CN111822172A - 一种喷涂设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷涂设备及其使用方法，喷涂设备包括涂料罐、喷漆泵、控制仪、连接管、流量计、电磁阀和喷枪，喷漆泵与连接管的一端连接，喷枪与连接管的另一端连接，喷漆泵用于将涂料从涂料罐输送至喷枪，电磁阀和流量计设置在连接管上，控制仪与喷漆泵、电磁阀、流量计及喷枪电连接，控制仪控制喷漆泵和电磁阀的开关并接收流量计和喷枪的数据。喷枪可实时显示出喷枪的喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度，若实际喷涂作业中的上述喷涂参数与理论参数之间的差值过大，可提示操作人员对喷涂距离、喷涂角度或喷涂速度做出调整乃至中止当前喷涂作业，防止完全依赖操作人员的个人技术水平进行喷涂作业，减少涂料损耗和挥发性有机物的排放，节约成本。

Description

一种喷涂设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，尤其涉及一种喷涂设备及其使用方法。

背景技术

现有的喷涂设备一般采用压缩空气作为动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压后通过高压喷涂软管，再经喷枪的喷嘴喷涂在作业表面。涂料离开喷嘴，雾化成细小的微粒，喷射到被涂表面，通过施工人员的手动摆动形成均匀的涂层漆膜。现有的涂料喷涂操作人员根据作业对象表面的形状、大小、涂料固体含量、涂层设计漆膜厚度等数据，凭经验判断喷涂作业时的移动速度、距离和角度，通过计算固体体积含量、涂层设计漆膜厚度，用喷涂后的湿膜厚度反推干膜厚度。

在现场施工过程中，无法监测喷涂操作人员的喷涂距离、角度、移动速度和涂料用量。喷涂作业的水平、质量完全取决于喷涂操作人员的技能水平、经验，对于新的涂料品种、涂层厚度都需要经过一定的适应期后才能较为熟悉的掌握喷涂技能。喷涂后涂层漆膜厚度也容易存在不均匀现象，喷涂过程中存在各种损耗，实际喷涂到作业对象表面的涂料用量也无法得到准确的反馈信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂设备及其使用方法，能指导操作人员对各项喷涂参数进行修正，有效提高涂层质量，减少涂料损耗并降低挥发性有机物的排放，节约成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种喷涂设备，包括涂料罐、喷漆泵、控制仪、连接管、流量计、电磁阀和喷枪，所述喷漆泵与所述连接管的一端连接，所述喷枪与所述连接管的另一端连接，所述喷漆泵用于将涂料从所述涂料罐输送至所述喷枪，所述电磁阀和所述流量计设置在所述连接管上，所述控制仪与所述喷漆泵、所述电磁阀、所述流量计及所述喷枪电连接，所述控制仪控制所述喷漆泵和所述电磁阀的开关并接收所述流量计和所述喷枪的数据，所述喷枪包括测量装置和控制面板，所述测量装置用于测量所述喷枪的喷涂距离、喷涂角度和移动速度，所述喷涂距离、所述喷涂角度和所述移动速度显示在所述控制面板上。

作为本发明的一种优选方案，所述控制面板设置在所述喷枪朝向操作人员的一面，所述控制面板上设置有声光警示装置。

作为本发明的一种优选方案，所述测量装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器设置在所述喷枪背离所述操作人员的一面。

作为本发明的一种优选方案，所述喷枪上设置有电源接口或充电接口。

作为本发明的一种优选方案，所述喷枪内设置有传感器。

另一方面，提供一种喷涂设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.根据待喷涂面的涂装要求，通过控制仪输入理论的作业参数；

S2.操作人员进行喷涂作业，通过观察喷枪的控制面板上显示的信息判断实际的作业参数与理论的作业参数的差值是否在允许范围内；

S3.当实际的作业参数与理论的作业参数的差值超过允许范围，喷漆泵停止工作、电磁阀关闭，喷涂作业中止；

S4.喷涂作业结束后，将流量计统计的涂料用量与理论用量进行对比，对喷涂作业进行检验和分析。

作为本发明的一种优选方案，所述作业参数至少包括喷枪的喷涂距离、喷涂角度和移动速度，每一项作业参数单独显示在所述控制面板上。

作为本发明的一种优选方案，实际的作业参数偏离理论的作业参数的程度在所述控制面板上采用不同的颜色进行区分。

作为本发明的一种优选方案，在步骤S1之前，对所述流量计进行校准。

作为本发明的一种优选方案，使用量具对喷枪单位时间内实际喷出的涂料体积进行测量，根据测量结果对流量计进行校准。

本发明的有益效果：

本发明的喷涂设备通过设置流量计、喷漆泵、电磁阀和控制仪实现对涂料流量较为精确的控制，使单位时间内的涂料流量与涂料固体体积含量、设计涂层厚度及喷枪的移动速度相适应。通过喷枪上的控制面板实时显示出喷枪的喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度，若实际喷涂作业中的上述喷涂参数与理论参数之间的差值过大，控制面板可进行提醒，提示操作人员对喷涂距离、喷涂角度或喷涂速度做出调整乃至中止当前喷涂作业，防止因完全依赖操作人员的个人技术水平进行喷涂作业而导致喷涂质量不稳定，减少不必要的涂料损耗和挥发性有机物的排放，节约成本。流量计还可以对涂料用量进行统计，在喷涂作业完成后可将涂料的实际用量与理论用量进行比较和分析，以提高后续喷涂作业的质量。

附图说明

图1为本发明实施例喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明实施例控制面板的示意图；

图3为本发明实施例测量装置的示意图。

图中：

1、涂料罐；2、喷漆泵；3、控制仪；4、连接管；5、流量计；6、电磁阀；7、喷枪；71、控制面板；711、喷涂距离显示区；712、喷涂角度显示区；713、移动速度显示区；714、声光警示装置；715、作业时间及涂料流量显示区；716、激光状态显示区；72、测量装置；721、激光发射器；722、激光接收器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1所示，本发明实施例的喷涂设备包括涂料罐1、喷漆泵2、控制仪3、连接管4、流量计5、电磁阀6和喷枪7，喷漆泵2与连接管4的一端连接，喷枪7与连接管4的另一端连接，喷漆泵2用于将涂料从涂料罐1输送至喷枪7，电磁阀6和流量计5设置在连接管4上，控制仪3与喷漆泵2、流量计5、电磁阀6及喷枪7电连接，控制仪3控制喷漆泵2和电磁阀6的开关并接收流量计5和喷枪7的数据，喷枪7包括控制面板71和测量装置72，测量装置72用于测量喷枪7的喷涂距离、喷涂角度和移动速度，喷枪7的喷涂距离、喷涂角度和移动速度显示在控制面板71上。如图2所示，控制面板71上设置有喷涂距离显示区711、喷涂角度显示区712和移动速度显示区713，各项参数均直观地显示在控制面板71上，方便进行读取。

本实施例的喷涂设备通过设置喷漆泵2、流量计5、电磁阀6和控制仪3实现对涂料流量较为精确的控制，使单位时间内的涂料流量与涂料固体体积含量、设计涂层厚度及喷枪7的移动速度相适应。通过喷枪7上的控制面板71实时显示出喷枪7的喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度，若实际喷涂作业中的上述喷涂参数与理论参数之间的差值过大，控制面板71可发出提醒，提示操作人员对喷涂距离、喷涂角度或喷涂速度做出调整乃至中止当前喷涂作业，防止因完全依赖操作人员的个人技术水平进行喷涂作业而导致喷涂质量不稳定，减少不必要的涂料损耗和挥发性有机物的排放，节约成本。通过设置流量计5对涂料用量进行统计，在喷涂作业完成后可将涂料的实际用量与理论用量进行比较和分析，以提高后续喷涂作业的质量。在本实施例中，控制仪3与喷漆泵2、控制仪3与流量计5、控制仪3与电磁阀6采用有线连接的方式进行电连接，由于喷枪7在喷涂作业的过程中处于运动状态，喷枪7与控制仪3之间采用无线连接。

优选的，控制面板71设置在喷枪7朝向操作人员的一面，控制面板71上设置有声光警示装置714。当喷涂作业的一项或几项喷涂参数与理论参数之间的差值较大时，可以通过声光警示装置714发出声光警告，提醒操作人员做出调整或中止喷涂作业。

如图3所示，进一步的，测量装置72包括激光发射器721和激光接收器722，激光发射器721和激光接收器722设置在喷枪7背离操作人员的一面。采用激光进行测量具有较高的精度，能实时反映出喷枪7当前的喷涂参数，为喷涂作业参数的修正提供可靠的数据。

优选的，喷枪7上设置有电源接口或充电接口(图中未示出)，为控制面板71和测量装置72供电。

优选的，喷枪7内设置有传感器，该传感器为九轴传感器或十轴传感器，九轴传感器包括三轴加速传感器、三轴陀螺仪和三轴地磁传感器，十轴传感器相较于九轴传感器多出了气压测量，九轴传感器或十轴传感器可以进行辅助测量以及对测量装置72的测量进行校准，进一步提高测量精度。

本发明的实施例还提供一种喷涂设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.根据待喷涂面的涂装要求，通过控制仪3输入理论的作业参数；

S2.操作人员进行喷涂作业，通过观察控制面板71上显示的信息判断实际的作业参数与理论的作业参数的差值是否在允许范围内；

S3.当实际的作业参数与理论的作业参数的差值超过允许范围，喷漆泵2停止工作、电磁阀6关闭，喷涂作业中止；

S4.喷涂作业结束后，将流量计5统计的涂料用量与理论用量进行对比，对喷涂作业进行检验和分析。

优选的，作业参数至少包括喷涂距离、喷涂角度和移动速度，每一项作业参数单独显示在控制面板71上。各项参数单独显示可以清楚地让操作人员观察出哪一项或哪几项作业参数需要进行调整以及如何调整，不容易发生误读和误操作。

进一步的，实际的作业参数偏离理论的作业参数的程度在控制面板71上采用不同的颜色进行区分。当各项实际的作业参数与理论的作业参数相同或偏差很小时，喷涂距离显示区711、喷涂角度显示区712和移动速度显示区713显示为绿色；当各项实际的作业参数与理论的作业参数的差值接近允许误差的最大值时，喷涂距离显示区711、喷涂角度显示区712和移动速度显示区713显示为黄色；当各项实际的作业参数与理论的作业参数的差值超过允许误差的最大值时，喷涂距离显示区711、喷涂角度显示区712和移动速度显示区713显示为红色，且此时喷漆泵2停止工作，电磁阀6关闭。当只有某一项实际的作业参数与理论的作业参数的差值超过允许误差的最大值时，此项作业参数对应区域单独显示为红色。

优选的，在步骤S1之前，对流量计5进行校准，流量计5反馈给控制仪3的流量数据对流量控制起到关键的作用，在作业之间对流量计5进行校准可以使流量计5测量到的数据更为准确，从而为流量控制提供可靠的数据，为喷涂质量提供有效的支持。具体的，使用量具对喷枪7单位时间内实际喷出的涂料体积进行测量，根据测量结果对流量计5进行校准。

进一步的，在控制面板71上还设置有作业时间及涂料流量显示区715，操作人员可以观察到作业过程中实时的涂料流量数据。

在一些实施例中，控制面板71上还设置有激光状态显示区716，用于显示当前测量装置72的激光是否处于正常的工作状态。

优选的，喷枪7内部还设置有存储模块，存储模块对喷涂作业过程中的各项喷涂参数进行记录和存储，在喷涂作业完成后，可将存储模块记录的数据导入软件进行细致分析，比较喷涂作业过程中各个时间段的各项喷涂参数的数值与理论参数的差异，进行经验总结，以提高后续喷涂作业的质量。

在一些实施例中，控制面板71上还设置有剩余涂料状态显示区(图中未示出)，可以显示出当前涂料罐1中剩余涂料的体积以及预计可喷涂面积的数据，操作人员通过观察剩余涂料状态显示区的数据，可以根据当前作业进度估算出自己的喷涂速度是否过快或过慢，从而进行实时调整，提高喷涂质量。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂设备，其特征在于，包括涂料罐、喷漆泵、控制仪、连接管、流量计、电磁阀和喷枪，所述喷漆泵与所述连接管的一端连接，所述喷枪与所述连接管的另一端连接，所述喷漆泵用于将涂料从所述涂料罐输送至所述喷枪，所述电磁阀和所述流量计设置在所述连接管上，所述控制仪与所述喷漆泵、所述电磁阀、所述流量计及所述喷枪电连接，所述控制仪控制所述喷漆泵和所述电磁阀的开关并接收所述流量计和所述喷枪的数据，所述喷枪包括测量装置和控制面板，所述测量装置用于测量所述喷枪的喷涂距离、喷涂角度和移动速度，所述喷涂距离、所述喷涂角度和所述移动速度显示在所述控制面板上。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述控制面板设置在所述喷枪朝向操作人员的一面，所述控制面板上设置有声光警示装置。

3.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，所述测量装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器设置在所述喷枪背离所述操作人员的一面。

4.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷枪上设置有电源接口或充电接口。

5.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷枪内设置有传感器。

6.一种喷涂设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.根据待喷涂面的涂装要求，通过控制仪输入理论的作业参数；

S2.操作人员进行喷涂作业，通过观察喷枪的控制面板上显示的信息判断实际的作业参数与理论的作业参数的差值是否在允许范围内；

S3.当实际的作业参数与理论的作业参数的差值超过允许范围，喷漆泵停止工作、电磁阀关闭，喷涂作业中止；

S4.喷涂作业结束后，将流量计统计的涂料用量与理论用量进行对比，对喷涂作业进行检验和分析。

7.根据权利要求6所述的喷涂设备的使用方法，其特征在于，所述作业参数至少包括喷枪的喷涂距离、喷涂角度和移动速度，每一项作业参数单独显示在所述控制面板上。

8.根据权利要求7所述的喷涂设备的使用方法，其特征在于，实际的作业参数偏离理论的作业参数的程度在所述控制面板上采用不同的颜色进行区分。

9.根据权利要求6所述的喷涂设备的使用方法，其特征在于，在步骤S1之前，对所述流量计进行校准。

10.根据权利要求9所述的喷涂设备的使用方法，其特征在于，使用量具对喷枪单位时间内实际喷出的涂料体积进行测量，根据测量结果对流量计进行校准。

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