JP2001300364A - 液体噴・流出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業現場近くに電源や液体の供給源が無く、ポ
ンプ・電源ケーブル等を用意せずとも洗浄等の作業を行
え、容器内の液体が無くなれば自動的に弁機構が閉じて
圧縮空気を留保し、繰返し使用が容易な液体噴・流出装
置の提供。 【解決手段】液体噴・流出装置において、圧縮気体２と
液体３を充填可能で、移動可能な大きさの密閉形容器１
に、液体噴・流出用ホース５を接続可能なバルブ付き継
ぎ手４を設けるとともに、充填した圧縮気体２だけでは
開かない弁機構６を設けて、該容器１内に充填した圧縮
気体２の圧力で、充填してある液体３がノズル７から噴
・流出し、容器１内の液体３が無くなった場合に弁７が
自動的に閉じて、圧縮気体２の流出を防止可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体噴・流出装置に
関するものであり、ここで液体とは、水のような粘度の
低いものから油脂のような粘度の高いものを含み、例え
ば洗浄用液、塗装用液や、接着剤、油脂類その他の液体
によって、洗浄、塗装、接着または充填等の作業をする
場合に、作業場所近くに液体の供給源や電源等がなくて
も、上記液体を噴・流出させて洗浄や塗装等の作業を行
える装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】イ）液体噴・流出装置の代表例として洗
浄装置があり、これは例えば洗浄用液を機械等に噴・流
出させて洗浄するような場合に用いるものである。その
一般的な構造は、ポンプの吸入側に液体充填用ホースの
一端を接続し、吐出側にノズル付きの液体噴・流出用ホ
ースの一端を接続したものである。ポンプには各種のも
のがあるが通常は高圧洗浄用のプランジャーポンプが使
用される場合が多い。

【０００３】上記洗浄装置の使用状態は、洗浄用液例え
ば水道水をタンクや水槽等に蓄えておき、液体充填用ホ
ースの他端を投入し、ポンプをモータで駆動させること
により、吐出側の液体噴・流出用ホース先端のノズルか
ら洗浄用液を噴・流出させ、洗浄作業を行うようにして
いる。

【０００４】ロ）液体噴・流出装置の他の代表的な例と
して塗装装置がある。その構造は上記洗浄装置とほぼ同
じであるが、塗装用液は洗浄用液に比べて粘度が高いた
め、ここでのポンプには大きな口径で単気筒・長ストロ
ークなものが用いられる。ポンプの駆動には、モータの
代わりに空気駆動式シリンダーが用いられており、これ
はポンプ（ピストン）駆動を緩やかに行う必要があると
ともに、防爆構造にするためである。

【０００５】ハ）なお、液体噴・流出装置としては、他
に接着剤塗布装置や油脂類充填装置もあるが、その構成
は上記ロ）の塗装装置とほぼ同じようなものになってお
り、そこで用いられているポンプの特徴もほぼ同じもの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ａ）ところで、上記従
来の液体噴・流出装置の内で洗浄装置は、これを使用す
る場合に電源と洗浄用液の供給源とが必要になるので、
少なくともその一方から離れた場所では、洗浄装置を使
用するのが困難である。例えば建設現場等では、電源や
洗浄用液の供給源としての水道が、全くまたは特定場所
以外には確保されていない。そこで吐出側ホースを長く
したり、電源ケーブルを長くしたりしているが、ホース
やケーブルの管理や延長には手間と労力の問題がある
し、また長くするにも限界がある。

【０００７】また例えばビルの屋上等に設置された既設
の空調装置や空調熱交換装置等は、定期的に洗浄するこ
とが望ましいが、電源や洗浄用液の供給源としての水道
の両方または一方を確保できない場合が多いため、必要
な洗浄作業を行えないことが少なくない。

【０００８】ｂ）他方、従来の塗装装置は、主として建
設現場や建物の内外での使用が多いが、塗装作業はほぼ
ホースの届く範囲内での作業である。しかし、建設工事
上で残ったわずかな部分の塗装や、点在する小規模な補
修必要箇所の塗装のために、塗装装置を移動させたりホ
ースを移設することは、コンクリートの養生やホースの
保護の上から好ましくなく、また効率の悪い作業となっ
ている。

【０００９】ｃ）なお、接着剤塗布装置や油脂類充填装
置も、上記のものと同様に、ホースを長くしたり、電源
ケーブルを長くしたりして用いているが、ホースやケー
ブルの管理や延長のための手間と労力の問題があるし、
長くすることに限界がある、等の問題点があった。

【００１０】本発明は、上記従来の液体噴・流出装置が
もつ問題点の解決を課題としたものである。即ち本発明
の目的は、洗浄や塗装その他の作業現場近くに電源や液
体の供給源が無くても、また電気ケーブルやホースを延
長せずとも、液体を噴・流出させて洗浄や塗装等の作業
ができる、液体噴・流出装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液体噴・流
出装置の第１は、圧縮気体２と液体３を各々充填可能
で、移動可能な大きさの密閉形容器１に、液体噴・流出
用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ手４を設ける
と共に、内部に充填した圧縮気体２だけの圧力では開か
ない弁機構６を設けて、該容器１内に圧縮気体２と液体
３を充填後に、液体噴・流出用ホース５ｃの液体止め弁
１０を開いた際に、膨張する圧縮気体２の圧力で液体３
が先端のノズル９から噴・流出し、容器１内の液体３が
無くなれば、弁機構６が自動的に閉じて圧縮気体２の流
出を防止可能としたものである。

【００１２】本発明に係る液体噴・流出装置の第２は、
圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移動可能な大き
さの密閉形容器１に、液体噴・流出用ホース５ｃを接続
可能なバルブ付き継ぎ手４を設けると共に、内部に充填
された液体３による浮力で開き、液体３が無くなれば閉
じる浮き子式の弁機構６を設けて、該容器１内に圧縮気
体２と液体３を充填後に、液体噴・流出用ホース５ｃの
液体止め弁１０を開いた際に、膨張する圧縮気体２の圧
力で液体３が先端のノズル９から噴・流出し、容器１内
の液体３が無くなれば、浮力を受けぬ浮き子式の弁機構
６が自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とした
ものである。

【００１３】本発明に係る液体噴・流出装置の第３は、
圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移動可能な大き
さの密閉形容器１に、液体噴・流出用ホース５ｃを接続
可能なバルブ付き継ぎ手４を設けると共に、内部に充填
された圧縮気体２の圧力が予め設定した初期圧力以下の
場合は開かない重さの弁７をもつ重量式の弁機構６を設
けて、該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液
体噴・流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際
に、膨張する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル
９から噴・流出し、容器１内の液体３が無くなり上記初
期圧力以下の気圧になれば、重量式の弁機構６が自動的
に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能としたものであ
る。

【００１４】本発明に係る液体噴・流出装置の第４は、
圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移動可能な大き
さの密閉形容器１に、液体噴・流出用ホース５ｃを接続
可能なバルブ付き継ぎ手４を設けると共に、内部に充填
した圧縮気体２の圧力が予め設定した初期圧力以下の場
合は開かない付勢力のスプリング８による弁７をもつス
プリング式の弁機構６を設けて、該容器１内に圧縮気体
２と液体３を充填後に、液体噴・流出用ホース５ｃの液
体止め弁１０を開いた際に、膨張する圧縮気体２の圧力
で液体３が先端のノズル９から噴・流出し、容器１内の
液体３が無くなり上記初期圧力以下の気圧になれば、ス
プリング式の弁機構６が自動的に閉じて圧縮気体２の流
出を防止可能としたものである。

【００１５】本発明に係る液体噴・流出装置の第５は、
圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移動可能な大き
さの密閉形容器１に、液体噴・流出用ホース５ｃを接続
可能なバルブ付き継ぎ手４を設けると共に、内部に充填
した圧縮気体２だけの圧力では開かない弁機構６を設け
て、該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体
噴・流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、
膨張する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９か
ら噴・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、弁機構
６が自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とし、
かつ、上記容器１の上部寄り位置に、容器１内の気圧と
液体の量を示す圧力計兼レベルゲージ１１を設け、容器
１内に圧縮気体２だけを予め設定した初期圧力まで充填
した際の表示を、液体量が０を示すものとし、その容器
１内に液体３も半分程度まで充填して気圧が増大した際
の表示を、液体量が満タンを示すものとしたものであ
る。

【００１６】本発明に係る液体噴・流出装置の第６は、
圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移動可能な大き
さの密閉形容器１に、液体噴・流出用ホース５ｃを接続
可能なバルブ付き継ぎ手４を設けると共に、内部に充填
した圧縮気体２だけの圧力では開かない弁機構６を設け
て、該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体
噴・流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、
膨張する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９か
ら噴・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、弁機構
６が自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とし、
かつ、容器１内の内底部寄りから、弁機構６を介してパ
イプ１２を容器１外へ引き出し、先端にバルブ付き継ぎ
手４を設けると共に、容器１の上部寄りから伸びたパイ
プ２６を、上記パイプ１２の継ぎ手４寄り部分に三方向
弁２３を介して接続したものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】上記構成の液体噴・流出装置にお
いて、密閉形容器１は例えばステンレス製その他の金属
製とすることが望ましく、またその形状は、製造の容易
さや強度上から球殻状（中空球状）であることが望まし
いが、必ずしもそれに限るものではない。また該容器１
は全体を１個として、圧縮気体２と液体３を一緒に充填
させておくことが望ましいが、別個に充填させるように
容器１を２個以上とすることも可能である。

【００１８】圧縮気体２としては、例えば圧縮空気や圧
縮した不活性ガスを用いることが望ましく、また上記容
器１の容量は、持ち運びの便宜上から通常は２０〜３５
ｌ程度のものがよいが、それに限らない。上記圧縮気体
２に圧縮空気を用いるなら、例えばモータ１３等で駆動
するエアーコンプレッサ１４で充填させればよいが、不
活性ガスとして例えば炭酸ガスやアルゴンガスを用いる
なら、それらが充填されているガスボンベから減圧して
移し替えればよい。

【００１９】また上記で液体３とは、上記の如く、例え
ば水道水のような粘度の低いものから油脂のような粘度
の高いものを含み、例えば洗浄用液、塗装用液、接着剤
や油脂類等を含む意味である。

【００２０】上記の弁機構６は、容器１内に充填した圧
縮気体２だけの圧力では開かないようにしたものであ
る。この弁機構６としては、例えば浮き子式の弁機構で
ある。これは、容器１内に液体３が充填されると、その
浮力を受けて浮き子式の弁７が開くが（例えば図１３，
図１４での実線参照）、容器１内に液体３が無くなり浮
力を受けないと下がって、自動的に閉じるものである
（上記（例えば図１３，図１４での二点鎖線参照）。こ
の浮き子式の弁７には、浮き子であるものは勿論のこ
と、それ以外でも浮力で浮き上がる弁を含むものとする
（例えば図１３，図１４参照）。

【００２１】また上記弁機構６は重量式の弁機構として
もよい。これは、容器１内に充填した圧縮気体２の圧力
が予め設定した初期圧力以下では、押上げられず開かな
いような重さの弁７を用いたものである。予め設定した
初期圧力とは、容器１の大きさ・強度等を考慮して設計
段階で予め設定しておくものであり（例えば０．５ＭＰ
ａ＝約５気圧）、容器１内の気圧が上記初期圧力以上に
なると弁７が押上げられて開き液が通過するが（例えば
図１５での実線参照）、それ以下では押上げられず、該
弁７の重さで弁機構６が自動的に閉止するようにしてあ
る（例えば上記図１５での二点鎖線参照）。

【００２２】さらに上記弁機構６はスプリング式の弁機
構としてもよい。これは、容器１内に充填した圧縮気体
２の圧力が、予め設定した初期圧力以下では開かない付
勢力のスプリング８を用いた弁７を用いたものである。
容器１内が上記初期圧力以上の圧力になると、スプリン
グ８の付勢力が勝って弁７を移動して開き（例えば図１
６，図１７での実線参照）、液が通過する。それ以下の
圧力ではスプリング８の付勢力で弁機構６が自動的に閉
止するようにしてある（例えば上記図１６，図１７での
二点鎖線参照）。

【００２３】上記弁機構６の内、浮き子式や重量式の弁
機構は、液体３が水その他の粘度の低いものの場合に用
いればよく、スプリング式の弁機構６は、液体３が水そ
の他の粘度の低い場合は勿論のこと、塗料や接着剤や油
脂類の如く比較的粘度が高いものでも用いることが可能
である。

【００２４】上記各弁機構６は、該弁機構６の種類やバ
ルブ付き継ぎ手４を設けた位置等によって、容器１の上
部寄りに設けたり、下部寄りに設ければよい。

【００２５】上記圧力計兼レベルゲージ１１は容器１の
上部寄り位置に設けてあり、容器１内の気圧と液体量を
示すものである。それには、例えばブルドン管式圧力計
を用いることが望ましい。これは、偏平断面の中空管を
湾曲状にして一端を容器１に連通し、容器１内の圧力の
変化による他端の変位を拡大指示させるものである。

【００２６】上記圧力計兼レベルゲージ１１の表示は、
容器１内に圧縮気体２だけを予め設定した初期気圧まで
充填した際に、液体量が０を示すものとし、その容器１
内に液体３も半分程度まで充填して気圧が約２倍になっ
た際に、液体量が満タンを示すようにしておくのがよ
い。

【００２７】上記バルブ付き継ぎ手４は、ホース５を接
続する前は閉じており、接続することで開くバルブ付き
のものとするのがよく、特にワンタッチで着脱が可能な
急速継ぎ手を用いることが望ましい。該バルブ付き継ぎ
手４は、圧縮気体２または液体３の充填時と、液体３の
噴・流出時との両方で、ホース５を接続可能な兼用のも
のとしてもよいし、圧縮気体２の充填用、液体３の充填
用、液体３の噴・流出用の各ホース５毎に専用のものと
して別個に設けてもよい。

【００２８】特に、弁機構６が浮き子式の場合は、圧縮
気体２または液体３の充填時と液体３の噴・流出時とに
弁７が作動可能であるから、該バルブ付き継ぎ手４も、
圧縮気体充填用ホース５ａ、液体充填用ホース５ｂまた
は液体噴・流出用ホース５ｃを、選択的に接続可能な兼
用のものにすることができる（例えば図１乃至図４参
照）。また、圧縮気体充填用ホース５ａと流体噴・流出
用ホース５ｃのいずれかを選択的に接続可能なものと、
液体充填用ホース５ｂを接続可能なものとを別個に設け
てもよい（例えば図５，図６参照）。

【００２９】上記容器１には、携帯用に把手２０を設け
ておくことが望ましいが、それを別個に設けるものに限
らず、弁機構６を経たパイプ１２を容器１外へ出し、そ
れを容器１の上部で水平状にして把手２０としてもよい
（例えば図８，９参照）。またこの場合には、容器１上
部から上記パイプ１２へ連通させて三方向弁２３を設け
ることで、その切り換えによって液体３または気体２だ
けの噴・流出や、気体２と液体３を混合させて噴・流出
を行えるようにしてもよい。

【００３０】上記容器１内への液体３の充填は、高圧ポ
ンプ２２によりバブル付き継ぎ手４を介して行えばよい
が、それに限らない。液体３を充填し易く、また容器１
内の洗浄用の液体を流入・出し易くするために、容器１
側部に液体注入口２４を、キャップ２５付きで設けてお
いてもよい（例えば上記図８，図９参照）。

【００３１】また上記容器１は、一体物としておくこと
が望ましいが、内部の洗浄が容易なように、上半部１ａ
と下半部１ｂを分離可能な二分割式としておいてもよい
（上記図１０，図１１，図１２参照）。

【００３２】なお、ノズル９は、洗浄用・塗装用・油脂
充填用等の用途に応じたものを選択すればよく、液体噴
・流出用ホース５ｃの先端部に設けてある。また該ノズ
ル９に近接して液止め弁１０が設けてある。図で、１７
は容器１の安全弁、１８は脚部、１９は把手、２０は液
体槽、２１は高圧ポンプを各々示す。

【００３３】上記構成の本発明に係る液体噴・流出装置
の使用方法・作動状態の内で、使用のための準備として
は、容器１内へ圧縮気体２と液体３を充填しておく。

【００３４】まず圧縮気体２の充填は、圧縮気体２とし
て空気を用いる場合には、充填用ホース５ａを、容器１
に設けたそれを接続可能な専用または兼用のバルブ付き
継ぎ手４に接続し、エアコンプレッサ１４を駆動して圧
縮気体２を供給し、容器１内へ充填させる（例えば図１
参照）。また圧縮気体２として不活性ガスを用いる場合
には、それが充填されたガスボンベから減圧して移し替
えればよい。

【００３５】容器１に圧力計兼レベルゲージ１１を設け
てあれば、容器１内へ充填された圧縮気体２が予め設定
した初期圧力になるまで充填されたことを確認して、充
填を停止させればよい。圧縮気体充填用ホース５ａを外
せば、接続してあったバルブ付き継ぎ手４が閉じるか
ら、この際に圧縮気体２は容器１外へ流出しない。

【００３６】上記の場合に、弁機構６が浮き子式で、バ
ルブ付き継ぎ手４が圧縮気体２と液体３の流入・出口を
兼用しているものでは、容器１内へ流入する圧縮気体２
が該弁機構６を通過する。その際、流入する圧縮気体２
の圧力で浮き子式の弁７が押上げられて開き、圧縮気体
２が容器１内へ供給される。圧縮気体２が予め設定した
初期圧力まで充填させた後に充填を止めると、浮き子式
の弁７が自重で下がって弁機構６が閉止し、この面でも
圧縮気体２が容器１外へ流出しない。

【００３７】他方弁機構６が重量式やスプリング式のも
のは、予め設定した初期圧力まで圧縮気体２を容器１内
に充填させた後に充填を止めると、容器１内の気圧が予
め設定した初期圧力だけでは、該弁機構６の弁７の自重
またはスプリング８の付勢力の方が勝っているから、弁
機構６が閉止することになり、圧縮気体２が容器１外へ
流出しない。

【００３８】次に、圧縮気体２を充填させた容器１内へ
液体３を充填するには、液体充填用ホース５ｂを、それ
を接続可能に設けた専用または兼用のバルブ付き継ぎ手
４に接続し、高圧ポンプ２１を駆動させて液体３を容器
１内へ供給し、充填させればよい（例えば図２参照）。

【００３９】上記液体３の容器１内への充填は、圧縮空
気２の充填と順序を逆に行ってもよい。また容器１の側
部にキャップ２５付きの液体注入口２４を設けたもの
（例えば上記図８，９参照）でも、エアコンプレッサ１
４やガスボンベから圧縮気体２を充填させる前に、液体
注入口２４から先に液体３を注ぎ入れ、キャップ２５を
すればよい。

【００４０】液体３が容器１の全容積の例えば半分程度
まで充填されると、容器１内に充填されている圧縮気体
２の体積が約１／２に圧縮されるから、内部の気圧は先
の初期圧力から約２倍に増大する。例えば、初期圧力が
０．５ＭＰａの場合には１．０ＭＰａ程度にまで増圧さ
れ、圧力計兼レベルゲージ１１を設けてあれば、液体量
を示す表示が「満タン」を示す表示になる。

【００４１】それを確認して高圧ポンプ２１を止め、容
器１内への液体３の供給を停止させた後に、液体充填用
ホース５ｂを外せばよい。上記の液体３の充填時に、弁
機構６が浮き子式で液体３が該弁機構６を通過するもの
では、液体３の流入に伴う圧力で浮き子式の弁７が開い
ており、また流入を停止しても、充填された液体３の浮
力で弁７は上昇して開いている。上記バルブ付き継ぎ手
４のバルブが閉じているから、圧縮気体２や液体３の流
出はない。

【００４２】他方弁機構６が重量式やスプリング式のも
のでは、液体３の充填で容器１内の圧縮気体２が圧縮さ
れて気圧が高まるから、各弁７はその重さまたはスプリ
ング８の付勢力に抗して移動し開いている。いずれの場
合も、上記バルブ付き継ぎ手４のバルブが閉じているか
ら、圧縮気体２や液体３の流出はない。

【００４３】なお、噴・流出させる液体３の種類、特に
例えば塗料・接着剤や油脂類の如く粘度が高いもので
は、この装置を一度または数度の使用後に容器１内を洗
浄する必要が生じる場合がある。そのような場合は、予
め容器１が二分割式のものを用いるようにする。

【００４４】容器１が二分割式のものでは、第１回目の
液体３の充填は、分離した状態の下半部１ｂ内へ液体３
を注ぎ入れて上半部１ａを被せて一体化すればよく（例
えば図１０，図１１参照）、２回目以降の液体３の充填
はバルブ付き継ぎ手４に液体充填用ホースを接続して行
えばよい。圧縮気体２の充填は、上記一体形のものと同
様に、気体充填用ホースを接続して行うことになる。

【００４５】上記によって、本液体噴・流出装置を使用
するための準備が完了するから、後は該容器１を把手１
９を下げて携行したり車に積んで、洗浄その他の作業を
行う場所まで搬送して作業を行えばよい。作業現場が高
所や狭所でも、携帯式であるから容易に搬送できる。

【００４６】洗浄その他の作業の現場では、液体噴・流
出用ホース５ｃを、それを接続可能に容器１に設けたバ
ルブ付き継ぎ手４に接続する。これで該継ぎ手４のバル
ブが開くので、充填された圧縮気体２の圧力で容器１外
へ出ようとする液体３は、上記の如く開いている弁機構
６を通過して噴・流出用ホース５ｃへ向かう。後は作業
者が、液体噴・流出用ホース５ｃ先端のノズル９の液体
止め弁１０を開けばよく、液体３はノズル９から噴・流
出して洗浄その他の作業を行える。

【００４７】容器１内に液体３が残っている限り、弁機
構６が浮き子式の場合は弁７が浮力で浮いて開いたまま
であり、重量式またはスプリング式の場合は、容器１内
の気圧が初期圧力よりも大きく、弁７の自重やスプリン
グ８の付勢力よりも勝っており、弁機構６は開いたまま
であるから、液体３の噴・流出が継続して行われる。

【００４８】洗浄その他の作業を途中で停止するには、
液体噴・流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を閉じれば
よく、弁機構６は開いているが容器１内の液体３はノズ
ル９から噴・流出しなくなる。液止め弁１０が閉じるの
で、当然ながら圧縮気体２の流出もない。

【００４９】液体３の噴・流出を続けることで、容器１
内の液体３の量が減少していくと、液面が低下してそれ
に伴い容器１内で圧縮気体２の体積が増大し、気圧が低
下していく。容器１に圧力計兼レベルゲージ１１を設け
てあれば、液体量を示す表示が下がっていくから、容器
１内の液体３の残量を確認可能である。

【００５０】さらに液体３の噴・流出を続けて、容器１
内に液体３がほぼ無くなった場合には、液面が一層低下
して内底面近くになり、また容器１内の圧縮気体２の圧
力も初期圧力またはそれに近い状態になる。

【００５１】上記の場合に、弁機構６が浮き子式の場合
は、弁７が液体３による浮力を受けず降下するから、開
いていた該弁機構６は自動的に閉止される。これで、液
止め弁１０が開いていたとしても、圧縮気体２が容器１
外へ流出することがなく、圧縮気体２は容器１内に留保
されることになる。

【００５２】他方弁機構６が重量式やスプリング式の場
合にも、容器１内の圧縮気体２の圧力が初期圧力または
それに近い状態になることで、弁７の重量またはスプリ
ング８の付勢力が、容器１内の気圧より勝ることになる
から、いずれの場合も弁機構６は閉じる。これで、上記
浮き子式の弁機構６と同様に、圧縮気体２が容器１外へ
流出することはなく、圧縮気体２は容器１内に留保され
る。

【００５３】本液体噴・流出装置を繰り返して使用した
い場合に、容器１内に圧縮気体２が留保されており、初
期圧力またはそれに近い状態で充填されたままである。
したがって、再使用時には液体３だけを容器１に充填す
ればよいから、再度の使用が容易・迅速に行える。

【００５４】なお容器１が二分割式のものは、使用後に
容器１内を洗浄する必要が生じた場合に、二分割して内
部を洗浄すればよい。この場合も容器１を分離するまで
は、弁機構６により容器１内に圧縮気体２が留保されて
いるから、上記と同様に、液体３だけの充填で繰り返し
の使用が可能である。容器１を分離した際は容器１内の
圧縮気体２が失われるから、再使用時には圧縮気体２を
再充填すればよい。容器１を分離する際は安全上から、
内部の圧縮気体２を逃がした状態で行うのがよい。

【００５５】上記いずれの場合でも、本発明に係る液体
噴・流出装置は、携帯式で作業場所へ容易に搬送可能で
あるし、作業場所の近くにポンプ作動用の電源や液体３
の供給源等が無くても良いし、洗浄作業等時にポンプや
液体３を供給するホースも不要なため、静かで清潔な環
境下で洗浄等の作業を行える。なお、液体３を搬送して
詰め替えるような場合にも、この容器１に充填した後に
上記と同様の方法で別の容器へ詰め替えることが可能で
ある。

【００５６】

【実施例】図は本発明に係る液体噴・流出装置の実施例
を示すものであり、図１，図２，図３，図４で示すもの
は、容器１に設けたバルブ付き継ぎ手４を、圧縮気体充
填用ホース５ａと、液体充填用ホース５ｂと、液体噴・
流出用ホース５ｃを、選択的に接続可能な兼用のもので
ある。

【００５７】上記容器１は、ここではステンレス製で、
その形状は球殻状（中空球状）にプレス形成したものを
用いており、分割形ではなく一体形のものである。該容
器１の大きさは、ここでは携帯して搬送可能な大きさに
なるように、球の外径が約３５０ｍｍで、容積が３０ｌ
程度になるように形成してある。

【００５８】容器１の上部中央に、ここでは圧縮気体充
填用ホース５ａと、液体充填用ホース５ｂと、噴・流出
用ホース５ｃを選択的に接続可能に兼用のバルブ付き継
ぎ手４を設けてある。該バルブ付き継ぎ手４は、常時は
閉じているが、上記各ホース５ａ，５ｂ，５ｃのいずれ
かを接続することで開くものであり、ここではワンタッ
チで接続可能な急速継ぎ手を用いている。

【００５９】上記圧縮気体充填用ホース５ａ、液体充填
用ホース５ｂ、液体噴・流出用ホース５ｃの各一端部に
も、上記容器１のバルブ付き継ぎ手４へ接続可能な継ぎ
手１７が付いている。

【００６０】上記容器１には弁機構６を設けてあり、こ
こでは容器１内下部に、浮き子式の逆止弁７をもつ浮き
子式の弁機構を用いている。該浮き子式の弁機構６は、
容器１上部に設けたバルブ付き継ぎ手４から内下方へパ
イプ１２を垂設して、その端部に連通して設けてある。

【００６１】該浮き子式の弁機構６は、図１３で示すよ
うに、球殻状の浮き子式の弁７を有するものである。こ
れは、容器１内へ圧縮気体２や液体３を充填時に、バル
ブ付き継ぎ手４からパイプ１２を経て供給される圧縮気
体２や液体３の圧力で弁７が押し上げられて開く。また
容器１内へ液体３が充填された後は、それによる浮力で
弁７が上昇して開くが、液体３が無くなって浮力を受け
ない状態では閉じるようにしてある。この浮き子式の弁
７は、例えば図１４で示した如く、浮力で浮き上がる板
状の弁７をヒンジで可回動としたものでもよい。

【００６２】上記容器１の上部には圧力計兼レベルゲー
ジ１１を設けてあり、容器１内の気圧を計ると共に、容
器１内の液体３の量を示すものである。ここでは、偏平
断面の中空管を湾曲状にして一端を容器１に連通し、容
器１内の圧力の変化による他端の変位を拡大指示させる
ブルドン管式圧力計を設けている。

【００６３】上記圧力計兼レベルゲージ１５の表示は、
ここでは容器１内へ圧縮気体２を上記初期圧力、０．５
ＭＰａ（約５気圧）だけ充填した場合に液体量が「０」
となるように表示し、該容器１内へ液体３を半分程度ま
で充填して、容器１内の内圧が初期圧力の約２倍の１．
０ＭＰａ（約１０気圧）になった際に、液体量が満タン
の「１０」を示すようにして、その間に等間隔目盛りを
付してある。

【００６４】上記で容器１内へ充填する圧縮気体２とし
ては、ここでは圧縮空気を用いるようにしてあり、図１
で示す如く、上記圧縮気体充填用ホース５ａの他端に、
モータ１３で駆動するエアコンプレッサ１４を接続して
ある。

【００６５】また充填する液体３としては、ここでは洗
浄用液として水を用いるようにしてあり、図２で示す如
く、上記液体充填用ホース５ｂの他端に、液体槽２１内
へ入れるフィルタ付きの吸引口を有するとともに、モー
ターで駆動される高圧ポンプ２２を接続してある。

【００６６】容器１内へ圧縮気体２と液体３とを充填後
は、図３で示すように各ホース５ａ，５ｂを外して、把
手２０で下げて携帯すればよい。上記噴・流出用ホース
５ｃの他端には、液体噴・流出用のノズル７を有してお
り、かつノズル７寄りに噴・流出操作用の液体止め弁１
０を設けてある。

【００６７】１８は安全弁を示し、容器１の上部に設け
てあり、容器１内が過剰圧力となった際に圧縮気体を逃
がすものである。１９は脚部を示し、容器１の下部に設
けてあり、容器１が転倒しないようにするものである。
２０は把手を示し、容器１の両側部から上部に設けてあ
る。２１は液体３の入った液体槽、２２は液体３を容器
１へ供給する高圧ポンプを示している。

【００６８】次ぎに、図５および図６は、本発明に係る
液体噴・流出装置の他の実施例を示すものである。上記
と同様な容器１の上部中央付近に、ここでは圧縮気体充
填用ホース５ａと液体噴・流出用ホース５ｃを選択的に
接続可能な兼用のバルブ付き急速継ぎ手４を設けてあ
り、また下部中央付近に液体充填用ホース５ｂを接続可
能なバルブ付き急速継ぎ手４を設けてある。

【００６９】上記容器１の内下部には、ここでも弁機構
６として浮き子式の７を設けてあるが、上部中央付近の
バルブ付き継ぎ手４と下部中央付近のバルブ付き継ぎ手
４との間を連通するようパイプ１２を設けて、それを下
部寄りで分岐して弁機構６に連通させてある。

【００７０】容器１内へ上記の場合と同様にして圧縮気
体２を充填後は、図５で示す如く、容器１内へ液体３を
充填させればよい。作業現場で液体３を噴・流出させる
場合は、図６で示す如く、液体噴・流出用ホース５ｃを
容器１の上部中央付近のバルブ付き継ぎ手４に接続して
おこなう。容器１内の液体７は、開いている該浮き子式
の弁機構６を経てパイプ１２を通過するが、上部中央付
近のバルブ付き急速継ぎ手４が閉止されているから、下
部中央付近のバルブ付き急速継ぎ手４から、噴・流出用
ホース５ｃへ送られてノズル９から噴・流出する。

【００７１】図７は本発明のさらに他の実施例を示すも
ので、ここでは容器１の下部中央付近に、圧縮気体充填
用ホース５ａと、液体充填用ホース５ｂと、液体噴・流
出用ホース５ｃを、選択的に接続可能な兼用のバルブ付
き継ぎ手４を設けてある。またここでの弁機構６は、上
記と異なりパイプを介さず、直接に上記バルブ付き継ぎ
手４に連通させて設けてあり、かつここでの弁機構６は
図１７で示す如く、スプリング８の付勢力で弁７が上方
へ閉じるようにしたものを用いている。該スプリング８
の付勢力は、容器１内の気圧が上記初期圧力２以下では
弁７が下がらぬ程度にしてある。

【００７２】図８・図９はさらに別の実施例を示すもの
で、ここでは容器１内の内底部に設けた弁機構６に連通
したパイプ１２を、容器１外へ引き出して上方で水平状
として、該水平状部分を把手２０にすると共に、先端に
バルブ付き継ぎ手４を設け、かつ該継ぎ手４寄り部分に
三方向弁２３を設けて、パイプ２６を介して容器１上部
に連通させてある。

【００７３】ここでの弁機構６は、上記図１３で示した
浮き子式のものを用いており、また上記三方向弁２３
は、液体３または気体２だけの噴・流出や、気体２と液
体３を混合させての流出を切り換えて行えるようにした
ものである。なお、該容器１の側部には、キャップ２５
付きの液体注入口２４を設けて、液体３の充填時にそこ
から注入れたり、また内部洗浄用液の流・入出を行える
ようにしてある。

【００７４】さらに、図１０・図１１・図１２は、本発
明の別の実施例を示しており、容器１を二分割式とした
ものである。これは、球殻状（中空球状）の容器１を、
上半部１ａと下半部１ｂとの二分割式として、半球殻状
の上半部１ａと下半部１ｂの各開口部外周に鍔部１５
ａ，１５ｂを設け、両鍔部１５ａ，１５ｂ間にパッキン
グを挟んでクランプ１６にて挟持・一体化可能としたも
のである。

【００７５】図１０・図１１で示した実施例でのバルブ
付き継ぎ手４は、容器１の上半部１ａの中央上部付近に
圧縮気体充填用ホース５ａと液体噴・流出用ホース５ｃ
を選択的に接続可能な兼用のものを設けてあり、また弁
機構６を介して容器１の内下部へパイプ１２を垂設して
ある。ここでの弁機構６は、図１６で示す如く、弁７が
閉じる下方へスプリング８で付勢するものを用いてお
り、該スプリング８の付勢力を、容器１内の気圧が上記
初期圧力２以下では弁７が上がらぬ程度にしてある。

【００７６】また図１２で示した実施例でのバブル付き
継ぎ手４は、二分割式の容器１の下半部１ｂの中央下部
付近に、弁機構６を介して、圧縮気体充填用ホース５ａ
と液体噴・流出用ホース５ｃを選択的に接続可能な兼用
のものを設けてある。ここでの弁機構６は、図１７で示
す如く、弁７が閉じる上方へスプリング８で付勢するも
のを用いている。

【００７７】図１５は、弁機構６の他の例を示してお
り、重量式の弁機構のものである。ここでは容器１の上
部に、バルブ付き継ぎ手４に連通する如く設けるもの
で、その弁７の重さを、容器１内の圧縮気体２の圧力が
初期圧力以下の場合は、該弁７が押上げられずに二点鎖
線で示す位置にあって閉じており、容器１内に液体３が
あって初期圧力以上の圧力では、該弁７は重さに抗して
押上げられ、実線で示す如く開くようにしたものであ
る。

【００７８】図示は省略するが、浮き子式の弁機構６を
用いる場合に、浮き子と弁とを別体として、両者間を連
結する部材を可回動に軸支し、テコの作用で弁の動きを
増幅するようにしてもよい。容器１と弁機構６との組合
わせも、上記実施例で示したものに限らないことは勿論
である。

【００７９】

【発明の効果】以上で明かな如く、本発明に係る液体の
噴・流出装置は、シンプルな構成で携帯容易なものであ
り、洗浄作業等の作業現場近くに電源や液体の供給源が
無くても、またポンプを用意したり、電源ケーブルやホ
ースを引っ張らずとも、液体を噴・流出させて作業を行
うことができる。しかも、容器内に液体が無くなれば、
自動的に弁機構は閉じることができ、容器内の圧縮空気
の流出を防止できて、繰り返しの使用を容易・迅速に行
うことができる。

【００８０】即ち、従来の洗浄装置等では、これを使用
する場合の近くに電源や液体の供給源が必要になるの
で、そのいずれかが無い場所では作業ができないし、ま
たそれらから離れた場所で作業をするには、電源ケーブ
ルやホースを長くしたりする必要があった。しかし、電
源ケーブルやホースの管理等に問題があると共に、長く
するにも限界があり、かつ作業効率が悪かった。またポ
ンプの作動による騒音も問題となった。

【００８１】これに対して本発明に係る液体の噴・流出
装置では、 イ）作業前の準備として、電源や液体の供給源の有る場
所で容器内へ圧縮気体と液体を充填しておけば、この装
置を作業現場へ携帯する等により移送するだけで、容器
内に充填してある圧縮気体の圧力を利用して液体を噴・
流出させることができる。 イ）そのため、作業場所近くに電源や液体の供給源が無
くても、電源ケーブルやホースを引っ張ることもなく、
高所や狭い場所等でも液体を噴・流出させることがで
き、洗浄その他の作業を容易・迅速に行うことができ
る。

【００８２】ロ）また、作業現場ではポンプが不要であ
るし、人力により加圧等を行う必要もないから、高所や
狭い場所等のように従来の洗浄装置等では作業が難しい
場所でも、液体を噴・流出させることができて洗浄その
他の作業を容易・迅速に、かつ静かに行うことができ
る。

【００８３】ハ）さらに、本発明に係る液体の噴・流出
装置では、容器内へ充填した圧縮気体だけの圧力では開
かない弁機構を設けてある。そのため、容器内に充填し
た液体を使い切ったような場合に、弁機構が自動的に閉
じることになり、容器内に充填してある圧縮気体は容器
から流出せず、容器内に留保することができる。これに
より本発明の装置は、再度の使用時に液体を補充するだ
けでよいことになり、繰り返し使用を容易・迅速に行う
ことができる。

【００８４】ニ）また、容器内の気圧と液体の量を示す
圧力計兼レベルゲージを設けて、圧縮気体だけを初期気
圧まで充填した際の表示を液体量が０を示すものとし、
液体も半分程度まで充填して気圧が増大した際の表示を
液体量が満タンを示すものとしてあれば、容器内の液体
の残量を確認できる。そのため、容器内へ液体や圧縮気
体の充填が容易・確実に行えるし、液体を噴・流出を効
率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液体噴・流出装置の実施例で、容
器内に圧縮気体を充填中の状態を示す概略縦断正面図で
ある。

【図２】図１で示したもので、容器内に液体を充填中の
状態を示す概略縦断正面図である。

【図３】図１で示したもので、容器内に圧縮気体と液体
を充填後の状態を示す概略縦断正面図である。

【図４】図１で示したもので、液体を噴・流出中の状態
を示す概略縦断正面図である。

【図５】本発明に係る液体噴・流出装置の他の実施例
で、容器内に液体を充填中の状態を示す概略縦断正面図
である。

【図６】図５で示したもので、液体を噴・流出中の状態
を示す概略縦断正面図である。

【図７】本発明に係る液体噴・流出装置のさらに他の実
施例で、液体を噴・流出中の状態を示す概略縦断正面図
である。

【図８】本発明に係る液体噴・流出装置の別の実施例
で、液体を噴・流出中の状態を示す概略縦断正面図であ
る。

【図９】図８で示したものについての一部切欠き拡大断
面図である。

【図１０】本発明に係る液体噴・流出装置のさらに別の
実施例で、二分割式とした容器の上半部を取り外し、下
半部に液体を充填中の状態を示す概略縦断正面図であ
る。

【図１１】図１０で示したもので、液体を噴・流出中の
状態を示した概略縦断正面図である。

【図１２】本発明に係る液体噴・流出装置の異なる実施
例で、液体を噴・流出中の状態を示す概略縦断正面図で
ある。

【図１３】本発明に係る液体噴・流出装置で用いる浮き
子式の弁機構の実施例を示す一部切欠き正面図である。

【図１４】本発明に係る液体噴・流出装置で用いる浮き
子式の弁機構の他の実施例を示す縦断正面図である。

【図１５】本発明に係る液体噴・流出装置で用いる重量
式の弁機構の実施例を示す縦断正面図である。

【図１６】本発明に係る液体噴・流出装置で用いるスプ
リング式の弁機構の実施例を示す縦断正面図である。

【図１７】本発明に係る液体噴・流出装置で用いるスプ
リング式の弁機構の他の実施例を示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

１−容器 １ａ−上半部 １ｂ−下半部 ２−圧縮気体 ３−液体 ４−バルブ付き継ぎ手 ５−ホース ５ａ−圧縮気体充填用ホース ５ｂ−液体充填用ホース ５ｃ−液体噴・流出用ホース ６−弁機構 ７−弁 ８−スプリング ９−ノズル １０−液止め弁 １１圧力計兼レベルゲージ １２−パイプ １３−モータ １４−エアコンプレッサ １５−鍔部 １５ａ−鍔部 １５ｂ−鍔部 １６−クランプ １７−継ぎ手 １８−安全弁 １９−脚部 ２０−把手 ２１−液体槽 ２２−高圧ポンプ ２３−三方向弁 ２４−液体注入口 ２５−キャップ ２６−パイプ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、 内部に充填した圧縮気体２だけの圧力では開かない弁機
   構６を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、弁機構６が
   自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とした、液
   体噴・流出装置。
2. 【請求項２】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、 内部に充填された液体３による浮力で開き、液体３が無
   くなれば閉じる浮き子式の弁機構６を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、浮力を受け
   ぬ浮き子式の弁機構６が自動的に閉じて圧縮気体２の流
   出を防止可能とした、液体噴・流出装置。
3. 【請求項３】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、内部に充填された圧縮気体２の圧
   力が予め設定した初期圧力以下の場合は開かない重さの
   弁７をもつ重量式の弁機構６を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなり上記初期圧力以
   下の気圧になれば、重量式の弁機構６が自動的に閉じて
   圧縮気体２の流出を防止可能とした、液体噴・流出装
   置。
4. 【請求項４】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、内部に充填した圧縮気体２の圧力
   が予め設定した初期圧力以下の場合は開かない付勢力の
   スプリング８による弁７をもつスプリング式の弁機構６
   を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなり上記初期圧力以
   下の気圧になれば、スプリング式の弁機構６が自動的に
   閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とした、液体噴・流
   出装置。
5. 【請求項５】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、 内部に充填した圧縮気体２だけの圧力では開かない弁機
   構６を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、弁機構６が
   自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とし、 かつ、上記容器１の上部寄り位置に、容器１内の気圧と
   液体の量を示す圧力計兼レベルゲージ１１を設け、 容器１内に圧縮気体２だけを予め設定した初期圧力まで
   充填した際の表示を、液体量が０を示すものとし、その
   容器１内に液体３も半分程度まで充填して気圧が増大し
   た際の表示を、液体量が満タンを示すものとした、液体
   噴・流出装置。
6. 【請求項６】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、 内部に充填した圧縮気体２だけの圧力では開かない弁機
   構６を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、弁機構６が
   自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とし、 かつ、上記容器１の上部寄り位置に、容器１内の気圧と
   液体の量を示す圧力計兼レベルゲージ１１として、偏平
   断面の中空管を湾曲状にして一端を容器１に連通し、容
   器１内の気圧の変化による他端の変位を拡大指示させる
   ブルドン管式圧力計を設け、 容器１内に圧縮気体２だけを予め設定した初期圧力まで
   充填した際の表示を、液体量が０を示すものとし、その
   容器１内に液体３も半分程度まで充填して気圧が増大し
   た際の表示を、液体量が満タンを示すものとした、液体
   噴・流出装置。
7. 【請求項７】圧縮気体２と液体３を各々充填可能で、移
   動可能な大きさの密閉形容器１に、 液体噴・流出用ホース５ｃを接続可能なバルブ付き継ぎ
   手４を設けると共に、 内部に充填した圧縮気体２だけの圧力では開かない弁機
   構６を設けて、 該容器１内に圧縮気体２と液体３を充填後に、液体噴・
   流出用ホース５ｃの液体止め弁１０を開いた際に、膨張
   する圧縮気体２の圧力で液体３が先端のノズル９から噴
   ・流出し、容器１内の液体３が無くなれば、弁機構６が
   自動的に閉じて圧縮気体２の流出を防止可能とし、 かつ、容器１内の内底部寄りから弁機構６を介してパイ
   プ１２を容器１外へ引き出し、その先端にバルブ付き継
   ぎ手４を設けると共に、容器１の上部寄りから外部へ伸
   ばしたパイプ２６を、三方向弁２３を介して上記パイプ
   １２の継ぎ手４寄り部分に接続した、液体噴・流出装
   置。
8. 【請求項８】バルブ付き継ぎ手４を、圧縮気体充填用ホ
   ース５ａと、液体充填用ホース５ｂと、液体噴・流出用
   ホース５ｃを接続可能な各専用、または選択的接続可能
   な兼用にした、請求項１，２，３，４，５，６または７
   に記載の液体噴・流出装置。
9. 【請求項９】容器１内に上記バルブ付き継ぎ手４に連通
   するパイプ１２を設けて、その下部または上部に液体３
   が無くなれば閉じる弁機構６を設けた、請求項１，２，
   ３，４，５，６または８に記載の液体噴・流出装置。