RU2627428C1 - Способ получения карбида кремния - Google Patents
Способ получения карбида кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627428C1 RU2627428C1 RU2016142981A RU2016142981A RU2627428C1 RU 2627428 C1 RU2627428 C1 RU 2627428C1 RU 2016142981 A RU2016142981 A RU 2016142981A RU 2016142981 A RU2016142981 A RU 2016142981A RU 2627428 C1 RU2627428 C1 RU 2627428C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- silica
- quartz sand
- quartzite
- less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/652—Reduction treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганической химии и касается технологии получения карбида кремния восстановлением в электрических печах сопротивления. Способ включает дозирование кремнеземсодержащих материалов и углеродистых восстановителей, загрузку их в электрическую печь сопротивления и ведение восстановительной плавки, при этом вначале вокруг керна загружают слой шихты, содержащей кварцит фракцией 6-10 мм, затем следующим слоем загружают шихту, содержащую кварцевый песок и/или кварцит фракцией 0,3-6,0 мм, после чего в верхнюю часть печи и на периферию загружают слой шихты, содержащий кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем фракцией менее 0,22 мм, при следующем соотношении компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %: кварцит фракцией 6,0-10 мм - 20-30, кварцевый песок (кварцит) фракцией 0,3-6,0 мм - 50-70, кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм - 5-8, мелкодисперсный кремнезем фракцией менее 0,22 мм - 5-15. Кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем перед загрузкой шихты предварительно могут быть смешаны с кварцевым песком фракцией 0,3-6 мм. Технический результат изобретения состоит в увеличении производительности процесса при использовании дешевых кремнеземсодержащих материалов. 1 з.п. ф-лы, 9 пр.
Description
Изобретение относится к неорганической химии и касается способа получения карбида кремния, который может быть использован для получения керамики, абразивного инструмента, высокотемпературных нагревательных элементов.
Карбид кремния получают карботермическим восстановлением диоксида кремния в электрических печах сопротивления. В качестве сырьевых материалов используются кремнеземсодержащие материалы и углеродистые восстановители.
В электрических печах образование карбида кремния проходит в две стадии, в том числе с образованием газообразного монооксида кремния (SiO):
Удельная поверхность является сильным активирующим газификацию кремнезема фактором. Другим фактором, определяющим скорость газификации кремнезема, является температура. Фазовый анализ продуктов взаимодействия показал, что отношение количества непрореагировавшего крумнезема к количеству остаточного углерода с ростом удельной поверхности кварцита и температуры уменьшается, стремясь к нулю. Для выравнивания скоростей процессов газификации кремнезема и образования карбида кремния необходимо применять реагенты с различной удельной поверхностью (Зельберг Б.И., Черных А.Е., Ёлкин К.С. Шихта для электротермического производства кремния. Челябинск, Металл, 1994, С. 192-195).
Известен способ получения карбида кремния (патент SU 1699917, C01B 31/36, опубл. 23.12.1991) в виде нитевидных кристаллов и мелкодисперсного порошка, включающий термообработку продукта кислотной обработки рисовой шелухи в инертной атмосфере, а для сокращения длительности процесса в качестве исходного продукта используют гидролизный лигнин, полученный после выделения из рисовой шелухи фурфурола и кормовых дрожжей, на который перед термообработкой осаждают гидроокись железа в качестве катализатора. Недостатком данного способа является длительный синтез карбида кремния и низкая производительность установки.
Известен способ получения карбида кремния (патент RU 1730035, C01B 31/36, опубл. 30.04.1992), включающий приготовление шихты из мелкозернистого буроугольного полукокса и аморфной ультрадисперсной пыли сухой газоочистки производства ферросилиция при их массовом соотношении 0,55-0,60, гранулирование полученной шихты в присутствии 15-25 мас. % связующего, в качестве которого используют водный раствор концентрата лигносульфонатов или жидкого стекла при концентрации последних в растворе 5-50 мас. %. Гранулированную шихту подвергают термообработке в электропечах. Недостатком способа является сложное аппаратурное оформление и высокий уровень нежелательных примесей, переходящих в карбид кремния из пыли газоочисток производства ферросилиция.
Известен способ получения металлургического карбида кремния (патент RU 2004493, С01B 31/36, опубл. 15.12.1993). Сущность изобретения: в шахтную печь подают смесь из кремнезема и углеродсодержащего вещества. Печь включает вертикальную шахту, средства для загрузки шихты и выгрузки готового продукта, электроды, установленные соосно горизонтально в нижней части печи с возможностью перемещения навстречу друг другу с торцами, скошенными вверх, а также подвижный в горизонтальной плоскости перпендикулярно движению электродов под, представляющий собой два бункера, сообщающиеся с шахтой поочередно и снабженные днищем в форме короба с перфорированной крышкой и патрубком для подачи газа, установленные с возможностью вертикального перемещения. Шихта прогревается при движении по шахте сверху вниз за счет тепла реакционных газов. Шихту прокаливают и одновременно уплотняют пропусканием электрического тока через электроды. Прокаленный продукт периодически выгружают на перфорированную крышку короба при разведении электродов и опускании днища с одновременным охлаждением газом, поступающим через патрубок короба. Недостатком данного способа является использование достаточно сложного оборудования для его осуществления.
Известен способ получения карбида кремния (патент RU 2163563, C01B 31/36, опубл. 27.02.2001), включающий электронагрев, со скоростью 200-300°C/ч, природной горной породы - шунгита, содержащей кремнезем и углерод, при 1600-1800°C, отличающийся тем, что нагрев шунгита ведут в вакуумной печи при остаточном давлении в рабочем пространстве 0,25-1,3 кПа. Недостатком данного способа является необходимость использования сложного оборудования для создания вакуума в рабочем пространстве печи.
Известен способ получения карбида кремния восстановлением кварцевого песка нефтяным коксом в высокотемпературных печах сопротивления. При этом гранулометрический состав кварцевого песка имеет ограничения по фракционному составу: содержанию и крупных (+6 мм не более 10%), и мелких (менее 0,3 мм не более 10%, в том числе менее 0,22 мм не более 2%) фракций. В электрическую печь сопротивления на подсыпку из кварцевого песка загружают керн из нефтяного кокса, затем дозируют и загружают шихту из кварцевого песка и нефтяного кокса в расчетном стехиометрическом соотношении SiO2+3C (SiO2 - 62,5%, C - 37,5%) и ведут восстановительную плавку карбида кремния. По окончании выделения газов из печи, что соответствует окончанию восстановления карбида кремния, печь отключают, охлаждают, проводят извлечение продуктов плавки, отбор карбида кремния и отделение промежуточных продуктов (Парада А.Н., Гасик М.И. Электротермия неорганических материалов. М., Металлургия, 1990, с. 152-154). Переход кремнезема в карбид кремния составляет 63-65% от массы загруженного с шихтой кремнезема.
По технической сущности, по наличию общих признаков данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.
Недостатком данного способа получения карбида кремния является невысокая степень перехода кремнезема в карбид кремния, что сдерживает производительность печей.
В основу изобретения положена задача, направленная на увеличение производительности печей сопротивления на выпуске карбида кремния.
При этом техническим результатом является повышение степени использования кремнеземсодержащих материалов, используемых в восстановительной плавке карбида кремния.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения карбида кремния, включающем в себя дозирование кремнеземсодержащих материалов и углеродистых восстановителей, загрузку их в электрическую печь сопротивления и ведение восстановительной плавки, вначале, вокруг керна, загружают слой шихты, содержащей кварцит фракцией 6-10 мм, затем следующим слоем загружают шихту, содержащую кварцевый песок и/или кварцит, фракцией 0,3-6,0 мм, после чего в верхнюю часть печи и на периферию загружают слой шихты, содержащий кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем, фракцией менее 0,22 мм, при следующем соотношении компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 20-30 |
| кварцевый песок (кварцит) фракцией 0,3-6,0 мм | 50-70 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 5-8 |
| мелкодисперсный кремнезем фракцией менее 0,22 мм | 5-15 |
Кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем перед загрузкой шихты могут предварительно смешивать с кварцевым песком фракцией 0,3-6 мм.
При загрузке печи в разные зоны печи загружается шихта из восстановителя (нефтяного кокса) и кремнеземсодержащего материала разного гранулометрического состава.
Способ осуществляется следующим образом: вокруг углеродистого керна из нефтяного кокса проводят загрузку шихты стехиометрического состава, в состав которой входит углеродистый восстановитель и кварцит фракцией 6-10 мм, затем загружают шихту с кварцевым песком и/или кварцитом фракцией 0,3-6 мм. Затем в верхние горизонты печи, загружают шихту, содержащую кремнезем фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем фракцией менее 0,22 мм, предварительно смешанный с фракцией 0,3-6 мм. Загрузка в высокотемпературную зону печи, к керну, кремнезема крупной фракции, а мелкодисперсного кремнезема в менее теплонапряженную зону усредняет газификацию кремнезема, в зависимости от удельной поверхности загруженного кремнезема, увеличивает количество образовавшегося монооксида кремния, приводит к увеличению количества карбида кремния, повышает производительность печи и степень использования шихтовых материалов, загруженных в печь.
Ведение плавки карбида кремния с использованием в шихте кремнезема различного гранулометрического состава, загружаемого в различные зоны печи, является новизной технического решения и отвечает критерию существенное отличие.
В лабораторной печи сопротивления проводили плавки получения карбида кремния с различным соотношением кремнеземсодержащих материалов в зависимости от гранулометрического состава.
Пример 1. Вокруг углеродистого керна проводилась загрузка шихты из углеродистого восстановителя и кварцита фракцией 6-10 мм, затем загружалась шихта, содержащая кварцевый песок (кварцит) фракцией 0,3-6,0 мм, и в верхней части печи и на периферии загруженная шихта содержала мелкодисперсный кремнезем, фракция менее 0,22 мм, предварительно смешанный с кремнеземом фракцией 0,3-6 мм, при следующем соотношении компонентов кремнеземсодержащего сырья (типовая шихта), мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 10 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 80 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 8 |
| мелкодисперсный кремнезем | 2 |
Выход товарного карбида кремния составил - 65%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 2. Затем проводилась загрузка шихты, как и в предыдущем, при следующем соотношении компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 10 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 85 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 3 |
| мелкодисперсный кремнезем | 2 |
Выход товарного карбида кремния составил - 68%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 3. При следующем испытании соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья было следующим, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 20 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 75 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 3 |
| мелкодисперсный кремнезем | 2 |
Выход товарного карбида кремния составил - 67%, в пересчете на количество загруженного в печь кремния.
Пример 4. Соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 20 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 70 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 5 |
| мелкодисперсный кремнезем | 5 |
Выход товарного карбида кремния составил - 70%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 5. Соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 25 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 60 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 8 |
| мелкодисперсный кремнезем | 7 |
Выход товарного карбида кремния составил - 72%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 6. Соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 30 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 50 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 8 |
| мелкодисперсный кремнезем | 12 |
Выход товарного карбида кремния составил - 75%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 7. Соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 30 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 50 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 5 |
| мелкодисперсный кремнезем | 15 |
Выход товарного карбида кремния составил - 76%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 8. Соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 35 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 45 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 5 |
| мелкодисперсный кремнезем | 15 |
Выход товарного карбида кремния составил - 68%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Пример 9. Соотношение компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 30 |
| кварцевый песок фракцией 0,3-6,0 мм | 50 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 10 |
| мелкодисперсный кремнезем | 10 |
Выход товарного карбида кремния составил - 70%, в пересчете на количество загруженного в печь кремнезема.
Проведенные испытания показали, что при предлагаемом способе получения карбида кремния наибольший выход карбида кремния (%) отмечается при следующем соотношении компонентов кремнеземсодержащего сырья (примеры 3, 4, 5, 6), мас. %:
| кварцит фракцией 6,0-10 мм | 20-30 |
| кварцевый песок (кварцит) фракцией 0,3-6,0 мм | 50-70 |
| кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм | 5-8 |
| мелкодисперсный кремнезем фракцией менее 0,22 мм | 5-15 |
Claims (3)
1. Способ получения карбида кремния, включающий в себя дозирование кремнеземсодержащих материалов и углеродистых восстановителей, загрузку их в электрическую печь сопротивления и ведение восстановительной плавки, отличающийся тем, что вначале, вокруг керна, загружают слой шихты, содержащей кварцит фракцией 6-10 мм, затем следующим слоем загружают шихту, содержащую кварцевый песок и/или кварцит фракцией 0,3-6,0 мм, после чего в верхнюю часть печи и на периферию загружают слой шихты, содержащий кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем фракцией менее 0,22 мм, при следующем соотношении компонентов кремнеземсодержащего сырья, мас. %:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кварцевый песок фракцией менее 0,3 мм и мелкодисперсный кремнезем перед загрузкой шихты предварительно смешивают с кварцевым песком фракцией 0,3-6 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142981A RU2627428C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Способ получения карбида кремния |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142981A RU2627428C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Способ получения карбида кремния |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2627428C1 true RU2627428C1 (ru) | 2017-08-08 |
Family
ID=59632450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142981A RU2627428C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Способ получения карбида кремния |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2627428C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673821C1 (ru) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | Константин Сергеевич Ёлкин | Шихта для получения карбида кремния |
| RU2689586C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-05-28 | Константин Сергеевич Ёлкин | Способ получения карбида кремния |
| RU2747988C1 (ru) * | 2020-02-17 | 2021-05-18 | Константин Сергеевич Ёлкин | Способ получения карбида кремния |
| RU2791964C1 (ru) * | 2022-05-26 | 2023-03-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" (СПбГЭТУ "ЛЭТИ") | Способ получения порошка карбида кремния |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860609A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-11 | Showa Denko Kk | 高純度ＳｉＣの製造法 |
| RU1777312C (ru) * | 1988-07-12 | 1994-09-30 | Институт структурной макрокинетики РАН | Способ получения карбида кремния |
-
2016
- 2016-10-31 RU RU2016142981A patent/RU2627428C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860609A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-11 | Showa Denko Kk | 高純度ＳｉＣの製造法 |
| RU1777312C (ru) * | 1988-07-12 | 1994-09-30 | Институт структурной макрокинетики РАН | Способ получения карбида кремния |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАКОЖУРНИКОВА Г.С. Повышение энергетической эффективности производства карбида кремния на основе моделирования плавильного процесса. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2015, стр.18-22. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673821C1 (ru) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | Константин Сергеевич Ёлкин | Шихта для получения карбида кремния |
| RU2689586C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-05-28 | Константин Сергеевич Ёлкин | Способ получения карбида кремния |
| RU2747988C1 (ru) * | 2020-02-17 | 2021-05-18 | Константин Сергеевич Ёлкин | Способ получения карбида кремния |
| RU2791964C1 (ru) * | 2022-05-26 | 2023-03-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" (СПбГЭТУ "ЛЭТИ") | Способ получения порошка карбида кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2627428C1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
| JP5999715B2 (ja) | 炭化珪素粉末の製造方法 | |
| CN103030415A (zh) | 一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CS225844B2 (en) | The production of semi-products used for the production of the silicon and/or of the silicon xarbide | |
| CN103011870B (zh) | 一种镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CN109455733A (zh) | 一种煤矸石电热法制备高品质莫来石的方法 | |
| CA1252278A (en) | Process for the production of silicon or ferrosilicon in an electric low shaft furnace, and rawmaterial mouldings suitable for the process | |
| RU2673821C1 (ru) | Шихта для получения карбида кремния | |
| CN102442670A (zh) | 一种金属硅冶炼还原剂的制备方法 | |
| CN102303867A (zh) | 一种利用硅藻土制备多孔碳化硅的方法 | |
| CN109293373B (zh) | 一种环保型硅基添加物的制备及在耐火材料中的应用方法 | |
| CN107487785A (zh) | 一种四氯化锆的制备工艺 | |
| RU2715828C1 (ru) | Шихта для получения карбида кремния для металлургического производства | |
| JP5011956B2 (ja) | フェロコークスおよび焼結鉱の製造方法 | |
| JP2007246786A (ja) | フェロコークスおよび焼結鉱の製造方法 | |
| RU2570153C1 (ru) | Способ выплавки технического кремния | |
| SE461647B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av kisel | |
| CN103979981A (zh) | 一种大规格半石墨质碳化硅碳砖及其生产工艺 | |
| CN108218393B (zh) | 一种利用煤矸石制备Al2O3-SiC-C系炮泥耐火材料的方法 | |
| CN112236392B (zh) | 用于生产工业硅的方法 | |
| RU2383493C1 (ru) | Способ карботермического восстановления кремния | |
| CN107601512B (zh) | 一种混合料及四氯化硅的生产方法 | |
| RU2747988C1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
| SU1309915A3 (ru) | Способ получени алюмини | |
| KR100554732B1 (ko) | 용탕 승온용 실리콘-카본계 발열제 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191101 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210902 |