KR101680117B1 - 친환경 복합 방수 부직포 시트 및 이를 포함하는 복합 방수 구조체 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 관점에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10) 및 이를 포함하는 복합 방수 구조체(100)는 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 구성하는 각 층간의 결합강도가 우수하고, 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)와 방수 도막재간의 결합강도가 증대되어 방수효과가 증진되며, 방수 도막재의 사용량이 절감되는 친환경 복합 방수 부직포 시트(10) 및 이를 포함하는 복합 방수 구조체(100)에 관한 것이다.
Description
본 발명은 친환경 복합 방수 부직포 시트 및 이를 포함하는 복합 방수 구조체에 관한 것이다. 보다 상세하게는 각 층간의 결합강도가 우수하고, 방수 도막재와의 결합강도가 증대되어 방수효과가 뛰어나며, VOC 및 유기 솔벤트가 방출되지 않는 친환경 복합 방수 부직포 시트에 관한 것이다. 또한 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트를 포함하여 방수 도막재의 침투가 용이하고, 방수 시공시 방수 도막재의 사용량이 절감되는 복합 방수 구조체에 관한 것이다.
일반적으로 건축물 등의 구조물에서 지붕, 바닥, 지하 주차장 등 수분과 접하는 부위에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 공사가 행해지고 있다. 이러한 방수 공법으로는 종래부터 다양한 방식이 개발되어 시공되고 있으나, 현재 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 도막 방수 공법과 시트 방수 공법이라고 할 수 있다.
도막 방수 공법은 폴리우레탄과 같은 액상 방수재를 구조체의 표면에 반복 도포하여 도막을 형성시키는 방법으로, 이음새 없는 방수층을 형성할 수 있고, 협소한 시공 부위도 간단하게 시공할 수 있는 이점이 있어 최근 들어 그 사용되는 경우가 급속히 증가하고 있는 추세이다. 그러나 이러한 도막 방수 공법은 콘크리트 바탕층의 함유 수분에 의한 수증기압 발생으로 들뜸 현상이 발생하기 쉽고, 구조체의 거동에 따른 균열 발생시 방수층의 파단이 일어나기 쉬우며, 또한 구조체 표면이 고르지 않을 경우 돌출 부위는 도막의 두께가 얇아지게 되어 파손의 위험이 있다는 단점이 존재한다.
시트 방수 공법은 신축성이 우수한 합성 고무나 합성수지 또는 고무화 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정 규격의 방수 시트를 제작하고 이러한 시트 형상의 방수재를 방수 공사를 하고자 하는 바탕면에 서로 주변부가 일정 폭만큼 중첩되도록 펼쳐 설치함으로써 방수층을 형성하는 방수 공법이다. 상기 시트 방수 공법은 시공이 비교적 간편하고 공사 기간이 단축되는 장점이 있어 종래부터 널리 사용되어진 방수 공법의 하나이다.
그러나 상기 시트 방수 공법에 사용되는 방수 시트는 여러 층을 적층하여 사용하게 되므로 시트를 구성하는 각 층간의 결합력이 매우 중요하다. 또한 적절한 방수 성능을 부여하기 위하여 방수 시트와 방수 도막재간의 결합강도가 매우 중요하다. 즉, 시트 방수 공법의 경우 방수 시트를 구성하는 각 층의 결합력이 약한 경우에는 누수, 침수와 같은 방수 성능의 하자는 물론 각 층이 분리되는 등의 구조적 문제가 발생하여 방수 성능이 떨어지는 문제가 있다. 또한 방수 시트와 방수 도막재가 층간 분리되는 현상이 발생하는 문제점이 있다. 기존의 방수 시트의 시공시에는 외부온도의 변화에 따라 방수 도막재층(110)의 하부에 결로현상이 심하게 발생한다. 이러한 결로현상에 의해 발생되는 결로수는 결국 방수 도막재를 방수 시트로부터 분리시키는 문제가 있다.
한편으로 방수 부직포 시트는 통상적으로 부직포층, 접착제층, 아스팔트 프라이머층 및 방수 도막재층(110) 등과 같이 여러 층들이 결합되어 구성된다. 그런데 상기 방수 부직포 시트의 제조시 각 층을 접착제에 의해 접착함으로써, 상기 접착제로부터 VOC 및 유기 솔벤트 등이 방출되는 문제가 있다.
국내등록특허 제10-0412935호는 방수시트 자체를 복합화하여 종래의 아스팔트 시트방수 및 도막방수공법이 갖는 문제점을 극복하기 위한 새로운 복합 시트 방수재와 그 방수재를 이용한 방수방법을 개시하였는데, 이는 하부의 고무아스팔트에 포함된 첨가제로 인하여 상부의 EVA 시트가 일부 용해되거나 황변 또는 갈변되어 물성을 저하되며, 상기 방수시트의 층간이 분리되는 문제점이 있다.
또한 국내등록특허 KR 10-1328679호에는 복합방수시트층과; 고무화 아스팔트시트와, 상기 고무화 아스팔트시트에 형성되는 부직포와, 상기 부직포에 형성되는 무기도막탄성 접착제와; 유리섬유 보강직물시트, 및 상기 유리섬유 보강직물시트에 형성되는 혼합섬유시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 차열복합방수시트 구조체가 개시되어 있는데, 이는 접착제제를 사용하여 상기 차열복합방수시트로부터 VOC 및 유기 솔벤트가 방출되고, 시공이 번거롭고 비용이 상승되는 문제점이 있다.
따라서 접착제를 사용하지 않는 친환경 복합 방수 구조체로서, 상기 복합 방수 구조체(100)를 구성하는 각 층간의 결합력이 우수하고, 상기 방수 시트와 방수 도막재간의 결합력이 우수하며, 방수 효과가 우수한 방수 구조체의 개발이 절실히 요구되었다
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 구성하는 각 층간의 결합력 및 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)와 방수 도막재층(110) 간의 결합력이 향상되되, 접착제를 사용하지 않는 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10) 내부로 방수 도막재의 침투가 용이하며, 방수 시공시 방수 도막재의 사용량을 절감할 수 있는 복합 방수 구조체(100)를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120); 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 일면에 라미네이팅되는 폴리올레핀 필름층(130); 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130) 사이에 개재되는 핫 멜트 필름층(125);을 포함한다.
본 발명의 친환경 복합 부직포 방수 시트(10)에서, 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)은 스펀본드(Spunbond), 멜트브로운(Melt-blown), 스펀레이스(spunlace), 플래시(flash) 방사 중 어느 하나에 의해 제조되는 것이 바람직하며,
본 발명의 친환경 복합 부직포 방수 시트(10)에서, 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 두께는 0.1 ~ 5 mm 인 것이 바람직하며,
본 발명의 친환경 복합 부직포 방수 시트(10)에서, 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 적어도 일면 특히, 양면 또는 상면에 요철 로울러에 의해 용융시킴과 동시에 가압하여 요철을 형성하는 것이 바람직하며,
본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)에서, 상기 요철 형성은 고주파, 초음파, 또는 적외선 중 어느 하나를 이용하여 부직포 표면을 용융한 후 요철 로울러를 통해 가압하여 형성되는 것이 바람직하며,
본 발명의 친환경 복합 부직포 방수 시트(10)에서, 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)은 면밀도가 10 ~ 300 g/m2인 것이 바람직하며,
본 발명의 친환경 복합 부직포 방수 시트(10)에서, 상기 폴리올레핀 장섬유는 섬도가 2 내지 50 데니어인 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 일관점에 따른 복합 방수 구조체는 친환경 복합 방수 부직포 시트(10); 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 상부에 구비되는 방수 도막재층(110); 상기 친환경 방수 보강용 부직포 시트의 하부에 구비되는 접착제층(140); 상기 접착제층(140)의 하부에 형성되는 아스팔트 프라이머층(150);을 포함한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)에 따르면, 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 상부에 도포되는 액상의 방수 도막재가 부직포에 형성된 기공(pore)에 의하여 용이하게 침투됨과 동시에 부직포의 기공이 방수 도막재를 구조적으로 안정적으로 지지(Support)하여줌으로써, 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)와 방수 도막재간의 결합력이 극대화되어 시공시 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)와 방수 도막재층(110)간의 층 분리 현상을 방지할 수 있다.
또한 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 각 층간의 접합강도를 증대시켜, 시공후 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 구성하는 각 층간의 분리현상을 방지할 수 있다. 또한 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 치수 안정성과 역학적 물성 및 물리적 강도를 증진시킬 수 있으며, 시공작업이 간편한 친환경 방수 부직포 시트 제공할 수 있다.
또한 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 하부에 라미네이팅되는 폴리올레핀 필름에 의해 방수 성능의 향상 및 방수 도막의 강도가 향상되어 시공후 누수를 예방할 수 있다. 또한 상기 폴리올레핀 필름이 방수 도막재의 불투과층을 형성하여 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 상부에 도포되는 방수 도막재의 흐름을 차단하여 방수 도막재의 사용량을 절감할 수 있다. 그리고 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 접착제를 사용하지 아니하여 VOC 및 유기 솔벤트가 발산되지 아니하는 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제공하는 효과가 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 제조방법에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하기 위한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수시공된 복합 방수 구조체(100)의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실험예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실험예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실험예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실험예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)와 이를 이용한 복합 방수 구조체(100)에 대해 보다 자세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)에 대한 제조방법의 공정도이다. 상기 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 우선 폴리올레핀 장섬유를 이용하여 부직포 시트를 제조하고, 이로부터 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조한다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 폴리올레핀계 장섬유로 구성되는 부직포 시트를 형성하고, 상기 부직포 시트의 적어도 일면 특히, 양면 또는 상면에 요철(凹凸)을 형성하는 표면처리공정(S130)을 거친다. 이후에 합지공정(S140) 및 라미네이팅공정(S150)을 통해 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조한다.
먼저 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하기 위한 부직포 시트의 제조방법에 대해 설명한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하기 위한 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트는 아래의 공지된 방법에 의해 제조될 수 있다.
장섬유 부직포를 제조하기 위한 멜트블로운(melt-blown) 공정은 열가소성 수지를 용융하여 수백 또는 수천개의 오리피스(orifice)로 형성된 방사 구금을 통해 방사하는 공정으로, 방사노즐로 압출된 고분자는 용융상태에서 방사구금의 양옆에서 고온, 고압으로 분사되는 열풍에 의해 초극세화된 섬유가 수집체에 적층되어 자기결합형(self-bonding) 부직포를 형성하는 공법이다.
또한 스펀본드(spunbond) 공정은 열가소성 수지를 고온에서 용융하여 필라멘트 형태로 방사한 후, 이를 고화시켜 연속 이동하는 네트 컨베이어상에 균일하게 집적시켜 부직포를 제조하는 공법이다.
또한 스펀레이스(spunlace) 공정은 장섬유 또는 단섬유에 고압의 물을 분사하여 압착시켜 부직포를 제조하는 방법이며, 플래시(flash) 공정은 폴리올레핀과 용제의 혼합용액을 방사구금으로부터 토출하기 전에 상분리시켜 토출하여 집적하여 부직포를 제조하는 방법이다.
이때 상기와 같은 방법으로 제조된 폴리올레핀 장섬유 부직포층은 불연속적으로 랜덤 방향으로 배향되는 장섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층을 구성하는 장섬유는 기존의 일방향 또는 특정방향으로 배열되어 이방성의 특징을 갖는 부직포와는 달리 불연속적으로 랜덤하게 배향되는 것을 특징으로 함에 따라 부직포층의 등방성 특성이 향상된다. 따라서, 등방성 특성이 향상되는 폴리올레핀 장섬유 부직포층은 어떠한 부위 및 방향에 하중이 가해지더라도 동일한 물리적 특성을 나타내는 효과를 가진다.
상기 장섬유 부직포의 제조에 사용되는 폴리올레핀계 수지는 소수성으로 수분 흡수가 거의 없어 지면의 상부 또는 하부에 설치되더라도 가수분해가 일어나지 않아 내구성이 뛰어나며, 흡습 현상이 없어 제조과정에서 별도의 건조 공정이 필요하지 않다. 반면, 범용적으로 많이 사용되는 폴리에스테르 수지는 수분으로 인한 가수분해의 촉진으로 인하여 내구성이 떨어지며, 흡습 현상으로 인하여 제조과정에서 건조 공정이 반드시 필요하다. 또한, 폴리올레핀 섬유 방사시 연신비 조정을 통하여 섬유의 섬도, 강도, 모듈러스 등의 섬유 자체의 특성을 조정할 수가 있는데, 폴리올레핀계 수지가 폴리에스테르 수지에 비해 연신비 조정폭이 상대적으로 넓어 다양한 특성을 가지는 부직포를 제조할 수 있다. 상기 장섬유 제조에 사용되는 폴리올레핀계 수지는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리부틸렌(polybutylene) 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 웹(40) 형성시 상기 장섬유를 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 폴리올레핀계 장섬유 부직포 시트는 섬도가 2 데니어 내지 50 데니어인 장섬유로 형성될 수 있다. 상기 장섬유의 섬도가 2 데니어 미만이면, 시트를 구성하는 웹(40) 내에서 섬유간의 가공이 조밀해지기 때문에 방수 효과는 향상되나, 방수 도막재의 젖음성(또는 침투성)이 저하될 수 있으며, 상기 장섬유의 섬도가 50 데니어를 초과하면, 시트를 구성하는 웹(40) 내에서 섬유간의 기공이 커지기 때문에 방수 도막재의 젖음성(또는 침투성)은 향상될 수 있으나 방수 효과가 저하될 수 있다.
합성섬유의 방사(spinning)시 구금(spinnerette)에서 토출된 점탄성체는 팽창하는 현상(die swell)이 있다. 즉, 방사시 구금 내부의 모세관내에서 높은 전단속도에 의해 배향되었던 고분자가 무질서하게 복구되면서 다이 스웰(die swell) 현상이 발생한다. 따라서 방사후 섬유의 섬도를 2 내지 50 데니어를 제조할 수 있는 적절한 직경의 세공(orifice)을 갖는 방사 구금을 이용하여 방사를 진행한다.
본 발명에서 사용되는 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하기 위한 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트의 면밀도는 10 ~ 300 g/㎡일 수 있다. 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트의 면밀도가 10 g/㎡ 미만이면 상기 부직포 시트에 형성되는 기공의 크기가 커지고 이에 따라 방수 도막재의 도포시 부직포 시트 내부로의 투과성이 증가되며, 부직포 시트상에 분포되는 장섬유의 균일도는 향상될 수 있으나, 상기 부직포 시트의 제조 효율이 감소하여 제조 원가가 상승할 수 있다. 반대로 부직포 시트의 면밀도가 300 g/㎡를 초과하면 부직포에 형성되는 기공의 크기가 작아지고, 이에 따라 방수 도막재의 도포시 부직포 시트 내부로의 방수 도막재의 투과성이 불량하게 되며, 부직포의 제조 효율은 증가할 수 있으나 부직포 시트상에 분포되는 장섬유의 균일도가 감소하여 시트의 성능이 저감될 수 있다. 따라서 본 발명에서 부직포 시트의 면밀도는 10 ~ 300 g/㎡가 적당하며, 이때 상기 부직포 시트에 형성되는 기공의 크기가 방수 도막재의 투과성과 장섬유의 균일도와 제조 효율 등을 고려할 때 가장 적당하다.
본 발명에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하기 위한 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트는 이후에 표면처리공정(S130)에서 부직포 시트의 적어도 일면 특히, 양면 또는 상면에 요철을 형성할 수 있다
먼저 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트의 적어도 일면 특히, 양면 또는 상면에 요철을 형성하는 방법에는 요철 로울러, 고주파 장치, 초음파 장치 또는 적외선 조사 등에 의해 요철(凹凸)을 형성할 수 있다. 즉, 요철 로울러 는 열과 압력을 이용하여 부직포의 표면을 용융시킴과 동시에 가압하여 요철을 형성할 수 있다. 또한 초음파, 고주파 등의 진동에너지 또는 적외선을 이용하여 부직포 표면을 용융시킨 후 요철 로울러를 통해 가압하여 요철을 형성할 수 있다. 부직포 시트 표면에 요철을 형성하게 되면 시트의 표면적이 넓어지게 되어 방수 도막재가 상기 부직포 시트 내부로 용이하게 침투할 수 있게 된다.
다음으로, 상기와 같은 공정을 거쳐 제조된 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 제조방법에 대해 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 제조방법은 제조된 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트를 이용하여 합지공정(S140), 라미네이팅공정(S150) 및 권취공정(S150)을 포함한다. 즉, 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 앞에서 설명한 폴리올레핀 장섬유 부직포 시트로 구성되는 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130) 및 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130) 사이에 개재되는 핫 멜트 필름층(125)을 합지하는 합지공정(S140)을 포함한다.
또한 상기 폴리올레핀 부직포층(120)의 두께는 0.1 ~ 5 mm로 형성되는 것이 바람직하며, 이러한 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 두께는 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)에서 도포된 도막 방수제가 함침되어 방수 기능을 하기 위한 기재 역할을 하기에 충분한 두께에 해당된다.
본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10) 형성시 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과, 폴리올레핀 필름층(130)의 사이에 핫 멜트(Hot-melt) 필름을 개재시킨 후, 상기 핫 멜트 필름의 용융(Tm) 온도 이상의 온도와 압력을 가하여 핫 멜트 필름이 용융되면서 라미네이팅(Laminating) 공정이 진행된다. 상기 라미네이팅공정(S150)을 거친 후 이를 권취하여 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)가 제조된다. 상기와 같이 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130)은 VOC 및 유기 솔벤트를 발산하는 접착제를 사용하지 않고, 핫 멜트 필름에 의해 접착되게 된다.
이때, 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130)은 고분자 소재의 상용성(Compatibility)을 고려하여 선택하여 사용하게 된다. 그리고 핫 멜트 필름의 경우에도 앞에서 설명한 바와 같이, 고분자 소재의 상용성에 기인하여 선정하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 형성된 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 경우 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130)의 결합강도가 매우 우수하여, 방수 시공시 각 층의 분리(Peeling)가 일어나지 않는 매우 안정적인 복합 방수 구조체(100)로서 작용할 수 있다. 또한 방수 시트의 시공시, 액상의 도막 방수제가 부직포 시트에 형성된 기공을 통해 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120) 내부로 침투된 후, 상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 하부에 핫멜트 필름에 의해 결합된 폴리올레핀 필름층(130)이 불투과층을 형성하여 도막 방수제가 누수되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 기존의 시트 방수 공법 대비 방수 도막제의 사용량을 30 - 40 % 정도 절감이 가능하여 경제적인 방수 시공이 가능하다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하기 위한 공정의 모식도를 나타내었다. 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 폴리올레핀 부직포와 폴리올레핀 필름 및 상기 폴리올레핀 부직포와 폴리올레핀 필름 사이에 개재되는 핫 멜트 필름을 합지공정을 통해 일체화한다. 즉, 폴리올레핀 부직포 공급롤(50)과 폴리올레핀 필름 공급롤(70) 및 핫 멜트 필름 공급롤(60)에서 각각 공급되는 폴리올레핀 부직포와 폴리올레핀 필름 및 이들의 사이에 개재되는 핫 멜트 필름을 합지한 후, 라미네이팅기(80)에서 상기 핫 멜트 필름의 용융온도 이상으로 가열 및 가압하여 상기 핫 멜트 필름을 용융하여 폴리올레핀 부직포와 폴리올레핀 필름을 접착한다. 이후에는 통상의 공정을 거친 후 권취기(90)에서 권취하여 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 제조하게 된다.
다음은 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 이용하여 방수 시공을 통해 복합 방수 구조체(100)를 형성하는 방법에 대하여 간략하게 설명한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 이용하여 방수 공사를 하기 위해서는 우선, 방수 공사가 진행될 표면층의 노면을 정리하여 이물질 제거하고 바닥의 평탄화 작업을 진행한다. 이후에 방수 공사가 진행될 노면에 아스팔트 프라이머((asphalt primer)를 도포하여 아스팔트 프라이머층(150)을 형성한다. 이후에 상기 아스팔트 프라이머층(150)의 상부에 접착제층(140)를 이용하여 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 바로 접착시킨다. 앞에서 살핀 바와 같이, 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)는 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130)이 핫 멜트 필름층(125)에 의해 라미네이팅되어 결합된 것이다. 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)를 접착제층(140)에 의해 아스팔트 프라이머층(150)에 접착한 후, 공지된 방수 도막제인 우레탄, 에폭시 또는 아크릴계 방수 도막제를 상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 상부에 도포하여 방수 도막제층(110)을 형성한다. 상기 도포된 방수 도막제는 본 발명의 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 내부로 침투하게 되고 고화되어 방수 공사를 마치게 된다.
이상, 본 발명을 예시적으로 설명하였으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들 은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다
10: 친환경 복합 방수 부직포 시트
100: 복합 방수 구조체
50: 폴리올레핀 부직포 공급롤
60: 핫 멜트 필름 공급롤
70: 폴리올레핀 필름 공급롤
80: 라미네이팅기
90: 권취기
110: 방수 도막재층
120: 폴리올레핀 장섬유 부직포층
125: 핫 멜트 필름층
130: 폴리올레핀 필름층
140: 접착제층
150: 아스팔트 프라이머층
Claims (8)
- 양면 또는 상면에 요철이 형성된 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120);
상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 하부에 라미네이팅되는 폴리올레핀 필름층(130);
상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)과 폴리올레핀 필름층(130) 사이에 개재되는 핫 멜트 필름층(125);으로 구성되는 친환경 복합 방수 부직포 시트;
상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 상부에 위치한 폴리올레핀 장섬유 부직포층에 도포되어 내부로 함침되는 방수 도막재층(110);
상기 친환경 복합 방수 부직포 시트(10)의 하부에 구비되는 접착제층(140);
상기 접착제층(140)의 하부에 형성되는 아스팔트 프라이머층(150);
을 포함하는 복합 방수 구조체
- 청구항 1에 있어서,
상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 적어도 일면을 요철 로울러에 의해 용융시킴과 동시에 가압하여 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 복합 방수 구조체
- 청구항 1에 있어서,
상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 적어도 일면을 고주파, 초음파 또는 적외선 중 어느 하나를 이용하여 용융한 후 요철 로울러를 통해 가압하여 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 복합 방수 구조체
- 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)의 두께는 0.1 ~ 5 mm 인 것을 특징으로 하는 복합 방수 구조체
- 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리올레핀 장섬유 부직포층(120)은 면밀도가 10 ~ 300 g/m2인 것을 특징으로 하는 복합 방수 구조체
- 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리올레핀 장섬유는 섬도가 2 내지 50 데니어인 것을 특징으로 하는 복합 방수 구조체
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