CN110878454B - 一种染色均匀的纺织布料染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染色均匀的纺织布料染色装置，包括壳体、第二导向辊支架、套筒和内螺旋管，所述壳体一侧的顶部设有进布口，壳体另一侧的顶部设有出布口，进布口下方的壳体内侧壁安装有
型挡板，所述进布口一侧的壳体内部安装有
型档板。本发明通过布料的传动带动第二导向辊转动，染液压入空腔内部，并从第二出液口喷出，提高布料与染液的接触面积，提高染色效率，同时，使内螺旋管内部的染液发生旋转，并向上涌动，染液旋转时，使染液能穿过布料，进一步提高布料的染色效率，且使布料染色均匀，同时防止染液内部染色剂发生沉淀，在染液向上涌动时，染液表面漂浮的杂质移动至
型档板另一侧，并进行过滤，保持染液的干净，延长染液的使用时间，减低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布料染色装置技术领域，具体为一种染色均匀的纺织布料染色装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，纺织布料在生产过程中大多都需要进行染色来提高布料美观性，但是现有的染色方法是将纺织品放入染色设备中，让其自行渗透染色，效率比较低，同时染色不均匀，影响纺织布料的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色均匀的纺织布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色均匀的纺织布料染色装置，包括壳体、第二导向辊支架、套筒和内螺旋管，所述壳体一侧的顶部设有进布口，壳体另一侧的顶部设有出布口，进布口下方的壳体内侧壁安装有
型挡板，所述进布口一侧的壳体内部安装有
型档板，且
型档板与
型挡板之间的壳体内部通过轴承安装有内螺旋管，所述内螺旋管上方的壳体内部顶端安装有支撑柱，支撑柱的一端延伸至内螺旋管内部固定连接有第二导向辊支架，所述第二导向辊支架内侧的两端皆安装有固定筒，固定筒外侧的一端等间距设有第二进液孔，2个固定筒之间安装有第二导向辊，且第二导向辊的输出轴延伸至固定筒内部固定连接有螺杆，所述第二导向辊的内部设有空腔，第二导向辊外侧壁上等间距设有多个第一出液孔，且第二导向辊内部的顶端设有半圆柱，所述半圆柱两端皆安装有固定杆，且固定杆远离半圆柱的一端贯穿第二导向辊的输出轴，并与螺杆延伸与第二导向辊支架固定连接，所述第二导向辊支架下方的壳体内部的底端安装有套筒，且套筒的内部通过滑轨安装有挤压杆，且挤压杆与套筒内部底端之间安装有复位弹簧，所述挤压杆远离套筒的一端延伸至套筒顶部并安装有挤压辊支架，且挤压辊支架的内侧安装有挤压辊。
优选的，所述壳体底部的4个位置处皆安装有橡胶垫。
优选的，所述螺杆与固定筒相互对应。
优选的，所述螺杆外侧的第二导向辊的输出轴上均匀设有通孔。
优选的，所述内螺旋管的中间位置处安装有第一齿轮，第一齿轮一侧的
型档板上设有条形槽，条形槽下方的
型档板内侧安装有密封箱，密封箱的内部安装有电机，电机的输出端延伸至条形槽一侧安装有第二齿轮，第二齿轮贯穿条形槽与第一齿轮相互啮合。
优选的，所述支撑柱的两侧皆通过第一导向辊支架安装有第一导向辊，且第一导向辊的高度大于
型挡板的高度大于
型档板的高度。
优选的，所述
型挡板一侧的壳体侧壁安装有进液管，进液管下方的壳体侧壁安装有出液管，且出液管上安装有开关。
优选的，所述
型档板与壳体之间安装有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织布料染色装置，
1、通过在内螺旋管上方的壳体内部顶端安装支撑柱，支撑柱的一端延伸至内螺旋管内部固定连接第二导向辊支架，第二导向辊支架内侧的两端皆安装固定筒，固定筒外侧的一端等间距设置第二进液孔，2个固定筒之间安装第二导向辊，第二导向辊的输出轴延伸至固定筒内部固定连接螺杆，在第二导向辊的内部设置空腔，第二导向辊外侧壁上等间距设置多个第一出液孔，并在第二导向辊内部的顶端设置半圆柱，半圆柱两端皆安装固定杆，且固定杆远离半圆柱的一端贯穿第二导向辊的输出轴与螺杆延伸与第二导向辊支架固定连接，布料在经过第二导向辊时，带动第二导向辊转动，而第二导向辊转动带动与固定筒内部的螺杆转动，将固定筒内部染液通过通孔快速压入空腔内部，使空腔内部压强变大，由于空腔内部固定有半圆柱，从而空腔内部的染液从与布料接触部分的第二出液孔喷出，使染液穿过布料，通过布料的传动带动第二导向辊转动，使螺杆转动将固定筒内部染液快速压入空腔内部增大空腔内部压强，从而使空腔内部的染液从第二出液孔喷出，并快速穿过布料，提高布料与染液的接触面积，提高染色效率。
2、通过在第二导向辊支架下方的壳体内部的底端安装套筒，且套筒的内部通过滑轨安装挤压杆，且挤压杆与套筒内部底端之间安装复位弹簧，并在挤压杆远离套筒的一端延伸至套筒顶部并安装挤压辊支架，且挤压辊支架的内侧安装挤压辊，复位弹簧处于压缩状态始终对挤压杆有个向上的作用力，使挤压辊始终与第二导向辊接触，提高了布料与第二导向辊之间的摩擦力，防止布料与第二导向辊之间发生滑动摩擦，同时在布料第二导向辊与挤压辊之间时，将布料内部的染液挤出，促进纺织布料对染料的吸收。
3、通过在
型档板与
型挡板之间的壳体内部通过轴承安装内螺旋管，
型档板与壳体之间安装滤网，并在内螺旋管的中间位置处安装第一齿轮，第一齿轮一侧的
型档板上设置条形槽，条形槽下方的
型档板内侧安装密封箱，密封箱的内部安装电机，电机的输出端延伸至条形槽一侧安装第二齿轮，第二齿轮贯穿条形槽与第一齿轮相互啮合，电机的输出轴转动使第而齿轮发生转动，第二齿轮转动通过第一齿轮带动内螺旋管转动，而内螺旋管转动时，使内螺旋管内部的染液发生旋转，并向上涌动，染液旋转时，使染液能穿过布料，进一步提高布料的染色效率，且使布料染色均匀，同时防止染液内部染色剂发生沉淀，在染液向上涌动时，使染液漫过，
型档板，使染液表面漂浮的杂质移动至
型档板另一侧，而
型档板与壳体之间安装滤网可以对杂质进行过滤，保持染液的干净，延长染液的使用时间，减低了成本。
综上所述，通过布料的传动带动第二导向辊转动，使螺杆转动将染快速压入空腔内部增大空腔内部压强，从而使空腔内部的染液从第二出液口喷出，并快速穿过布料，提高布料与染液的接触面积，提高染色效率，同时，使内螺旋管内部的染液发生旋转，并向上涌动，染液旋转时，使染液能穿过布料，进一步提高布料的染色效率，且使布料染色均匀，同时防止染液内部染色剂发生沉淀，在染液向上涌动时，染液表面漂浮的杂质移动至
型档板另一侧，并进行过滤，保持染液的干净，延长染液的使用时间，减低了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明第二导向辊的结构示意图；
图3为本发明内螺旋管的俯视结构示意图；
图4为图1的A处局部放大图。
图中：1、橡胶垫；2、壳体；3、轴承；4、滤网；5、出布口；6、第一齿轮；7、第一导向辊；8、第一导向辊支架；9、支撑柱；10、进布口；11、
型挡板；12、进液管；13、第二导向辊支架；14、开关；15、出液管；16、挤压杆；17、复位弹簧；18、套筒；19、挤压辊支架；20、内螺旋管；21、
型档板；22、电机；23、密封箱；24、第二齿轮；25、条形槽；26、固定杆；27、固定筒；28、第二导向辊；29、螺杆；30、通孔；31、空腔；32、第一出液孔；33、半圆柱；34、第二进液孔；35、挤压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种染色均匀的纺织布料染色装置，包括壳体2、第二导向辊支架13、套筒18和内螺旋管20，壳体2底部的4个位置处皆安装有橡胶垫1，壳体2一侧的顶部设有进布口10，壳体2另一侧的顶部设有出布口5，进布口10下方的壳体2内侧壁安装有
型挡板11，
型挡板11一侧的壳体2侧壁安装有进液管12，进液管12下方的壳体2侧壁安装有出液管15，且出液管15上安装有开关1，进布口10一侧的壳体2内部安装有
型档板21，
型档板21与壳体2之间安装有滤网4，且
型档板21与
型挡板11之间的壳体2内部通过轴承3安装有内螺旋管20，内螺旋管20的中间位置处安装有第一齿轮6，第一齿轮6一侧的
型档板21上设有条形槽25，条形槽25下方的
型档板21内侧安装有密封箱23，密封箱23的内部安装有电机22，电机22的输出端延伸至条形槽25一侧安装有第二齿轮24，第二齿轮24贯穿条形槽25与第一齿轮6相互啮合，内螺旋管20上方的壳体2内部顶端安装有支撑柱9，支撑柱9的两侧皆通过第一导向辊支架8安装有第一导向辊7，且第一导向辊7的高度大于
型挡板11的高度大于
型档板21的高度，支撑柱9的一端延伸至内螺旋管20内部固定连接有第二导向辊支架13，第二导向辊支架13内侧的两端皆安装有固定筒27，固定筒27外侧的一端等间距设有第二进液孔34，2个固定筒27之间安装有第二导向辊28，且第二导向辊28的输出轴延伸至固定筒27内部固定连接有螺杆29，螺杆29与固定筒27相互对应，螺杆29外侧的第二导向辊28的输出轴上均匀设有通孔3，第二导向辊28的内部设有空腔31，第二导向辊28外侧壁上等间距设有多个第一出液孔32，且第二导向辊28内部的顶端设有半圆柱33，半圆柱33两端皆安装有固定杆26，且固定杆26远离半圆柱33的一端贯穿第二导向辊28的输出轴与螺杆29，并延伸与第二导向辊支架13固定连接，第二导向辊支架13下方的壳体2内部的底端安装有套筒18，且套筒18的内部通过滑轨安装有挤压杆16，且挤压杆16与套筒18内部底端之间安装有复位弹簧17，挤压杆16远离套筒18的一端延伸至套筒18顶部并安装有挤压辊支架19，且挤压辊支架19的内侧安装有挤压辊35。
工作原理：使用时，布料穿过进布口10进入壳体2内部，再依次支撑柱9一侧的第一导向辊7、挤压辊35与第二导向辊28之间、支撑柱9另一侧的第一导向辊7，然后从出布口5导出，布料在内螺旋管20内部的染色时，电机22的输出轴转动使第二齿轮24发生转动，第二齿轮24转动通过第一齿轮6带动内螺旋管20转动，使内螺旋管20内部的染液发生旋转，并向上涌动，染液旋转时，使内螺旋管20染液能穿过布料，进一步提高布料的染色效率，且使布料染色均匀，同时防止染液内部染色剂发生沉淀，在染液向上涌动时，使染液漫过，
型档板21，使染液表面漂浮的杂质移动至
型档板21另一侧，而
型档板21与壳体2之间安装滤网4可以对杂质进行过滤，保持染液的干净，延长染液的使用时间，减低了成本，布料在壳体2内部传导时，复位弹簧17处于压缩状态始终对挤压杆16有个向上的作用力，使挤压辊35始终与第二导向辊28接触，提高了布料与第二导向辊28之间的摩擦力，使得第二导向辊28转动，而第二导向辊28转动带动与固定筒27相互匹配的螺杆29转动，将固定筒27内部染液通过通孔30快速压入空腔31内部，使空腔31内部压强变大，由于空腔31内部固定半圆柱33，从而空腔31内部的染液从与布料接触部分的第二进液孔34喷出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种染色均匀的纺织布料染色装置，包括壳体(2)、第二导向辊支架(13)、套筒(18)和内螺旋管(20)，其特征在于：所述壳体(2)一侧的顶部设有进布口(10)，壳体(2)另一侧的顶部设有出布口(5)，进布口(10)下方的壳体(2)内侧壁安装有
型挡板(11)，所述进布口(10)一侧的壳体(2)内部安装有
型档板(21)，且
型档板(21)与
型挡板(11)之间的壳体(2)内部通过轴承(3)安装有内螺旋管(20)，所述内螺旋管(20)上方的壳体(2)内部顶端安装有支撑柱(9)，支撑柱(9)的一端延伸至内螺旋管(20)内部固定连接有第二导向辊支架(13)，所述第二导向辊支架(13)内侧的两端皆安装有固定筒(27)，固定筒(27)外侧的一端等间距设有第二进液孔(34)，2个固定筒(27)之间安装有第二导向辊(28)，且第二导向辊(28)的输出轴延伸至固定筒(27)内部固定连接有螺杆(29)，所述第二导向辊(28)的内部设有空腔(31)，第二导向辊(28)外侧壁上等间距设有多个第一出液孔(32)，且第二导向辊(28)内部的顶端设有半圆柱(33)，所述半圆柱(33)两端皆安装有固定杆(26)，且固定杆(26)远离半圆柱(33)的一端贯穿第二导向辊(28)的输出轴与螺杆(29)，并延伸与第二导向辊支架(13)固定连接，所述第二导向辊支架(13)下方的壳体(2)内部的底端安装有套筒(18)，且套筒(18)的内部通过滑轨安装有挤压杆(16)，且挤压杆(16)与套筒(18)内部底端之间安装有复位弹簧(17)，所述挤压杆(16)远离套筒(18)的一端延伸至套筒(18)顶部并安装有挤压辊支架(19)，且挤压辊支架(19)的内侧安装有挤压辊(35)，所述挤压辊(35)始终与所述第二导向辊(28)接触，所述内 螺旋管(20)内布料呈U型布置，且所述第二导向辊(28) 位于U型布置的布料内侧最低处，所述内螺旋管(20)的中间位置处安装有第一齿轮(6)，第一齿轮(6)一侧的
型档板(21)上设有条形槽(25)，条形槽(25)下方的
型档板(21)内侧安装有密封箱(23)，密封箱(23)的内部安装有电机(22)，电机(22)的输出端延伸至条形槽(25)一侧安装有第二齿轮(24)，第二齿轮(24)贯穿条形槽(25)与第一齿轮(6)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织布料染色装置，其特征在于：所述壳体(2)底部的4个位置处皆安装有橡胶垫(1)。
3.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织布料染色装置，其特征在于：所述螺杆(29)与固定筒(27)相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织布料染色装置，其特征在于：所述螺杆(29)外侧的第二导向辊(28)的输出轴上均匀设有通孔(30)。
5.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织布料染色装置，其特征在于：所述支撑柱(9)的两侧皆通过第一导向辊支架(8)安装有第一导向辊(7)，且第一导向辊(7)的高度大于
型挡板(11)的高度大于
型档板(21)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织布料染色装置，其特征在于：所述
型挡板(11)一侧的壳体(2)侧壁安装有进液管(12)，进液管(12)下方的壳体(2)侧壁安装有出液管(15)，且出液管(15)上安装有开关(14)。
7.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织布料染色装置，其特征在于：所述
型档板(21)与壳体(2)之间安装有滤网(4)。
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