输送，驱动凸轮41对活动管32的运动进行控制。两者同步进行，减少动力装置，使用方便。
参照图1，帘子线1经过浸胶管3排出，胶液也从浸胶管3的端部流出，流至下方的回收槽6内。回收槽6位于浸胶管3远离浸胶槽2的端部的正下方，对胶液进行收集。回收槽6与浸胶槽2之间连有回胶管61，回胶管61内设有单向阀，防止胶液通过回胶管61流入回收槽6内。回胶管61连有加压泵，用于将回收槽6内的胶液打入浸胶槽2内。
本申请实施例一种芳纶轮胎帘子线制造设备的实施原理为：帘子线1从进线孔23进入浸胶槽2内，经过浸胶辊21从浸胶管3穿出。加压装置和驱动电机42驱动，胶液沿帘子线1的运动方向从浸胶管3的端部排出。活动管32不断做往复运动，对胶液进行挤压，胶液受压向帘子线1方向涌入，从而提高对帘子线1的浸润效果。帘子线1从浸胶管3的端部排出，胶液从浸胶管3的端部流入回收槽6内，加压泵将回收槽6内的胶液重新打入浸胶槽2内进行循环。
本申请实施例公开一种芳纶轮胎帘子线制造工艺：
将至少两股帘子线进行加捻，加捻采用CC4加捻机进行加捻；
加捻后的帘子线进行浸胶，浸胶采用上述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备；
浸胶后的帘子线通过烘干机进行烘干，烘干机采用热风风干，热风温度在140℃-150℃；
烘干后的帘子线进行风冷；
冷却后的帘子线通过收卷机进行收卷。
本申请实施例公开一种芳纶轮胎帘子线，由多股构成，通过上述的芳纶轮胎帘子线制造工艺制成。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种芳纶轮胎帘子线制造设备，包括浸胶槽（2），其特征在于：所述浸胶槽（2）内转动连接有用于将帘子线（1）压入胶液中的浸胶辊（21），所述浸胶槽（2）的侧壁开设有用于帘子线（1）穿出的穿线孔（22），所述穿线孔（22）的高度低于浸胶辊（21）的轴心高度，所述穿线孔（22）的直径大于帘子线（1）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：所述浸胶槽（2）外壁设有与穿线孔（22）正对的浸胶管（3），所述浸胶管（3）呈锥形设置，所述浸胶管（3）直径较大的一端与穿线孔（22）密封连接，所述浸胶管（3）远离穿线孔（22）的端部的内径大于帘子线（1）的直径，所述浸胶槽（2）连有用于将胶液从穿线孔（22）压出的加压装置。
3.根据权利要求2所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：所述浸胶管（3）包括两瓣对称设置的管体以及密封两个管体侧边的两片弹性的橡胶片（33），管体的两侧设有用于相互连接的连接片（34），橡胶片（33）的上下两端分别与位于同一侧的两个连接片（34）固定相连，所述管体分为固定管（31）和活动管（32），固定管（31）与浸胶槽（2）固定相连，所述浸胶槽（2）上设有用于驱动活动管（32）沿浸胶管（3）轴向运动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：所述驱动机构包括与活动管（32）的外壁抵触驱动凸轮（41）以及用于为驱动凸轮（41）提供动力的驱动电机（42）。
5.根据权利要求4所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：所述驱动凸轮（41）同轴固定有驱动齿轮（43），所述驱动齿轮（43）与浸胶辊（21）之间通过传动链条（44）相连。
6.根据权利要求3所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：相互正对的两个连接片（34）之间连有位于橡胶片（33）外侧的复位弹簧（35），所述复位弹簧（35）的两端分别与正对的两个连接片（34）相连，所述连接片（34）与连接片（34）之间滑动连接有沿活动管（32）运动方向设置的限位柱（36），限位柱（36）的两端固定有限位块（37），两片连接片（34）位于两个限位块（37）之间。
7.根据权利要求3所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：所述浸胶管（3）与浸胶槽（2）之间通过弹性的橡胶管（5）相连，所述橡胶管（5）一端与穿线孔（22）相连，另一端与两个管体密封相连。
8.根据权利要求2所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：所述浸胶槽下方设有回收槽（6），所述浸胶管（3）远离浸胶槽（2）的端部位于回收槽（6）的正上方，所述回收槽（6）与浸胶槽（2）之间连有回胶管（61）。
9.一种芳纶轮胎帘子线制造工艺，使用如权利要求1-8任一项所述的一种芳纶轮胎帘子线制造设备，其特征在于：
将至少两股帘子线进行加捻；
将加捻后的帘子线通过浸胶槽进行浸胶；
浸胶后的帘子线通过烘干机进行烘干；
烘干后的帘子线通过收卷机进行收卷。
10.一种芳纶轮胎帘子线，其特征在于：通过如权利要求9所述的一种芳纶轮胎帘子线制造工艺制得而成。
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