CN109926277A - 附胶量自动控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化纤纺丝工业技术领域。一种附胶量自动控制装置，设于帘布的浸胶部装中，所述的浸胶部装包括浸胶槽、设于所述浸胶槽内的浸胶辊和用于抽吸浸胶后的帘布上多余浸胶液的真空抽吸单元，所述附胶量自动控制装置包括计量单元和控制器，计量单元用于对所述浸胶槽中的单位时间内浸胶液用量进行计量；控制器由所述计量单元反馈的计量数据，控制所述真空抽吸单元对浸胶后的帘布的负压抽吸强度。本申请还公开了一种附胶量自动控制方法。本发明结构设计合理，通过对浸胶液的用量的计量，进而获取实际测量的附胶量，通过与附胶量的理论设计值进行对比，实现自动控制。

Description

附胶量自动控制装置及方法

技术领域

本发明属于化纤纺丝工业技术领域，具体涉及一种附胶量自动控制装置及方法。

背景技术

帘布在浸胶工艺中对附胶量的控制多采用人工调节，调节方法多依据经验进行调节，且调节后无法在生产过程中实现附胶量的监控，很容易导致帘布的附胶量变化幅度大，导致产品质量无法得到保障。

现有的帘布浸胶后通过挤压辊和真空吸胶两部分实现帘布表面多余胶液的清除和控制，而真空吸胶的负压吸附力的大小的调节，决定了最终帘布的附胶量；然而，对于真空吸胶的负压吸附力大小的调节，多依赖于工人的生产经验，针对生产过程中浸胶槽内液位的变化、班次间的作业情况的变化、帘布品种的不同等均可能导致帘布的附胶量不达标，也无法进行有效的监控和调整，存在很大的技术问题，且在行业内该方面的技术仍属空白，无法实现浸胶工艺的优化和改良。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种附胶量自动控制装置及方法，其结构设计合理，通过对浸胶液的用量的计量，进而获取实际测量的附胶量，通过与附胶量的理论设计值进行对比，实现自动控制。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种附胶量自动控制装置，设于帘布的浸胶部装中，所述的浸胶部装包括浸胶槽、设于所述浸胶槽内的浸胶辊和用于抽吸浸胶后的帘布上多余浸胶液的真空抽吸单元，所述附胶量自动控制装置包括：计量单元，用于对所述浸胶槽中的单位时间内浸胶液用量进行计量；以及控制器，其由所述计量单元反馈的计量数据，控制所述真空抽吸单元对浸胶后的帘布的负压抽吸强度。

根据本发明附胶量自动控制装置，优选地，所述计量单元为布设在所述浸胶槽下部的第一称重台。

根据本发明附胶量自动控制装置，优选地，还包括补液罐，所述补液罐与所述浸胶槽之间设置有补胶管，所述补胶管上设置有电磁阀。

根据本发明附胶量自动控制装置，优选地，所述计量单元还包括设置在所述补液罐下部的第二称重台。

根据本发明附胶量自动控制装置，优选地，还包括与所述浸胶槽并排设置有同位槽，所述同位槽与所述浸胶槽的下部连通设置，所述同位槽内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀联动。

根据本发明附胶量自动控制装置，优选地，还包括挤压辊组，其设置在所述真空抽吸单元与所述浸胶槽之间。

一种附胶量自动控制方法，利用上述的附胶量自动控制装置进行的帘布附胶量的调控，具体包括以下步骤：

a、根据不同的帘布品种，获取相应帘布品种的附胶量设计值，并导入控制器；

b、启动设备，并初调帘布的输送速度和真空抽吸单元的吸附强度；

c、根据设定的检测时间区段，获取浸胶液的实际用量，并获取在该检测时间区段内帘布的附胶量测试值；

d、对比所述附胶量测试值和该帘布品种的附胶量设计值，进而调控所述真空抽吸单元的负压抽吸强度。

根据本发明附胶量自动控制方法，优选地，根据设定的检测时间间隔，进入下一检测时间区段进行检测，并重复上述步骤c和d，完成该检测时间区段的检测和调控。

根据本发明附胶量自动控制方法，优选地，启动设备后，检测浸胶槽内的液位，对浸胶槽补液并保持所述浸胶槽内的液位稳定。

根据本发明附胶量自动控制方法，优选地，在所述检测时间间隔中完成补液，且所述浸胶槽内液位上下限浮动值X≤10cm。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明在原有的浸胶工艺上增设自动控制装置，使帘布附胶量控制由人工手动控制实现在线全自动控制，附胶量的大小可在线根据实际生产情况，通过自动调整真空风机风速以调整产品附胶量的大小，减少人为经验控制生产的偏差，因此大大提高了帘布的附胶均匀一致性，减少了产品的质量波动。

本发明通过附胶量自动化控制，规范了调节附胶量的方法，减少了班次间附胶量的波动，提高了单品种附胶量CPK，浸胶布附胶更加均匀。附胶量不合格数量大大降低。同时减少了人员与有毒有害品的接触，有益于员工职业健康。

附胶量大小，也决定着帘子线和轮胎之间粘合的性能，对轮胎性能会产生重要的这种影响，对于附胶量的自动化控制，保障附胶量的浮动范围始终处于有效的范围具有重大的作用和意义。

本发明在附胶量的调控和监控上实现了新的突破性进展，其能够针对现有的设备进行优化，且整体成本便于控制，优化后的生产设备和工艺，能够取得新的效果，从而提高公司的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的附胶量自动控制装置的结构示意图，其示出了各部件的位置关系和工作原理。

图2为根据本发明实施例的附胶量自动控制装置的流程结构示意图。

图中序号：

100为浸胶槽、101为第一称重台；

200为浸胶辊；

300为真空抽吸单元、301为真空泵、302为吸嘴、303为真空管、304为分离器、305为过滤器、306为回液管；

400为同位槽、401为液位传感器；

500为补液罐、501为补胶管、502为电磁阀、503为第二称重台；

600为挤压辊组；

700为帘布。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1和图2，本发明公开了一种附胶量自动控制装置，其设于帘布700的浸胶部装中，现有常用的浸胶部装包括浸胶槽100、设于所述浸胶槽100内的浸胶辊200和用于抽吸浸胶后的帘布上多余浸胶液的真空抽吸单元300，即帘布700进入浸胶槽100内，并经过浸胶辊200转向引出，由真空抽吸单元300实现多余胶液的抽吸，并且通常还设置有挤压辊组600，挤压辊组600设置在真空抽吸单元300与浸胶槽100之间，由挤压辊组600对浸胶后的帘布进行多余胶液的初挤压，再由真空抽吸单元300最终抽吸去多余的胶液。

真空抽吸单元300具体包括吸嘴302、真空泵301、真空管303、分离器304、过滤器305和回液管306，吸嘴302与帘布700对应，真空泵301通过真空管303与吸嘴302连接，并使得吸嘴302形成负压，对帘布700表面的多余胶液进行抽吸，抽吸的胶液经过分离器304分离后，有回液管306和过滤器305后回流至浸胶槽100内。

本实施例的附胶量自动控制装置包括计量单元和控制器，计量单元用于对所述浸胶槽中的单位时间内浸胶液用量进行计量；控制器由所述计量单元反馈的计量数据，并控制真空抽吸单元对浸胶后的帘布的负压抽吸强度。

具体的，计量单元可以直接通过对单位时间段内的浸胶液质量的变化进行计量，再对单位时间段内的帘布进行计量，最终获取帘布的附胶量，即：浸胶液变化质量/白坯布质量=附胶量。

还可以通过体积的变化进行浸胶液的变化进行计量，再结合浸胶液的密度获取浸胶液变化质量，进而获取附胶量，对于体积的计量可以针对浸胶槽内的液位变化和浸胶槽易选用等径的柱状结构，从而便于计算体积，进而获取浸胶液的质量。

本实施例中以直接检测重量为例进行说明，具体的是：计量单元为布设在所述浸胶槽100下部的第一称重台101，通过第一称重台101进行浸胶槽100的重量变化的直接测量，在该检测时间区段中，需要保障浸胶槽100内的液位保持在有效的作业范围内，在一个检测时间区段中可以不进行补液。

对于白坯布的计量，根据放线速度和单位尺寸内的白坯布重量获取该检测时间区段内的白坯布重量，或者设置计米器进行计量，进一步根据不同品种的帘布的单位尺寸的重量获取该检测时间区段的白坯布的重量。

为了上述测量更为精确，还可以将浸胶辊200通过外部设置的支架支撑，而不直接作用于浸胶槽100上，不使得浸胶辊200和帘布700的作用力施加于浸胶槽100上，避免造成测量误差。

为了进一步的提高测量精度，并且保障浸胶槽100的液位稳定，需要进行在检测时间区段中进行补胶，此时通过设置补液罐500，补液罐500与浸胶槽100之间设置有补胶管501，所述补胶管上设置有电磁阀502，此时还需要在补液罐500下部的第二称重台503，通过浸胶槽100和补液罐500二者的质量总和的变化，进行浸胶液变化质量的计算，此时可以延长检测时间区段，并保障浸胶槽内液位保持稳定，进而获取更为精确的检测结果。

由于需要在浸胶槽100内布置液位传感器401等检测设备，但是浸胶槽100内布置检测设备往往会对其他参数造成影响，因此通过设置与所述浸胶槽并排的同位槽400，同位槽400与浸胶槽100的下部连通设置，在同位槽400内设置有液位传感器401，通过设置上限位和下限位的液位传感器，控制电磁阀的导通和关闭，从而保障浸胶槽内液位的稳定性，液位传感器401与所述电磁阀502联动，从而控制补胶作业，实现浸胶槽100内液位的稳定；当设置同位槽400后，可以将同位槽400和浸胶槽100同时设置在第一称重台101上，此时对二者的重量进行称重，避免存在质量不守恒的问题的发生。

结合上述的方案，本申请还公开了一种附胶量自动控制方法，利用上述的附胶量自动控制装置进行的帘布附胶量的调控，具体包括以下步骤：

a、根据不同的帘布品种，获取相应帘布品种的附胶量设计值，并导入控制器；

b、启动设备，并初调帘布的输送速度和真空抽吸单元的吸附强度；

c、根据设定的检测时间区段，获取浸胶液的实际用量，并获取在该检测时间区段内帘布的附胶量测试值；

d、对比所述附胶量测试值和该帘布品种的附胶量设计值，进而调控所述真空抽吸单元的负压抽吸强度。

为了达到实时在线检测的目的，还设置有检测时间间隔，根据设定的检测时间间隔，则进入下一检测时间区段进行检测，并重复上述步骤c和d，完成该检测时间区段的检测和调控。

进一步的，在启动设备后，通过实时检测浸胶槽内的液位，对浸胶槽补液并保持所述浸胶槽内的液位稳定；当一个检测时间区段内不需要补液时，则在检测时间间隔中完成补液，并保障浸胶槽内液位上下限浮动值X≤10cm，即同位槽中上限位和下限位的液位传感器之间的间距≤10cm，在适当的时间触发补胶和停止补胶；当需要在一个检测时间区段内进行补液时，则实时根据液位传感器的检测控制补液。

在上述作业过程中，如果附胶量测试值和附胶实际量之间存在误差，可通过多次测量，获取测试值与实际值之间的比例关系，从而获取比例因子，对测试值进行校准，从而进一步的提高其测量的精准度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种附胶量自动控制装置，设于帘布的浸胶部装中，所述的浸胶部装包括浸胶槽、设于所述浸胶槽内的浸胶辊和用于抽吸浸胶后的帘布上多余浸胶液的真空抽吸单元，其特征在于，所述附胶量自动控制装置包括：

计量单元，用于对所述浸胶槽中的单位时间内浸胶液用量进行计量；以及

控制器，其由所述计量单元反馈的计量数据，控制所述真空抽吸单元对浸胶后的帘布的负压抽吸强度。

2.根据权利要求1所述的附胶量自动控制装置，其特征在于，所述计量单元为布设在所述浸胶槽下部的第一称重台。

3.根据权利要求1或2所述的附胶量自动控制装置，其特征在于，还包括补液罐，所述补液罐与所述浸胶槽之间设置有补胶管，所述补胶管上设置有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的附胶量自动控制装置，其特征在于，所述计量单元还包括设置在所述补液罐下部的第二称重台。

5.根据权利要求3所述的附胶量自动控制装置，其特征在于，还包括与所述浸胶槽并排设置有同位槽，所述同位槽与所述浸胶槽的下部连通设置，所述同位槽内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀联动。

6.根据权利要求1所述的附胶量自动控制装置，其特征在于，还包括挤压辊组，其设置在所述真空抽吸单元与所述浸胶槽之间。

7.一种附胶量自动控制方法，其特征在于，利用上述权利要求1-6任一所述的附胶量自动控制装置进行的帘布附胶量的调控，具体包括以下步骤：

a、根据不同的帘布品种，获取相应帘布品种的附胶量设计值，并导入控制器；

b、启动设备，并初调帘布的输送速度和真空抽吸单元的吸附强度；

c、根据设定的检测时间区段，获取浸胶液的实际用量，并获取在该检测时间区段内帘布的附胶量测试值；

d、对比所述附胶量测试值和该帘布品种的附胶量设计值，进而调控所述真空抽吸单元的负压抽吸强度。

8.根据权利要求7所述的附胶量自动控制方法，其特征在于，根据设定的检测时间间隔，进入下一检测时间区段进行检测，并重复上述步骤c和d，完成该检测时间区段的检测和调控。

9.根据权利要求8所述的附胶量自动控制方法，其特征在于，启动设备后，检测浸胶槽内的液位，对浸胶槽补液并保持所述浸胶槽内的液位稳定。

10.根据权利要求8或9所述的附胶量自动控制方法，其特征在于，在所述检测时间间隔中完成补液，且所述浸胶槽内液位上下限浮动值X≤10cm。