CN107377304A - 一种在线检测胶水上胶量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种在线检测胶水上胶量的方法，具体步骤如下：将复合机的胶桶放置于电子秤上，往复合机的胶桶注入胶水，根据胶水的厂家信息记录下该胶水的有效固含量，测量待上胶和复合的膜料的幅宽，记录幅宽Wm；启动上述复合机，调整复合机的车速，记录复合机正常工作时的车速Vm/min，并录记下上述电子秤的当下的称重数值M1g；用秒表进行计时，记录计时时间t分钟，并录记下上述电子秤的当下的称重数值M2g；上述所得数据分别代入公式M2‑M1、L＝V*t、S＝L*W和(胶水用量M’/涂胶总面积S)*胶水的有效固含量，计算得到单位面积膜料的上胶量。本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，能够更加精确地测出上胶量，能够减少胶水用量，并防止出现胶水过多过少等问题。

Description

一种在线检测胶水上胶量的方法

技术领域

本发明涉及包装膜料上胶技术领域，具体涉及的是一种在线检测胶水上胶量的方法。

背景技术

现有复合膜生产过程中，由于无法直接得到复合膜上胶水的上胶厚度或复合膜上的上胶克重的。所以经常会出现上胶过多或上胶过少的情况现象，进而导致生产复合膜不符合要求，成为不合格品。当上胶量过多时，不仅造成胶水浪费，而且增加企业的生产成本。当上胶量过少或不足时，生产出来的复合膜中会混有气泡，导致复合膜不合格。

为此，如何更加精确、简单地算出复合膜上胶水的上胶量，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线检测胶水上胶量的方法，其能够预防浪费胶水或少用胶水而出现质量问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种在线检测胶水上胶量的方法，通过以下步骤实现：

(1)将用于膜料上胶、复合的复合机的胶桶放置于电子秤上，往复合机的胶桶注入胶水，根据胶水的厂家信息记录下该胶水的有效固含量，测量待上胶和复合的膜料的幅宽，记录幅宽Wm；

(2)启动上述复合机，调整复合机的车速，记录复合机正常工作时的车速Vm/min，并录记下上述电子秤的当下的称重数值M1g；

(3)用秒表进行计时，记录计时时间t分钟，并录记下上述电子秤的当下称重数值M2g；

(4)将步骤(2)、(3)所得数据代入公式L＝V*t计算，得到t时间内涂胶膜料总长度Lm；代入公式M2-M1，得到胶水用量M’g；将总长度L数据代入公式S＝L*W，得到涂胶膜料总面积Sm2；

(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)所得数据代入公式:(胶水用量M’/涂胶总面积S)*胶水的有效固含量，得到单位面积膜料的上胶量。

优选的，步骤(1)中，所述胶水的有效固含量为30％-70％；上述电子秤为精确测量到0.1g的电子秤。

采用上述技术方案，本发明具有的有益的效果是：

本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，无需停机操作，对生产影响较小，保证生产效率；操作简便，易于实现。使用时，将用于膜料上胶、复合的复合机的胶桶放置于电子秤上，启动复合机后，历经设定的计时时段，通过电子秤的前、后称重数值的相减，可以直接得出胶水用量，采用这种方式计算出来的胶水用量跟准确，可以避免不同外界因素条件下胶水用量不准确，或和其他杂质混入造成胶水用量的数值不准。将记录的数据代入常用公式计算，得到膜料的上胶量，不仅能够更加准确地反应出生产中实际的膜料的上胶量；而且能有效地避免水用量过多，造成胶水浪费的问题，或是胶水用量不足，导致产品不合格的问题。相较于现有常用消耗产出计算法等具有准确度高、简便易行等优点，更加符合实际生产中上胶量的测量。

因此，本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，能够更加精确地测出上胶量，能够减少胶水用量，并防止出现现有技术中胶水过多、胶水过少、复合膜中会混有气泡的问题。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明中，所涉及的复合机、离型纸、戒刀、计米器和圆盘取样器等设备均为本领域公知常用的设备。这里复合机主要用于膜料的上胶和复合；戒刀主要用于平直裁切离型纸；计米器主要用于计量膜料长度；圆盘取样器主要用于切取各种织物和复合材料的圆形样品，即取样。

实施例一

本发明的一种在线检测胶水上胶量的方法，具体步骤如下：

(1)将用于膜料上胶、复合的复合机的胶桶放置于电子秤上，往复合机的胶桶注入胶水，根据胶水的厂家信息记录下该胶水的有效固含量，选用米尺或卷尺测量待上胶和复合的膜料的幅宽，记录幅宽Wm；

(2)启动上述复合机，调整复合机的车速，记录复合机正常工作时的车速Vm/min，并录记下上述电子秤的当下的称重数值M1g；

(3)用秒表进行计时，记录计时时间t分钟，并录记下上述电子秤的当下的称重数值M2g；

(4)将步骤(2)、(3)所得数据代入公式L＝V*t计算，得到t时间内涂胶膜料总长度Lm；代入公式M2-M1，得到胶水用量M’g；将总长度L数据代入公式S＝L*W，得到涂胶膜料总面积Sm2；

(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)所得数据代入公式:(胶水用量M’/涂胶总面积S)*胶水的有效固含量，得到单位面积膜料的上胶量。

上述中，在现有用于膜料上胶、复合的复合机上放入待粘合的面层膜料卷和底层膜料卷，当启动复合机时，随着复合机的工作，面层膜料卷和底层膜料卷同时放卷，传输待粘合的面层膜料和底层膜料。面层膜料和底层膜料在复合机上传输过程中，在复合机的胶桶注入胶水后，复合机自动对面层膜料上涂刷用于与底层膜料相粘合的胶水。在进一步传输过程中，复合机上的热压辊对涂刷胶水面层膜料在与底层膜料同时热压，进而面层膜料和底层膜料贴合在一起，得到具有面层膜料和底层膜料复合在一起的复合膜成品。

上述中，胶桶主要用于注入胶水和用于收集复合机对面层膜料涂胶后剩余的胶水，便于胶水的再次利用，可以减少胶水浪费。为了达到更好的涂胶，车速取值范围为120-145m/min，这样便于胶水更加均匀地涂在待涂胶水膜料上。

本实施例中，计时时间为5分钟，车速为140m/min，根据公式L＝V*t计算，得到5分钟内涂胶膜料总长度L＝700m；这里需要说明是：胶水的有效固含量就是胶水的工作浓度。浓度太稀或浓度太稠都会涂胶效果造成不利影响。

优选的，步骤(1)中，所述胶水的有效固含量为30％-70％，上述电子秤为精确测量到0.1g的电子秤。这里，胶水的有效固含量由胶水供应商提供，根据供应商胶水表明胶水工作浓度，结合待涂胶水膜料本身属性，进而确定复合机的车速，再根据实际的生产需要确定其数值。本发明中，胶水的有效固含量具体值为37.5％或45％。例如：当选用胶水牌号：陶氏化学公司ROBONDTML-150水性亚克力乳胶，胶水有效固含量为45％，适用于待涂胶水膜料幅宽为1215mm，复合机对待涂胶水膜料实际涂胶宽度为1205mm。主要用于蛋黄味注心蛋类芯饼的包装膜料涂胶。

当选用胶水牌号：金坛市维达塑料助剂有限公司WD-518，胶水固有含量为37.5％，适用于待涂胶水膜料幅宽为740mm，复合机对待涂胶水膜料实际涂胶宽度为725mm。主要用于薯条农家番茄味的包装膜料涂胶。

当选用胶水牌号：北京德仓化工有限责任公司TKS-103，胶水有效固含量为45％，适用于待涂胶水膜料幅宽为920mm，复合机对待涂胶水膜料实际涂胶宽度为905mm。主要用于：高纤消化饼包装膜料涂胶。

作为本实施例的另一优选的，可以在复合机上安装计米器，在生产过程中，通过计米器自动计算出固定时间段内，涂胶膜料总面积S，在电子秤上读出这个固定时间段内胶水的耗用量M，将M除以S，得出单位面积胶水的湿胶用量。将湿胶用量乘以胶水的有效固含量即可得单位面积的上胶量。

采用上述技术方案，本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，具有的有益效果是：

本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，无需停机操作，对生产影响较小，保证生产效率；操作简便，易于实现。使用时，将用于膜料上胶、复合的复合机的胶桶放置于电子秤上，启动复合机后，历经设定的计时时段，通过电子秤的前、后称重数值的相减，可以直接得出胶水用量，采用这种方式计算出来的胶水用量跟准确，可以避免不同外界因素条件下胶水用量不准确，或和其他杂质混入造成胶水用量的数值不准。将记录的数据代入常用公式计算，得到膜料的上胶量，不仅能够更加准确地反应出生产中实际的膜料的上胶量；而且能有效地避免水用量过多，造成胶水浪费的问题，或是胶水用量不足，导致产品不合格的问题。相较于现有常用消耗产出计算法等具有准确度高、简便易行等优点，更加符合实际生产中上胶量的测量。

因此，本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，能够更加精确地测出上胶量，能够减少胶水用量，并防止出现现有技术中胶水过多、胶水过少、复合膜中会混有气泡的问题。

实施例二

一种在线检测胶水上胶量的方法的另一种优选的测量方法，

具体步骤如下：

(1)选用离型纸，采用戒刀平直裁切两片同等大小的离型纸，两片同等大小的离型纸分别为离型纸A和离型纸B；

(2)在复合机上，将步骤1中的离型纸A平整地粘贴于上述待涂胶面层膜料的待涂胶的一面上；同时，将离型纸B平整地粘贴于待底层膜料的待复合面上；使粘贴有离型纸B的底层膜料紧邻粘贴有离型纸A的面层膜料进行复合压合；

(3)等待复合机热压后，离型纸A与离型纸B分别位于面层膜料和底层膜料之间；待复合机收卷完毕后，采用上述戒刀裁切粘贴有离型纸A部分的膜料成品a，采用上述戒刀裁切粘贴有离型纸B部分的膜料成品b；

(4)使用圆盘取样器，在膜料成品a上沿着离型纸A的幅宽方向依次切取同等面积的第一膜料成品a1、第二膜料成品a2和第三膜料成品a3，在膜料成品b沿着离型纸B的幅宽方向依次切取同等面积的第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3；撕掉第一膜料成品a1、第二膜料成品a2和第三膜料成品a3上的离型纸和底层膜料膜，撕掉第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3上的离型纸和底层膜料膜；

(5)选用能够精确到0.1mg的电子秤分别称量第一膜料成品a1、第二膜料成品a2和第三膜料成品a3，得到称量第一膜料成品a1、第二膜料成品a2和第三膜料成品a3的重量分别为Ma1、Ma2、Ma3，选用能够精确到0.1mg的电子秤分别称量第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3，称量第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3的重量分别为Mb1、Mb2、Mb3；

(6)步骤(5)的所得数据代入Mb1-Ma1，Mb2-Ma2，Mb3-Ma3计算，得到各区域的实际湿胶用量，将各区域的实际湿胶用量乘以胶水的有效固含量，即可得到各区域的实际上胶量；

(7)对各区域的实际上胶量求取平均值，得到单位面积的实际上胶量。

本实施例优选的，步骤(1)中，所述离型纸A和所述离型纸B的幅宽均大于面层膜料的幅宽，所述离型纸A和所述离型纸B的均长度均为30cm。

本实施例优选的，步骤(4)中，在膜料成品a和膜料成品b上都取相同的位置进行切取；在膜料成品a和膜料成品b都切取三个位置主要是为了确保离型纸A和离型纸B膜料上边缘与中部涂胶都一样，避免涂胶不均匀现象的发生，有利于根据上胶量进行调复合机。

本实施例优选的，步骤(4)中，所述圆盘取样器的裁切面积为100mm2。圆盘取样器一般配合橡胶垫使用。这里的圆盘取样器，又名：取样器、码布刀、取样刀、克重器；使用时，将需要切割的膜料成品平铺在橡胶垫上，将取样刀置于膜料成品上，再将取样刀安全开关拔出，此时左手按住取样刀保护座，右手顺时针旋转取样刀圆柄，划一个圈，取样完成。将取样刀开关归位。

在实际生产中，在裁切膜料取样时，更为优选的，是采用面积为100mm×100mm不锈钢方铁块进行取样。为了使不锈钢方铁块更加耐用，不易损坏，一般选用厚度为0.2mm的不锈钢方铁块。

上述中，具体的，在面层膜料未涂胶水前将离型纸A粘贴于的面层膜料待涂胶的一面上，随着复合机的进一步传输，胶水涂刷在离型纸A上，这样面层膜料没有涂胶水。通过复合机热压，使得离型纸A夹在面层膜料与底层膜料之间，此时，离型纸A与底层膜料之间是通过复合机涂刷在离型纸A上的胶水进行粘合。

在已经涂刷胶水的面层膜料在未通过复合机热压前，将离型纸B粘贴于待复合底层膜料待复合面上，通过复合机热压，使得离型纸B夹在面层膜料与底层膜料之间，离型纸B与面层膜料之间是通过复合机涂刷在面层膜料上的胶水进行粘合，底层膜料不与离型纸B粘合。

所以撕掉膜料成品a上的离型纸A和底层膜料后的膜料成品a处的面层膜料是没有涂刷胶水的，撕掉膜料成品b上的离型纸B和底层膜料后的膜料成品b处的面层膜料有涂刷胶水的。

因此，为了使测量更加准确，本实施例的步骤(4)中，已经裁切好的第一膜料成品a1、第二膜料成品a2和第三膜料成品a3在撕掉上离型纸和底层膜料膜后，应避免受到污染；同样，已经裁切好的第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3在撕掉离型纸和底层膜料膜的，应避免受到污染。主要目的是，尽量降低杂质污染造成的第一膜料成品a1、第二膜料成品a2、第三膜料成品a3、第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3的称量误差。

采用上述技术方案，本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，具有的有益效果是：

本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，无需停机操作，对生产影响较小，保证生产效率；操作简便，易于实现。在生产过程中，将离型纸A粘贴于面层膜料待涂胶一面上，将离型纸B粘贴于待复合底层膜料的待复合面上，等待复合收卷完毕后，切取贴有离型纸A段的膜料成品a和贴有离型纸B段的膜料成品b，在贴有离型纸A段的膜料成品a和贴有离型纸B段的膜料成品b的相同位置处进行取样，这里取样个数应相同；(即：第一膜料成品a1、第二膜料成品a2、第三膜料成品a3和第四膜料成品b1、第五膜料成品b2和第六膜料成品b3)，然后对位置处的相同个数的取样进行各自待称重。将相应位置称重重量值，相减得到各取样处的实际湿胶用量，最后各取样处的实际湿胶用量乘以胶水的有效固含量，得到各取样处的实际上胶量，各取样处的实际上胶量的上胶量在求取平均值，得到单位面积的实际上胶量。此上胶量检测方法方便、简单，而且此方法的准确性比较高，能够更加准确地测出膜料生产中实际的上胶量；还能有效地避免水用量过多，造成胶水浪费的问题，或是胶水用量不足，导致产品不合格的问题。相较于现有常用消耗产出计算法等具有准确度高、简便易行等优点，更加符合实际生产中上胶量的测量。

因此，本发明一种在线检测胶水上胶量的方法，能够更加精确地测出上胶量，能够减少胶水用量，并防止出现现有技术的问题。

本发明相较于现有常用消耗产出计算法等具有准确度高、简便易行及更加符合实上胶量等优点。对膜料上胶水的上胶量具有良好的参考价值，因而具有较好的应用价值和推广价值。

上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种在线检测胶水上胶量的方法，其特征在于，通过以下步骤实现：

(1)将用于膜料上胶、复合的复合机的胶桶放置于电子秤上，往复合机的胶桶注入胶水，根据胶水的厂家信息记录下该胶水的有效固含量，测量待上胶和复合的膜料的幅宽，记录幅宽Wm；

(2)启动上述复合机，调整复合机的车速，记录复合机正常工作时的车速Vm/min，并录记下上述电子秤的当下的称重数值M1g；

(3)用秒表进行计时，记录计时时间t分钟，并录记下上述电子秤的当下称重数值M2g；

(4)将步骤(2)、(3)所得数据代入公式L＝V*t计算，得到t时间内涂胶膜料总长度Lm；代入公式M2-M1，得到胶水用量M’g；将总长度L数据代入公式S＝L*W，得到涂胶膜料总面积Sm2；

(5)将步骤(1)、(2)、(3)和(4)所得数据代入公式:(胶水用量M’/涂胶总面积S)*胶水的有效固含量，得到单位面积膜料的上胶量。

2.根据权利要求1所述的一种在线检测胶水上胶量的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述胶水的有效固含量为30％-70％；上述电子秤为精确测量到0.1g的电子秤。