CN114232113B - 一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，包括油槽，所述油槽内设有上油辊，油槽内壁上还转动连接有两个压辊，所述上油辊的侧壁开设有环形槽，所述上油辊的侧壁还开设有储液腔，所述环形槽内等间距设有多个液囊，所述液囊内嵌设有导电弹簧；本发明还提出了一种免洗可印染固色的聚酯纤维用纺丝油剂，包括以下重量份的组份组成：平滑剂20‑60份，乳化剂A5‑50份，乳化剂B0‑50份，防水剂0‑40份，抗静电剂0‑10份。本发明通过设置液囊、进液管及出液管，并通过设置导电板及导电环来控制液囊伸缩，使液囊只在上油辊最上端出油，即出油点只位于一点，这样即使部分丝线发生滑丝，也可对整条丝线均匀上油。

Description

一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备
技术领域
本发明涉及纺丝上油技术领域，尤其涉及一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备。
背景技术
在纺织工艺领域中，生产聚酯纤维时，为使纤维能够获得良好的集束性、平滑性，以减少毛丝与端头，提高其纺织性能，并保证聚酯纤维后续加工效果，往往在定型前加入纺丝油剂进行上油。
目前的纺丝上油设备，大多采用上油轮或上油辊，一半接触纺丝油剂，一半输送丝线，利用上油轮或上油辊不断转动来对丝线上油。如申请号为“201820783590.3”提出的“用于纤维纺丝的上油装置及回油口”，该装置通过调节高位槽出口阀门的开度，使油剂槽内油剂的流入量稍大于回油管长条孔的流出量、小于回油管顶部通孔最大溢流量与长条孔流出量之和，在油剂槽内形成液面高度稳定的油位，保障纤维丝上油量稳定。
该装置虽然能够使油剂槽内液面稳定，但实际在上油过程中，由于上油辊与丝线之间存在摩擦力，而且各处丝线与上油辊之间摩擦力受接触面积、粗糙度差异等因素影响，丝线各处与上油辊之间摩擦力也不尽相同，这样导致上油辊在输送丝线时，部分丝线因摩擦力较小，而会发生相对滑动，导致上油辊与此处丝线接触面积过大，上油量较多，而摩擦力较大区域则上油相对较少，导致丝线上油实际效果并不均匀，影响产品成型质量差异。据此，本申请文件提出了一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，包括油槽，所述油槽内设有上油辊，油槽内壁上还转动连接有两个压辊，所述上油辊的侧壁开设有环形槽，所述上油辊的侧壁还开设有储液腔，所述环形槽内等间距设有多个液囊，所述液囊内嵌设有导电弹簧，所述液囊上设有与其内部相通的进液管与出液管，且所述进液管与出液管内均安装有单向阀，所述上油辊的侧壁上安装有向导电弹簧通电的通电装置，所述出液管的进液端与储液腔内部相通，所述油槽的侧壁开设有回转槽，所述回转槽内安装有向储液腔内供油的供油装置。
优选地，所述通电装置包括多个固定连接在上油辊侧壁上的导电板，且各所述导电板与相邻的导电弹簧电性连接，所述导电弹簧外套设有绝缘橡胶套，所述油槽的内壁上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆靠近导电板的一端共同固定连接有导电环。
优选地，所述供油装置包括转动连接在回转槽内的转筒，且所述转筒通过传动装置与上油辊传动连接，所述油槽上安装有油泵，所述油泵与油槽之间连通有回油管，所述油泵与转筒之间连通有出油管，所述转筒与储液腔之间连通有进油管。
优选地，所述油槽的侧壁开设有机构槽，所述传动装置包括两个转动设置在机构槽内的锥齿轮，其中一个所述锥齿轮通过转轴与转筒固定连接，另一个所述锥齿轮通过减速机与上油辊传动连接。
优选地，所述转轴固定连接在转轴的轴心位置处，所述减速机的输入轴与相邻锥齿轮同轴固定连接，所述减速机的输出轴通过连杆与上油辊同轴固定连接。
优选地，所述上油辊的侧壁开设有丝线槽，所述进液管的出液端与丝线槽相通。
优选地，所述油槽的内壁上嵌设有压板，所述压板的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内底部采用软质橡胶材料制成，所述压板内底部设有永磁铁，所述出液管采用铁制。
本发明还提出了一种免洗可印染固色的聚酯纤维用纺丝油剂，包括以下重量份的组份组成：平滑剂20-60份，乳化剂A 5-50份，乳化剂B 0-50份，防水剂0-40份，抗静电剂0-10份。
优选地，所述乳化剂A采用甲磺酰基的阴离子表面活性剂，所述乳化剂B采用常规阴离子表面活性剂与常规非离子表面活性剂，所述防水剂采用F类、Si类、聚丙烯酸酯类等防水剂。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置液囊、进液管及出液管，并通过设置导电板及导电环来控制液囊伸缩，使液囊只在上油辊最上端出油，即出油点只位于一点，这样即使部分丝线发生滑丝，也可对整条丝线均匀上油；
2、通过设置导电弹簧来控制液囊伸缩幅度，可通过导电弹簧的通电的电流强度来控制出油量，如此可满足各种不同聚酯纤维的纺丝上油需求；
3、通过设置压板及永磁铁等部件，可在出液管排油时使压板的橡胶底部分下压，如此可使油剂均匀渗透至丝线两侧，既可节省油剂，同时又可提高上油的均匀效果；
4、通过在上油辊两侧设置压辊，一方面，可增大丝线与上油辊之间的接触面积，以减少滑丝幅度，另一方面，也可调节丝线张紧度，防止丝线过紧或或过送。
附图说明
图1为本发明提出的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备中上油辊、导电板及导电环等部件的结构示意图；
图3为本发明提出的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备的部分侧面剖视结构示意图；
图4为图1中的A处结构放大示意图。
图中：1油槽、2上油辊、3压辊、4丝线槽、5压板、6环形槽、7储液腔、8丝线、9驱动槽、10永磁铁、11液囊、12导电弹簧、13进液管、14出液管、15导电板、16导电环、17支撑杆、18机构槽、19锥齿轮、20减速机、21连杆、22回转槽、23转筒、24出油管、25进油管、26油泵、27回油管、28转轴、29套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，包括油槽1，油槽1内设有上油辊2，油槽1内壁上还转动连接有两个压辊3，上油辊2的侧壁开设有环形槽6，上油辊2的侧壁还开设有储液腔7，环形槽6内等间距设有多个液囊11，液囊11内嵌设有导电弹簧12，液囊11上设有与其内部相通的进液管13与出液管14，上油辊2的侧壁开设有丝线槽4，进液管13的出液端与丝线槽4相通。油槽1的内壁上嵌设有压板5，压板5的侧壁开设有驱动槽9，驱动槽9内底部采用软质橡胶材料制成，压板5内底部设有永磁铁，出液管14采用铁制。
且进液管13与出液管14内均安装有单向阀，具体的，进液管13内单向阀限制油剂只能单向从储液腔7流向液囊11，而出液管14内单向阀则使得油剂只能从液囊11流向出液管14。
上油辊2的侧壁上安装有向导电弹簧12通电的通电装置，通电装置包括多个固定连接在上油辊2侧壁上的导电板15，且各导电板15与相邻的导电弹簧12电性连接，导电弹簧12外套设有绝缘橡胶套，油槽1的内壁上固定连接有两个支撑杆17，两个支撑杆17靠近导电板15的一端共同固定连接有导电环16。需要说明的是，导电环16与外部供电电源电性连接，当导电环16与某个导电板15接触时，可将电流通向相应的导电弹簧12并使其收缩。
出液管14的进液端与储液腔7内部相通，油槽1的侧壁开设有回转槽22，回转槽22内安装有向储液腔7内供油的供油装置，供油装置包括转动连接在回转槽22内的转筒23，且转筒23通过传动装置与上油辊2传动连接，油槽1上安装有油泵26，油泵26与油槽1之间连通有回油管27，油泵26与转筒23之间连通有出油管24，转筒23与储液腔7之间连通有进油管25。具体的，参照图3所示，转筒23的下端密封贯穿转动设有一个套管29，进油管25与出油管24均与套筒29相通，如此转筒23既能够顺利转动，也不会带动进油管25与出油管24转动而造成运动干涉。
需要说明的是，储液腔7内的液面始终保持位于上油辊2的轴心下方，且在上油辊2轴心处设有与其储液腔7内部相通的排气管，排气管与上油辊2转动相连，这样上油辊2不会带动排气管转动，同时将油泵26将油剂输入储液腔7内时，可以将储液腔7液面上方空气排出，从而保证顺利输送油剂。
进一步的，储液腔7及油槽1内设有液面传感器，以控制油泵26启停，当油槽1液面上升至警戒线时，或储液腔7内储油量不足时，油泵26启动将油槽1内回收的油剂抽走，同时向储液腔7内补充油剂，一方面可及时补充油剂，另一方面，也可防止油槽1内液面过高而淹没导电环16、导电板15。
油槽1的侧壁开设有机构槽18，传动装置包括两个转动设置在机构槽18内的锥齿轮19，其中一个锥齿轮19通过转轴28与转筒23固定连接，另一个锥齿轮19通过减速机20与上油辊2传动连接，转轴28固定连接在转筒23的轴心位置处，减速机20的输入轴与相邻锥齿轮19同轴固定连接，减速机20的输出轴通过连杆21与上油辊2同轴固定连接。减速机20的安装及连接方式为现有成熟技术，故不作细述，具体连接方式可参照图3所示。
本装置在使用过程前，可预先在各液囊11及储液腔7内填充适量的纺丝油剂，利用电机等驱动设备与转轴28相连，并带动转轴28及转筒23一起转动，并在两个锥齿轮19的传动作用下，通过减速机20带动连杆21及上油辊2缓慢顺时针转动。
上油辊2缓缓转动时，且侧壁上的各导电板15将依次与导电环16接触，参照图2，随着上油辊2顺时针转动，则当左侧导电板15转动至最上侧时，可与导电板15接触，则此时最上侧液囊11内导电弹簧12通电并收缩，如此可拉动最上侧液囊11收缩，从而将其内部的纺丝油剂沿出液管14接触，并沁入上方的丝线8中，随着上油辊2继续转动，当导电板15转动至最下侧时，将与导电板15分离，此时对于液囊11内的导电弹簧12也随即断电，导电弹簧12断电后可伸长并将液囊11胀开，液囊11内部容积增大从而产生负压，通过进液管13将储液腔7内的油剂吸入液囊11中。故在上油辊2的转动过程中，各导电板15将周期性的与导电环16接触、分离，并在进液管13及出液管14内单向阀的限流作用下，在到达上油辊2顶点时将油剂挤出并沁入丝线8内，而转动至上油辊2底部时，则可抽入储液腔7内的油剂进行补充。
通过在上油辊2最上端挤出油剂上油，使得出油点只位于最上端一点，同时在上油辊2两侧设置压辊3，可增大丝线8与上油辊2的接触面积，增大摩擦轮，这样即使部分丝线发生滑丝，滑丝幅度也非常小，且上油区域有限，这样可随着上油辊2的持续转动，对整条丝线均匀上油，提高纺织产品的加工质量。
此外，随着上油辊2的转动，各出液管14将周期性的贴近上方的永磁铁10，由于出液管14固定，如此吸引永磁铁10下移并使驱动槽9的橡胶底部下凸，则驱动槽9的橡胶底部又可在自身弹力作用下上弹恢复，从而可周期性的挤压下方的丝线8，使得沁入丝线8内的油剂能够均匀渗透至丝线8两侧，既可节省油剂，同时又可提高上油的均匀效果，当出液管14离开永磁铁10后。
挤出的未被吸收的油剂可回流至油槽1内，当油槽1内液面上升至警戒线或当储液腔7内油剂不足时，则可启动油泵26，将油槽1内回收的油剂通过回油管27、出油管24输入转筒23中，而由上文可知，转轴28将带动转筒23快速转动，如此可将回收油剂中的杂物甩至转筒23的四周区域，因此转筒23中心区域处的油剂较为洁净，而由于转筒23密闭，因此当向转筒23内输入油剂时，则可将中心区域洁净的油剂通过进油管25输入储液腔7内进行补充。
本发明还提出了一种免洗可印染固色的聚酯纤维用纺丝油剂，包括以下重量份的组份组成：平滑剂20-60份，乳化剂A 5-50份，乳化剂B 0-50份，防水剂0-40份，抗静电剂0-10份。所述乳化剂A采用甲磺酰基的阴离子表面活性剂，所述乳化剂B采用常规阴离子表面活性剂与常规非离子表面活性剂，所述防水剂采用F类、Si类、聚丙烯酸酯类等防水剂。
本发明通过以含有羧甲磺酰基的阴离子表面活性剂为乳化剂，用于抗芯吸纺丝油剂配方，达到超低抗芯吸高度的效果。原理在于含有羧甲磺酰基的阴离子表面活性剂在纱线生产的高温过程中发生脱羧反应，生成水不溶性的甲基砜，使不利于抗芯吸的水溶性表面活性剂变成有利于抗芯吸的物质，从而达到降低芯吸高度的效果。
具体的，通过控制乳化剂A、乳化剂B的组份配比，制成不同的纺丝油剂，并多次测试制成纺丝的芯吸高度，所得结果见下表：
Figure GDA0003985100850000091
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，包括油槽(1)，所述油槽(1)内设有上油辊(2)，其特征在于，油槽(1)内壁上还转动连接有两个压辊(3)，所述上油辊(2)的侧壁开设有环形槽(6)，所述上油辊(2)的侧壁还开设有储液腔(7)，所述环形槽(6)内等间距设有多个液囊(11)，所述液囊(11)内嵌设有导电弹簧(12)，所述液囊(11)上设有与其内部相通的进液管(13)与出液管(14)，且所述进液管(13)与出液管(14)内均安装有单向阀，所述上油辊(2)的侧壁上安装有向导电弹簧(12)通电的通电装置，所述出液管(14)的进液端与储液腔(7)内部相通，所述油槽(1)的侧壁开设有回转槽(22)，所述回转槽(22)内安装有向储液腔(7)内供油的供油装置，所述通电装置包括多个固定连接在上油辊(2)侧壁上的导电板(15)，且各所述导电板(15)与相邻的导电弹簧(12)电性连接，所述导电弹簧(12)外套设有绝缘橡胶套，所述油槽(1)的内壁上固定连接有两个支撑杆(17)，两个所述支撑杆(17)靠近导电板(15)的一端共同固定连接有导电环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，其特征在于，所述供油装置包括转动连接在回转槽(22)内的转筒(23)，且所述转筒(23)通过传动装置与上油辊(2)传动连接，所述油槽(1)上安装有油泵(26)，所述油泵(26)与油槽(1)之间连通有回油管(27)，所述油泵(26)与转筒(23)之间连通有出油管(24)，所述转筒(23)与储液腔(7)之间连通有进油管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，其特征在于，所述油槽(1)的侧壁开设有机构槽(18)，所述传动装置包括两个转动设置在机构槽(18)内的锥齿轮(19)，其中一个所述锥齿轮(19)通过转轴(28)与转筒(23)固定连接，另一个所述锥齿轮(19)通过减速机(20)与上油辊(2)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，其特征在于，所述转轴(28)固定连接在转筒(23)的轴心位置处，所述减速机(20)的输入轴与相邻锥齿轮(19)同轴固定连接，所述减速机(20)的输出轴通过连杆(21)与上油辊(2)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，其特征在于，所述上油辊(2)的侧壁开设有丝线槽(4)，所述进液管(13)的出液端与丝线槽(4)相通。
6.根据权利要求1所述的一种免洗可印染固色的聚酯纤维纺丝上油设备，其特征在于，所述油槽(1)的内壁上嵌设有压板(5)，所述压板(5)的侧壁开设有驱动槽(9)，所述驱动槽(9)内底部采用软质橡胶材料制成，所述压板(5)内底部设有永磁铁，所述出液管(14)采用铁制。
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