JP5800719B2 - 水素製造用触媒およびそれを用いた水素製造方法 - Google Patents
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Description
本発明にかかる水素製造用触媒はアンモニア燃焼活性成分(A)とアンモニア分解成分(B)を基本成分として構成される。
アンモニア燃焼活性成分(A)は、基本的にはアンモニア燃焼することができる成分であれば良いが、好ましくは下記条件でアンモニアを燃焼する活性を有する成分である。
アンモニア58容量%、空気42容量%、空間速度(SV)が20,000hr−1で、室温から5℃/分の速度で温度を上昇させたときアンモニアの転化率が50%となる温度(NH3燃焼温度)が200℃以下であることが、本発明における好ましいアンモニア分解活性成分である。200℃を超える場合、低温よりATRを開始できず、ATR起動時のアンモニア燃焼のために外部からの熱供給を多く必要とするので、好ましくない。
当該アンモニア分解活性成分(B)は、基本的にはアンモニア分解することができる成分であれば良いが、好ましくは下記条件でアンモニアを分解する活性を有する成分である。
上記アンモニア分解活性を有する活性成分、当該活性成分を含む化合物更には二酸化ケイ素を含んだ成分が、アンモニア50容量%、窒素30容量%、H2O20容量%、空間速度(SV)が20,000hr−1,500℃でアンモニアの転化率が15%以上の活性を有するものである。
本発明にかかるアンモニア分解活性成分(B)は、難還元性複合酸化物を形成しないものであることが特徴の一つである。なお、当該難還元性複合酸化物が形成しないとは、当該難還元性複合酸化物が形成されたとしても、本発明にかかる触媒の機能を阻害しないものであれば、形成しないものの範囲に属するものである。当該難還元性複合酸化物が形成されているか否かの判断として、以下に条件に示す、被還元性能を満たさないときは、当該当該難還元性複合酸化物が形成されていると考えられる。
(1)当該アンモニア分解活性成分(B)をX線回折測定すること。
(2)(1)の後、当該アンモニア分解活性成分(B)を空気雰囲気下、850℃で2時間保持。
(3)(2)の後、(1)と同条件でX線回折測定すること。
(4)(1)と(3)におけるX線回折ピークにおいて、(3)により新たに生じたアンモニア分解活性成分以外に帰属されるピーク(難還元性複合酸化物ピーク:(Ib))を認識すること。
(5)アンモニア分解活性成分に帰属する主ピーク強度(Ia)に対する難還元性複合酸化物ピーク強度(Ib)が、20%以下、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、更に好ましくは1%以下であること。20%を超える触媒はアンモニア分解活性が低く好ましくはないからである。
本発明にかかる水素製造用触媒はアンモニア燃焼活性成分(A)とアンモニア分解活性成分(B)を基本成分として構成され、それらは当該アンモニア分解活性成分(B)に対して1:10〜1:1(質量基準)であり、好ましくは1:7〜1:2であり、更に好ましくは1:5〜1:2である。1:10よりも(A)が少ないときは、水素製造用触媒におけるアンモニア燃焼活性成分(A)の含有量が少なく、低温よりATRを開始できないので、好ましくない。1:1よりも(A)が多いときは水素製造用触媒におけるアンモニア分解活性成分(B)の含有量が少なくなってアンモニア分解活性が低下する。
上記手順で得られた水素製造用触媒を用いて、以下に示す反応ガスから水素を得ることができる。アンモニア45〜90容量%、好ましくは50〜85容量%、更に好ましくは55〜80容量%である。酸素は、アンモニアに対するモル比(酸素/アンモニア)で、0.1〜0.24、好ましくは0.19〜0.21、更に好ましくは0.13〜0.19である。他のガス成分は不活性ガス、例えば窒素、アルゴン、ヘリウムである。また水蒸気、水素、一酸化炭素、二酸化炭素等は、当該反応に支障の無い程度であれば含んでいても良い。
(触媒調製例1)
硝酸マンガン六水和物22.3gと硝酸銀1.1gを溶解した混合水溶液を粉末状の炭酸セリウム14.7 gに加え、撹拌しながら温浴槽上で乾燥させた。当該乾固物を120℃で一晩乾燥し、次いで、500℃で1時間焼成した後、メノウ乳鉢で粉砕して触媒Aを得た。蛍光X線分析より得た触媒Aの組成は、二酸化マンガン45質量%、酸化銀5質量%、酸化セリウム50質量%であった。
ジニトロジアンミン白金硝酸酸性溶液(白金含有量 8.19質量%)6.41gとジニトロジアンミンパラジウム硝酸酸性溶液(パラジウム含有量 14.0質量%)1.6gを純水に加え、混合水溶液とした。上記混合水溶液を14.25gのγアルミナ粉体に加え、撹拌しながら温浴槽上で乾燥させた。当該乾固物を120℃で一晩乾燥し、次いで、500℃で1時間焼成した後、メノウ乳鉢で粉砕して触媒Bを得た。蛍光X線分析より得た触媒Bの組成は、白金3.5質量%、パラジウム1.5質量%、アルミナ95質量%であった。
触媒調製例1における硝酸銀1.1gを硝酸銅三水和物2.3gに変更した以外は、触媒調製例1と同様にして触媒Cを得た。蛍光X線分析より得た触媒Cの組成は、二酸化マンガン45質量%、酸化銅5質量%、酸化セリウム50質量%であった。
(触媒調製例4)
5リットルのビーカーに15gのシリカを入れ、100mLの純水を加えた。次いで、硝酸ニッケル六水和物80gを溶解した水溶液、尿素50gを溶解した水溶液を投入した。さらに、1モル/L硝酸水溶液40mLを追加した後、全液量が2Lとなるように純水を加え、十分に撹拌しながら加温し、90℃で2時間保持した。その後、固形物をろ過、水洗後、120℃で一晩乾燥し、次いで、500℃で1時間焼成した後、メノウ乳鉢で粉砕して触媒aを得た。蛍光X線分析より得た触媒aの組成は、ニッケル20質量%、シリカ80質量%であった。また、COパルス法で測定した触媒aのニッケル表面積は、8.3m2/gであった。
硝酸ニッケル六水和物14.9gを溶解した水溶液を、12gのシリカに加え、撹拌しながら温浴槽上で乾燥させた。当該乾固物を120℃で一晩乾燥し、次いで、500℃で1時間焼成した後、メノウ乳鉢で粉砕して触媒bを得た。蛍光X線分析より得た触媒bの組成は、ニッケル20質量%、シリカ80質量%であった。また、COパルス法で測定した触媒bのニッケル表面積は、1.5m2/gであった。
触媒調製例5におけるシリカをγアルミナに変更した以外は、触媒調製例5と同様にして触媒cを得た。蛍光X線分析より得た触媒cの組成は、ニッケル20質量%、アルミナ80質量%であった。また、COパルス法で測定した触媒cのニッケル表面積は、4.7m2/gであった。
(2−1.アンモニア燃焼活性の評価条件)
SUS316製の反応管に触媒を0.8cc充填し、アンモニアと空気をそれぞれ、140mL/min.、100mL/min.で流しながら、反応管を電気ヒーターにより外部から加熱した。触媒層温度を温度計により計測し、アンモニア燃焼反応が開始することにより急激に触媒層温度が上昇する温度をアンモニア燃焼開始温度として記録した。結果は表1に示した。
SUS316製の反応管に触媒を0.8cc充填し、反応管を電気ヒーターにより外部から加熱しながら10体積%水素ガス(窒素希釈)を用いて600℃で1時間還元した。次いで、500℃に降温後、反応管に供給するガスをアンモニア、水蒸気および窒素を140mL/min.、50mL/min.、100mL/min.に変更し、常圧0.101325MPaで1時間反応を継続した後、アンモニア分解率を測定した。アンモニア分解率は、反応管出口ガス中の未反応アンモニアおよび水蒸気をトラップした後のガス流速を測定し、下記式により算出し、表2に示した。
(実施例1)
触媒Aと触媒aの粉体を1:2の割合で物理的に混合して触媒1とした。当該触媒1を石英製の反応管に1.5cc充填し、アンモニアと空気をそれぞれ、800mL/min.、600mL/min.供給しながら、反応管を電気ヒーターにより外部から加熱し、室温から昇温を開始した。このとき、触媒層温度を温度計により計測し、アンモニア燃焼反応が開始することにより急激に触媒層温度が上昇するアンモニア燃焼開始温度を記録した。
初期性能の測定後、アンモニア、空気を窒素ガスに切替えて反応を停止することで室温まで冷却し、その後、1体積%酸素ガス(窒素希釈)を流通して徐々に触媒を酸化した後、ガスを空気に切替え、850℃まで昇温して1時間保持した。次いで、室温まで冷却し、初期性能の測定と同様の手順で簡易耐久試験後の水素収率を測定した。結果は表3に示した。
実施例1において、触媒Bと触媒bの粉体を重量比1:2で物理的に混合して触媒2とした以外は、実施例1における触媒1を前記触媒2とした以外は、実施例1と同様にして触媒性能を測定した。結果は表3に示した。
実施例1において、触媒Cと触媒aの粉体を重量比1:1で物理的に混合して触媒3とした以外は、実施例1における触媒1を前記触媒3とした以外は、実施例1と同様にして触媒性能を測定した。結果は表3に示した。
実施例1において、触媒Cと触媒aの粉体を重量比1:3で物理的に混合して触媒4とした以外は、実施例1における触媒1を前記触媒4とした以外は、実施例1と同様にして触媒性能を測定した。結果は表3に示した。
実施例1において、触媒Cと触媒aの粉体を重量比1:6で物理的に混合して触媒5とした以外は、実施例1における触媒1を前記触媒5とした以外は、実施例1と同様にして触媒性能を測定した。結果は表3に示した。
実施例1において、触媒Cと触媒aの粉体を重量比1:10で物理的に混合して触媒6とした以外は、実施例1における触媒1を前記触媒6とした以外は、実施例1と同様にして触媒性能を測定した。結果は表3に示した。
実施例1において、触媒Aと触媒cの粉体を重量比1:2で物理的に混合して触媒7とした以外は、実施例1における触媒1を前記触媒7とした以外は、実施例1と同様にして触媒性能を測定した。結果は表3に示した。
Claims (5)
- 酸素とアンモニアを含むガス中のアンモニアの一部を酸素により燃焼させるとともに、残存アンモニアを水素と窒素に分解するオートサーマルリフォーマー(ATR)に用いられる水素製造用触媒であって、アンモニア燃焼活性成分(A)とアンモニア分解活性成分(B)とを含み、更に、アンモニア分解活性成分(B)が空気雰囲気下、850℃で2時間処理後も難還元性複合酸化物を形成しないものであることを特徴とする水素製造用触媒。
- 当該アンモニア燃焼活性成分(A)が、当該アンモニア分解活性成分(B)に対して1:10〜1:1(質量基準)であることを特徴とする請求項1記載の水素製造用触媒。
- 当該アンモニア分解活性成分(B)における活性金属成分の金属表面積が5(m2/g)以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の水素製造用触媒。
- 当該アンモニア分解活性成分(B)が二酸化ケイ素を含むことを特徴とする請求項1〜3記載の水素製造用触媒。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の水素製造用触媒を用いて、アンモニアと酸素から水素を得ることを特徴とする水素製造方法。
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