RU95122438A - Способ получения невзрывоопасного порошка (варианты), порошкообразная смесь (варианты), транспортировочный контейнер и способ получения огнеупорного материала - Google Patents
Способ получения невзрывоопасного порошка (варианты), порошкообразная смесь (варианты), транспортировочный контейнер и способ получения огнеупорного материалаInfo
- Publication number
- RU95122438A RU95122438A RU95122438/02A RU95122438A RU95122438A RU 95122438 A RU95122438 A RU 95122438A RU 95122438/02 A RU95122438/02 A RU 95122438/02A RU 95122438 A RU95122438 A RU 95122438A RU 95122438 A RU95122438 A RU 95122438A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- particles
- refractory
- mesh
- magnesium
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 16
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 10
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- LUUOIMGRQVOQEG-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg].[Al] LUUOIMGRQVOQEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ получения по существу невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, отличающийся тем, что осуществляют совместное измельчение смеси кусков металла и кусков инертного огнеупорного вещества с образованием измельченной смеси, содержащей тонкодисперсные частицы металла, по меньшей мере 50% которых имеют размер менее 100 меш., и тонкодисперсные частицы огнеупора, причем частицы металла и огнеупора составляют однородную смесь, в которой отсутствует внедрение частиц огнеупора в частицы металла, которая пригодна для использования в производстве огнеупоров после добавления к ней порошка и связующего и в которой содержание частиц огнеупора составляет от 40 до 90 мас.% от массы смеси, а частицы размером менее 65 меш составляют 50% огнеупора, при этом частицы огнеупора присутствуют в смеси в таком количестве и имеют такой размер, при котором минимальная взрывоопасная концентрация, измеренная в 20-литровой емкости с химическим воспламенителем, составляет более 100 г/м3.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы огнеупора присутствуют в смеси в таком количестве и имеют такой размер, при котором минимальная взрывоопасная концентрация, измеренная в 20-литровой емкости с химическим воспламенителем, составляет более 200 г/м3.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы огнеупора составляют по меньшей мере 65 мас.% от общей массы измельченной смеси.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что частицы металла содержат по меньшей мере 80% частиц размером менее 100 меш.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что огнеупорное вещество содержит частицы размером менее 100 меш., составляющие по меньшей мере 80% всего огнеупорного вещества, при этом огнеупорное вещество составляет от 65 до 80% от общей массы измельченной смеси.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что огнеупорное вещество составляет по меньшей мере 70% от массы измельченной смеси.
7. Способ получения по существу невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, выбранного из группы, включающей алюминий, магний и сплавы алюминия, магния или кальция, отличающийся тем, что осуществляют совместное измельчение смеси кусков металла и кусков инертного огнеупорного вещества, выбранного из группы, включающей оксид алюминия и оксид магния, с образованием измельченной смеси, содержащей тонкодисперсные частицы металла и пригодной для использования в производстве огнеупоров после добавления к ней порошка и связующего, по меньшей мере 50% частиц которых имеют размер менее 100 меш., и тонкодисперсных частиц огнеупора, причем частицы металла и огнеупора образуют однородную смесь, в которой частицы огнеупора составляют от 65 до 90% от массы размолотой смеси и содержат 50% огнеупорного вещества с частицами менее 65 меш.
8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что измельченная смесь содержит по меньшей мере 70 мас.% частиц огнеупора, размер которых составляет менее 65 меш.
9. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что инертное огнеупорное вещество выбирают из группы, включающей оксиды магния, алюминия и/или кремния.
10. Порошкообразная смесь, пригодная для использования в производстве огнеупоров после добавления к ней порошкообразного огнеупорного вещества и связующего, отличающаяся тем, что в ней отсутствует связующее и она содержит тонкодисперсные частицы металла, выбранного из группы, включающей алюминий, магний и сплавы алюминия, магния или кальция, причем металл составляет по меньшей мере 20 мас.% порошкообразной смеси и содержит 80% частиц размером менее 100 меш., тонкодисперсное огнеупорное вещество, выбранное из группы, включающей оксид алюминия и оксид магния, которое составляет от 65 до 80 мас. % порошкообразной смеси, по меньшей мере 50% частиц которого имеют размер менее 65 меш. , при этом частицы огнеупора присутствуют в смеси в таком количестве и имеют такой размер, при котором минимальная взрывоопасная концентрация, измеренная в 20-литровой емкости с химическим воспламенителем, составляет более 100 г/м3.
11. Порошкообразная смесь по п. 10, отличающаяся тем, что частицы огнеупора присутствуют в смеси в таком количестве и имеют такой размер, при котором минимальная взрывоопасная концентрация, измеренная в 20-литровой емкости с химическим воспламенителем, составляет более 200 г/м3.
12. Порошкообразная смесь по п. 10, отличающаяся тем, что огнеупорное вещество составляет от 70 до 80 мас.% от массы смеси.
13. Порошкообразная смесь по п. 10, отличающаяся тем, что огнеупорное вещество содержит частицы размером менее 65 меш., составляющие по меньшей мере 75% от массы смеси.
14. Порошкообразная смесь, содержащая тонкодисперсные металлические частицы алюминия, магния или кальция, составляющие однородную смесь с тонкодисперсным огнеупорным веществом, отличающаяся тем, что в ней отсутствует связующее и она получена совместным измельчением смеси кусков металла и кусков инертного огнеупорного вещества, причем огнеупорное вещество содержит частицы размером менее 65 меш., составляющие по меньшей мере 70% от массы смеси.
15. Транспортировочный контейнер с находящейся в нем смесью тонкодисперсного металлического порошка и тонкодисперсного инертного огнеупорного вещества, отличающийся тем, что тонкодисперсный металлический порошок включает алюминий, магний или сплавы алюминия, магния или кальция, тонкодисперсное инертное огнеупорное вещество выбрано из группы, включающей оксид алюминия и оксид магния, при этом огнеупорное вещество составляет от 65 до 80% от массы смеси и содержит частицы размером менее 100 меш., составляющие по меньшей мере 80% огнеупорного вещества, а смесь не содержит связующего.
16. Транспортировочный контейнер по п. 15, отличающийся тем, что он представляет собой металлический барабан.
17. Транспортировочный контейнер по п. 15, отличающийся тем, что он представляет собой мешок с непроницаемым вкладышем.
18. Способ получения огнеупорного материала с использованием алюминия и/или металлического порошка, или их сплавов, отличающийся тем, что он включает получение смеси тонкодисперсных металлических частиц магния или сплавов магния или кальция и тонкодисперсного огнеупорного вещества, составляющего от 50 до 90 мас.% от массы смеси и содержащего частицы размером менее 100 меш., составляющие по меньшей мере 80% огнеупорного вещества, причем смесь не содержит связующего, упаковку и транспортировку смеси от места ее производства к месту производства огнеупоров, распаковку смеси в месте производства огнеупоров, смешение этой смеси с дополнительным количеством огнеупорного вещества и связующим и формование огнеупорного материала.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что огнеупорное вещество содержит частицы, по меньшей мере 50% которых имеют размеры менее 100 меш.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что инертное огнеупорное вещество включает оксид магния или оксид алюминия.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что смесь содержит металлические частицы, по меньшей мере 80% которых имеют размеры менее 100 меш.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/013,347 US5338712A (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Production of non-explosive fine metallic powders |
US08/013,347 | 1993-02-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95122438A true RU95122438A (ru) | 1997-08-20 |
RU2114720C1 RU2114720C1 (ru) | 1998-07-10 |
Family
ID=21759501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122438A RU2114720C1 (ru) | 1993-02-04 | 1994-01-28 | Способ получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла (варианты) и порошкообразная смесь (варианты) |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5338712A (ru) |
EP (1) | EP0682579B1 (ru) |
JP (1) | JPH08508786A (ru) |
AT (1) | ATE164336T1 (ru) |
AU (1) | AU675285B2 (ru) |
BR (1) | BR9406441A (ru) |
CA (1) | CA2155110A1 (ru) |
CZ (1) | CZ197495A3 (ru) |
DE (1) | DE69409227T2 (ru) |
MX (1) | MX9400836A (ru) |
NO (1) | NO306703B1 (ru) |
RU (1) | RU2114720C1 (ru) |
WO (1) | WO1994017942A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5438026A (en) * | 1991-04-25 | 1995-08-01 | Indresco Inc. | Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance |
SE470424B (sv) * | 1992-07-15 | 1994-02-21 | Volvo Flygmotor Ab | Förfarande för framställning av keramiska blandoxidmaterial |
IL118088A0 (en) * | 1995-06-07 | 1996-08-04 | Anzon Inc | Colloidal particles of solid flame retardant and smoke suppressant compounds and methods for making them |
US5968316A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-19 | Mclauglin; John R. | Method of making paper using microparticles |
US5704556A (en) * | 1995-06-07 | 1998-01-06 | Mclaughlin; John R. | Process for rapid production of colloidal particles |
US6193844B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-02-27 | Mclaughlin John R. | Method for making paper using microparticles |
US5783510A (en) * | 1995-07-04 | 1998-07-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Monolithic refractory composition wall |
US5935890A (en) | 1996-08-01 | 1999-08-10 | Glcc Technologies, Inc. | Stable dispersions of metal passivation agents and methods for making them |
US5900116A (en) | 1997-05-19 | 1999-05-04 | Sortwell & Co. | Method of making paper |
US6956084B2 (en) | 2001-10-04 | 2005-10-18 | Bridgestone Corporation | Nano-particle preparation and applications |
KR100907334B1 (ko) * | 2008-01-04 | 2009-07-13 | 성균관대학교산학협력단 | 알루미늄과 탄소재료 간의 공유결합을 형성하는 방법, 알루미늄과 탄소재료 복합체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 알루미늄과 탄소재료 복합체 |
CA2803904C (en) | 2010-07-26 | 2014-01-28 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent anionic polymers for clay aggregation |
US8721896B2 (en) | 2012-01-25 | 2014-05-13 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation |
RU2532735C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Способ получения гранул кальция |
DE102020102628A1 (de) * | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Eos Gmbh | Verfahren zur Moderation einer Reaktion von Metallpartikeln |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3322551A (en) * | 1967-05-30 | Refractory and method | ||
US3890166A (en) * | 1972-11-17 | 1975-06-17 | Aluminum Co Of America | Activation of particulate aluminum |
SU659601A1 (ru) * | 1974-05-06 | 1979-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ защиты металлических порошков от воспламенени и взрыва |
JPS5631313B2 (ru) * | 1974-10-07 | 1981-07-20 | ||
US4078599A (en) * | 1976-07-26 | 1978-03-14 | National Research Institute For Metals | Self-curing and water-soluble mold |
DE2805292C2 (de) * | 1977-09-28 | 1982-03-11 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers |
JPS5565348A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | Refractory |
JPS55107749A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-19 | Kyushu Refract Co Ltd | Carbon-containing fire brick |
US4222782A (en) * | 1979-09-04 | 1980-09-16 | Norton Company | Refractory ramming mix containing aluminum powder for metal melting furnaces |
US4557884A (en) * | 1980-05-14 | 1985-12-10 | Dresser Industries, Inc. | Refractory |
US4460528A (en) * | 1980-05-14 | 1984-07-17 | Dresser Industries, Inc. | Refractory |
AU560597B2 (en) * | 1982-08-20 | 1987-04-09 | Morgan Refractories Ltd. | A refractory composition |
JPH07103401B2 (ja) * | 1986-10-13 | 1995-11-08 | 黒崎窯業株式会社 | 防塵性活性金属粉末の製造方法 |
GB2209345A (en) * | 1987-09-03 | 1989-05-10 | Alcan Int Ltd | Making aluminium metal-refractory powder composite by milling |
-
1993
- 1993-02-04 US US08/013,347 patent/US5338712A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-28 AT AT94904939T patent/ATE164336T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-28 AU AU58778/94A patent/AU675285B2/en not_active Ceased
- 1994-01-28 RU RU95122438A patent/RU2114720C1/ru active
- 1994-01-28 CA CA002155110A patent/CA2155110A1/en not_active Abandoned
- 1994-01-28 CZ CZ951974A patent/CZ197495A3/cs unknown
- 1994-01-28 WO PCT/CA1994/000042 patent/WO1994017942A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-01-28 DE DE69409227T patent/DE69409227T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-28 BR BR9406441A patent/BR9406441A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-28 EP EP94904939A patent/EP0682579B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-28 JP JP6517467A patent/JPH08508786A/ja active Pending
- 1994-02-01 MX MX9400836A patent/MX9400836A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-06-06 US US08/254,110 patent/US5461012A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-03 NO NO953058A patent/NO306703B1/no unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95122438A (ru) | Способ получения невзрывоопасного порошка (варианты), порошкообразная смесь (варианты), транспортировочный контейнер и способ получения огнеупорного материала | |
US2590054A (en) | Process of producing ammonium nitrate-containing composition | |
RU2133235C1 (ru) | Материал для цементации и способ формования | |
US3832434A (en) | Method of treating silicon dioxide dust | |
US3966853A (en) | Process for preparing prilled porous ammonium nitrate | |
US3121036A (en) | Explosive composition comprising ammonium nitrate and a heat-producing metal | |
CS200512B2 (en) | Process for increasing bulk weight of powdered collodial silica | |
EP0142903B1 (en) | Absorbent for carbon dioxide or for carbon dioxide and oxygen, a method of making the same, and the use of the absorbent in a package | |
US3094069A (en) | Method of blasting and ammonium nitrate explosive composition | |
US3095335A (en) | Blasting agent of multi-sized and multidensity ammonium nitrate with fuel oil | |
US3094443A (en) | Table iv | |
US2817581A (en) | Cast ammonium nitrate and urea explosive | |
CN1028862C (zh) | 粉状硝铵炸药及其制备方法 | |
ES482116A1 (es) | Un procedimiento de preparacion de un fertilizante granular de npk. | |
IE46048L (en) | Bottled particulate detergent composition. | |
KR20200023369A (ko) | 불용화재 및 그의 제조 방법 | |
CN114728862B (zh) | 爆炸性化合物的模拟组合物 | |
RU2048263C1 (ru) | Способ повышения взрывобезопасности порошкообразных материалов из алюминия, магния и их сплавов | |
US3139029A (en) | Explosives and method of blasting | |
US4488916A (en) | Cast explosive charge composition | |
RU2385854C1 (ru) | Способ изготовления взрывчатого вещества | |
JP2022025568A (ja) | 粉末材料及びこれを用いた焼結体 | |
RU2363690C2 (ru) | Способ изготовления перхлората аммония, содержащего гидрофобизированную фракцию | |
US3684597A (en) | Method of producing dense oxidizer salt-fuel composition | |
US4182626A (en) | Production of granular compositions containing pulverulent magnesium |