SU1452793A1 - Способ получени кальций триплатина тетраоксида - Google Patents

Способ получени кальций триплатина тетраоксида Download PDF

Info

Publication number
SU1452793A1
SU1452793A1 SU874237109A SU4237109A SU1452793A1 SU 1452793 A1 SU1452793 A1 SU 1452793A1 SU 874237109 A SU874237109 A SU 874237109A SU 4237109 A SU4237109 A SU 4237109A SU 1452793 A1 SU1452793 A1 SU 1452793A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
platinum
atm
calcium
heat treatment
hours
Prior art date
Application number
SU874237109A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Захарченко
Ирина Алексеевна Батракова
Original Assignee
Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского filed Critical Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского
Priority to SU874237109A priority Critical patent/SU1452793A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1452793A1 publication Critical patent/SU1452793A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  соединени  платины - кальций триплатины тетраоксида состава Са FtjOA и позвол ет снизить температуру процесса и сократить длительность процесса. 3,0 г of-PtO смешива- ют с 1,2 г СаО и 2,7 г платиновой черни. Смесь измельчают в вибрационной мельнице и прессуют в цилиндрические таблетки. Таблетку помещают в корундовый тигель, нагревают в реакторе до 400-500 с при давлении воздуха 2-8 атм. Через 300-340 ч получают готовый продукт, который после очистки от непрореагировавших оксида кальци  и платины высушивают и анализируют . Согласно данным рентгено- структурного анализа полученное вещество темного цвеГа соответствует Са с параметром решетки 5,737- 5,740 А. Удельное электросопротивление при составл ет 6,8 10 Ом-см. i СЛ

Description

4 СД Ю vl
CD О9
Изобретение относитс  к способам получени ,соединени  платины - кальций триплатина тетраоксида состава CaPtgO, которое может быть использовано в полупроводниковой технике. Цель изобретени  - снижение температуры и длительности процесса.
Пример 1. 3,0 , смешивают с 1,2 г СаО и 2,7 г платиновой черни марок х.ч. Смесь измельчают в вибрационной мельнице и прессуют в цилиндрические таблетки 2x2 мм под давлением 1500 атм. Таблетки помещают в корундовый тигель и нагревают в реакторе, снабженном печью дл  нагревани , до в воздушной атмосфере под давлением 2 атм. Через каждые 40 ч нагрева таблетки измельчают в порошок и снова прессуют в таблетки 2 х 2 мм под давлением 1500 атм,которые помещают в реактор и термообрабатывают по описанной, методике, Термообработку в реакторе провод т в течение 340 ч. Полученное темное вещество подвергают очистке. Непрореагировавшие оксид кальци  и платина удал ют кип чением в течение 10 мин в царской водке. После тщательной промывки бидистшшированной водой вещества на фильтре с целью удалени  непрореагировавшего диоксида платины осадок обрабатывают 48% НВг. Полученное вещество тщательно промывают бидистиллированной водой и высушивают на воздухе при повышении температуры от 25 до со скоростью 3 град/мин в сушильном шкафу и последующей ввдержке в течение 20 ч. Согласно данным рентге- ноструктурного. анализа полученное вещество темного цвета соответствует CaPtjO t с параметром решетки а 5,737 А. Масса полученного вещества составл ет 5,5 г. Удельное электросопротивление вещества при составл ет 6,8 х , т.е. вещество принадлежит к классу полупроводников .
Пример 2. 3,0 г df-PtO-j, 1,2 г СаО и 2, 7 г платиновой черни смешивают , измельчают, прессуют и термообрабатывают по Способу, описанному в примере 1. Температура реакции 500°С давление в реакторе 8 атм, врем  проведени  процесса 300 ч. Продукт подвергают очистке способом, описанным в примере 1. Масса целевого гфо- дукта составл ет 5,7 г. Параметр
to
15
20
25
4527932
решетки соединени  а 5,740 К. Удельное электросопротивление при 20°С равно 6,8 X 10- Ом. см. 5 Пример 3 Количества веществ, описанньк в примере 1, подготавлива- ют и включчют в операции по вышерассмотренной методике. Температура реакции 450°С, давление в реакторе 5,0 атм, врем  термообработки 320 ч. Продукт подвергают очистке способом, описанным в примере 1. Масса целевого продукта 5,9 г. Параметр решетки соединени  ,738 X, удельное электросопротивление при 20°С-6,-8х хЮ .
Следующие два примера иллюстрируют способ осуществлени  вне за вленных пределов давлени  воздуха.
Пример 4. Количества ве- -с ществ, описанных в примере 1, подготавливают и включают в операции по рассмотренной Методике. Температура синтеза 400 с, давление в реакторе 1,8 атм, врем  термообработки 340 ч.
Продукт подвергают очистке способом , описанным в примере 1. Масса целевого продукта 5,1 г. Параметр решетки соединени  ,737 А, удельное электросопротивление при 20 С - 6,8 X 10 Ом.см.
Пример 5,Количества веществ, описанных в примере 1, подготавл ива- ют и включают в операции по рассмот- 35 ренной методике. Температура реакции 500 С, давление в реакторе 8,2 атм, врем  термообработки 300 ч. Продукт подвергают очистке способом, описанным в примере 1. Масса целевого продукта 5,15 г. Параметр решетки полученного соединени  ,740 X, удельное электросопротивление пои
олО-,,. л
30
40
45
50
5
20 С составл ет 6,8 х 10 Ом-см.
Из примеров 4 и 5 следует, что выход за за вленные пределы давлени  воздуха (2-8 атм) как со стороны нижнего, так и верхнего пределов снижает выход целевого продукта.

Claims (1)

  1. Таким образом, осуществление изобретени  позвол ет по сравнению с известным способом снизить температуру процесса с 550-700 до 400-500°С и сократить его длительность с 400 до 300-340 ч, кроме того, исключить вредные выбросы диоксида азота. Формула изобретени  Способ получени  кальций триплатина тетраоксида, включакнций термообработку в воздушной среде смеси, со31452793
    держащей диоксид платины и кислород- ред термообработкой дополнительно содержащее соединение кальци , о т- ввод т платиновую чернь, в качестве личающийс  тем, что, с це- соединени  платины используют )/-диок- лью снижени  температуры и длитель- с сид,а кальци  - оксид и термообработку ности процесса, в исходную смесь пе- ведут под давлением 2-8 атм.
SU874237109A 1987-03-04 1987-03-04 Способ получени кальций триплатина тетраоксида SU1452793A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874237109A SU1452793A1 (ru) 1987-03-04 1987-03-04 Способ получени кальций триплатина тетраоксида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874237109A SU1452793A1 (ru) 1987-03-04 1987-03-04 Способ получени кальций триплатина тетраоксида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1452793A1 true SU1452793A1 (ru) 1989-01-23

Family

ID=21301139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874237109A SU1452793A1 (ru) 1987-03-04 1987-03-04 Способ получени кальций триплатина тетраоксида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1452793A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150064631A1 (en) * 2012-04-04 2015-03-05 Johnson Matthey Public Limited Company High temperature combustion catalyst

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bergner D., Kohlhaces R., Neue Verbindungen vom NaPt304-Strukturtyp, ,Z. anorg. allg. Chem, 1973, Bd 401, Heht I. S. 15-20. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙ ТРИШТА- ТИНА ТЕТРАОКСИДА *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150064631A1 (en) * 2012-04-04 2015-03-05 Johnson Matthey Public Limited Company High temperature combustion catalyst
US9694347B2 (en) * 2012-04-04 2017-07-04 Johnson Matthey Public Limited Company High temperature combustion catalyst

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4058777B2 (ja) 薄膜形成用高純度ルテニウム焼結体スパッタリングターゲット及び同ターゲットをスパッタリングすることによって形成される薄膜
EP0219840A3 (en) Modified close fraction batch process for purification of sio2
SU1452793A1 (ru) Способ получени кальций триплатина тетраоксида
JP2807381B2 (ja) セシウム及び/又はストロンチウムを含む大型の焼成固化体を製造する方法、及びその固化体から得られた発熱体
JPH06293576A (ja) 多孔性シリカ−炭素複合体及びその製造方法
JPS61256922A (ja) 水溶液中のストロンチウムの固定化法
JPH1067588A (ja) 融雪作用を有する炭酸カルシウム肥料およびその製造法
US5456896A (en) Preparation of high alpha-type silicon nitride powder
JPS5841706A (ja) 窒化硼素を含むセラミツク物質の製造方法
JPH10102107A (ja) 白金ロジウム合金粉末の製造方法
JPH0450132A (ja) 天然石英粉末の精製方法
JPS6177621A (ja) けい酸リチウムの製造方法
US3479228A (en) Process for the preparation of electrode material from nickel salt and boron containing compound
RU2004491C1 (ru) Способ очистки детонационного алмаза
US1655184A (en) Radium preparation and process of making same
SU785271A1 (ru) Способ синтеза сегнетоэлектрических материалов
SU769940A1 (ru) Способ получени препаратов ириди -188
JP3111382B2 (ja) 混合酸化物燃料のスクラップ処理方法
Dillard et al. Calcium chromate drying studies
SU1291200A1 (ru) Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени газов
US3542571A (en) Process for preparing ferric titanate
RU2102144C1 (ru) Способ получения катализатора для разложения вредных примесей
JPH04139028A (ja) 塩化Pd粉の製造方法
JPS5849500B2 (ja) 発泡ガラス焼結物の製造方法
SU1181999A1 (ru) Способ получени порошкообразных пирониобатов кальци и стронци