CN111691027A - 一种细纱机用高效浸油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机用高效浸油方法，主要包括以下步骤：S1、加油；S2、放料；S3、浸油；S4、油料回收；一种细纱机高效浸油装置，包括箱体，所述箱体内底壁上对称设有多个活塞筒，每个所述活塞筒内均通过弹簧弹性连接有活塞板，每个所述活塞板上端均连接有齿板，多个所述齿板上端通过固定板共同连接有活动盒，所述箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体内并连接有凸轮，且凸轮位于活动盒上方，所述箱体内水平设有与活动盒对应的承压板。本发明通过对粗纱进行逐节传输时对其进行间歇的挤压浸油，从而大大的提高了粗纱浸油的工作效率和浸油效果，同时能够对矿油进行回收利用，避免了资源的浪费。

Description

一种细纱机用高效浸油方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种细纱机用高效浸油方法。

背景技术

细纱机是纺织行业中应用极为普遍的纺织设备，它主要是把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，而由于粗纱在牵伸等工序时其与纺织机械反复摩擦会产生大量的毛羽和飞絮，严重影响纺织车间的工作环境，因此，有些粗纱在加工前均需进行浸油操作，粗纱浸油后具有防腐、防潮的优点，且更加坚韧耐磨。

传统的麻线浸油方式一般是将粗纱放入矿油中用手搓揉，从而使矿油浸入到粗纱内，这种方式虽然能达到较好的浸油效果，但人工操作费时费力，劳动强度较大，且工作效率不高，还有一种是将一整卷的粗纱都放入到油缸内，浸泡数个小时再将麻线捞出，但是由于粗纱麻线是成捆的放置在油缸内的，相互卷绕的麻线之间的缝隙较小，不能对麻线进行较为充分的浸润。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的粗纱浸油效率低，浸油效果差的缺点，而提出的一种细纱机用高效浸油方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种细纱机用高效浸油方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、加油：在储油箱内填充适量的矿油；

S2、放料：将半成品细纱依次通过通孔和传输辊并使得细纱位于承压板与活动盒之间；

S3、浸油：通过驱动电机使细纱在箱体内逐节输送，同时对细纱进行挤压浸油；

S4、油料回收：通过活塞筒内的活塞板的往复运动对箱体内部多余的矿油进行回收利用；

上述细纱机用高效浸油方法还涉及一种细纱机高效浸油装置，包括箱体，所述箱体内底壁上对称设有多个活塞筒，每个所述活塞筒内均通过弹簧弹性连接有活塞板，每个所述活塞板上端均连接有齿板，多个所述齿板上端通过固定板共同连接有活动盒，所述箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体内并连接有凸轮，且凸轮位于活动盒上方，所述箱体内水平设有与活动盒对应的承压板，所述箱体内对称水平转动安装有传输辊，所述箱体上对称开设有与传输辊对应的通孔，每个所述传输辊上均通过单向轴承同轴连接有多个齿轮，且多个齿轮均与对应的齿板啮合；

所述箱体内壁设有多个储油箱，所述活动盒内水平密封滑动连接有永磁板，且永磁板下端面与活动盒内壁组成的密封空间为暂存区，每个所述储油箱与暂存区之间均连通设有单向进液管，所述活动盒下端面均匀设有多个单向排液管；

每个所述活塞板侧壁均与对应活塞筒内壁密封滑动连接，每个所述活塞筒侧壁均连通设有多个单向回油管，每个所述活塞筒与对应储油箱之间均连通设有单向进油管。

优选地，所述凸轮采用永磁体材料制成，且其凸起一端磁极与永磁板上端磁极相同。

优选地，所述箱体内壁水平转动安装有与传输辊对应的压辊，所述承压板上端面设有弹性层。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置驱动电机带动磁性凸轮转动，凸轮带动活动盒上下往复运动时同样带动永磁板做同步往复运动，从而可以对粗纱进行间歇挤压浸油，进而大大的提高了粗纱浸油的工作效率和浸油效果。

2、通过设置齿板、齿轮与传输辊，在间歇的对粗纱进行浸油时，传输辊对粗纱进行逐节传输，从而保证粗纱浸油的均匀性以及粗纱传输的稳定性。

3、通过设置压辊，压辊与对应传输辊的配合可以对粗纱从通孔传输至箱体外时进行挤压，将粗纱表面粘附的过量矿油挤出，避免浪费，同时可以防止粗纱表面过量的矿油对纺织设备造成损害。

4、通过设置单向回油管和单向进油管，当活塞板在活塞筒内上下往复运动时，可以将箱体内的矿油通过单向回油管吸至活塞筒内，并通过单向进油管排至储油箱内，从而实现了矿油的回收利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种细纱机用高效浸油方法的细纱机高效浸油装置的部分结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1箱体、2活塞筒、3弹簧、4活塞板、5齿板、6活动盒、7凸轮、8永磁板、9储油箱、10承压板、11单向进液管、12单向排液管、13传输辊、14齿轮、15单向回油管、16单向进油管、17固定板、18通孔、19压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种细纱机用高效浸油方法，主要包括以下步骤：

S1、加油：在储油箱9内填充适量的矿油；

S2、放料：将半成品细纱依次通过通孔18和传输辊13并使得细纱位于承压板10与活动盒6之间；

S3、浸油：通过驱动电机使细纱在箱体1内逐节输送，同时对细纱进行挤压浸油；

S4、油料回收：通过活塞筒2内的活塞板4的往复运动对箱体1内部多余的矿油进行回收利用；

上述细纱机用高效浸油方法还涉及一种细纱机高效浸油装置，包括箱体1，箱体1内底壁上对称固定设有多个活塞筒2，每个活塞筒2内均通过弹簧3弹性连接有活塞板4，每个活塞板4上端均固定连接有齿板5，多个齿板5上端通过固定板17共同固定连接有活动盒6，箱体1上通过电机台座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至箱体1内并连接有凸轮7，凸轮7采用永磁体材料制成，且其凸起一端磁极与永磁板8上端磁极相同，且凸轮7位于活动盒6上方，且在多个弹簧3的弹力作用下活动盒6的上端面始终与凸轮7相抵，则当凸轮7转动时，凸轮7能够带动活动盒6往复上下运动，箱体1内水平设有与活动盒6对应的承压板10，承压板10上端面设有橡胶材质制成的弹性层，通过弹性层，可以避免活动盒6上下运动对粗纱进行间歇的挤压时，能够对活动盒6进行缓冲，防止活动盒6对粗纱进行磨损，箱体1内对称水平转动安装有传输辊13，箱体1上对称开设有与传输辊13对应的通孔18，每个传输辊13上均通过单向轴承同轴连接有多个齿轮14，且多个齿轮14均与对应的齿板5啮合；

箱体内壁设有多个储油箱9，活动盒6内水平密封滑动连接有永磁板8，且永磁板8下端面与活动盒6内壁组成的密封空间为暂存区，每个储油箱9与暂存区之间均连通设有单向进液管11，活动盒6下端面均匀设有多个单向排液管12，暂存区与储油箱9内均填充有矿油，使用时，将半制品粗纱依次从左侧通孔18至右侧通孔18穿过箱体1内部，且粗纱下端面在外界张紧机构的作用下与承压板10上端面和多个传输辊13上端相抵，则当驱动电机带动凸轮7转动，凸轮7带动活动盒6以及齿板5向下运动时，活动盒6配合承压板10对粗纱进行挤压，同时，由于凸轮7凸端与活动盒6上端面相抵，则凸轮7与永磁板8之间存在磁性斥力，则永磁板8将暂存区内的矿油通过单向排液管12挤压至粗纱上，且在单向轴承的作用下，此时齿板5无法带动齿轮14转动，传输辊13保持不动，当活动盒6向上运动复位时，随着粗纱的复原，粗纱将其上的矿油吸收，且此时由于凸轮7凸端运动至与活动盒6最远极限位置时，永磁板8与凸轮7之间存在磁性吸力，则永磁板8在活动盒6内向上运动，暂存区内形成负压从而可以将储油箱9内的矿油从单向进液管11吸入暂存区以供下次使用，此时，齿板5可以带动齿轮14转动，则齿轮14带动传输辊13转动，从而带动粗纱移动，如此往复无需人工也可以逐节的对粗纱进行挤压并通过多个单向排液管12对粗纱进行均匀浸油，大大的提高了工作效率和浸油效果；

每个活塞板4侧壁均与对应活塞筒2内壁密封滑动连接，每个活塞筒2侧壁均连通设有多个单向回油管15，且每个单向回油管15均位于对应活塞筒2侧壁下端，每个活塞筒2与对应储油箱9之间均连通设有单向进油管16，箱体1内壁通过伸缩杆水平可调式转动安装有压辊19，且压辊19位于右侧传输辊13上方，通过伸缩杆可以调节压辊19与对应传输辊13之间的距离，从而适用于不同尺寸的粗纱，当浸油结束的粗纱从压辊19与传输辊13之间传输处箱体1时，压辊19与对应传输辊13的配合可以对粗纱从通孔18传输至箱体1外时进行挤压，将粗纱表面粘附的过量矿油挤出，避免浪费，且防止粗纱表面过量的矿油对纺织设备造成损害，被挤出的过量矿油落入箱体1内底部积蓄起来，随着活塞板4在弹簧3的弹力作用下其在活塞筒2内上下运动，当活塞板4向上运动时，活塞筒2内产生负压将箱体1内底部积蓄的矿油吸入活塞筒2内，当活塞板4向下运动时，活塞筒2内产生高压将活塞筒2内的矿油通过单向进油管16挤至对应储油箱9内重复利用，避免资源的浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种细纱机用高效浸油方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、加油：在储油箱(9)内填充适量的矿油；

S2、放料：将半成品细纱依次通过通孔(18)和传输辊(13)并使得细纱位于承压板(10)与活动盒(6)之间；

S3、浸油：通过驱动电机使细纱在箱体(1)内逐节输送，同时对细纱进行挤压浸油；

S4、油料回收：通过活塞筒(2)内的活塞板(4)的往复运动对箱体(1)内部多余的矿油进行回收利用；

上述细纱机用高效浸油方法还涉及一种细纱机高效浸油装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内底壁上对称设有多个活塞筒(2)，每个所述活塞筒(2)内均通过弹簧(3)弹性连接有活塞板(4)，每个所述活塞板(4)上端均连接有齿板(5)，多个所述齿板(5)上端通过固定板(17)共同连接有活动盒(6)，所述箱体(1)上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体(1)内并连接有凸轮(7)，且凸轮(7)位于活动盒(6)上方，所述箱体(1)内水平设有与活动盒(6)对应的承压板(10)，所述箱体(1)内对称水平转动安装有传输辊(13)，所述箱体(1)上对称开设有与传输辊(13)对应的通孔(18)，每个所述传输辊(13)上均通过单向轴承同轴连接有多个齿轮(14)，且多个齿轮(14)均与对应的齿板(5)啮合；

所述箱体内壁设有多个储油箱(9)，所述活动盒(6)内水平密封滑动连接有永磁板(8)，且永磁板(8)下端面与活动盒(6)内壁组成的密封空间为暂存区，每个所述储油箱(9)与暂存区之间均连通设有单向进液管(11)，所述活动盒(6)下端面均匀设有多个单向排液管(12)；

每个所述活塞板(4)侧壁均与对应活塞筒(2)内壁密封滑动连接，每个所述活塞筒(2)侧壁均连通设有多个单向回油管(15)，每个所述活塞筒(2)与对应储油箱(9)之间均连通设有单向进油管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用高效浸油方法，其特征在于，所述凸轮(7)采用永磁体材料制成，且其凸起一端磁极与永磁板(8)上端磁极相同。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用高效浸油方法，其特征在于，所述箱体(1)内壁水平转动安装有与传输辊(13)对应的压辊(19)，所述承压板(10)上端面设有弹性层。

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