JP2015514822A - 粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の粘着テープは、基材と、基材の一面または両面に積層される粘着層とを含み、前記基材と粘着層のうちの一つまたはいずれもが電気紡糸方法によって繊維フィラメントが捕集されたナノウェブ形態で形成されて、粘着テープの厚さを薄くすることができ、粘着力を向上させることができ、屈曲表面にも精密に付着することができ、粘着テープと部品の間を分離する際に部品の表面に粘着層が残ることを防止することができる。

Description

本発明は、両面または一面に粘着層を備えた粘着テープに関し、より詳しくは、電気紡糸方法によって製造される粘着テープおよびその製造方法に関する。

一般に、両面粘着テープは、現在端末器、携帯電子機器など多様な電子機器の内部部品を固定させる用途に幅広く使用されている。

現在、両面粘着テープはスリム化、小型化および軽量化される携帯電子機器の傾向により厚さを薄くしながら、粘着力を強化することができる方向に開発が進められている。

両面粘着テープは中間に強度補強のための基材が備えられ、基材の両面に粘着層が積層される基材タイプと、基材なしに粘着層だけからなる基材レスタイプがある。

基材タイプの場合、テープの強度を強化するという長所はあるが、基材が存在することによって両面粘着テープの厚さが厚くなり、基材の表面が滑らかであるので基材と粘着層の間の粘着力が低下して基材と粘着層が分離するという問題が発生する。

特に、両面粘着テープによって相互付着した部品間を分離させる場合、基材と粘着層の間が分離して部品の表面に粘着層がくっついている状態になる問題が発生する。

そして、基材レスタイプの場合、強度補強層がないため原形を維持しにくくてテープと部品の間を粘着する際、押されたり折れたりしながら精密に付着しにくく粘着層と部品の間に空気層が形成されて粘着力が低下するという問題が発生する。

このように、現在両面粘着テープは厚さを薄くする場合、基材の厚さを薄くしなければならないので製造費用が増加し、粘着力は低下するという問題が発生する。そして、基材の表面が滑らかであるため、基材と粘着層の間が分離するという問題が発生する。

従来の両面粘着テープは、韓国公開特許第２０１０−０１１２５２８号（２０１０年１０月１９日）に記載されているように、発泡体基材の両面に粘着剤層を有する構造であって、発泡体基材には複数の気泡が形成される。

このような従来の両面粘着テープは基材が発泡体からなるので、粘着剤層と基材の間の粘着力を強化させて粘着剤層と基材の間が分離することを防止することができる。

しかし、従来の両面粘着テープの基材は発泡体からなるため、基材の厚さが厚くなり、よって、両面粘着テープの厚さが厚くなるという問題が発生する。

本発明の目的は、基材と粘着層のうちいずれか一つまたはいずれもが紡糸方法により製造されることによって、厚さを薄くすることができ、厚さを多様化することができる粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、基材を紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態に製造することにより、柔軟性を向上させることができて屈曲表面にも精密に付着できる粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、基材に形成された多数の気孔に粘着物質が流入するので、その分粘着剤量を増やすことができて粘着力を向上させることができる粘着テープおよびその製造方法を提供することにある。

本発明が解決しようとする課題は上記で言及した技術的課題に限定されず、言及しないまた他の技術的課題は以下の記載から本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に明らかに理解されるであろう。

前記目的を達成するために、本発明の粘着テープは、基材と、基材の一面または両面に積層される粘着層を含み、前記基材と粘着層のうちの一つまたはいずれもが紡糸方法によって繊維フィラメントが捕集されたナノウェブ形態で形成されることを特徴とする。

本発明の粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積されたナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態で形成される基材と、前記基材の一面または両面に粘着物質を紡糸して積層される第３粘着層と、前記第３粘着層の表面に粘着物質を紡糸して積層される第４粘着層とを含み、前記第３粘着層は第４粘着層に比べて粘度が高い粘着物質が使用されることを特徴とする。

本発明の粘着テープは、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積されたナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態で形成される基材と、前記基材の一面または両面に積層される無気孔フィルム層と、前記無気孔フィルム層の表面に積層される粘着層とを含むことを特徴とする。

本発明の粘着テープの製造方法は、粘着物質を紡糸して第１粘着層を形成する段階、前記第１粘着層の表面に高分子物質を紡糸して基材を形成する段階、および前記基材の表面に粘着物質を紡糸して第２粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする。

本発明の粘着テープの製造方法は、粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階、高分子物質を紡糸して基材を形成する段階、および前記基材の一面または両面に粘着層を相互結合する段階を含むことを特徴とする。

本発明の粘着テープの製造方法は、不織布または無気孔タイプの樹脂フィルムからなる基材を用意する段階、前記基材の一面に粘着物質を紡糸して第１粘着層を形成する段階、および前記基材の他面に粘着物質を紡糸して第２粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする。

本発明の粘着テープの製造方法は、高分子物質を紡糸して基材を形成する段階、前記基材の一面または両面に粘度が高い粘着物質を紡糸して第３粘着層を形成する段階、および前記第３粘着層の表面に第３粘着層に比べて粘度が低い粘着物質を紡糸して第４粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする。

前記のように、本発明の粘着テープは、基材と粘着層のうちいずれか一つまたはいずれもが紡糸方法によって超極細繊維フィラメントを作って、この超極細繊維フィラメントを蓄積してナノウェブ形態に製造することによって厚さを薄くすることができ、厚さを自由に調節することができ、粘着力を向上させることができるという長所がある。

また、本発明の粘着テープは、基材を紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態に製造することによって、柔軟性を向上させることができて屈曲表面にも精密に付着できるという長所がある。

また、本発明の粘着テープは、基材に形成された多数の気孔に粘着物質が注入されるので、その分、粘着剤量を増やすことができて粘着力を向上させることができるという長所がある。

本発明の第１実施例による粘着テープの断面図である。 本発明の第１実施例による粘着テープの拡大断面図である。 本発明の第１実施例による基材の表面を拡大した写真である。 本発明の第２実施例による粘着テープの断面図である。 本発明の第３実施例による粘着テープの断面図である。 本発明の粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。 本発明の第４実施例による粘着テープの断面図である。 本発明の第４実施例による粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。 本発明の第５実施例による粘着テープの断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明による実施例を詳しく説明する。この説明過程で、図面に示した構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜のために誇張されて示されることがある。また、本発明の構成および作用を考慮して、特に定義されている用語は使用者や運用者の意図または慣例によって異なる。したがって、このような用語に対する定義は、本明細書全体の内容に基づいて下されるべきである。

図１は本発明の第１実施例による粘着テープの断面図であり、図２は本発明の第１実施例による粘着テープの拡大断面図であり、図３は本発明の第１実施例による基材の拡大写真である。

第１実施例による粘着テープは紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する基材１０と、基材１０の一面または両面に積層される粘着層２０、３０を含む。

基材１０は高分子物質を紡糸方法で超極細繊維フィラメント１４を作り、この超極細繊維フィラメント１４は蓄積されて多数の気孔１２を有するナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を持つことになる。

繊維フィラメント１４の直径は０．１−３．０ｕｍの範囲とすることが好ましい。

ここで、本発明に適用される紡糸方法としては、一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｒｏｗｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、フラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ−ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちいずれか一つを使用することができる。

つまり、本発明の基材１０および粘着層２０、３０は超極細繊維フィラメントが蓄積された形態に作られる紡糸方法のうち、全ての紡糸方法が適用可能である。

基材１０を形成するために使用される高分子物質としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ（ビニリデンフルオライド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）、パーフルオロポリマー、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンおよびこれらの共重合体およびポリエチレングリコールジアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールジアルキルエステルを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリ（オキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン）、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピレンオキシドを含むポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセテート）、ポリスチレンおよびポリスチレンアクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレート共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体およびこれらの混合物が挙げられる。

基材１０は電気紡糸方法で製造されるので、高分子物質の紡糸量により厚さが決定される。したがって、基材１０の厚さを所望の厚さに作りやすい長所がある。つまり、高分子物質の紡糸量を少なくすれば基材１０の厚さを薄くすることができ、紡糸量が少ないため、その分製造費用を減らすことができる。

そして、高分子物質の紡糸量を増やせば基材の厚さが厚くなって基材の強度を増加させることができることになる。

このように、本実施例による基材１０は高分子物質を電気紡糸して超極細繊維フィラメント１４を作って、超極細繊維フィラメント１４を一定の厚さに蓄積して多数の気孔１２を有するナノウェブ形態に製造するので、製造費用を減らしながらも厚さを薄くすることができ、さらには、基材１０の厚さを所望の厚さに多様化することができる。

そして、基材１０は超極細繊維フィラメント１４が蓄積されたナノウェブ形態であるので柔軟性を持つことになり、よって、粘着テープを付ける表面が階段形態や屈曲した部位であっても粘着テープを精密に付着することができる。

つまり、既存の両面粘着テープに使用される基材の場合、柔軟性が劣るので階段形態の表面や屈曲した部位に粘着テープを付着すれば基材の剛性によって粘着テープが表面から外れることになり、よって、その部分に空気層が形成されて粘着力を低下させる問題が発生するが、本実施例による基材１０はナノウェブ形態であるため、柔軟性が優れて既存の粘着テープのような問題が解消できることになる。

また、基材１０は超極細繊維フィラメント１４が蓄積されたナノウェブ形態であるため、引張強度が強くて外部から加わる力によって破れることが防止でき、薄くしても十分な剛性を持つようになる。

粘着層２０、３０は基材１０の一面に積層される第１粘着層２０と、基材１０の他面に積層される第２粘着層３０とから構成されるが、基材１０の一面にだけ積層することもできる。

粘着層２０、３０は、基材１０を作る方法と同様の電気紡糸方法によって製造される。つまり、粘着剤と溶媒を混合して電気紡糸に適した粘度の粘着物質を作って、この粘着物質を電気紡糸方法で基材１０の表面に一定の厚さに積層する。

ここで、粘着層２０、３０を紡糸方法で別途製造し、基材１０を紡糸方法で別途製造し、基材の一面に第１粘着層２０を配置し、基材１０の他面には第２粘着層３０を配置した後、熱圧着などの方法で粘着層２０、３０と基材１０を結合する方法も適用可能である。

粘着層２０、３０は粘着物質の紡糸量により厚さが決定される。したがって、粘着層２０、３０の厚さを自由にすることができる。

また、粘着層２０、３０は超極細繊維フィラメント形態に紡糸されて基材１０の表面に粘着するが、粘着物質が基材１０の気孔１２に流入して基材１０と粘着層２０、３０の間の粘着強度を増加させると共に粘着層２０、３０が基材１０の気孔１２に流入することによって粘着剤量を増加させるので、既存の両面粘着テープと同じ厚さの場合、既存の両面粘着テープに比べて粘着剤量が多くて、その分、粘着力を増加することができるようになる。

第１粘着層２０と第２粘着層３０は粘着力が同一の粘着層に形成することができる。つまり、二つの粘着層の粘着力が同じである場合、１度粘着すれば再び粘着層を取り外す必要のない部位に使用することが好ましい。

そして、第１粘着層２０と第２粘着層３０のうちの一つが他の一つに比べて粘着力が多少落ちるように形成されることができる。つまり、一例として、第１粘着層２０の粘着力を第２粘着層３０の粘着力に比べて高く形成して第１粘着層２０と第２粘着層３０を付着した後、第２粘着層３０を容易に取り外して再び粘着する部位に使用することが好ましい。

第１粘着層２０の表面には第１粘着層２０を保護するための第１離型フィルム４０が付着し、第２粘着層３０の表面には第２粘着層３０を保護するための第２離型フィルム４２が付着する。

第１離型フィルム４０と第２離型フィルム４２は互いに異なる材質で形成される。一例として、第１離型フィルムが紙材質で形成されると第２離型フィルム４２は合成樹脂材質で形成される。

ここで、第１離型フィルム４０と第２離型フィルム４２を互いに異なる材質で形成することは、第１離型フィルム４０と第１粘着層２０の間の付着力と、第２離型フィルム４２と第２粘着層３０の間の付着力が互いに異なるようにするためである。

このような理由は、第１粘着層２０を部品に付着するために第１離型フィルム４０を第１粘着層２０から取り外すとき、第２離型フィルム３０が第２粘着層４２から取り外されることを防止するためである。

つまり、第１離型フィルム４０を取り外すとき、第２離型フィルム３０が一緒に取り外されると第２粘着層２０が損傷する恐れがあるが、このような粘着層の損傷を防止するために第１離型フィルム４０と第１粘着層２０の間の付着力と第２離型フィルム４２と第２粘着層３０の間の付着力を互いに異なるように形成する。

図４は本発明の第２実施例による粘着テープの断面図である。

第２実施例による粘着テープは基材１０の強度が強く要求される部位に使用するためのものであって、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する基材１０と、基材１０の一面または両面に積層される第３粘着層２２、３２と、前記第３粘着層２２、３２の表面に積層される第４粘着層２４、３４を含む。

第３粘着層２２、３２は粘度が比較的に高い粘着層であり、第４粘着層２４、３４は第３粘着層に比べて相対的に粘度が低い粘着層である。

基材１０の表面に粘度が高い粘着層を積層すれば基材１０に形成された気孔１２に吸収される粘着物質の量が相対的に少なくなるため、基材１０の形態を維持しやすく、よって、基材１０の強度を強くすることができる。

したがって、基材１０の表面に粘度が高い第３粘着層２２、３２を積層して基材１０の強度を強化する。

そして、粘着層の粘度が高ければ粘着力が低下するが、粘着力低下を防止するために粘度が高い第３粘着層２２、３２の表面に粘度が低い第４粘着層２４、３４を積層して粘着力を強化させる。

このような第２実施例による粘着テープは、基材１０の表面には粘度が高い第３粘着層２２、３２を積層して基材１０の強度を強化し、第４粘着層２２、３２の表面には粘度が低い第２粘着層２４、３４を積層して粘着力を強化する。

図５は本発明の第３実施例による粘着テープの断面図である。

第３実施例による粘着テープは第２実施例の粘着テープと同様に、基材１０の強度が強く要求される部位に使用するためのものであって、紡糸方法によって超極細繊維が蓄積された一定の厚さのナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態を有する基材１０と、基材１０の一面または両面に積層される無気孔フィルム層２６、３６と、前記無気孔フィルム層２６、３６の表面に積層される粘着層２８、３８を含む。

無気孔フィルム層２６、３６は、ＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子を電気紡糸方法によって超極細繊維フィラメントを蓄積すれば別途の熱処理なしに気孔のない無気孔形態に形成される。

つまり、無気孔フィルム層２６、３６はＰＵやＴＰＵなど溶媒に溶けるゴム成分が含まれている高分子を使用して電気紡糸すれば溶媒に溶けながら気孔のない無気孔タイプのフィルムに製造される。

基材１０の表面に無気孔フィルム層２６、３６を積層すれば基材１０に形成された気孔１２に粘着物質が吸収されなくて基材１０の強度を強化することができる。

粘着層２８、３８は粘着力を高めることができるように粘度が低い粘着層に形成される。

このように、第３実施例による粘着テープは、基材１０と粘着層２８、３８の間に無気孔フィルム層２６、３６を積層して基材１０の気孔１２に粘着層２８、３８の粘着物質が吸収されることを防止して基材１０の強度を強化することができる。

図６は本発明の第１実施例による粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。

本発明の電気紡糸装置は、高分子物質と溶媒を混合して貯蔵する第１ミキシングタンク（Ｍｉｘｉｎｇ Ｔａｎｋ）５０と、粘着剤と溶媒を混合して貯蔵する第２ミキシングタンク５２と、高電圧発生器が連結され第２ミキシングタンク５２と連結して第１粘着層２０を形成する第１紡糸ノズル５４と、高電圧発生器と連結され第１ミキシングタンク５０と連結して基材１０を形成する第２紡糸ノズル５６と、高電圧発生器と連結され第２ミキシングタンク５２と連結して第２粘着層３０を形成する第３紡糸ノズル５８とを含む。

第１ミキシングタンク５０には高分子物質と溶媒を均等に混合すると共に高分子物質が一定の粘度を維持するようにする第１撹拌機７０が備えられ、第２ミキシングタンク５２には粘着剤と溶媒を均等に混合すると共に粘着物質が一定の粘度を維持するようにする第２撹拌機７２が備えられる。

そして、紡糸ノズル５４、５６、５８の下部には第１粘着層２０、基材１０および第２粘着層３０が順次に積層されるようにするコレクタ６４が備えられている。そして、コレクタ６４と紡糸ノズル５４、５６、５８の間に９０〜１２０Ｋｖの高電圧静電気力を印加することによって超極細繊維フィラメント１４、１６が紡糸されて超極細ナノウェブを形成する。

ここで、第１紡糸ノズル５４、第２紡糸ノズル５６および第３紡糸ノズル５８は複数配列されており、一つのチャンバー内部に順次に配置したりまたはそれぞれ異なるチャンバーに配置したりする。

第１紡糸ノズル５４、第２紡糸ノズル５６および第３紡糸ノズル５８にはそれぞれエアー噴射装置７４が備えられて紡糸ノズル５４、５６、５８から紡糸される繊維フィラメント１４、１６がコレクタ６４に捕集されずに飛ばされることを防止する。

本発明のマルチホールの紡糸パックノズル（Ｓｐｉｎ ｐａｃｋ ｎｏｚｚｌｅ）はエアー噴射のエアー圧を０．１〜０．６ＭＰａの範囲で設定する。この場合、エアー圧が０．１ＭＰａ未満の場合、捕集／集積できないし、０．６ＭＰａを超える場合、紡糸ノズルのコーンが固まることになってニードルが詰まる現象が起こり、紡糸トラブルが発生する。

コレクタ６４は、第１離型フィルム４０の上に第１粘着層２０、基材１０および第２粘着層３０が順次に積層されるように第１離型フィルム４０を自動的に移送させるコンベヤーを使用したり、第１粘着層２０、基材１０および第２粘着層３０がそれぞれ異なるチェンバで形成されるようにするテーブルを使用したりする。

コレクタ６４の前方には第１離型フィルム４０が巻かれた第１の離型フィルムロール６０が配置されてコレクタ６４の上面に第１離型フィルム４０が供給される。そして、コレクタ６４の後方には第２離型フィルム４２が巻かれた第２の離型フィルムロール６２が配置されて第２粘着層３０の表面に付着する第２離型フィルム４２が供給される。

コレクタ６４の一側には第１粘着層２０、基材１０および第２粘着層３０を加圧（カレンダリング）して一定の厚さに作る加圧ローラ８０が備えられ、加圧ローラ８０を通過しながら加圧された粘着テープが巻かれるテープロール８２が備えられる。

以下、このように構成された電気紡糸装置を利用して粘着テープを製造する工程について説明する。

まず、コレクタ６４が駆動されると、第１の離型フィルムロール６０に巻かれた第１離型フィルム４０は解かれながらコレクタ６４の上面に沿って移動する。

そして、コレクタ６４と第１紡糸ノズル５４の間に高電圧静電気力を印加することによって第１紡糸ノズル５４から粘着物質を超極細繊維フィラメント１６に作って第１離型フィルム４０の表面に紡糸する。以後、第１離型フィルム４０の表面に超極細繊維フィラメント１６が蓄積されて無気孔フィルム形態の第１粘着層２０が形成される。

このとき、第１紡糸ノズル５４に設けられたエアー噴射装置７４から繊維フィラメント１６を紡糸するとき、繊維フィラメント１６にエアーを噴射して繊維フィラメント１６が飛ばされずに第１離型フィルム４０の表面に捕集および集積できることにする。

また、第１粘着層２０の製造が完了すると、第１粘着層２０が第２紡糸ノズル５６の下部に移動しコレクタ６４と第２紡糸ノズル５６の間に高電圧静電気力を印加することによって第２紡糸ノズル５６から第１粘着層４０の上に高分子物質を超極細繊維フィラメント１４に作って紡糸する。以後、第１粘着層４０の表面に多数の気孔１２を有する超極細ナノウェブ形態の基材１０が形成される。

また、基材１０の製造が完了すると、基材１０が第３紡糸ノズル５８の下部に移動しコレクタ６４と第３紡糸ノズル５８の間に高電圧静電気力を印加することによって第３紡糸ノズル５８から基材１０の表面に粘着物質を超極細繊維フィラメント１６に作って紡糸する。以後、基材１０の表面に無気孔フィルム形態の第２粘着層３０が形成される。

また、第２の離型フィルムロール６２に巻かれた第２離型フィルム４２が第２粘着層３０の表面に覆われる。このように、完成された粘着テープは加圧ローラ８０を通過しながら一定の厚さに加圧された後、テープロール８２に巻かれる。

ここで、基材１０に一つの粘着層だけ備えた構造の場合、第２粘着層を形成する過程は削除される。

前記第１粘着層２０と第２粘着層３０は粘着力を同一に形成することができ、二つの粘着層２０、３０のうちいずれか一つは残り一つに比べて粘着力が弱く形成されることができる。

また、このような方法以外に、基材１０と粘着層２０、３０をそれぞれ別途製造した後、基材１０の一面に第１粘着層２０を配置し、基材１０の他面に第２粘着層３０を配置した後、基材１０と粘着層３０を相互結合して製造する方法も適用可能である。

また、前記第２実施例で説明した粘着テープを製造する場合、前記一実施例で説明したような電気紡糸装置を利用して基材１０の一面または両面に粘度が高い第３粘着層２２、３２を形成し、第３粘着層２２、３２の表面に粘度が低い第４粘着層２４、３４を形成する。

このような方法以外に、基材１０と、第３粘着層２２、３２および第４粘着層２４、３４をそれぞれ別途製造した後、基材１０、第３粘着層２２、３２および第４粘着層２４、３４を以降工程で相互結合して製造する方法も可能である。

また、前記第３実施例による粘着テープを製造する場合、基材の表面に無気孔フィルム層２６、３６を積層し、無気孔フィルム層２６、３６の表面に粘度が低い粘着層２８、３８を積層して形成する。

このとき、無気孔フィルム層２６、３６はＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている粘着物質を電気紡糸方法によって形成して気孔のない無気孔形態に製造する。

図７は本発明の第４実施例による粘着テープの断面図である。

第４実施例による粘着テープの基材は、既存の両面テープの基材として幅広く使用されている樹脂フィルム１００を使用し、樹脂フィルム１００の両面に前記第１実施例で説明した第１粘着層２０および第２粘着層３０が電気紡糸方法で形成される。

樹脂フィルム１００はＰＥＴ材質のフィルムを使用することが望ましい。樹脂フィルム１００は、ＰＥＴフィルム以外に多数の気孔を有する不織布を使用することも可能である。

第１粘着層２０および第２粘着層３０は、前記第１実施例で説明した第１粘着層２０および第２粘着層３０の構成と同一であるので、その説明を省略する。

図８は本発明の第４実施例による粘着テープを製造する電気紡糸装置の構成図である。

本発明の第４実施例による電気紡糸装置は、樹脂フィルム１００が移送される第１コレクタ１１０と、第１コレクタ１１０の上面に配置され高電圧発生器が連結されて樹脂フィルム１００の一面に第１粘着層２０を形成する第１紡糸ノズル１２０と、第１粘着層２０が形成された樹脂フィルム１００の他面が上面に向かうように移送される第２コレクタ１３０と、第２コレクタ１３０の上面に配置され高電圧発生器と連結されて樹脂フィルム１００の他面に第２粘着層３０を形成する第２紡糸ノズル１４０とを含む。

第１コレクタ１１０の前方には樹脂フィルム１００が巻かれた樹脂フィルムロール１５０が配置され、第１コレクタ１１０の後方には第１粘着層２０の表面に付着する第１離型フィルム４０が巻かれた第１の離型フィルムロール１６０が配置され、第２コレクタ１３０の後方には第２粘着層３０の表面に付着する第２離型フィルム４２が巻かれた第２の離型フィルムロール１７０が配置される。

ここで、第１コレクタ１１０、第２コレクタ１３０、第１紡糸ノズル１２０および第２紡糸ノズル１４０は前記第１実施例で説明したコレクタ６４および第１紡糸ノズル５４の構成と同一であるので、その説明を省略する。

以下、このように構成された電気紡糸装置を利用して第４実施例による粘着テープを製造する工程について説明する。

まず、第１コレクタ１１０が駆動されると、樹脂フィルムロール１５０に巻かれた樹脂フィルム１００が第１コレクタ１１０の上面に沿って移動する。

そして、第１コレクタ１１０と第１紡糸ノズル１２０の間に高電圧静電気力を印加することによって第１紡糸ノズル１２０から粘着物質を超極細繊維フィラメント１６に作って樹脂フィルム１００の一面に紡糸する。以後、樹脂フィルム１００の一面に超極細繊維フィラメントが蓄積されて無気孔フィルム形態の第１粘着層２０が形成される。

そして、第１粘着層２０の製造が完了すると、第１の離型フィルムロール１６０に巻かれた第１離型フィルム４０は第１粘着層２０の表面に覆われる。

このような工程で、樹脂フィルム１００の一面に第１粘着層２０を積層する工程が完了すると、樹脂フィルム１００の他面に第２粘着層３０を積層する工程を実施する。

つまり、第１粘着層２０が積層された樹脂フィルム１００は第２コレクタ１３０に移動するが、このとき、第２コレクタ１３０は第１コレクタ１１０の下側に配置されるので、樹脂フィルム１００は１８０度ひっくり返した状態で第２コレクタ１３０に移動する。また、樹脂フィルム１００の他面は上方に向かうことになる。

そして、第２コレクタ１３０と第２紡糸ノズル１４０の間に高電圧静電気力を印加することによって第２紡糸ノズル１４０から粘着物質を超極細繊維フィラメントに作って樹脂フィルム１００の他面に紡糸する。以後、樹脂フィルム１００の他面に超極細繊維フィラメントが蓄積されて無気孔フィルム形態の第２粘着層３０が形成される。

そして、第２粘着層３０の製造が完了すると、第２の離型フィルムロール１７０に巻かれた第２離型フィルム４２は第２粘着層３０の表面に覆われる。

このように、完成された粘着テープは加圧ローラ１８０を通過しながら一定の厚さに加圧された後、テープロール１９０に巻かれる。

第４実施例による粘着テープの製造方法は、前述した方法以外に、粘着層と樹脂フィルムを別途製造した後、相互結合する方法も適用可能である。

図９は本発明の第５実施例による粘着テープの断面図である。

第５実施例による粘着テープは、基材１０を前記第１実施例で説明した基材１０と同一の電気紡糸によって複数の気孔１２を有するナノウェブ形態に製造し、この基材１０の一面または両面に積層される粘着層１１０、１２０はキャスティング方法、塗布、グラビアコーティングなどの方法で形成する。

つまり、第５実施例による粘着テープは、電気紡糸方法で基材１０を製造した後、基材１０の一面または両面に既存の多様な方法で粘着層１１０、１２０を積層する。

以上、本発明を特定の望ましい実施例を例にあげて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で当該発明の属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な変更と修正が可能であろう。

粘着テープは両面テープの一種で、携帯端末器が各種電子機器の内部に部品間を相互付着する役割を果たすことで、本発明の粘着テープを適用すれば携帯端末器の厚さを薄くすることができ、粘着力が高くて部品間の堅固な固定が可能である。

Claims (16)

1. 基材と、基材の一面または両面に積層される粘着層を含み、
   前記基材と粘着層のうちの一つまたはいずれもが紡糸方法によって繊維フィラメントが捕集されたナノウェブ形態で形成されることを特徴とする粘着テープ。
2. 前記紡糸方法としては、一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｒｏｗｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、フラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ−ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちいずれか一つを使用することを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記基材には複数の気孔が形成され、前記気孔には粘着層の粘着物質が注入されることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
4. 前記粘着層は、基材の一面に積層される第１粘着層と、基材の他面に積層される第２粘着層とで構成され、粘着剤と溶媒を混合して紡糸するに十分な粘度の粘着物質を電気紡糸方法で紡糸することを特徴とする請求項３に記載の粘着テープ。
5. 前記第１粘着層の表面には第１離型フィルムが付着し、第２粘着層には第２離型フィルムが付着し、前記第１離型フィルムと第１粘着層の間の付着強度と、第２離型フィルムと第２粘着層の間の付着強度は互いに異なるように形成されることを特徴とする請求項４に記載の粘着テープ。
6. 前記第１離型フィルムと第２離型フィルムは付着強度を互いに異なるようにするために互いに異なる材質で形成されることを特徴とする請求項５に記載の粘着テープ。
7. 前記繊維フィラメントの直径は０．１〜３．０ｕｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
8. 前記基材としてはＰＥＴフィルムや不織布が使用され、前記ＰＥＴフィルムや不織布の一面または両面に紡糸方法で粘着層が形成されることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
9. 前記基材は紡糸方法によって多数の気孔を有するナノウェブ形態で形成され、前記粘着層は基材の表面にキャスティング方法またはグラビアコーティング方法で積層されることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
10. 前記基材と粘着層の間に積層される無気孔フィルム層をさらに含み、
    前記無気孔フィルム層はＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子を電気紡糸方法によって気孔のない形態に形成されることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
11. 前記粘着層は前記基材の一面または両面に粘着物質を紡糸して積層される第３粘着層と、前記第３粘着層の表面に粘着物質を紡糸して積層される第４粘着層とを含み、
    前記第３粘着層は粘着物質が基材の気孔に吸収されることを最少化するように粘度が高く形成され、前記第４粘着層は粘着力を強化するように第３粘着層に比べて粘度が低く形成されることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
12. 粘着物質を電気紡糸方法によって紡糸して第１粘着層を形成する段階、
    前記第１粘着層の表面に高分子物質を電気紡糸方法によって紡糸して基材を形成する段階、および
    前記基材の表面に粘着物質を電気紡糸方法によって紡糸して第２粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする粘着テープの製造方法。
13. 前記第１粘着層および第２粘着層を形成する方法は、基材の一面および他面に繊維フィラメントを紡糸してフィルム形態に形成することを特徴とする請求項１２に記載の粘着テープの製造方法。
14. 前記第１粘着層および第２粘着層を形成する方法は、粘度が高い粘着物質を紡糸して第３粘着層を形成する段階と、前記第３粘着層の表面に第３粘着層に比べて粘度が低い粘着物質を紡糸して第４粘着層を形成する段階とを含むことを特徴とする請求項１２に記載の粘着テープの製造方法。
15. 不織布または無気孔タイプの樹脂フィルムからなる基材を用意する段階、
    前記基材の一面に粘着物質を電気紡糸方法によって紡糸して第１粘着層を形成する段階、および
    前記基材の他面に粘着物質を電気紡糸方法によって紡糸して第２粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする粘着テープの製造方法。
16. 高分子物質を電気紡糸して基材を形成する段階、
    前記基材の一面または両面に電気紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、および
    前記無気孔フィルム層の表面に粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする粘着テープの製造方法。

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