CN213624765U - 一种玻璃纤维布的含浸装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维布的含浸装置，本实用新型涉及玻璃纤维布生产设备技术领域，内螺纹管的下端通过螺纹旋转插设有螺杆，螺杆的下端头上固定连接有轮座，轮座的中部通过轴承旋转设置有张紧辊；电动推杆的下端固定连接有安装板，安装板的左右两侧对称固定连接有导向套，偏心轴的另一端通过转轴和轴承旋转设置有调节块；左右两侧的导向套之间活动设置有调节槽，调节块活动设置在调节槽的内部；调节槽的左右两侧壁上对称设置有导向杆，导向杆活动插设在对应的导向套的内部；调节槽的底面上设置有一号刮板；能够使得玻璃纤维布充分的含浸在表面处理剂的内部，且能够使得玻璃纤维布表面含浸得更加均匀，方便后续的加工操作，实用性更强。

Description

一种玻璃纤维布的含浸装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的含浸装置。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，表面处理剂是玻璃纤维布和下游树脂连接的中间桥梁，对于玻璃纤维布的应用起着至关重要的作用，因此，玻璃纤维布表面处理剂含浸处理的好坏，对后续加工有很大影响，因此亟需一种玻璃纤维布的含浸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的玻璃纤维布的含浸装置，能够使得玻璃纤维布充分的含浸在表面处理剂的内部，且能够使得玻璃纤维布表面含浸得更加均匀，方便后续的加工操作，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含含浸槽、支撑柱和顶板，含浸槽为上侧开口的中空结构，含浸槽上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上；它还包含张紧辊、轮座、螺杆、内螺纹管、一号电机、二号电机、调节槽、调节块、一号刮板和导向杆；顶板的左右两侧对称垂直固定穿设有内螺纹管，内螺纹管上端均固定套设有同步轮，左右两侧的同步轮之间通过同步带传动连接，位于右侧的内螺纹管上端穿过同步轮后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在顶板上；内螺纹管的下端通过螺纹旋转插设有螺杆，螺杆的下端头上固定连接有轮座，轮座的中部通过轴承旋转设置有张紧辊，轮座的前后两侧壁上对称固定设置有导向块，前后两侧的导向块分别滑动设置在含浸槽的前后两侧壁上开设的滑槽内；顶板下侧面的中部垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有安装板，安装板的左右两侧对称固定连接有导向套，安装板的后侧壁上通过防水罩固定连接有二号电机，二号电机的输出端通过密封轴承旋转穿过安装板后，与偏心轴的一端固定连接，偏心轴的另一端通过转轴和轴承旋转设置有调节块；左右两侧的导向套之间活动设置有调节槽，调节槽为环形圆弧状设置，调节块活动设置在调节槽的内部；调节槽的左右两侧壁上对称设置有导向杆，导向杆活动插设在对应的导向套的内部；调节槽的底面上设置有一号刮板；所述的一号电机、二号电机和电动推杆均与外部电源连接。

进一步地，所述的含浸槽上侧面的左右两侧通过轴座旋转设置有导布辊。

进一步地，所述的含浸槽内部的右侧壁上侧垂直固定设置有二号刮板，二号刮板的左侧面上设置有倒角。

进一步地，所述的调节槽的底面上固定设置有固定槽，固定槽为下侧面开口的中空结构，一号刮板的上侧活动插设在固定槽的内部，一号刮板的上侧面上固定设置有限位板，限位板的四周与固定槽下侧的开口端相限位设置，限位板与固定槽的内顶面之间固定连接有数个压缩弹簧；固定槽的开口端内侧壁上固定设置有密封圈，密封圈与一号刮板的外侧壁相抵触设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种玻璃纤维布的含浸装置，能够使得玻璃纤维布充分的含浸在表面处理剂的内部，且能够使得玻璃纤维布表面含浸得更加均匀，方便后续的加工操作，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型的安装板、导向套、偏心轴、调节块和调节槽的结构示意图。

附图标记说明：

含浸槽1、支撑柱2、顶板3、内螺纹管4、同步轮5、同步带6、一号电机7、螺杆8、轮座9、张紧辊10、导向块11、电动推杆12、安装板13、导向套14、二号电机15、偏心轴16、调节块17、调节槽18、导向杆19、密封圈20、一号刮板21、导布辊22、二号刮板23、固定槽24、限位板25、压缩弹簧26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含含浸槽1、支撑柱2和顶板3，含浸槽1为上侧开口的中空结构，含浸槽1上侧面的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱2，支撑柱2的上端均固定焊设在顶板3的底面上；含浸槽1上侧面的左右两侧通过轴座旋转设置有导布辊22，方便控制玻璃纤维布的导料方向；它还包含张紧辊10、轮座9、螺杆8、内螺纹管4、一号电机7、二号电机15、调节槽18、调节块17、一号刮板21和导向杆19；顶板3的左右两侧对称垂直固定焊接穿设有内螺纹管4，内螺纹管4上端均固定焊接套设有同步轮5，左右两侧的同步轮5之间通过同步带6传动连接，位于右侧的内螺纹管4上端穿过同步轮5后，与一号电机7的输出端固定连接，一号电机7通过电机支架和螺栓固定设置在顶板3上，一号电机7采用的型号是60KTYZ；内螺纹管4的下端通过螺纹旋转插设有螺杆8，螺杆8的下端头上固定焊接有轮座9，轮座9的中部通过轴承旋转设置有张紧辊10，轮座9的前后两侧壁上对称固定焊设有导向块11，前后两侧的导向块11分别滑动设置在含浸槽1的前后两侧壁上开设的滑槽内；顶板3下侧面的中部通过螺栓垂直固定设置有型号是smr-300的电动推杆12，电动推杆12的下端通过螺栓固定连接有安装板13，安装板13的左右两侧对称固定焊接有导向套14，安装板13的后侧壁上通过防水罩和螺栓固定连接有型号是60KTYZ的二号电机15，二号电机15的输出端通过密封轴承旋转穿过安装板13后，与偏心轴16的一端固定连接，偏心轴16的另一端通过转轴和轴承旋转设置有调节块17；左右两侧的导向套14之间活动设置有调节槽18，调节槽18为环形圆弧状设置，调节块17活动设置在调节槽18的内部；调节槽18的左右两侧壁上对称焊设有导向杆19，导向杆19活动插设在对应的导向套14的内部；调节槽18的底面上设置有一号刮板21，调节槽18的底面上固定焊设有固定槽24，固定槽24为下侧面开口的中空结构，一号刮板21的上侧活动插设在固定槽24的内部，一号刮板21的上侧面上固定焊设有限位板25，限位板25的四周与固定槽24下侧的开口端相限位设置，限位板25与固定槽24的内顶面之间固定焊接有数个压缩弹簧26；固定槽24的开口端内侧壁上通过胶粘固定设置有密封圈20，密封圈20与一号刮板21的外侧壁相抵触设置；所述的一号电机7、二号电机15和电动推杆12均与外部电源连接；含浸槽1内部的右侧壁上侧垂直固定焊设有二号刮板23，二号刮板23的左侧面上设置有倒角，将玻璃纤维布下侧面多余的表面处理剂刮掉。

本具体实施方式的工作原理：将含浸槽1的内部装满表面处理剂，玻璃纤维布通过外部放布机构进行放料，将玻璃纤维布的一端依次穿过左侧的导布辊22、左右两侧的张紧辊10底面以及右侧的导布辊22后，与外部收料机构连接；然后打开一号电机7，一号电机7的输出端带动右侧内螺纹管4转动，由于同步轮5和同步带6的传动作用，左右两侧的内螺纹管4同步转动，进而通过螺杆8带动轮座9下降，使得张紧辊10的下侧面抵在玻璃纤维布的上侧面上，将玻璃纤维布张紧在含浸槽1的内部；电动推杆12伸长，使得一号刮板21通过压缩弹簧26抵设在玻璃纤维布的上侧面上，然后打开二号电机15，二号电机15的输出端带动偏心轴16转动，偏心轴16带动调节块17在调节槽18的内部进行上下往复运动，进而使得导向杆19在导向套14的内部进行往复运动，从而使得一号刮板21在玻璃纤维布上进行左右来回刮动，将玻璃纤维布上的表面处理剂刮送均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过张紧辊10将玻璃纤维布压制在含浸槽1的内部，能够使得玻璃纤维布充分的含浸在表面处理剂的内部；

2、通过二号电机15带动一号刮板21在玻璃纤维布的上侧进行左右来回刮送，能够使得玻璃纤维布表面含浸得更加均匀，方便后续的加工操作，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维布的含浸装置，它包含含浸槽(1)、支撑柱(2)和顶板(3)，含浸槽(1)为上侧开口的中空结构，含浸槽(1)上侧面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端均固定设置在顶板(3)的底面上；其特征在于：它还包含张紧辊(10)、轮座(9)、螺杆(8)、内螺纹管(4)、一号电机(7)、二号电机(15)、调节槽(18)、调节块(17)、一号刮板(21)和导向杆(19)；顶板(3)的左右两侧对称垂直固定穿设有内螺纹管(4)，内螺纹管(4)上端均固定套设有同步轮(5)，左右两侧的同步轮(5)之间通过同步带(6)传动连接，位于右侧的内螺纹管(4)上端穿过同步轮(5)后，与一号电机(7)的输出端固定连接，一号电机(7)通过电机支架固定设置在顶板(3)上；内螺纹管(4)的下端通过螺纹旋转插设有螺杆(8)，螺杆(8)的下端头上固定连接有轮座(9)，轮座(9)的中部通过轴承旋转设置有张紧辊(10)，轮座(9)的前后两侧壁上对称固定设置有导向块(11)，前后两侧的导向块(11)分别滑动设置在含浸槽(1)的前后两侧壁上开设的滑槽内；顶板(3)下侧面的中部垂直固定设置有电动推杆(12)，电动推杆(12)的下端固定连接有安装板(13)，安装板(13)的左右两侧对称固定连接有导向套(14)，安装板(13)的后侧壁上通过防水罩固定连接有二号电机(15)，二号电机(15)的输出端通过密封轴承旋转穿过安装板(13)后，与偏心轴(16)的一端固定连接，偏心轴(16)的另一端通过转轴和轴承旋转设置有调节块(17)；左右两侧的导向套(14)之间活动设置有调节槽(18)，调节槽(18)为环形圆弧状设置，调节块(17)活动设置在调节槽(18)的内部；调节槽(18)的左右两侧壁上对称设置有导向杆(19)，导向杆(19)活动插设在对应的导向套(14)的内部；调节槽(18)的底面上设置有一号刮板(21)；所述的一号电机(7)、二号电机(15)和电动推杆(12)均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布的含浸装置，其特征在于：所述的含浸槽(1)上侧面的左右两侧通过轴座旋转设置有导布辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布的含浸装置，其特征在于：所述的含浸槽(1)内部的右侧壁上侧垂直固定设置有二号刮板(23)，二号刮板(23)的左侧面上设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布的含浸装置，其特征在于：所述的调节槽(18)的底面上固定设置有固定槽(24)，固定槽(24)为下侧面开口的中空结构，一号刮板(21)的上侧活动插设在固定槽(24)的内部，一号刮板(21)的上侧面上固定设置有限位板(25)，限位板(25)的四周与固定槽(24)下侧的开口端相限位设置，限位板(25)与固定槽(24)的内顶面之间固定连接有数个压缩弹簧(26)；固定槽(24)的开口端内侧壁上固定设置有密封圈(20)，密封圈(20)与一号刮板(21)的外侧壁相抵触设置。

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