SU1452793A1 - Способ получени кальций триплатина тетраоксида - Google Patents
Способ получени кальций триплатина тетраоксида Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452793A1 SU1452793A1 SU874237109A SU4237109A SU1452793A1 SU 1452793 A1 SU1452793 A1 SU 1452793A1 SU 874237109 A SU874237109 A SU 874237109A SU 4237109 A SU4237109 A SU 4237109A SU 1452793 A1 SU1452793 A1 SU 1452793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- platinum
- atm
- calcium
- heat treatment
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени соединени платины - кальций триплатины тетраоксида состава Са FtjOA и позвол ет снизить температуру процесса и сократить длительность процесса. 3,0 г of-PtO смешива- ют с 1,2 г СаО и 2,7 г платиновой черни. Смесь измельчают в вибрационной мельнице и прессуют в цилиндрические таблетки. Таблетку помещают в корундовый тигель, нагревают в реакторе до 400-500 с при давлении воздуха 2-8 атм. Через 300-340 ч получают готовый продукт, который после очистки от непрореагировавших оксида кальци и платины высушивают и анализируют . Согласно данным рентгено- структурного анализа полученное вещество темного цвеГа соответствует Са с параметром решетки 5,737- 5,740 А. Удельное электросопротивление при составл ет 6,8 10 Ом-см. i СЛ
Description
4 СД Ю vl
CD О9
Изобретение относитс к способам получени ,соединени платины - кальций триплатина тетраоксида состава CaPtgO, которое может быть использовано в полупроводниковой технике. Цель изобретени - снижение температуры и длительности процесса.
Пример 1. 3,0 , смешивают с 1,2 г СаО и 2,7 г платиновой черни марок х.ч. Смесь измельчают в вибрационной мельнице и прессуют в цилиндрические таблетки 2x2 мм под давлением 1500 атм. Таблетки помещают в корундовый тигель и нагревают в реакторе, снабженном печью дл нагревани , до в воздушной атмосфере под давлением 2 атм. Через каждые 40 ч нагрева таблетки измельчают в порошок и снова прессуют в таблетки 2 х 2 мм под давлением 1500 атм,которые помещают в реактор и термообрабатывают по описанной, методике, Термообработку в реакторе провод т в течение 340 ч. Полученное темное вещество подвергают очистке. Непрореагировавшие оксид кальци и платина удал ют кип чением в течение 10 мин в царской водке. После тщательной промывки бидистшшированной водой вещества на фильтре с целью удалени непрореагировавшего диоксида платины осадок обрабатывают 48% НВг. Полученное вещество тщательно промывают бидистиллированной водой и высушивают на воздухе при повышении температуры от 25 до со скоростью 3 град/мин в сушильном шкафу и последующей ввдержке в течение 20 ч. Согласно данным рентге- ноструктурного. анализа полученное вещество темного цвета соответствует CaPtjO t с параметром решетки а 5,737 А. Масса полученного вещества составл ет 5,5 г. Удельное электросопротивление вещества при составл ет 6,8 х , т.е. вещество принадлежит к классу полупроводников .
Пример 2. 3,0 г df-PtO-j, 1,2 г СаО и 2, 7 г платиновой черни смешивают , измельчают, прессуют и термообрабатывают по Способу, описанному в примере 1. Температура реакции 500°С давление в реакторе 8 атм, врем проведени процесса 300 ч. Продукт подвергают очистке способом, описанным в примере 1. Масса целевого гфо- дукта составл ет 5,7 г. Параметр
to
15
20
25
4527932
решетки соединени а 5,740 К. Удельное электросопротивление при 20°С равно 6,8 X 10- Ом. см. 5 Пример 3 Количества веществ, описанньк в примере 1, подготавлива- ют и включчют в операции по вышерассмотренной методике. Температура реакции 450°С, давление в реакторе 5,0 атм, врем термообработки 320 ч. Продукт подвергают очистке способом, описанным в примере 1. Масса целевого продукта 5,9 г. Параметр решетки соединени ,738 X, удельное электросопротивление при 20°С-6,-8х хЮ .
Следующие два примера иллюстрируют способ осуществлени вне за вленных пределов давлени воздуха.
Пример 4. Количества ве- -с ществ, описанных в примере 1, подготавливают и включают в операции по рассмотренной Методике. Температура синтеза 400 с, давление в реакторе 1,8 атм, врем термообработки 340 ч.
Продукт подвергают очистке способом , описанным в примере 1. Масса целевого продукта 5,1 г. Параметр решетки соединени ,737 А, удельное электросопротивление при 20 С - 6,8 X 10 Ом.см.
Пример 5,Количества веществ, описанных в примере 1, подготавл ива- ют и включают в операции по рассмот- 35 ренной методике. Температура реакции 500 С, давление в реакторе 8,2 атм, врем термообработки 300 ч. Продукт подвергают очистке способом, описанным в примере 1. Масса целевого продукта 5,15 г. Параметр решетки полученного соединени ,740 X, удельное электросопротивление пои
олО-,,. л
30
40
45
50
5
20 С составл ет 6,8 х 10 Ом-см.
Из примеров 4 и 5 следует, что выход за за вленные пределы давлени воздуха (2-8 атм) как со стороны нижнего, так и верхнего пределов снижает выход целевого продукта.
Claims (1)
- Таким образом, осуществление изобретени позвол ет по сравнению с известным способом снизить температуру процесса с 550-700 до 400-500°С и сократить его длительность с 400 до 300-340 ч, кроме того, исключить вредные выбросы диоксида азота. Формула изобретени Способ получени кальций триплатина тетраоксида, включакнций термообработку в воздушной среде смеси, со31452793держащей диоксид платины и кислород- ред термообработкой дополнительно содержащее соединение кальци , о т- ввод т платиновую чернь, в качестве личающийс тем, что, с це- соединени платины используют )/-диок- лью снижени температуры и длитель- с сид,а кальци - оксид и термообработку ности процесса, в исходную смесь пе- ведут под давлением 2-8 атм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874237109A SU1452793A1 (ru) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Способ получени кальций триплатина тетраоксида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874237109A SU1452793A1 (ru) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Способ получени кальций триплатина тетраоксида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452793A1 true SU1452793A1 (ru) | 1989-01-23 |
Family
ID=21301139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874237109A SU1452793A1 (ru) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Способ получени кальций триплатина тетраоксида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452793A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150064631A1 (en) * | 2012-04-04 | 2015-03-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | High temperature combustion catalyst |
-
1987
- 1987-03-04 SU SU874237109A patent/SU1452793A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Bergner D., Kohlhaces R., Neue Verbindungen vom NaPt304-Strukturtyp, ,Z. anorg. allg. Chem, 1973, Bd 401, Heht I. S. 15-20. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙ ТРИШТА- ТИНА ТЕТРАОКСИДА * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150064631A1 (en) * | 2012-04-04 | 2015-03-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | High temperature combustion catalyst |
US9694347B2 (en) * | 2012-04-04 | 2017-07-04 | Johnson Matthey Public Limited Company | High temperature combustion catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4058777B2 (ja) | 薄膜形成用高純度ルテニウム焼結体スパッタリングターゲット及び同ターゲットをスパッタリングすることによって形成される薄膜 | |
EP0219840A3 (en) | Modified close fraction batch process for purification of sio2 | |
SU1452793A1 (ru) | Способ получени кальций триплатина тетраоксида | |
JP2807381B2 (ja) | セシウム及び/又はストロンチウムを含む大型の焼成固化体を製造する方法、及びその固化体から得られた発熱体 | |
JPH06293576A (ja) | 多孔性シリカ−炭素複合体及びその製造方法 | |
JPS61256922A (ja) | 水溶液中のストロンチウムの固定化法 | |
JPH1067588A (ja) | 融雪作用を有する炭酸カルシウム肥料およびその製造法 | |
US5456896A (en) | Preparation of high alpha-type silicon nitride powder | |
JPS5841706A (ja) | 窒化硼素を含むセラミツク物質の製造方法 | |
JPH10102107A (ja) | 白金ロジウム合金粉末の製造方法 | |
JPH0450132A (ja) | 天然石英粉末の精製方法 | |
JPS6177621A (ja) | けい酸リチウムの製造方法 | |
US3479228A (en) | Process for the preparation of electrode material from nickel salt and boron containing compound | |
RU2004491C1 (ru) | Способ очистки детонационного алмаза | |
US1655184A (en) | Radium preparation and process of making same | |
SU785271A1 (ru) | Способ синтеза сегнетоэлектрических материалов | |
SU769940A1 (ru) | Способ получени препаратов ириди -188 | |
JP3111382B2 (ja) | 混合酸化物燃料のスクラップ処理方法 | |
Dillard et al. | Calcium chromate drying studies | |
SU1291200A1 (ru) | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени газов | |
US3542571A (en) | Process for preparing ferric titanate | |
RU2102144C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения вредных примесей | |
JPH04139028A (ja) | 塩化Pd粉の製造方法 | |
JPS5849500B2 (ja) | 発泡ガラス焼結物の製造方法 | |
SU1181999A1 (ru) | Способ получени порошкообразных пирониобатов кальци и стронци |