JP2015514009A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2015514009A5
JP2015514009A5 JP2015503930A JP2015503930A JP2015514009A5 JP 2015514009 A5 JP2015514009 A5 JP 2015514009A5 JP 2015503930 A JP2015503930 A JP 2015503930A JP 2015503930 A JP2015503930 A JP 2015503930A JP 2015514009 A5 JP2015514009 A5 JP 2015514009A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
palladium
range
platinum
noble metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015503930A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2015514009A (ja
JP6305980B2 (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1206066.1A external-priority patent/GB201206066D0/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2015514009A publication Critical patent/JP2015514009A/ja
Publication of JP2015514009A5 publication Critical patent/JP2015514009A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6305980B2 publication Critical patent/JP6305980B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Claims (32)

  1. 耐火性金属酸化物の担体物質上に合計1−10重量%の一又は複数の貴金属を含み、合計1−20重量%の希土類、及び元素の周期律表のIA,IIA,IIIA族から選択される一又は複数の安定化金属をさらに含む、炭化水素の高温燃焼用に担持された貴金属触媒であって、貴金属が白金及びパラジウムを含み、少なくとも白金及び/又はパラジウムの一部が一又は複数の安定化金属との混合金属酸化物として存在し、パラジウム対白金の重量比が1:10から10:1である、触媒。
  2. 全貴金属含有量が5−10重量%の範囲である、請求項1に記載の触媒。
  3. パラジウム対白金の重量比が、1:2から10:1、好ましくは1:2から2:1、最も好ましくは約1:1である、請求項1又は2に記載の触媒。
  4. 耐火性金属酸化物の担体物質が、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、スズ酸化物、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項1からのいずれか一項に記載の触媒。
  5. 安定化金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、及びセリウムの一又は複数を含む、請求項1からのいずれか一項に記載の触媒。
  6. 安定化金属がカルシウムを含む、請求項1からのいずれか一項に記載の触媒。
  7. 触媒のカルシウム含有量が耐火性金属酸化物の担体上に1−10重量%、好ましくは2.5−7.5重量%の範囲である、請求項に記載の触媒。
  8. 混合金属酸化物がCaMを含み、MがPd及び/又はPtである、請求項又はに記載の触媒。
  9. 耐火性金属酸化物の担体物質が粉末である、請求項1からのいずれか一項に記載の触媒。
  10. 貴金属が白金及びパラジウムを含み、パラジウム対白金の重量比が1:10から10:1であり、耐火性金属酸化物に、安定化金属の溶液及び貴金属の溶液をいずれかの順序で別個に含浸させる工程と、前記の各含浸に続く第一及び第二の焼成工程とを含む、請求項1からのいずれか一項に記載の触媒を調製する方法であって、第一の焼成工程が400−600℃の範囲の最高温度で実施され、第二の焼成工程が600−950℃の範囲の最高温度で実施される、方法。
  11. (i)耐火性金属酸化物の担体を貴金属の溶液に含浸し、乾燥し、その含浸された担体を第一の焼成工程で焼成して、未修飾の触媒を生成する工程と、(ii)未修飾の触媒を安定化金属の溶液に含浸し、乾燥し、その含浸された触媒を第二の焼成工程で焼成して、修飾した触媒を生成する工程とを含む、請求項10に記載の方法であって、第一の焼成工程が400−600℃の範囲の最高温度で実施され、第二の焼成工程が600−950℃の範囲の最高温度で実施される、方法。
  12. (i)耐火性金属酸化物を安定化金属の溶液に含浸し、乾燥し、その含浸された担体を第一の焼成工程において400−600℃の範囲の最高温度で焼成して、修飾した担体物質を生成する工程と、(ii)修飾した担体物質を貴金属の溶液に含浸し、乾燥し、その含浸された修飾した担体を第二の焼成工程において600−950℃の範囲の最高温度で焼成する工程とを含む、請求項10に記載の方法。
  13. 第二の焼成工程が、750−850℃の範囲の最高温度で実施される、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。
  14. 第二の焼成工程が、400−600℃の範囲の最高温度での仮焼成工程を含む、請求項10から13のいずれか一項に記載の方法。
  15. 水蒸気を1−20体積%の範囲で含む空気中で焼成が実施される、請求項10から14のいずれか一項に記載の方法。
  16. 耐火性金属酸化物の担体物質が粉末であり、結果として生じる触媒粉末がウォッシュコートとして金属製又はセラミック製の触媒担体上に塗布される、請求項10から15のいずれか一項に記載の方法。
  17. 複数の実質的に平行な反応チャネルを含む炭化水素の高温燃焼用の反応装置であって、少なくとも一つのチャネルが、耐火性金属酸化物の担体物質上に合計1−10重量%の一又は複数の貴金属を含み、合計1−20重量%の希土類、及び元素の周期律表で第IA、IIA、IIIA族から選択される一又は複数の安定化金属をさらに含む、炭化水素の高温燃焼用の担持貴金属触媒を備え貴金属が白金及びパラジウムを含み、少なくとも白金及び/又はパラジウムの一部が安定化金属の一又は複数との混合金属酸化物として存在し、パラジウム対白金の重量比が1:10から10:1である、反応装置。
  18. 触媒が除去可能な構造で担持されている、請求項17に記載の反応装置。
  19. 除去可能な構造が箔である、請求項17に記載の反応装置。
  20. 各チャネルが一又は複数の壁で区切られ、触媒が壁の表面に備えられている、請求項17に記載の反応装置。
  21. 触媒が、粉末、ペレット又は粒子の形状である、請求項17に記載の反応装置。
  22. 貴金属触媒を備えていない少なくとも一つのチャネルが、吸熱反応用の触媒を備えている、請求項17に記載の反応装置。
  23. 吸熱反応が水蒸気メタン改質である、請求項22に記載の反応装置。
  24. 水蒸気メタン改質用の触媒が一つおきのチャネルに備えられており、貴金属触媒が残りのチャネルに備えられている、請求項23に記載の反応装置。
  25. 各チャネルが、少なくとも一つの10mm未満の寸法を有する、請求項17に記載の反応装置。
  26. 炭化水素と酸素含有ガスとの気体混合物を請求項1に記載の触媒と接触させることを含む、炭化水素の高温燃焼用のプロセスであって、貴金属が白金及びパラジウムを含み、パラジウム対白金の重量比が1:10から10:1である、プロセス
  27. 炭化水素が、気体状態の一又は複数の脂肪族及び芳香族炭化水素を含む、好ましくは短鎖(C1−C10)脂肪族炭化水素を含む炭化水素ガス流、より好ましくはメタンを含む、請求項26に記載のプロセス。
  28. 炭化水素がメタンを含み、触媒に供給されるガス混合物中のメタン含有量が、0.01から20体積%、好ましくは0.1−5体積%の範囲である、請求項26又は27に記載のプロセス。
  29. 酸素含有ガスが、酸素、酸素富化空気、又は空気である、請求項26から28のいずれか一項に記載のプロセス。
  30. 炭化水素と酸素との混合物が、650−950℃の範囲の予熱温度で予熱される、請求項26から29のいずれか一項に記載のプロセス。
  31. 1−40bar abs、好ましくは1−10bar absの範囲の圧力で運用される、請求項26から30のいずれか一項に記載のプロセス。
  32. 請求項17から25のいずれか一項に記載の反応装置で運用される、請求項26から31のいずれか一項に記載のプロセス。
JP2015503930A 2012-04-04 2013-03-25 高温燃焼触媒 Active JP6305980B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1206066.1A GB201206066D0 (en) 2012-04-04 2012-04-04 High temperature combustion catalyst
GB1206066.1 2012-04-04
PCT/GB2013/050773 WO2013150271A1 (en) 2012-04-04 2013-03-25 High temperature combustion catalyst

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2015514009A JP2015514009A (ja) 2015-05-18
JP2015514009A5 true JP2015514009A5 (ja) 2016-05-12
JP6305980B2 JP6305980B2 (ja) 2018-04-04

Family

ID=46160350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015503930A Active JP6305980B2 (ja) 2012-04-04 2013-03-25 高温燃焼触媒

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9694347B2 (ja)
JP (1) JP6305980B2 (ja)
KR (1) KR101979478B1 (ja)
CN (1) CN104271243B (ja)
DE (1) DE112013001920T5 (ja)
DK (1) DK201470670A1 (ja)
GB (2) GB201206066D0 (ja)
TW (1) TW201410320A (ja)
WO (1) WO2013150271A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6187770B2 (ja) * 2014-06-02 2017-08-30 株式会社豊田中央研究所 排ガス浄化触媒、その製造方法、及び、それを用いた排ガス浄化方法
WO2019039513A1 (ja) * 2017-08-22 2019-02-28 三井金属鉱業株式会社 メタン酸化触媒
GB2581385B (en) 2019-02-15 2021-08-04 Amtech As Gas turbine fuel and gas turbine system
CN112742417B (zh) * 2021-01-15 2022-08-09 华东理工大学 一种贵金属催化剂及其制备方法和应用
KR102412647B1 (ko) 2021-07-19 2022-06-24 주식회사 성광이엔텍 함침법을 이용한 버너용 고온 연소촉매 제조방법 및 이에 의해 제조된 고온 연소촉매
CN114941157B (zh) * 2022-05-30 2023-11-28 安徽工业大学 一种电催化剂材料及其制备方法
CN115869944A (zh) * 2022-11-29 2023-03-31 江苏优尚环境工程有限公司 一种应用于高水份环境的催化氧化催化剂及其制备方法
CN116422324B (zh) * 2023-04-17 2024-11-01 中国科学技术大学 一种抗水催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2530489B1 (fr) * 1982-07-26 1987-02-27 Pro Catalyse Procede de fabrication de catalyseurs pour le traitement des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne
JPS62149346A (ja) * 1985-12-24 1987-07-03 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 燃焼用触媒
SU1452793A1 (ru) * 1987-03-04 1989-01-23 Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского Способ получени кальций триплатина тетраоксида
ES2033398T3 (es) * 1987-10-30 1993-03-16 Degussa Aktiengesellschaft Catalizador trivalente exento de rodio.
IT1242994B (it) * 1990-08-29 1994-05-23 Snam Progetti Processo catalitico per la produzione di gas di sintesi mediante reazione di combustione e di reforming degli idrocarburi
US5559073A (en) * 1994-09-26 1996-09-24 Beijing Huaxia Environmental Protection Company Pollution control catalyst with mutual protective distributed-active-combinations each including noble-metal-atoms stably structured and protected therein
JPH08196906A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 触媒部材
US5789339A (en) 1995-06-07 1998-08-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Catalyst for oxidizing oxygen-containing organic compounds in waste gas
JP3576312B2 (ja) * 1996-05-07 2004-10-13 三菱重工業株式会社 可燃性ガスの燃焼方法
US5753192A (en) * 1996-11-29 1998-05-19 Ford Global Technologies, Inc. Zirconia and sulfate in NOx traps to improved trapping and sulfur tolerance
US6540968B1 (en) * 1999-05-19 2003-04-01 Ford Global Technologies, Inc. Low-precious metal/high-rare earth oxide catalysts
CZ2005148A3 (cs) * 2002-09-13 2005-06-15 Johnson Matthey Public Limited Company Vznětový motor, motorové vozidlo, způsob provozování vznětového motoru a způsob zvyšování rychlosti katalyzované reakce
JP4546046B2 (ja) * 2002-10-11 2010-09-15 ダイハツ工業株式会社 排ガス浄化用触媒
JP4263542B2 (ja) 2002-10-11 2009-05-13 ダイハツ工業株式会社 排ガス浄化用触媒の製造方法
US7329629B2 (en) 2002-10-24 2008-02-12 Ford Global Technologies, Llc Catalyst system for lean burn engines
US20040192546A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Zhongyuan Dang Catalyst for the low temperature oxidation of methane
US20060276330A1 (en) 2003-04-10 2006-12-07 Yuunosuke Nakahara Catalyst for clarifying exhaust gas and method for producing tetragonal system composite oxide
US20050153836A1 (en) 2004-01-13 2005-07-14 Yuichi Matsuo Purification catalyst for exhaust gas, production method therefor, and purification catalyst device for exhaust gas
US7622095B2 (en) * 2004-08-12 2009-11-24 Ford Global Technologies, Llc Catalyst composition for use in a lean NOx trap and method of using
US20090023580A1 (en) 2005-03-04 2009-01-22 Daihatsu Motor Co., Ltd. Catalyst Composition
JP2006341201A (ja) * 2005-06-09 2006-12-21 Nissan Motor Co Ltd 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
US20070098611A1 (en) 2005-10-31 2007-05-03 Yang Xiaolin D Stabilized flash calcined gibbsite as a catalyst support
EP2000639B2 (en) * 2006-03-30 2019-08-21 Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. Method of purifying exhaust gas from internal combustion engine
US7576031B2 (en) * 2006-06-09 2009-08-18 Basf Catalysts Llc Pt-Pd diesel oxidation catalyst with CO/HC light-off and HC storage function
US8828343B2 (en) * 2010-03-05 2014-09-09 Basf Corporation Carbon monoxide conversion catalyst

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015514009A5 (ja)
Figen et al. Hydrogen production by partial oxidation of methane over Co based, Ni and Ru monolithic catalysts
Pantu et al. Methane partial oxidation on Pt/CeO2–ZrO2 in the absence of gaseous oxygen
Silvester et al. NiO supported on Al2O3 and ZrO2 oxygen carriers for chemical looping steam methane reforming
Berman et al. Kinetics of steam reforming of methane on Ru/Al2O3 catalyst promoted with Mn oxides
Mattos et al. Partial oxidation and CO2 reforming of methane on Pt/Al2O3, Pt/ZrO2, and Pt/Ce–ZrO2 catalysts
RU2486007C2 (ru) Высокопористые пенокерамики как носители катализатора для дегидрирования алканов
Jafarbegloo et al. One-pot synthesis of NiO–MgO nanocatalysts for CO2 reforming of methane: The influence of active metal content on catalytic performance
JP6305980B2 (ja) 高温燃焼触媒
CN101160170B (zh) 具有以稀土元素改性氧化物载体的贵金属水煤气轮换催化剂
RU2011143141A (ru) Способ получения нитрата металла на подложке
WO2020012687A1 (ja) 炭化水素改質触媒および炭化水素改質装置
JP6670761B2 (ja) 気体混合物を製造するための装置、触媒の使用方法、気体混合物を製造する方法及びアンモニアを選択的に除去するための方法
Lv et al. Chemical looping partial oxidation (CLPO) of toluene on LaFeO3 perovskites for tunable syngas production
Wang et al. Effects of carbon deposition and de-coking treatments on the activation of CH4 and CO2 in CO2 reforming of CH4 over Ni/yttria-doped ceria catalysts
Ryu et al. Promotion of palladium-based catalysts on metal monolith for partial oxidation of methane to syngas
Irusta et al. Effects of rhodium and platinum on the reactivity of lanthanum phases
Wu et al. The ReSER-COG process for hydrogen production on a Ni–CaO/Al2O3 complex catalyst
JP2013169480A (ja) メタン酸化触媒およびその製造方法
Talkhoncheh et al. Hydrogen production over ternary supported Ni/Al2O3-clinoptilolite-CeO2 nanocatalyst via CH4/CO2 reforming: influence of support composition
Isupova et al. Cordierite-like mixed oxide monolith for ammonia oxidation process
JP7318734B2 (ja) 炭化水素改質触媒および炭化水素改質装置
Xiao et al. Effects of supports and combined process on hydrogen purification over nickel supported catalysts
JP5800719B2 (ja) 水素製造用触媒およびそれを用いた水素製造方法
JP4226685B2 (ja) 水素の製造方法