RU1777312C - Способ получения карбида кремния - Google Patents
Способ получения карбида кремнияInfo
- Publication number
- RU1777312C RU1777312C SU4445557A RU1777312C RU 1777312 C RU1777312 C RU 1777312C SU 4445557 A SU4445557 A SU 4445557A RU 1777312 C RU1777312 C RU 1777312C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- carbon
- silicon carbide
- containing raw
- mixture
- Prior art date
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000703769 Culter Species 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к способам получения порошкообразного карбида кремния, применяемого в порошковой металлургии для изготовления жаропрочных и стойких к агрессивным средам керамических изделий и абразивных паст, и позволяет повысить однородность продукта по гранулометрическому составу. Смешивают кремнеземсодержащее сырье (кремнезем, кварцит, диатомит) с углеродом и магнием при следующих соотношениях компонентов, мас.%: кремнеземсодержащее сырье 45 - 55, углерод 9 - 11, магний 36 - 44. Смесь трамбуют до плотности 1,04 - 1,63 г/см3 и загружают в реактор самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, его герметизируют, заполняют аргоном и инициируют процесс горения при 1400 - 2200°С. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения карбида кремния, применяемого в порошковой металлургии для изготовления жаропрочных и стойких к агрессивным средам керамических изделий и абразивных паст.
Целью изобретения является получение продукта в виде мелкодисперсного и однородного по гранулометрическому составу порошка.
П р и м е р 1. Берут 4,98 кг порошка оксида кремния (49,8 мас.%), 4,03 кг порошка магния марки МПФ-1 (40,3 мас.%) и 0,99 кг сажи марки ПМ-15ТС (9,9 мас.%).
Порошки загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают в течение 3 ч. После этого приготовленную шихту загружают в бумажный пакет диаметром 150 мм. Шихту во время загрузки утрамбовывают до плотности 1,2 г/см3.
Пакет с шихтой помещают в герметичный реактор самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, после чего реактор закрывают, продувают 2-3 раза инертным газом (аргоном) и воспламеняют шихту с помощью поджигающей спирали, подведенной к шихте. Температура горения - 2030оС. После окончания процесса горения реактор и продукт охлаждают в течение 1 ч. Охлажденный продукт выгружают из реактора и обрабатывают в растворе соляной кислоты. Получают целевой продукт, представляющий собой порошок карбида кремния бледно-зеленоватого цвета, с размерами частиц 1-3 мкм, однородность продукта (выход указанной фракции) - 96%.
Исследование по гранулометрическому составу проводят на счетчике CULTER TA 2, на котором определяют распределение частиц по размерам. Рентгенофазовый анализ полученных продуктов определяют на дифрактометре. Содержание связанного неметалла в целевом продукте определяют способом химического анализа. По химическому составу получаемые продукты близки к стехиометрическому.
Результаты остальных опытов представлены в таблице.
По прототипу получаемый продукт спекается и требуется дополнительная операция размола.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать мелкодисперсный продукт с высокой однородностью гранулометрического и фазового состава.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ, включающий смешение мелкодисперсного кремнеземсодержащего сырья, углерода и магния, термообработку смеси в режиме горения, кислотную обработку, отличающийся тем, что, с целью получения продукта в виде мелкодисперсного однородного по гранулометрическому составу порошка, смешение осуществляют при следующих соотношениях компонентов, мас. %:
Кремнеземсодержащее сырье 45 - 55
Углерод 9-11
Магний 36-44
затем смесь трамбуют до плотности 1,04 - 1,63 г/см3 и термообработку осуществляют при 1400 - 2200oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4445557/26A RU177312C (ru) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Способ получени карбида кремни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4445557/26A RU177312C (ru) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Способ получени карбида кремни |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1777312C true RU1777312C (ru) | 1994-09-30 |
| RU177312C RU177312C (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21383423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4445557/26A RU177312C (ru) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | Способ получени карбида кремни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU177312C (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542275C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β-КАРБИДА КРЕМНИЯ |
| RU2627428C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-08-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения карбида кремния |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600786B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-02-23 | 山东大学 | 一种低电耗、快速合成SiC粉料的方法 |
-
1988
- 1988-07-12 RU SU4445557/26A patent/RU177312C/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542275C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ им. М.В. Ломоносова) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β-КАРБИДА КРЕМНИЯ |
| RU2627428C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-08-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения карбида кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0414803B1 (en) | Method of producing boron carbide | |
| US3704230A (en) | Exothermic compositions | |
| RU1777312C (ru) | Способ получения карбида кремния | |
| JPS6340855B2 (ru) | ||
| RU95122438A (ru) | Способ получения невзрывоопасного порошка (варианты), порошкообразная смесь (варианты), транспортировочный контейнер и способ получения огнеупорного материала | |
| US2849275A (en) | Production of refractory metal carbides | |
| GB1602821A (en) | Ceramic powder material and method for manufacturing the same | |
| US5525321A (en) | Carbonitriding of alumina to produce aluminum nitride | |
| KR970005185B1 (ko) | 알루미나의 카보니트라이드화에 의한 알루미늄 니트라이드의 연속 제조방법 | |
| JPS6197110A (ja) | 高α相率窒化けい素の製造方法 | |
| JPH01278403A (ja) | 粉末状耐火性無機化合物及び金属組成物の製造方法 | |
| JPS60235706A (ja) | シリコン系セラミツクス粉末の連続製造方法 | |
| SU900983A1 (ru) | Способ получени моноантимонида марганца | |
| US4085201A (en) | Process for manufacturing aluminum oxide | |
| JPH11277210A (ja) | 鋳鉄製パイプの遠心鋳造用の鋳型の保護のための粉末製品とその粉末製品の製造方法 | |
| RU1783743C (ru) | Способ получения порошкообразного силицида молибдена | |
| JP3342536B2 (ja) | ＭｇＯ・ＳｉＯ２ 磁器粉末及びその製造方法 | |
| RU2813569C1 (ru) | Способ получения композиционного материала на основе нитрида кремния | |
| US4015978A (en) | Method for production of magnesium-containing briquets and magnesium | |
| RU2798491C1 (ru) | Способ получения композиционного сплава на основе нитридов хрома | |
| SU1024153A1 (ru) | Способ получени порошков углеродсодержащих тугоплавких содинений | |
| RU2175988C1 (ru) | Способ получения карбида титана | |
| JPH0323484B2 (ru) | ||
| RU2697305C1 (ru) | Технологическая линия для производства композиционных ферросплавов, лигатур и бескислородных огнеупорных материалов для металлургии | |
| KR0180075B1 (ko) | 자전연소반응법에 의한 탄화붕소분말 및 티타늄-알루미나 복합체의 제조방법 |