JP2015511284A - 冬季作業車両に搭載される散布器の流体タンクを充填または空にする方法と散布器 - Google Patents

Abstract

冬季作業車両に搭載される散布器において、静水圧によってのみ、ポンプを実質的に使用することなく、タンク用袋（４０Ａ）から補助タンク（１０）へ塩水を充填する。タンク用袋（４０Ａ）を例えば加圧を利用して充填することによって、塩水を流路（５０，５０Ａ）に通し、そこで塩水が閉じた流体の柱を形成するようにする。流路（５０）の出口側の端部を流路（５０Ａ）の入口側の端部よりも低い位置に配置するので、充填する際に、タンク用袋（４０Ａ）からの流体が静水圧によって自動的に補助タンク（１０）へ流れる。流体タンク（１０）を空にする際には、流体はタンク用袋（４０Ａ）から補助タンク（１０）へも対応して流れ、それによってタンク用袋（４０Ａ）を完全に空にする。

Description

本発明は、冬季作業車両に搭載される散布器の流体タンクを充填する方法と空にする方法、これらの方法を実施するように構成された冬季作業車両に搭載される散布器、およびそのような散布器を備える冬季作業車両に関する。

特許文献１は、３つの異なる散布方法（すなわち乾燥塩散布、湿塩散布、および純塩水散布）を組み合わせた冬季作業車両に搭載される散布器を開示する。通常、湿塩散布と純塩水散布用の塩水は補助タンク内に配置され、補助タンクは、例えば散布塩貯蔵用の散布剤容器の横に取り付けられる。補助タンクは純塩水を標準的な５０ｋｍの道のりに散布するには小さすぎるので、特許文献１は、散布剤容器を塩水を収容する追加のタンク容器として選択的に使用することを提案する。追加タンクは湿塩の散布用に保持され、散布剤容器は固形凍結防止剤の収容に必要である。散布剤容器自体を追加タンク容器として使用する代わりに、散布剤容器内に挿入できるタンク用袋を備えることも可能である。ここでは純塩水散布に必要となる塩水は、追加タンクから従来の方法で運び出され、追加タンクは散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋からの塩水で自動的に時々充填される。これはポンプを使用して行なわれ、ポンプは追加タンクへ延びるホースを通して散布剤容器またはタンク用袋内に収容される塩水を追加タンクへポンプで送る。使用されるポンプは、図１７および１８に示す吸引ポンプ５１でもよく、または水中ポンプでもよい。

しかしながら追加タンクを自動的に充填するためにポンプを使用すると、不具合が起きやすいことが判明している。

独国特許出願第１０２０１００２９１４２号明細書

このため本発明の目的は、この従来技術の欠点を解消することである。

本目的は、独立請求項の特徴事項を備えた、冬季作業散布器の流体タンクを充填する方法と空にする方法と、それに従い構成された散布器とによって達成される。独立請求項に従属する請求項は、本発明の好適な改善点と実施形態を示す。

本発明の中核は、散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋からの塩水による追加タンクの自動再充填が実質的に静水圧のみによって実施される点である。本発明に係る解決法によって、作業中に追加タンクを再充填できるだけでなく、追加タンクの最初の充填を散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋の充填と組み合わせ、１つのステップで実行できるようにする。このように異なるタンク容器を個別に充填する必要がなくなるので、大幅な簡潔化と時間削減を意味する。

このように本発明に係る、第1タンク容器（例えば散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋）と、１つまたは複数の第２タンク容器（例えば上記追加タンク）とを備える流体タンクを充填する方法では、第１タンク容器は第２タンク容器（複数可）と流路を介して接続され、まず第１タンク容器に充填された流体が流路を通って少なくとも１つの第２タンク容器内に流れ出すタイミングまで第１タンク容器が塩水等の流体で充填され、その後、第１タンク容器からの流体による第２タンク容器（複数可）の充填は、流路を通して行なわれる。

これは原理的に現在２つの異なる方法で行なうことが可能である。どちらも流路を第２タンク容器への散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋の低部へ取り付け、追加タンク（複数可）へ好適には常に下へ向かうように接続し、主タンク（つまり散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋）が充填されると、流体が直接追加タンクへ流れ出すようにする。主タンクの高さが追加タンク（複数可）の高さと共通する場合、主タンク内の流体の水位が上昇すると、追加タンク内の流体の水位も追加タンクが完全に充填されるまで上昇する。その後主タンクは最大充填量まで充填できる。後で追加タンクの流体を排出することによって流体タンクを空にする際、主タンクの流体水位は追加タンクの最高水位までまず下がり、その後主タンクと追加タンクの流体水位は一緒に下がってさらに排出される。

流体タンクを静水圧によって充填し空にするこの第１の可能性は、散布剤容器自体が第１タンク容器（つまり主タンク）として使用される場合、容易に実施できる。なぜならこの場合は、流路を主タンクと追加タンクの前面に比較的簡単な方法で取り付けることが可能だからである。ところが例えば散布剤容器内に収納されるタンク用袋が第１タンクつまり主タンクとして利用される場合は、より面倒である。その場合、タンク用袋は散布剤容器の下部の壁部に取り付けるかそこを通して導かれなくてはならないからである。しかしながら、特にタンク用袋が内部にある場合は、散布剤容器の下部は手が届きにくい。主タンクとしてタンク用袋を使用することは散布剤容器自体の使用よりも好適であるので、以下に説明する静水圧によって充填し空にする第２の可能性は確実に有効である。

この第２の可能性では、流路には、流路の各端部にある２つの開口部の間に最高位置がある。この最高位置は、好適には第１タンク容器（主タンク）の上部の高さ、またはそれより高い位置にあり、第２タンク容器（追加タンク）（複数可）の充填ステップは、第１タンク容器が完全にまたは少なくともほぼ完全に充填されてからのみ始まる。第２タンク容器（複数可）の充填が流路内の流体が最高位置に到達した後にのみ始まり、その後第１タンク容器からの流体による第２タンク容器（複数可）の充填は、静水圧を利用して流路を通して自動的に継続される。具体的には第２タンク容器（追加タンク）へ突出する流路端部の開口部が第１タンク容器（主タンク）の流体水位より低い位置にある限りは継続される。この第２実施形態は第１タンク容器としてタンク用袋を使用することに制限されず、以下に説明する特定の基本的な条件を満たせば使用できる。例えば、散布剤容器自体を第１タンク容器（主タンク）として使用する場合である。

第１タンク容器をできるだけ完全に空にするには、好適には流路の第１開口部を第１タンク容器の底部近くに設ける。同じ理由で、流体タンクを空にする際に第１タンク容器をできるだけ深く空にするには、第２タンク容器（追加タンク）に取り付けられるかまたは第２タンク容器へ突出する流路の第２開口部は、第１タンク容器（主タンク）に取り付けられるかまたは第１タンク容器へ突出する対向する流路端部の第１開口部より低い位置に設ける。このため第２開口部は、第１タンク容器の底部より低い位置に設けることが好ましい。

流路は、散布剤容器の上端を超えて延伸させることができる。その場合流路の最高位置は、散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋より高い位置にある。これによって、第１タンク容器（散布剤容器またはその中に収容されるタンク用袋）の最大充填容量は、流路を通して第２タンク容器の充填が始まる前に、問題なく流体で充填されるという効果を果たす。しかしながらこの場合、タンク用袋を第１タンク容器として使用する際に流路を通してタンク用袋から流体を流路の最高位置を超えて排出するには、タンク用袋内に過剰圧力をかける必要が生じるという問題がある。ここでさらに重要な点は、流体が最高位置を超えてこぼれることなく、かつ流路を完全に充填する程度の容量流量率で流体を第１タンク容器へポンプで送ることである。なぜなら流体を第１タンク容器から第２タンク容器へ静水圧によって自動的に送る目的は流路内の閉じた流体の柱によってのみ達成できるからである。

逆に、第１タンク容器をタンク用袋ではなく例えば散布剤容器自体で形成する場合、第１タンク容器内での過剰圧力の生成は不可能である。その場合は、流路に例えば吸引ポンプを備え、流体を一度流路の最高位置を超えて吸引する。その後吸引ポンプはオフにでき、その後の充填作業は静水圧によってのみ自動的に行なわれる。

過剰圧の問題は、流路を散布剤容器の上端の周りではなく、散布剤容器の壁部を通して上部を通すことで回避できる。その場合、前述したとおり、第２タンク容器の充填は、第１タンク容器がほぼ完全に充填されたときに始まり、閉じた流体の柱が独立した充填ステップの開始時に流路内に確実に形成されれば自動的に継続する。

散布剤容器の上部では、散布剤容器の壁部はタンク用袋があっても手が届きやすく、この位置の散布剤容器の壁部を通して流路をタンク用袋へ容易に延伸させることが可能である。またはタンク用袋を追加タンクへのホースが取り付けられるのとは逆側にある散布剤容器の開口部の対応する位置へ取り付けることができる。

第１タンク容器の充填は、第２タンク容器が静水圧による自動的な充填を開始したタイミングで終了してもよい。その場合第１タンク容器は、第２タンク容器が完全に充填するまで排出する。このため第１タンク容器からの流体によって第２タンク容器を自動的に充填する間も両方のタンク容器が完全に充填されるまで第１タンク容器を充填することが好適である。

散布器の後の作業において、第２タンク容器（追加タンク）から流体を排出することによって流体タンクを空にする際、第１流体タンク（主タンク、つまり散布剤容器またはタンク用袋）内の流体の水位は、第２タンク容器（追加タンク）の最も高い高さまでまず下がる。続いて２つのタンク容器の流体の水位は一緒に下がり、第１タンク容器内の流路の第１開口部が水位より上に出るまで下がる。このタイミングで流路内の流体の柱は途切れる。流路の直径が短く毛細管力が十分に強い場合、流路内の流体の柱は第２タンク容器をさらに排出するように引っ張られる。この作用はストローと関連してよく知られている。このため、この作用を促進するため流路を十分に断面が小さな複数の流路の束によって形成することは好適である。

好適には第１タンク容器と第２タンク容器に排気口を設け、該当するタンク容器が流体で充填されるのと同程度その中の空気が抜けられるようにする。さらに所定の充填水位に達した場合に充填装置に停止信号を送る充填水位制限器を必要な充填原理に応じて第２タンク容器または第１タンク容器に設けてもよい。

以下、本発明を添付の図を参照しながら例として説明する。

第１実施形態例に係る散布器単体の斜視図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１に示す散布器の流体タンクを充填し空にする際の異なる状態を示す断面略図である。 図１〜９の散布器の等価回路図を示す図である。 第２実施形態に係る散布器の断面略図である。 第３実施形態に係る散布器の断面略図である。 第４実施形態に係る散布器の断面略図である。 第５実施形態に係る散布器の断面略図である。 第６実施形態に係る散布器の断面略図である。 第７実施形態に係る散布器の断面略図である。 散布剤容器内に収容されるタンク用袋を備える従来技術に係る散布器を示す図である。 図１７の従来技術に係る散布器のタンク用袋がない状態を示す図である。

図１にトラックの積載面上の上部構造として取り付け可能な散布器１を示すが、トラックはここでは明示的に示さない。溶接された支持枠２上に散布剤容器３が組み立てられる。散布剤容器３は断面が漏斗状であるので、散布剤容器内に収容される凍結防止剤は散布剤容器３の先細りした底部に集まる。散布剤容器の底部に位置するスクリューコンベヤが固形凍結防止剤（特に散布塩）を散布剤容器３から出口４へ運び、散布剤は次に出口４から散布装置６の下降管５へ引力によって落ち、下降管５を通って散布装置６の散布円板７へ落ちる。流体用（特に塩溶液（塩水））の２つの追加タンク１０が備えられ、下降管５を通って落ちる乾燥散布剤と適切に計量された分量が混合される。これは吸引路１５を通して周知の方法で行なわれ、それに従って作動されるポンプ１６を使用する。混合する場所は降下管自体でなくてもよく、例えば散布円板７上の下降管５の下端のみでもよい。

さらに追加タンク１０は、例えば散布剤容器３より先に設けてもよい。追加タンク１０を図１で示すよりもかなり小型にして、散布剤容器３の容量を大きくしてもよい。液状凍結防止剤を混合するために複数の追加タンク１０を備える場合、好適にはそれらを流路によって相互接続する。

純塩水散布、乾燥塩散布、湿塩散布の機能は、ポンプ１６と適切な弁１１．２とによって実施できる。三方活栓（例えばボールコック）として構成された弁１１．２によって、ポンプ１６はスプレイ装置１７または下降管５へ接続され、純塩水散布と湿塩散布とを切り替え可能となる。乾燥塩を散布する場合、つまり追加タンク１０から塩水を混合しない場合は、ポンプ１６を停止するか、または三方活栓１１．２を回して閉じ、ポンプ１６からのスプレイ装置１７と散布装置６への両方の経路を遮断する。逆に、三方活栓１１．２を図１に示す位置に配置し、散布装置６によって乾燥塩を、スプレイ装置１７によって純塩水を両方散布することもできる。例えば異なるまたは追加の弁、追加の流路、流路の分岐、１つまたは複数の追加のポンプ、またはそれら一部またはすべての組み合わせによって本システムを適切に改良することによって、確実にスプレイ装置１７によって純塩水を散布するのと同時に散布装置６によって湿塩を散布できる。

次に散布器１の塩水を収容する容量を増加させるには、流体タンク４０を散布剤容器３に挿入し、追加タンク１０へ流路５０を介して接続する。流体タンク４０には充填口４２を通して塩水を充填できる。

充填口４２に追加して供給口４３を備える。流路５０は、供給口４３を通ってホース延長部５０Ａによって流体タンク４０へ延伸する。ホース延長部５０Ａは流体タンク４０の底に達する。このため流体タンク４０は流路５０を通して完全に空にでき、流体は追加タンク１０に供給され、図１に係る具体的な実施形態例では、２つの追加タンク１０を接続する吸引路１５へと供給される。

図１に係る実施形態例では、前述したとおり流体タンク４０は散布剤容器３内に挿入されたタンク用袋４０Ａによって形成される。本発明の目的では、タンク用袋４０Ａは柔軟性のある折りたたみ可能な素材である必要はなく、剛体の挿入可能なタンクとして構成されてもよい。しかしながらタンク用袋は、特許文献１に示されるように、格納しやすいように柔軟性のある折りたたみ可能な素材であることが好適である。

タンク用袋４０Ａは、散布剤容器３の半分のみを占める。残りの半分には、第２タンク用袋４０Ａまたはタンク用袋４０Ａの下を通って散布装置６へ送られる乾燥散布剤を収容してもよい。第２タンク用袋４０Ａを備える場合、タンク用袋間のオーバーフロー管は、操作性を容易にするため可能な限り上部に設ける。第２タンク用袋のオーバーフロー管には延長ホースが取り付けられ、延長ホースは第２タンク用袋の底に達する。

以下、図２〜９を参照して、流体タンクを充填および空にする原理を説明する。ここで流体タンクは、タンク用袋４０Ａによって形成される第１タンク容器と第２タンク容器としての２つの追加タンク１０によって構成される。描写は単に概略的であると理解されるものとする。

図２はタンク容器４０Ａの充填作業の最初のステップを示す。この時追加タンク１０は空のままである。遮断弁１８は閉じている。遮断弁１８の代わりに、ポンプ１６（図１）のみによっても追加タンク１０に取り付けられた吸引路１５を確実に閉じることができる。図２に示された流体の水位では、タンク用袋４０Ａはまだ完全には充填されていない。流体に掛かる圧力は、雰囲気圧ｐ_０に相当する。矢印はタンク用袋４０Ａが充填口４２を通してさらに流体によって充填されていることを示す。

図３では、排気弁４４（図１も参照）が閉じるまで流体の水位が上がっている。排気弁４４内の浮部４５は流体がタンク用袋４０Ａから排出されることを防止する。タンク用袋４０Ａ内の流体に掛かる圧力は、このタイミングではまだ雰囲気圧ｐ_０に相当する。流路５０内の流体の水位はすでにタンク用袋４０Ａより高い位置へ上がっている。

タンク用袋４０Ａの充填をさらに続けると（図４）、タンク用袋４０Ａ内の流体に掛かる圧力ｐは雰囲気圧ｐ_０よりも上がる。タンク用袋内の矢印で示されるように、タンク用袋４０Ａは膨らみ（図示せず）、タンク用袋４０Ａ内の流体は付勢され、流路５０を通して流路５０の最高位置５０Ｂを超えて排出される。このタイミングを図４に示す。充填口４２を通る容量流量率は、流体が流路５０の最高位置５０Ｂを超えてこぼれることなく、流路５０を完全に満たして流路５０内を下がり、切れ目のない流体の柱となるために十分大きい。

流体の柱がタンク用袋４０Ａの最下位置より低い位置へ下がるとすぐに、タンク用袋４０Ａからの流体は自動的に流路５０を通して右側の追加タンク１０へ流れ、また接続路１５を通して左側の追加タンク１０へも流れる。図５はこの原理を示す。両追加タンク１０内の流体の水位は、タンク袋４０Ａ内の流体の水位が下がるまで並行して上がる。このタイミングでは充填口４２を通してさらに流体を供給する必要はない（ただし、総合充填時間を可能なかぎり短くするためにはその方がよい）。

図６は、タンク容器４０Ａ内の流体の水位と追加タンク１０の流体の水位が同じ水位に達したことを示す。流路５０内をさらに流れる流体はない。追加タンク１０の流体の水位は、上向き排気管３０内で上がっている。遅くともこのタイミングで充填口４２を通してタンク用袋４０Ａに流体をさらに供給することによって充填作業は継続する。図７に示すように、排気管３０内の流体の水位は、最大充填容量に達するまで上がる。そのため排気管３０はタンク用袋４０Ａの最高充填水位より高い位置で終端する。

流体タンクを空にするためには、遮断弁１８を開くか、ポンプ１６を適宜駆動する。図８に示すとおり、その後流体は追加タンク１０から吸引路１５を通して排出され、同じ量の流体がタンク用袋４０Ａから流路５０を通って追加タンク１０へ流れる。流体の水位は、タンク容器４０Ａと追加タンク１０のすべてのタンク内で同一に低下し、タンク用袋４０Ａに延伸するホース延長部５０Ａの開口部が流体水位から出るまで下がる。このタイミング後、流体タンクの排出は追加タンク１０からのみ行なわれる。

図１に示すように、追加タンク１０は、排気管３０の代わりに排気弁３１を備えてもよい。この排気弁３１はタンク用袋４０Ａの排気弁４４と同様、対応する高さに充填水位が達した場合に自動的に閉じる。このタイミングは測定技術によって捉えることが可能であり、タンク用袋４０Ａのさらなる充填を調節する信号として機能できるが、これは追加タンク１０が流路５０を通してタンク用袋４０Ａからの流体によって充填する間、タンク用袋４０Ａの充填が継続される場合にのみ有効である。

図１０は、図１に示した散布器の等価回路図を示す。流体は、充填口４２を通ってタンク用袋４０Ａへ送られる。タンク用袋４０Ａは、排気弁４４を介して排気し、流体は流路５０とホース延長部５０Ａとを通って、２つの追加タンク１０の間の接続路１４へ供給され、その後接続路１４を通って追加タンク１０へ流れる。２つの追加タンク１０は、排気管３０を介して共通排気部３０Ａへ接続され、共通排気部３０Ａは追加タンク１０より高い位置で終端する（等価回路図には図示せず）。個別の充填水位リミッタ３２が２つの追加タンク１０の一方に取り付けられ、所定の充填水位において充填操作の終了を信号で知らせる。

追加タンク１０は、経路１９を介して分散器２０に接続され、分散器２０は追加タンク１０から流体を選択的に散布装置６または別の分散器２１に供給し、流体は分散器２１によって複数のスプレーヘッド１７Ａ、１８Ｂ,１７Ｃに割り当てられる。

このように図１０は、第１実施形態の変形として第２実施形態も同時に示す。第２実施形態は図１１にも概略的に示す。第２実施形態では、流路５０は２つの追加タンク１０間の接続路１４につながる。接続路１４は、分散器２０へつながる吸引路１９とは異なる。流体は、吸引路１９を通して追加タンク１０から排出される。

図１２は、図１０の等価回路図と関連してすでに説明した更なる改良である第３実施形態を示す。第３実施形態では、追加タンク１０の排気管３０は共通排気部３０Ａで終端する。それによって共通排気部３０Ａは、主流体タンクの流体水位が共通排気部３０Ａに達すると閉じる自動遮断弁として機能する。これは前述したように、測定技術によって捉えることが可能であり、充填作業を停止する信号として機能できる。つまり、本第３実施形態では、流体タンクから流体が排出されることなく充填口４２を安全に閉じられるように、充填口４２は共通排気部３０Ａより高い位置にある。

図１３は、更なる改良である第４実施形態例を示す。ここでは、流路５０の最高位置５０Ｂは、タンク用袋４０Ａの最高充填水位のすぐ下のタンク用袋４０Ａの上部にある。このため、流体はタンク用袋４０Ａ内のほぼ最高充填水位に達するとタンク用袋４０Ａから流路５０へ流れ出し、タンク用袋４０Ａ内に過剰な圧力が発生することはない。流路５０は散布剤容器３の壁部３Ａを通って散布剤容器３の上部を通る。流路５０を外部から、ホース延長部５０Ａを内部から取り付けるため、接合部材６１，６２を壁部３Ａに備える。これは散布剤容器３の内部であるが、散布剤容器３のこの部分はタンク用袋４０Ａがあっても容易に手が届く場所なので、比較的問題にはならない。

図１４は、更なる改良である第５実施形態例を示す。流路５０はタンク用袋４０Ａの低部、具体的にはタンク用袋４０Ａの底部から始まり、常に下方向きになるように２つの追加タンク１０の一方へつながる。流路５０は水平に配置してもよい。ここでも接合部材６１，６２は、散布剤容器３の壁部３Ａに備えられ、内側はタンク用袋４０Ａへの接続部、外側は追加タンク１０への接続部を取り付ける。

図１５は、更なる改良である第６実施形態例を示す。この実施形態では、第１タンク容器（主タンク）は、散布剤容器に挿入されたタンク用袋によってではなく、散布剤容器３自体によって構成される。散布剤容器３に密封状態に挿入された板２８によって第１タンク容器の底部が形成される。散布剤容器３が流体タンクとして機能せず、例えば散布塩を収容する容器として従来の方法で機能する時もある場合は、底部の下に固形散布剤を搬送する搬送装置を設ける。流路５０は散布剤容器３の壁部３Ａにある穴６３を通って散布剤容器３につながり、散布剤容器３の底部までホース延長部５０Ａが下がって延びる。充填する原理と空にする原理は前述の原理に対応し、特に図１３に係る第４の実施例と同様である。タンク容器を充填する際、流体の圧力が十分ではなく流路５０内に閉じた流路の柱を発生できない場合は、散布剤容器３から追加タンク１０への独立した流体のそれ以降の流れを可能とするには、例えば吸引ポンプ５２と遮断弁５３を追加で備えてもよい。まず遮断弁５３が閉じられ、続いて吸引ポンプ５２が稼働する。吸引ポンプ５２が流体を吸引したらすぐに吸引ポンプ５２を停止し、続いて遮断弁５３を開く。すると流体は流路５０を通って散布剤容器３から追加タンク１０へ自動的に流れる。流路５０を通した流れを開始する他の方法も同様に可能である。

最後に図１６は更なる改良である第７実施形態例を示す。第６実施形態例のように散布剤容器３自体が塩水を収容する第１タンク容器（主タンク）として機能し、第５実施形態と同様に、ここでは接続路５０は散布剤容器３の低部から常に下向きまたは水平に追加タンク１０へ延びる。

散布剤容器３の代わりに、他のタンクが主タンクまたは「第１タンク」として機能してもよい。前述した原理、特に最高位置を通る接続路５０の利用は、その場合も同様に適用できる。

Claims (15)

1. 冬季作業車両に搭載される散布器（１）の流体タンク（４０Ａ，１０または３，１０）を充填する方法であって、前記流体タンクは第１タンク容器（４０Ａまたは３）と、前記第１タンク容器に流路（５０，５０Ａ）を介して接続される少なくとも１つの第２タンク容器（１０）とを備え、前記第１タンク容器（４０または３）は、例えば散布剤容器（３）であって、前記散布剤容器（３）は、前記散布剤容器（３）または前記散布剤容器（３）内に収容されるタンク用袋（４０Ａ）に収容される固形散布剤を散布する散布装置（６）に接合されるか接合可能である前記散布剤容器（３）であって、
   塩水等の流体によって前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）を充填するステップであって、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）内に充填された前記流体が前記流路（５０，５０Ａ）を通って前記少なくとも１つの第２タンク容器（１０）へ流れ始めるタイミングまで充填するステップと、
   前記タイミングに続き、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）からの前記流体によって前記少なくとも１つの第２タンク容器（１０）を前記流路（１０）を通して充填するステップと、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、前記流路（５０，５０Ａ）には最高位置（５０Ｂ）があり、前記少なくとも１つの第２タンク容器（１０）を充填する前記ステップは、前記流路（５０，５０Ａ）内の前記流体が前記最高位置（５０Ｂ）に達した後でのみ開始し、静水圧によって継続されることを特徴とする方法。
3. 請求項２に記載の方法であって、前記流路（５０，５０Ａ）の前記最高位置（５０Ｂ）は、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）の上部の高さ、またはそれより高い位置にあるので、前記少なくとも１つの第２タンク容器（１０）を充填する前記ステップは、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）が完全にまたは少なくともほぼ完全に充填された後でのみ開始することを特徴とする方法。
4. 請求項３に記載の方法であって、前記少なくとも１つの第２タンク容器（１０）を充填する前記ステップが開始する前に、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）の最大充填量は前記流体で充填されることを特徴とする方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）を充填する前記ステップは、前記第２タンク容器（１０）を充填する前記ステップ中も継続することを特徴とする方法。
6. 冬季作業車両に搭載される散布器（１）の流体タンク（４０Ａ，１０または３，１０）を空にする方法であって、前記流体タンクは第１タンク容器（４０Ａまたは３）と、前記第１タンク容器に流路（５０，５０Ａ）を介して接続される少なくとも１つの第２タンク容器（１０）とを備え、前記流路（５０Ａ）の第１開口部は、前記第１タンク容器内に位置し、好適には前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）の底部に位置し、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）は、例えば散布剤容器（３）であって、前記散布剤容器（３）は、前記散布剤容器（３）または前記散布剤容器（３）内に収容されるタンク用袋（４０Ａ）に収容される固形散布剤を散布する散布装置に接合されるか接合可能である前記散布剤容器（３）であって、
   流体を前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）から前記第２タンク容器（１０）を通して前記流路（５０）の第２開口部から排出するステップを含み、前記第２開口部は、前記第２タンク容器（１０）から前記流体を排出する際に、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）からの前記流体が静水圧によってのみ前記第２タンク容器（１０）へ流れるように設けられることを特徴とする方法。
7. 請求項６に記載の方法であって、前記流路（５０，５０Ａ）の最高位置（５０Ｂ）が前記流路（５０）の前記第１開口部と前記流路（５０Ａ）の前記第２開口部との間に位置するように前記流路（５０，５０Ａ）が設けられることを特徴とする方法。
8. 請求項７に記載の方法であって、前記流路（５０，５０Ａ）の前記最高位置は、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）の上部の高さ、またはそれより高い位置にあることを特徴とする方法。
9. 流体タンク（４０Ａ，１０または３，１０）を備える冬季作業車両に搭載される散布器（１）であって、前記流体タンクは、少なくとも１つの第１タンク容器（４０Ａまたは３）と、前記第１タンク容器に流路（５０，５０Ａ）を介して接続される少なくとも１つの第２タンク容器（１０）とを備え、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）は、例えば散布剤容器（３）であって、前記散布剤容器（３）は、前記散布剤容器（３）または前記散布剤容器（３）内に収容されるタンク用袋（４０Ａ）に収容される固形散布剤を散布する散布装置（６）に接合されるか接合可能である前記散布剤容器（３）であって、前記流路（５０，５０Ａ）は、第１端部が第１タンク容器（４０Ａまたは３）に取り付けられるか、または前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）内へ突出し、前記第１端部に第１開口部を備え、好適には前記第１開口部は前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）の底部に位置し、第２端部が少なくとも１つの第２タンク容器（１０）に取り付けられるか、または前記第２タンク容器（１０）内へ突出し、前記第２端部に第２開口部を備え、好適には前記第２開口部は前記第１開口部よりも低い位置にあり、前記流路（５０，５０Ａ）は、流体を能動的に運ぶ装置を備えず、静水圧によってのみ前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）から前記流路（５０，５０Ａ）を通して前記第２タンク容器（１０）へ前記流体を運ぶように構成されることを特徴とする散布器。
10. 請求項９に記載の散布器であって、前記流路（５０，５０Ａ）には、前記第１開口部と前記第２開口部との間に最高位置（５０Ｂ）があり、前記最高位置（５０Ｂ）は前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）の上部の高さ、またはそれより高い位置にあることを特徴とする散布器。
11. 請求項９に記載の散布器であって、前記流路（５０，５０Ａ）は、前記流路の前記第１開口部と前記第２開口部との間で常に下向きまたは水平に延伸することを特徴とする散布器。
12. 請求項１０または１１に記載の散布器であって、前記流路（５０，５０Ａ）は前記散布剤容器（３）の壁部（３Ａ）を通して延伸することを特徴とする散布器。
13. 請求項９〜１２のいずれか１項に記載の散布器であって、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）は第１排気口（４４）を備え、前記第１排気口（４４）は、前記第１タンク容器（４０Ａまたは３）に前記第１排気口（４４）とは異なる開口部（４２）を通して前記流体を充填する間、空気が前記第１排気口から抜けられるように構成されることを特徴とする散布器。
14. 請求項９〜１３のいずれか１項に記載の散布器であって、前記少なくとも１つの第２タンク容器（１０）は少なくとも１つの第２排気口（３０，３０Ａ，３１）を備え、前記第２開口部（３０，３０Ａ，３１）は、前記第２タンク容器（１０）に前記第２排気口（３０，３０Ａ，３１）とは異なる開口部を通して前記流体を充填する間、空気が前記第２排気口から抜けられるように構成されることを特徴とする散布器。
15. 請求項９〜１４のいずれか１項に記載の散布器を備えることを特徴とする冬季作業車両。
    

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