JP2015508040A - 格納容器 - Google Patents

Abstract

格納容器が開始される。本発明の一側面に係る格納容器は、カバーと容器本体とを含み、カバーには、１つの回転部材が回転可能に結合され、回転部材が容器本体に結合されるとき、回転部材は、カバーを一側の下方に引っ張って容器本体に結合させる。

Description

本発明は、格納容器に関し、具体的には、カバーを容器本体に容易に結合し、分離することができる格納容器に関する。

最近では、食べ物の保管期間を延ばし、衛生的な保管のために格納容器が多く使用されている。従来の格納容器１０は、図１に示すように、カバー１２及び容器本体１６から構成されており、カバー１２の周囲には、結合翼１４が備えられており、容器本体１６の周囲には、４つの結合翼１４が係止される係合顎１８が形成されている。カバー１２を容器本体１６に結合し、容器本体１６を完全に密閉するためには、４つの結合翼１４の全てを下方に引っ張って係合顎１８に掛かるようにしなければならない。そして、カバー１２を容器本体１６から分離するためには、４つの結合翼１４の全てを上方に引っ張って、係合顎１８から分離しなければならない。

このように、従来の格納容器１０は、カバー１２の結合と分離の過程において、結合翼１４の全てを下方に引っ張ったり、又は、上方に引っ張ったりしなければならないため、使用上不都合があるという問題点があった。特に、カバー１２の分離又は結合の過程において、４つの結合翼１４のうちいずれかの結合翼１４でも締め付けないと、容器本体１６内の内容物が外部に流れ落ちたり、容器本体１６の内部に空気が流れ込まれるようになり、内容物が損傷されるなどの問題点があった。

そして、従来の格納容器１０は、カバー１２と結合翼１４との接続部分が、結合翼１４の円滑な回転のために凹んで形成されている。ところが、このように、凹んで形成されたカバー１２と結合翼１４との接続部分のために、カバー１２がきれいに洗浄されていないという問題点がある。特に、従来の格納容器１０は、４つの結合翼１４の全てを洗浄する必要があるという問題点を有している。

また、従来の格納容器１０は、カバー１２の内部に挿入されるゴムパッキング(rubber packing)１５を備えている。ゴムパッキング１５は、カバー１２を容器本体１６に結合する場合、両者の間をシールする役割を果たす。しかし、カバー１２が容器本体１６に強く結合されている場合は、容器本体１６の内部に真空圧が発生して、カバー１２を開放する際において困難さが発生することになる。そして、従来の格納容器１０のパッキング１５は、カバー１２を分離する過程でカバー１２から離脱されるという問題点を有している。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するために導き出されたもので、その目的とするところは、カバーを容器本体に容易に結合し、分離することができる格納容器を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、カバーを分離する過程で、パッキングが離脱することを防止することができる格納容器を提供することにある。

本発明の他の目的は、以下に述べられる実施例に基づいてより明確になるであろう。

本発明の一側面に係る格納容器は、カバーと容器本体とを含み、カバーには、回転部材が回転可能に結合され、回転部材が容器本体に結合されるとき、回転部材は、カバーを一側の下方に引っ張って容器本体に結合させる。

本発明の他の側面に係る格納容器は、カバーと容器本体とを含み、カバーには、回転部材が回転可能に結合され、回転部材が容器本体から分離されるとき、回転部材は、カバーを他側の上方に押し上げて容器本体との結合を解除する。

本発明に係る格納容器は、以下のような実施例を１つ又はそれ以上備えることができる。例えば、カバーは、背面突起を備え、背面突起は、回転部材の回転により容器本体に結合されたり、又は分離されることができる。

カバーは、側面突起を備え、側面突起は、回転部材の回転により容器本体に結合されたり、又は分離されたりすることができる。

格納容器は、カバーに結合するパッキングを含み、パッキングは、空気溝を備えてカバーに密着されることができる。

格納容器は、カバーに結合するパッキングを含み、カバーは、空気通路を備え、パッキングは、外側に突出したパッキング突起を備え、回転部材の回転によってパッキング突起が加圧され、空気通路が開放又は閉鎖されることができる。

本発明の更に他の側面に係る格納容器は、容器本体とカバーとを含み、容器本体とカバーとの間にはパッキングが介在され、カバーには、容器本体に結合するための回転部材が結合されており、容器本体、カバー及びパッキングの少なくともいずれか一つには、空気通路が形成されており、回転部材が容器本体に結合される場合は、空気通路は閉鎖され、回転部材の容器本体への結合が解除される場合は、空気通路が開放される。

本発明の更に他の側面に係る格納容器は、容器本体と、容器本体に結合されるカバーと、カバーに結合されるパッキングと、を含み、パッキングは、その上部に凹んで形成された空気溝を備え、カバーが容器本体に結合されるとき、空気溝によってパッキングがカバーに密着される。

本発明は、カバーを容器本体に容易に結合し、分離することができる格納容器を提供することができる。

また、本発明は、カバーの分離過程で、パッキングがカバーから離脱して容易に分離されることを防止できる格納容器を提供することができる。

従来の格納容器に対する分解斜視図である。 本発明の一実施例に係る格納容器の結合状態を例示する斜視図である。 図２に例示された格納容器の分解斜視図である。 図２に例示された格納容器のカバーの底面を例示する斜視図である。 図２に例示された格納容器の回転部材を例示する斜視図である。 図５に例示された回転部材の側面図である。 図３に例示されたパッキングのＡＡ線に沿った断面図である。 図２に例示された容器本体の正面図である。 図３に例示された容器本体のＢＢ線に沿った断面図である。 カバーが容器本体に結合される初期過程であって、回転部材と回転係止部との結合関係を例示する断面図である。 図１０の結合状態で、側面突起と側面係止部との結合関係を例示する断面図である。 カバーが図１０の状態で側面下方に移動したことで、回転部材と回転係止部との結合関係を例示する断面図である。 図１２の状態で、側面突起と側面係止部との結合関係を例示する断面図である。 カバーが、図１２の状態で、更に側面下方に移動したことで、回転部材と回転係止部との結合関係を例示する断面図である。 図１４の状態で、側面突起と側面係止部との結合関係を例示する断面図である。 カバーが、図１４の状態で、更に側面下方に移動して格納容器に完全に結合されたことで、回転部材と回転係止部との結合関係を例示する断面図である。 図１６の状態で、側面突起と側面係止部との結合関係を例示する断面図である。 図１６の状態で、背面突起と回転係止部との結合関係を例示する断面図である。 本発明の他の実施例に係る格納容器のカバーとパッキングを例示する分解斜視図である。 図１９に例示されたパッキングのＣＣ線に沿った断面図である。

本発明は、様々な変換を加えることができ、複数の実施例を有することができるので、特定の実施例を図面に例示し、詳細な説明において詳細に説明しようとする。しかしながら、これは、本発明を特定の実施形態について限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変換、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。本発明を説明するに当たり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

本出願で使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであり、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なる意味でない限り、複数の表現を含む。本出願において、“含む”又は“持つ”などの用語は、明細書上に記載されている特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするだけであり、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除するわけではないと理解されるべきである。

一側及び他側と背面及び側面などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用されているだけであり、前記構成要素らは、前記用語らによって限定されるものではない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。

側面方向、一側方向及び他側方向は、水平方向のみではなく、傾斜角を有する側面方向をも含む概念である。

本発明に係る格納容器は、食べ物、化粧品やアクセサリーなど様々な物を格納する用途に使用することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施例を詳細に説明することとし、添付図面を参照して説明するにあたり、図面符号に無関係に、同一又は対応する構成要素は、同一の参照番号を付し、これに対する重複する説明は、省略することにする。

図２は、本発明の一実施例に係る格納容器１００の結合状態を例示する斜視図であり、図３は、図２に例示された格納容器１００の分解斜視図である。

本実施例に係る格納容器１００は、隅に丸みが付けられている正方形状を有するものとして例示されているが、多角形、楕円形又は円形など多様な形状を有することはいうまでもない。

図２を参照すると、本実施例に係る格納容器１００は、カバー１２０と、容器本体２００と、パッキング２６０と、を含む。カバー１２０は、その周囲に容器本体２００に結合するための回転部材１４０を備える。本実施例に係る格納容器１００は、１つの回転部材１４０を操作することで、カバー１２０を容器本体２００に対して容易に結合し、分離することができる。

カバー１２０には、パッキング２６０が結合される。カバー１２０が容器本体２００に結合された場合は、パッキング２６０は、カバー１２０と容器本体２００との間に介在されて密閉力を供する。本実施例に係る格納容器１００のパッキング２６０は、空気溝２６８を有するが、空気溝２６８は、真空圧を形成して、パッキング２６０がカバー１２０から容易に分離されないようにする。

以下では、図２〜図４を参照しながら、本発明の一実施例に係る格納容器１００のカバー１２０について説明することにする。

図４は、図２に例示された格納容器１００のカバー１２０の底面を例示する斜視図である。

図２〜図４を参照すると、カバー１２０は、容器本体２００に結合して容器本体２００を閉鎖する役割を果たす。カバー１２０の側面には、１つの回転部材１４０が回転可能に結合されている。カバー１２０は、回転部材１４０が容器本体２００の回転係止部２２０に結合する過程で、側面下方に移動しながら、容器本体２００に対して結合する。

カバー１２０は、カバーボディ１２２と、外周面１２４と、背面突起１３０と、側面突起１６０と、内周面１７０と、パッキング溝１８０と、を含む。そして、カバー１２０の外周面１２４の一側には、回転部材１４０が回転可能に結合されている。

カバーボディ１２２は、容器本体２００の上部をカバーする部分なので、容器本体２００と同様の横断面を有している。そして、カバーボディ１２２は、容器本体２００に載せられた状態で水平方向に移動するので、容器本体２００の入口に比べてやや大きく形成される。カバーボディ１２２の周囲には、外周面１２４が形成されており、カバー体１２２の内側には、内周面１７０及びパッキング溝１８０が形成されている。

外周面１２４は、カバー１２０の外側面を形成するものであって、カバーボディ１２２から一定の長さを持って下向きに延長されて形成される。正方形状を有するカバーボディ１２２において、該当３つの側面には外周面１２４が形成されており、残りの１つの側面(周囲溝１２６が形成されている部分)には、外周面１２４が形成されていないか、又は、形成されていても長さが短く形成されている。外周面１２４が形成されていないか、又は、その長さが短く形成されている部分には、回転部材１４０が結合されており、パッキング２６０のパッキング突起２７２が外部に露出されている。

本実施例に係るカバー１２０は、外周面１２４の３つの側面から一定の長さを持って下向きに延長された構造を有する。したがって、カバー１２０を、その内面が床を向けて置いていっても、カバー１２０の内部の内周面１７０及びパッキング２６０は、床と接触していない。これにより、カバー１２０をひっくり返さなくても、カバー１２０により床面が汚れたり、又は、床面によってカバー１２０の内面が汚れるという問題を解決することができる。

図２〜図３から分かるように、外周面１２４は、その断面に丸みが付いている。そして、外周面１２４の内部に位置するパッキング２６０は、このような外周面１２４の形状に対応して、その外縁部２６４に比べて内縁部２６６が高く形成される。

外縁部２６４に比べて内縁部２６６が更に高く形成されているので、カバー１２０が容器本体２００に結合したとき、内縁部２６６に多くの弾性力が加わることになる。そして、内縁部２６６の下端部には、内側突起２６７が形成されているので、内縁部２６６の変形が更に大きく発生することになる。このように、変形が大きく発生した内縁部２６６は、容器本体２００の内面に対する接触面が拡大して、密閉力を更に高める役割を果たす。また、カバー１２０が、容器本体２００に対する結合が解除される場合は、内縁部２６６の弾性復元力によって、カバー１２０が上側方向に容易に移動できるようになる。

外周面１２４が、外側に傾斜するように形成されることで、カバー１２０が容器本体２００に結合するとき、カバー１２０が側面方向に容易に移動できるようになる。つまり、カバー１２０が、容器本体２００に結合するとき、外周面１２４の内側面は、容器本体２００の容器端部２１２を下向きに圧迫するが、外周面１２４が傾斜するように形成されているので、カバー１２０の側面の移動が更に容易になる。

また、外周面１２４は、容器本体２００の容器端部２１２の外側に位置するので、格納容器１００に落下などにより衝撃が加わる場合にも、カバー１２０の側面方向の移動を抑制して、カバー１２０が開放されることを防止する役割を果たす。

外周面１２４の一側には、円周溝１２６が形成されている。周囲溝１２６は、外周面１２４においてやや凹んで形成されている部分に該当する。周囲溝１２６には、パッキング２６０のパッキング突起２７２が外部に露出され得る突起挿入溝１２８が備えられている。また、突起挿入溝１２８には、容器本体２００の内部に空気が流入され得る通路に該当する空気通路１２９が形成されている。カバー１２０は、空気通路１２９を基準に左右対称に形成することができる。

周囲溝１２６が形成された部分には、図２に示すように、回転部材１４０が、外周面１２４に回転可能に結合する。そして、周囲溝１２６は、回転部材１４０に形成されている加圧突起１４８が回転可能な空間を供する。

外周面１２４の内側には、一対の背面突起１３０が突設されている。背面突起１３０は、外周面１２４のうちで周囲溝１２６に対向する位置に形成される。背面突起１３０は、容器本体２００に形成された回転係止部２２０に係止される。

背面突起１３０は、傾斜面(図示せず)を備えることができる。前記傾斜面は、背面突起１３０が回転係止部２２０の回転係止突起２２２に容易に係止されるようにする。

本実施例に係るカバー１２０は、一対の背面突起１３０を具備するものとして例示したが、１つ又はそれ以上備えることができる。また、背面突起１３０は、容器本体２００の容器縁部２１０の下部に結合されるものとして例示したが、容器縁部２１０と同じ高さで結合されるか、又はその上部に結合されることもできる。すなわち、本発明に係る格納容器は、背面突起の高さによって制限されない。

外部集面１２４の内側には、一対の側面突起１６０が左右対称にそれぞれ形成されている。側面突起１６０は、容器本体２００に形成された側面係止部２３０に係止される。

側面突起１６０の側面及び/又は上面には、傾斜面(図示せず)が形成されることができる。前記傾斜面は、側面突起１６０が側面係止部２３０に容易に係止されるようにする。

本実施例に係るカバー１２０は、左右２つずつ、４つの側面突起１６０を具備するものとして例示されている。しかし、これは例示的なことで、カバー１２０は、左右それぞれ１つ、又は３つ以上の側面突起を備えることができる。

側面突起１６０は、容器本体２００の容器縁部２１０の下部に掛かるものとして例示したが、容器縁部２１０と同じ高さで結合されるか、又はその上部に形成された別の突起(図示せず)に結合されることもできる。すなわち、本発明に係る格納容器は、側面突起１６０の高さによって制限されない。

カバーボディ１２２の内面には、内周面１７０が下向きに突出されている。内周面１７０は、外周面１２４の内部に位置する。内周面１７０と外周面１２４との間には、パッキング２６０が挿入されるパッキング溝１８０が形成される。

本実施例に係る格納容器１００のカバー１２０は、容器本体２００に結合する過程で側面方向に移動する。したがって、カバー１２０の側面方向の移動を可能にするために、内周面１７０は、容器本体２００の入口に比べてやや小さく形成される。

カバー１２０が容器本体２００に結合する場合、内周面１７０は、容器本体２００の内部に位置する。そして、内周面１７０には、位置設定突起１７２が一定の間隔をもって下向きに突設される。位置設定突起１７２は、カバー１２０を容器本体２００の上に載せる場合、カバー１２０の位置の設定を容易にする役割を果たす。また、位置設定突起１７２は、カバー１２０が側面方向に移動する場合、容器本体２００の内面と接しながら、カバー１２０の過度な移動を防止する機能も果たす。

図４〜図５に例示されたように、周囲溝１２６に隣接した内周面１７０の外側面には、空気通路１７４が形成されている。空気通路１７４は、カバー１２０が容器本体２００に結合する場合、容器本体２００の内部に位置する。また、空気通路１７４は、他の空気通路１２９と連通している。最も外側に位置する空気通路１２９が回転部材１４０の回転によって開放されると、空気は、他の空気通路１７４を介して容器本体２００の内部に流入される。これにより、カバー１２０を容器本体２００から分離したときに、開放された空気通路１２９、１７４、によって真空圧が解除されてカバー１２０を容易に分離することができるようになる。

パッキング溝１８０には、パッキング２６０が挿入される。そして、パッキング溝１８０には、空気通路が形成されている。パッキング溝１８０の床面は、図１０等に例示されたように、丸みが付いている外周面１２４によって外側に下向き傾斜するように形成される。このようなパッキング溝１８０の形状に対応して、パッキング２６０も外縁部２６４に比べて内縁部２６６が高く形成される。パッキング溝１８０の底面には、空気溝２６８が形成されたパッキング２６０が真空圧により吸着される。

本実施例に係る格納容器１００は、カバー１２０に空気通路１２９、１７４が形成されていることが例示されているが、パッキング２６０及び/又は容器本体２００にも空気通路が形成され得ることは言うまでもない。

以下では、図２〜図３及び図５〜図６を参照しながら、カバー１２０に結合される回転部材１４０について説明することにする。

図５は、図２に例示された格納容器１００の回転部材１４０を例示する斜視図であり、図６は、図５に例示された回転部材１４０の側面図である。

図２〜図３及び図５〜図６を参照すると、本実施例に係る格納容器１００は、１つの回転部材１４０を備える。そして、回転部材１４０は、カバー１２０の外周面１２４に回転可能に結合して、カバー１２０が容器本体２００に結合可能にする。

回転部材１４０は、切開部１４１と、受け突起１４４と、回転ロック突起１４６と、加圧突起１４８と、を含む。回転部材１４０は、加圧突起１４８を基準に左右対称に形成することができる。

切開部１４１は、回転部材１４０の上部中央に形成されたもので、その内部には、加圧突起１４８が備えられている。そして、切開部１４１の左右側には、外周面１２４に繋がる連結端部１４２がそれぞれ位置する。回転部材１４０は、連結端部１４２を中心に回転する。

受け突起１４４は、加圧突起１４８の左右にそれぞれ対称に突設される。受け突起１４４は、回転部材１４０が回転して、容器本体２００の回転係止部２２０に結合する場合、容器本体２００の容器縁部２１０を加圧する。そして、回転部材１４０を下に更に引くと、回転部材１４０は、受け突起１４４を中心に回転をしながらカバー１２０を側面方向に引っ張ることになる。

本実施例に係る格納容器１００は、突起形状の受け突起１４４によってカバー１２０が側面方向に引っ張られるものとして例示したが、受け突起１４４が形成された部分の肉厚を厚く形成する構造によっても、カバー１２０を側面方向に引くことができる。また、回転部材１４０の連結端部１４２の位置を外周面１２４方向に更に内側に形成することによっても、受け突起１４４と同じ効果を得ることができる。

回転部材１４０の内面には、一対の回転ロック突起１４６が突出している。回転ロック突起１４６は、Ｌ字形状を有する。そして、回転ロック突起１４６は、容器本体２００の回転係止突起２２２に結合する。

加圧突起１４８は、回転部材１４０の中央に１つが備えられる。加圧突起１４８は、Ｌ字形状を有し、その端部は、傾斜するように形成される。カバー１２０が容器本体２００に結合するとき、加圧突起１４８は、パッキング２６０のパッキング突起２７２を上向きに加圧して空気通路１２９を閉鎖する。そして、カバー１２０が容器本体２００から分離されるとき、加圧突起１４８は、パッキング突起２７２に対する上向き加圧を解除して、空気通路１２９が開放されるようにする。また、カバー１２０が容器本体２００から分離されるとき、加圧突起１４８は、容器本体２００に備えられた加圧突起挿入溝２２４に掛かるようになり、回転部材１４０の上向き回転によってカバー１２０が持ち上げられる(pushed up)ようにする。

本実施例に係る格納容器１００の回転部材１４０は、対称に形成された一対の受け突起１４４及び回転ロック突起１４６を備えるものとして例示されている。しかし、受け突起と回転ロック突起の配置形態及び数は、様々に変更され得ることは言うまでもない。

以下では、図２〜図３及び図７を参照しながら、本実施例に係る格納容器１００のパッキング２６０について説明することにする。

図７は、図３に例示されたパッキングのＡＡ線に沿った断面図である。

図２〜図３及び図７を参照すると、パッキング２６０は、カバー１２０に対応する形状を有する。カバー１２０が容器本体２００に結合するとき、パッキング２６０は、弾性的に変形されながら、密閉力を供する。

パッキング２６０は、内部空間２６２と、外縁部２６４と、内縁部２６６と、空気溝２６８と、パッキング突起２７２と、を備える。パッキング２６０の内部空間２６２は、パッキング２６０の内部に形成された空き領域に該当する。

外縁部２６４は、パッキング２６０の外側面を形成し、内縁部２６６は、パッキング２６０の内側面を形成する。そして、パッキング溝１８０の形状に対応して、内縁部２６６は、外縁部２６４に比べて高く形成される。内縁部２６６と外縁部２６４との間には、空気溝２６８が形成される。また、内縁部２６６の下端部には、内側突起２６７が下向きに突出している。

パッキング２６０がパッキング溝１８０に結合されるとき、空気溝２６８には、空気が流入される。カバー１２０が容器本体２００に結合してパッキング２６０が加圧される場合、空気溝２６８に残存する空気は、外部に排出されて真空圧が形成される。このような真空圧によって、カバー１２０を容器本体２００から分離する場合、パッキング２６０が、パッキング溝１８０から離脱することを防止することができる。

内側突起２６７は、内縁部２６６の下端部から下向きに突出している。内側突起２６７は、内縁部２６６の弾性力を高める役割を果たす。そして、内側突起２６７は、カバー１２０が容器本体２００に結合した場合、容器本体２００の内部に位置しながら、容器本体２００の内面を加圧する。このような内側突起２６７によって、容器本体２００の内容物(図示せず)の流出が遮断され、その弾性復元力によってカバー１２０を容易に分離することができるようになる。

外縁部２６４の一側には、パッキング突起２７２が外向きに突出している。パッキング突起２７２は、カバー１２０の突起挿入溝１２８に挿入され、その端部が外部に露出される。カバー１２０が容器本体２００に結合する場合、パッキング突起２７２は、加圧突起１４８によって上向きに加圧されて空気通路１２９を閉鎖する。そして、カバー１２０が容器本体２００から分離される場合、パッキング突起２７２は、加圧突起１４８によって下向きに加圧されて空気通路１２９を開放する。

内側突起２６７は、パッキング２６０の内縁部２６６の弾性力を高める役割を果たす。そして、カバー１２０が容器本体２００に結合される場合、内側突起２６７は、容器本体２００によって側面方向に加圧されてパッキング２６０の形状を変形する。このように、形状が変形されたパッキング２６０は、パッキング溝１８０との間に空気通路を形成することになる。

内側突起２６７は、パッキング２６０の内縁部２６６及び外縁部２６４の下端部にも形成することができる。

以下では、図２〜図３及び図８〜図９を参照しながら、本実施例に係る格納容器１００の容器本体２００について説明することにする。

図８は、図３に例示された格納容器１００の容器本体２００を例示する正面図であり、図９は、図３に例示された容器本体２００のＢＢ線に沿った断面図である。

図２〜図３及び図８〜図９を参照すると、容器本体２００は、一定の体積を持って、その内部に内容物(図示せず)を収納できる空き領域を持つ。容器本体２００は、左右及び上下対称に形成される。したがって、カバー１２０の回転部材１４０が、図８に例示された容器本体２００に左右任意の方向に配置されても、カバー１２０の結合が可能になる。

容器本体２００は、容器縁部２１０と、側面係止部２３０と、回転係止部２２０と、を備える。

容器縁部２１０は、容器本体２００の周囲に沿って外側に突設される。容器縁部２１０には、回転部材１４０又は背面突起１３０が結合する回転係止部２２０と、側面突起１６０が結合する側面係止部２３０とが形成されている。また、容器縁部２１０には、容器端部２１２が上向きに突出している。

カバー１２０が容器本体２００に結合した場合、容器端部２１２は、パッキング２６０によって加圧される。そして、図９を参照すると、容器端部２１２は、その断面に丸みが付いている。したがって、このように加圧されたパッキング２６０は、容器端部２１２に完全密着するが、これにより、パッキング２６０の密閉力が向上する。

側面係止部２３０は、容器本体２００の一側面に２対ずつ左右対称に形成される。側面係止部２３０は、容器縁部２１０のうちでカバー１２０の側面突起１６０が掛かる部分である。そして、側面係止部２３０の下部は、凹んで形成され、側面突起１６０が容易に掛かるようになる。側面係止部２３０の入口は、傾斜するように形成されており、側面突起１６０が容易に挿入されるようになる。

側面係止部２３０は、容器本体２００の一側面に１つ又は３つ以上備えられることができる。また、円形の格納容器の場合、側面係止部２３０は、容器本体の任意の位置に形成することができる。

側面係止溝２３２は、容器縁部２１０の一部が切断された形状を有する。カバー１２０が容器本体２００に載せられる場合、側面突起１６０は、側面係止溝２３２を通過して容器縁部２１０と同じ高さ又は低い高さに位置する。そして、カバー１２０が容器本体２００から分離される場合、側面突起１６０は、側面係止溝２３２を通過して容器縁部２１０から分離される。

移動切開面２３４は、側面係止溝２３２の下部に形成されたもので、容器本体２００の側面の一部が僅かに凹んで陥没した形状を有する。移動切開面２３４は、側面係止部２３０の下部に位置する側面突起１６０の側面方向の移動を容易にする。

回転係止部２２０は、容器本体２００の他側面に左右対称に形成される。回転係止部２２０には、回転部材１４０の回転ロック突起１４６が係止される。そして、回転係止部２２０は、回転係止突起２２２及び加圧突起挿入溝２２４を備える。

回転係止突起２２２は、容器縁部２１０の下面から下向きに突出され、水平方向に一定の長さを持つ。回転係止突起２２２には、回転部材１４０の回転ロック突起１４６又は背面突起１３０が係止される。

回転係止突起２２２の内側には、加圧突起挿入溝２２４が形成されている。加圧突起挿入溝２２４は、容器縁部２１０から一定の深さを持って形成された溝に該当する。加圧突起挿入溝２２４には、回転部材１４０に備えられた加圧突起１４８の端部が挿入される。これにより、加圧突起１４８が容器縁部２１０に掛かって回転部材１４０の回転が制限されることを防止することができる。そして、カバー１２０を容器本体２００から分離するために回転部材１４０を持ち上げるとき、加圧突起１４８は、加圧突起挿入溝２２４に掛止されながら、カバー１２０を上側方向に持ち上げる役割を果す。

加圧突起挿入溝２２４は、溝形状はもちろん、突起によっても形成することができる。また、加圧突起挿入溝２２４は、様々に配置することができる。例えば、格納容器１００が円形である場合、一定の配置間隔で多数個の加圧突起挿入溝が備えられることができる。

加圧突起挿入溝２２４の底面の中央には、孔(図示せず)が形成されている。孔は、加圧突起挿入溝２２４に流入された異物を排出する役割を果たす。

本実施例に係る格納容器１００の容器本体２００は、下向きに突出した回転係止突起２２２を備えるものとして例示されている。しかし、回転部材１４０の回転ロック突起１４６と結合可能な構造として、突起形状だけでなく、溝形状も可能であることは言うまでもない。

容器本体２００の側面は、僅かに凹んで形成することができる。このように、凹んで形成された部分は、容器本体２００の強度を補強する。また、容器本体２００の側面で凹んで形成された部分は、内容物(図示せず)と容器本体２００の内側面との間に空間を確保して、空気の循環を容易にし、容器本体２００にある液体を容易に排出できるようにする。

以下では、図１０〜図１８を参照しながら、本実施例に係る格納容器１００のカバー１２０が容器本体２００に結合する過程について説明することにする。

図１０、図１２、図１４及び図１６は、カバー１２０が容器本体２００に結合される過程を順次に例示した図であり、回転部材１４０と回転係止部２２０との結合関係を例示する断面図である。そして、図１１、図１３、図１５及び図１７は、カバー１２０が容器本体２００に結合される過程を順次に例示した図であり、図１０、図１２、図１４及び図１６にそれぞれ対応し、側面突起１６０と側面係止部２３０との結合関係を例示する断面図である。

図１０及び図１１は、カバー１２０が容器本体２００に結合する初期の断面図である。

図１０を参照すると、カバー１２０を容器本体２００に結合するために、カバー１２０を容器本体２００にまず載せる。このとき、カバー１２０に備えられた内側周面１７０及び位置設定突起１７２は、容器端部２１２の内部に位置しながら、カバー１２０の位置を設定する。そして、回転部材１４０の受け突起１４４は、容器縁部２１０と接しており、加圧突起１４８の端部は、加圧突起挿入溝２２４の内部に位置し、回転ロック突起１４６は、回転係止突起２２２に掛かっていない状態である。また、背面突起１３０も回転係止突起２２２に掛かっていない状態にある。

図１１を参照すると、図１０の状態で、側面突起１６０は、側面係止溝２３２を通過して容器縁部２１０に比べて低く位置する。この時、側面突起１６０は、側面係止部２２０に掛かる前の状態にある。

図１０〜図１１の状態で、回転部材１４０を下向きに加圧すると(時計回りに回転させると)、カバー１２０が、左方向及び下方向に移動しながら、図１２〜図１３の状態になる。

図１２〜図１３は、カバー１２０が容器本体２００に結合する中間過程に対する断面図である。

図１０〜図１１の状態で、回転部材１４０を下向きに加圧すると、受け突起１４４が容器縁部２１０を加圧する。これにより、回転部材１４０は、受け突起１４４を中心に回転をしながらカバー１２０を側面方向(図１０及び図１１では、右方向)及び下向きに移動するようにして、図１２〜図１３の状態になるようにする。

カバー１２０の側面方向及び下向きの移動により、図１３に例示されたように、側面突起１６０も側面方向及び下向きに移動しながら側面係止部２３０に係止される。

図１２を参照すると、結合の初期段階として、回転部材１４０の回転ロック突起１４６は、回転係止突起２２２に接する。また、背面突起１３０も同様に、結合の初期段階として回転係止突起２２２に接する。そして、加圧突起１４８は、回転部材１４０の回転によりパッキング２６０のパッキング突起２７２と接するようになる。

図１２〜図１３の状態で、回転部材１４０を下方に更に引くと、図１４〜図１５の状態になる。

図１４〜図１５は、図１２及び図１３の状態で、カバー１２０が容器本体２００に更に結合された状態を例示する断面図である。

図１４〜図１５を参照すると、回転部材１４０が下方に更に引かれると、カバー１２０が側面方向及び下向きに移動する。これにより、背面突起１３０は、回転係止突起２２２に結合し、側面突起１６０も側面係止部２３０の下部に係止される。また、回転ロック突起１４６は、回転係止突起２２２にほとんど結合することになり、加圧突起１４８は、パッキング突起２７２を上向きに加圧することになる。

回転部材１４０が下方に完全に引かれて、カバー１２０が容器本体２００に完全に結合すると、図１６〜図１８の状態になる。

図１６〜図１８は、カバー１２０が容器本体２００に完全に結合された状態を例示する断面図である。そして、図１８は、図１６〜図１７の状態で、背面突起１３０と回転係止部２２０との結合関係を例示する断面図である。

図１６〜図１８を参照すると、カバー１２０が容器本体２００に完全に結合された場合は、カバー１２０の回転ロック突起１４６は、回転係止突起２２２に結合され、カバー１２０の背面突起１３０も回転係止突起２２２に結合される。したがって、カバー１２０の一側(図１６の右側部分)及び他側(図１６の左側部分)の両方が結合される。また、カバー１２０の側面突起１６０も全部側面係止部２３０に係止される。これにより、カバー１２０は、容器本体２００を下向きに圧迫しながらパッキング２６０を収縮させて密閉力を加えることになる。

カバー１２０によって収縮されたパッキング２６０は、容器縁部２１０の容器端部２１２に完全に密着して強力な密閉力を供する。図１６を参照すると、パッキング２６０の内側突起２６７は、容器端部２１２の内側に位置することが分かる。また、パッキング２６０のパッキング突起２７２は、加圧突起１４８によって上向きに加圧されて空気通路１２９を閉鎖する。空気通路１２９が閉鎖される場合、容器本体２００の内部に空気の流入が遮断される。

このように、本実施例に係る格納容器１００は、１つの回転部材１４０のみを結合するとよいので、結合が容易であるという利点を有する。そして、１つの回転部材１４０のみを備えた格納容器１００は、構造が簡素で洗浄も容易であるという利点を有する。

本実施例に係る格納容器１００は、回転部材１４０と、背面突起１３０と、左右対称に備えられた側面突起１６０とによって容器本体２００に結合する。したがって、本実施例に係る格納容器１００のカバー１２０は、１つの回転部材１４０のみを備えているにもかかわらず、容器本体２００に堅固に結合することができる。

また、内側突起２６７を備えるパッキング２６０は、容器本体２００の容器端部２１２に強く密着するので、パッキング２６０は、強力な密閉力を供することができる。

カバー１２０を容器本体２００から分離する過程は、カバー１２０の結合過程の逆順に該当する。つまり、回転部材１４０を上方に引くと、図１６〜図１８の状態から、図１４〜図１５の状態、図１２〜図１３の状態、及び図１０〜図１１の状態へ順次に変化しながら、カバー１２０が容器本体２００から分離される。

図１６〜図１８の状態で、回転部材１４０を上方に引くと、回転部材１４０の回転ロック突起１４６が回転ネック器２２２から分離され始める。

回転部材１４０の上昇により、加圧突起１４８は、パッキング２６０のパッキング突起２７２に対する加圧を解除する。これにより、空気通路１２９が開放されて容器本体２００の内部に空気が流入される。容器本体２００の内部に流入された空気は、真空圧を解除してカバー１２０の分離を容易にする。

一方、図１６〜図１８の状態で、パッキング２６０は、空気溝２６８による真空圧によってパッキング溝１８０に密着されている。したがって、カバー１２０を開放する初期過程で、空気溝２６８による真空圧によってパッキング２６０がパッキング溝１８０から容易に分離されない。

このような回転部材１４０の上昇により、格納容器１００は、図１４〜図１５の状態になる。

図１４〜図１５の状態で、回転部材１４０を更に引き上げると、加圧突起１４８が加圧突起挿入溝２２４の内部を下向きに加圧しながら、カバー１２０を上方に持ち上げる力を加えることになる。加圧突起１４８によるカバー１２０の上昇力によって、カバー１２０は、側面方向(図１４〜図１５では、左方向)及び上向きに移動する。

回転部材１４０の継続的な上昇によって、回転ロック突起１４６は、回転係止突起２２２から完全に分離されて、図１０〜図１１の状態になる。このとき、カバー１２０も側面方向(図１０〜図１１の左方向)及び上向きの移動を完了して、初期状態になる。図１０〜図１１の初期状態で、背面突起１３０も回転係止突起２２２に対する係止が解除され、側面突起１６０も側面係止部２３０に対する係止が解除される。

このように、本実施例に係る格納容器１００は、１つの回転部材１４０のみを持ち上げるとよいので、カバー１２０を容器本体２００から容易に分離することができる。特に、回転部材１４０の上昇過程で、加圧突起１４８が加圧突起挿入溝２２４に掛かってカバー１２０を側面方向及び上向きに移動するようにするため、カバー１２０を更に容易に分離することができるようになる。

そして、本実施例に係る格納容器１００は、回転部材１４０の上昇により、空気通路１２９、１７４が開放されるので、真空圧によってカバー１２０を容易に分離できないという問題も解決できる。また、本実施例に係る格納容器１００は、パッキング２６０に形成された空気溝２６８によってパッキング２６０がパッキング溝１８０に密着されるので、パッキング２６０がパッキング溝１８０から容易に分離されることを防止することができる。

以下では、図１９〜図２０を参照しながら、本発明の他の実施例に係る格納容器のカバー３２０及びパッキング３４０について説明する。

図１９は、本発明の他の実施例に係る格納容器のカバーとパッキングを例示する分解斜視図であり、図２０は、図１９に例示されたパッキングのＣＣ線に沿った断面図である。

図１９〜図２０を参照すると、本発明の他の実施例に係る格納容器は、図２〜図１８に例示された格納容器１００と構成が類似しており、但し、カバー３２０とパッキング３４０とが別の構成を持つという点に特徴がある。したがって、本発明の他の実施例に係る格納容器は、図９〜図１０に例示された容器本体２００をそのまま使用する。

カバー３２０は、上述の実施例に係る格納容器１００のカバー１２０と構成がほとんど同じであり、ただし、その外周面３２４に、突起挿入溝１２８に対応する構成を備えていないという相違点を持つ。したがって、カバー３２０の外周面３２４に形成された円周溝３２６には、突起挿入溝１２８が形成されていない。また、カバー３２０の内側には、空気通路が形成されていない。

このような外周面３２４に対応して、本実施例に係るパッキング３４０は、パッキング突起を備えていない。また、本実施例に係るパッキング３４０は、空気溝を備えていない。したがって、パッキング３４０の断面は、台形形状を有し、その内部には、空いているスペースに対応する内部空間３４２が形成されている。そしてパッキング３４０の内側には、下向きに突出したパッキング突起３４４が形成されている。

本実施例に係るカバー３２０を容器本体に結合し、分離する過程で、回転部材１４０の加圧突起１４８は、パッキング３４０を加圧して、上述のように空気通路を閉鎖したり開放しない。しかし、カバー３２０に回転可能に結合された回転部材１４０の加圧突起１４８による相乗作用(push up)によってカバー１２０を容易に分離することができる。

このように、本発明に係る格納容器は、様々な構成のパッキングを持つことができる。例えば、図１９〜図２０に例示されたパッキング３４０は、その側面にパッキング突起２７２を備えることができる。これに対応して、カバーは、図４に例示されたカバー１２０を利用することができる。

そして、図７等に例示されたパッキング２６０は、パッキング突起２７２を備えていないこともある。これに対応して、カバーは、図１９に例示されたカバー３２０を利用できるだろう。

前記では、本発明の一実施例を参照して説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内において本発明を多様に修正及び変更させることができることを理解できるだろう。

Claims (10)

1. カバーと容器本体とを含み、
   前記カバーは、その一側に回転部材が回転可能に備えられており、
   前記回転部材が前記容器本体の側面に結合する過程で、前記回転部材は、その内面が前記側面と接触して、前記カバーを前記回転部材が備えられた側面方向に移動させ、この時、前記カバーが下降して前記容器本体を密閉する格納容器。
2. カバーと容器本体とを含み、
   前記カバーは、その一側に回転部材が回転可能に備えられており、
   前記回転部材が前記容器本体の側面から分離される過程で、前記回転部材に形成された加圧突起は前記側面に掛かりながら、前記カバーを、前記回転部材が備えられた反対の側面方向に移動させて、前記カバーが前記容器本体から分離され得るようにする格納容器。
3. 前記カバーは、背面突起を備え、前記背面突起は、前記回転部材の回転により前記容器本体に結合されるか、又は分離されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の格納容器。
4. 前記カバーは、側面突起を備え、前記側面突起は、前記回転部材の回転により前記容器本体に結合されるか、又は分離されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の格納容器。
5. 前記格納容器は、前記カバーに結合するパッキングを含み、
   前記カバーと前記容器本体とのいずれかには、空気通路が形成されており、
   前記回転部材の回転によって、前記パッキングが加圧されるか、又は加圧が解除され、前記空気通路が、閉鎖又は開放されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の格納容器。
6. 前記回転部材の前記内面には、前記側面との接触のための受け突起が内側に突設されていることを特徴とする請求項１に記載の格納容器。
7. 前記容器本体の前記側面には、前記加圧突起が掛かる加圧突起挿入溝又は突起が形成されていることを特徴とする第２項に記載の格納容器。
8. 前記カバーは、前記回転部材が備えられた反対側に背面突起を備え、
   前記背面突起は斜面をもって、前記カバーが側面方向に移動するとき、前記容器本体の前記側面と接触しながら前記カバーを下降させることを特徴とする請求項１に記載の格納容器。
9. 前記カバーは、側面突起を備え、
   前記側面突起は斜面をもって、前記カバーが側面方向に移動するとき、前記容器本体の前記側面と接触して前記カバーを下降させることを特徴とする請求項１に記載の格納容器。
10. 前記加圧突起は、前記容器本体の前記側面を一側の上向きに加圧し、前記カバーを上向きにも移動させることを特徴とする請求項２に記載の格納容器。

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