SU785271A1 - Способ синтеза сегнетоэлектрических материалов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СИНТЕЗА СЕГНЕТО-ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ Изобретение относитс  к пьезотехнике и может быть использовано дл  получени  пьезоэлектрической керамики. Известен способ синтеза сегнето-электрических материалов, заключающийс  в том, что после смешени  исходных компонентов шихту брикетируют, сушат, помещают в никелевые пакеты и подвергают,, высокотемпературному воздействию в к.амерных или туннельных, печах, после чего спеченные брикеты вынимают из пакетов, зачищают, подвергают дроблению, помолу, магнитной сепарации и просеиванию fl. Однако такой способ требует предварительногб брикетировани  шихты. При этом процесс высокотемпературной обработки протекает длительное врем  при высоких (900-lp8O c) температурах, что сопровождаетс  интенсивным улетучиванием окиси свинца и нарушением стехиометрии, Кроме TorOj изготовленный материал получаетс  неоднородным по химическому и фазовому составам вследствие воздействи  градиентов температуры по объегу|у МАТЕРИАЛОВ збрикёта и требует дополнитегшных операций дроблени , помола, отмагничивани , просеивани . Известен способ синтеза порошкообразных смесей -исходных оксидов, гидроокисей или карбонатов металлов, который провод т при 7ОО-9ОО С C2j. Этот метод также не обеспечивает получени  достаточно однородного продукта. Известен .также способ синтеза поликристалличеёких материалов, йри котором смешивают соли исходных компонентов и гранулируют смесь распылением в хладагент , а затем провод т термообработку ь виброкип щем слое при 700-900 c 3j Такой способ технологически сложен. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса изготовлени  при сохранении высокой однородности готового продукта. Цель достигаетс  тем, что в способе синтеза сегнето-электрических материалов, включающем гранулирование смеси исходных компонентов с последующей термообработкой в виброкил щем слое, получают

Claims (1)

1. Формула изобретения.

   is

   Способ синтеза сегнето-электрических материалов, включающий гранулирование смеси исходных компонентов с последующей термообработкой в виброкипящем сдое, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления при сохранении высокой однородности готового продукта, получают гранулы размером 20-2 00 мкм, .термообработку проводят при толщине виброкипящего слоя в 50200 диаметров гранул, а амплитуда их вертикальных перемещений превышает 1,5 толщины виброкипящего слоя, причем до- . полнительно создают противоток паров оксида свийца.