CN112048855A - 一种纺织用挤压式高效浸油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸，所述浸油缸的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿浸油缸的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端通过轴承与浸油缸的内侧壁转动相连，所述转杆上过盈配合有主动齿轮和多个凸轮，所述主动齿轮为半齿轮，所述主动齿轮位于转杆的中部，且多个凸轮对称分布在主动齿轮的两侧，每个所述凸轮的边缘处均嵌设有永磁块，所述浸油缸上固定设有盖板，所述盖板的下表面通过安装板固定设置有固定板和多个挤压侧板，所述固定板上转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。本发明可使麻线的结构在绷紧与松散之间转换，通过间歇性加压的方式来提高麻线的浸油效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用挤压式高效浸油设备。
背景技术
麻线经过加工后可作为服装、毯子、绳索等物品的原材料使用，而初步加工后的麻线表面分散的纤维较多，麻线的手感也较为粗糙，在生产加工时，常常通过浸油的方式来解决上述问题。
传统的浸油方式是将麻线放置在浸油缸内，然后加入足量的油液，通过自然渗透的方式来完成浸油过程，但这一方式耗时较长，无法达到高效加工的目的，为此，我们提出一种纺织用挤压式高效浸油设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中麻线通过自然渗透的方式来完成浸油过程，耗时较长的缺点，而提出的一种纺织用挤压式高效浸油设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸，所述浸油缸的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿浸油缸的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端通过轴承与浸油缸的内侧壁转动相连，所述转杆上过盈配合有主动齿轮和多个凸轮，所述主动齿轮为半齿轮，所述主动齿轮位于转杆的中部，且多个凸轮对称分布在主动齿轮的两侧，每个所述凸轮的边缘处均嵌设有永磁块；
所述浸油缸上固定设有盖板，所述盖板的下表面通过安装板固定设置有固定板和多个挤压侧板，所述固定板上转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，多个所述挤压侧板对称分布在固定板的两侧，且相邻两个挤压侧板关于对应的凸轮对称分布，每个所述挤压侧板内均设有增压机构。
优选地，每个所述增压机构均包括开设在对应挤压侧板内的储液槽，每个所述储液槽内密封滑动设置有磁性滑板，且磁性滑板与储液槽内顶壁之间固定连接有复位弹簧，每个所述挤压侧板的下部均设有固定槽，每个所述挤压侧板上均开设有与其内部储液槽相连通的通孔和进液口，位于同一挤压侧板上的所述固定槽和储液槽之间均开设有出液口。
优选地，每个所述进液口内均安装有单向阀，每个所述出液口内均安装有单向压力阀。
本发明的有益效果：
1、在电机的驱动下，从动齿轮与主动齿轮会发生间歇性啮合，从而使麻线的结构在绷紧与松散之间转变，在麻线结构变化的过程中，能促使麻线更快吸收油液，提高浸油效果。
2、当凸轮的长端转到上方时，会挤压麻线，使麻线发生拉伸，拉伸后的纤维的表面积增加，有利于油液与纤维的结合，从而进一步提高浸油效率，并且凸轮的转动也能对浸油缸内的油液进行扰动，使油液分散更加均匀。
3、当凸轮的长端位于两块挤压侧板之间时，磁性滑板对储液槽内的油液的压力达到最大值，此时出液口内的单向压力阀开启，使储液槽内的油液喷向麻线，从而增加油液的冲击力，有利于油液进入麻线内部，提高麻线浸油效率。
4、通过在出液口内安装单向压力阀，可提高出液口出喷射出的油液的速度，当高速油液与麻线接触时，会对麻线表面产生较大的压力，使油液更容易进入麻线内部。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织用挤压式高效浸油设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织用挤压式高效浸油设备中挤压侧板的部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织用挤压式高效浸油设备中凸轮挤压麻线时凸轮的位置示意图。
图中：1浸油缸、2盖板、3固定板、4挤压侧板、5弹性管、6从动齿轮、7转杆、8主动齿轮、9凸轮、10永磁块、11通孔、12进液口、13储液槽、14复位弹簧、15磁性滑板、16出液口、17固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸1，浸油缸1的侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴贯穿浸油缸1的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆7，转杆7远离电机的一端通过轴承与浸油缸1的内侧壁转动相连，转杆7上过盈配合有主动齿轮8和多个凸轮9，所述主动齿轮8为半齿轮，主动齿轮8位于转杆7的中部，且多个凸轮9对称分布在主动齿轮8的两侧，每个凸轮的边缘处均嵌设有永磁块10；
浸油缸1上固定设有盖板2，盖板2的下表面通过安装板固定设置有固定板3和多个挤压侧板4，固定板3上转动安装有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮8相啮合，多个挤压侧板4对称分布在固定板3的两侧，且相邻两个挤压侧板4关于对应的凸轮9对称分布，每个挤压侧板4内均设有增压机构；
浸油缸1内还设有导向辊，麻线通过牵引装置绕设在导向辊上，浸油缸1内还设有弹性管5，麻线穿过弹性管5，弹性管5辅助导向辊对麻线进行方向上的限制。
本发明中，每个增压机构均包括开设在对应挤压侧板4内的储液槽13，每个储液槽13内密封滑动设置有磁性滑板15，且磁性滑板15与储液槽13内顶壁之间固定连接有复位弹簧14，每个挤压侧板4的下部均设有固定槽17，每个挤压侧板4上均开设有与其内部储液槽13相连通的通孔11和进液口12，位于同一挤压侧板4上的固定槽17和储液槽13之间均开设有出液口16；
固定槽17对麻线有限制作用，使凸轮9在转动时能对麻线产生有效的挤压；
通孔11位于磁性滑板15的上方，进液口12位于磁性滑板15的下方。
每个进液口12内均安装有单向阀，单向阀仅允许浸油缸1内的油液向储液槽13内流动，每个出液口16内均安装有单向压力阀，单向压力阀仅允许储液槽13内的油液向浸油缸1内流动。
本发明使用时，麻线在导向辊的作用下水平置于浸油缸1内，并且麻线从从动齿轮6中部穿过，从动齿轮6与麻线之间具有较大的摩擦力，当从动齿轮6转动时，静摩擦力会带动麻线发生扭转；
开启电机使转杆7匀速转动，与转杆7固定连接的主动齿轮8会通过齿轮间的啮合作用带动从动齿轮6转动，值得注意的是，固定板3与从动齿轮6为转动连接，固定板3对从动齿轮6起到支撑限位作用，保证主动齿轮8与从动齿轮6之间啮合的稳定性，当从动齿轮6转动时，麻线会随从动齿轮6扭转，而麻线的两端套设有弹性管5，弹性管5对麻线的束缚力较大，从而导致麻线的两端难以转动，因此麻线的结构会变得较为松散，便于油液进入麻线内部；
因为主动齿轮8为半齿轮，所以从动齿轮6与主动齿轮8会间歇性啮合，当两者分离后，麻线在自身回复力的作用下反向扭转，重新恢复紧实的结构，在麻线结构变化的过程中，能促使麻线更快吸收油液；
随着转杆7的转动，凸轮9也会绕轴旋转，当凸轮9的长端转到上方时，会挤压麻线，受固定槽17的限制，麻线无法向两侧滑动来摆脱凸轮的挤压作用，因此弹性管5之间的麻线会被拉伸，如图3所示(麻线的拉伸量在安全范围内，不会导致麻线出现纤维断裂等问题)，拉伸后的麻线纤维表面积增加，有利于油液与纤维的结合；
在凸轮9转动时，永磁块10会周期性靠近、远离磁性滑板15，当凸轮9的长端位于两块挤压侧板4之间时，永磁块10与磁性滑板15之间的距离最近，磁性滑板15受到的磁场吸引力最大，磁性滑板15对储液槽13内的油液的压力达到最大值，此时出液口16内的单向压力阀开启，使储液槽13内的油液喷向固定槽17，即油液向麻线喷射，从而有利于油液进入麻线内部，提高麻线浸油效率；
在磁性滑板15向下运动时，浸油缸1内的油液通过通孔11向磁性滑板15上方补充，平行储液槽13内的压力变化，当凸轮9的长端远离挤压侧板4时，在复位弹簧14的作用下，磁性滑板15会向上运动，磁性滑板15下方的油液通过进液口12补充，磁性滑板15上方的油液又通过通孔11排出，形成完整的循环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸(1)，其特征在于，所述浸油缸(1)的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿浸油缸(1)的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)远离电机的一端通过轴承与浸油缸(1)的内侧壁转动相连，所述转杆(7)上过盈配合有主动齿轮(8)和多个凸轮(9)，所述主动齿轮(8)为半齿轮，所述主动齿轮(8)位于转杆(7)的中部，且多个凸轮(9)对称分布在主动齿轮(8)的两侧，每个所述凸轮的边缘处均嵌设有永磁块(10)；
所述浸油缸(1)上固定设有盖板(2)，所述盖板(2)的下表面通过安装板固定设置有固定板(3)和多个挤压侧板(4)，所述固定板(3)上转动安装有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(8)相啮合，多个所述挤压侧板(4)对称分布在固定板(3)的两侧，且相邻两个挤压侧板(4)关于对应的凸轮(9)对称分布，每个所述挤压侧板(4)内均设有增压机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用挤压式高效浸油设备，其特征在于，每个所述增压机构均包括开设在对应挤压侧板(4)内的储液槽(13)，每个所述储液槽(13)内密封滑动设置有磁性滑板(15)，且磁性滑板(15)与储液槽(13)内顶壁之间固定连接有复位弹簧(14)，每个所述挤压侧板(4)的下部均设有固定槽(17)，每个所述挤压侧板(4)上均开设有与其内部储液槽(13)相连通的通孔(11)和进液口(12)，位于同一挤压侧板(4)上的所述固定槽(17)和储液槽(13)之间均开设有出液口(16)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用挤压式高效浸油设备，其特征在于，每个所述进液口(12)内均安装有单向阀，每个所述出液口(16)内均安装有单向压力阀。
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| CN202010648043.6A CN112048855A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种纺织用挤压式高效浸油设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113060795A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 全南县新资源稀土有限责任公司 | 一种稀土氧化物生产用漂浮清理结构的废水治理池及实施方法 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202010648043.6A patent/CN112048855A/zh active Pending
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