JP2015219364A - 清掃部材、帯電装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被清掃部材を清掃する清掃領域における清掃材の巻き数が、２以上とされる場合と比して、軸材の撓みに起因して生じる清掃部材の清掃性能の低下を抑制することができる清掃部材、帯電装置、画像形成装置を得る。
【解決手段】清掃領域Ｃにおける芯材７４に対する清掃材７６の巻き数が、１とされる場合は、清掃材７６とロール部７０Ｂとが一箇所で接触して清掃部材７２が回転する。これにより、清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触することによって芯材７４が撓んでも、清掃材７６とロール部７０Ｂとが一箇所で接触しているため、清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触し、清掃部材の清掃性能の低下が抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、清掃部材、帯電装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、帯電ローラ（帯電部材）と従動しながら回転し、帯電ローラを清掃する清掃ローラが記載されている。そして、この清掃ローラ（清掃部材）は、軸部と、軸部（軸材）の周面に螺旋状に巻き付けられた帯部（清掃材）とを有している。

特開２０１０−２８６７１２号公報

文献１の構成では、軸材に清掃材が巻き付けられる巻き数は、２以上とされていた。このため、帯電部材と清掃材とは、三箇所以上で接触し、軸材が撓むことで、一の接触位置における清掃材と帯電ローラとの接触力が、他の接触位置における接触力に比して弱くなることがある。これにより、清掃部材の清掃性能が低下することがある。

本発明の課題は、被清掃部材を清掃する清掃領域における清掃材の巻き数が、２以上とされる場合と比して、軸材の撓みに起因して生じる清掃部材の清掃性能の低下を抑制することである。

請求項１に係る清掃部材は、軸心周りに回転する軸材と、前記軸材に螺旋状に巻き付けられており、回転する被清掃部材に従動して回転し、前記被清掃部材を清掃し、前記被清掃部材を清掃する清掃領域における巻き数が、１以上２未満である清掃材と、を備えることを特徴とする。

請求項２に係る清掃部材は、請求項１に記載の清掃部材において、前記巻き数が、１であることを特徴とする。

請求項３に係る帯電装置は、回転する像保持体に従動して回転し、前記像保持体を帯電させる被清掃部材としての帯電部材と、回転する前記帯電部材に従動して回転し、前記帯電部材を清掃する請求項１又は２に記載の清掃部材と、を備えることを特徴とする。

請求項４に係る画像形成装置は、像保持体と、回転する像保持体に従動して回転し、前記像保持体を帯電する被清掃部材としての帯電部材と、回転する前記帯電部材に従動して回転し、前記帯電部材を清掃する請求項１又は２に記載の清掃部材と、帯電した前記像保持体を露光して、静電潜像を形成する露光装置と、前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。

請求項１の清掃部材によれば、清掃領域における清掃材の巻き数が、２以上（２巻き以上）とされる場合と比して、軸材の撓みに起因して生じる清掃部材の清掃性能の低下を抑制することができる。

請求項２の清掃部材によれば、清掃領域における清掃材の巻き数が、１（１巻き）より多い場合と比して、軸材の撓みに起因して生じる清掃部材の清掃性能の低下を抑制することができる。

請求項３の帯電装置によれば、請求項１又は２に記載の清掃部材が備えられていない場合と比して、帯電部材に生じる帯電ムラを抑制することができる。

請求項４の画像形成装置によれば、請求項１又は２に記載の清掃部材が備えられていない場合と比して、現像された画像の品質の低下を抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る帯電装置を示した正面図、及び清掃部材の拡大正面図である。 本発明の第１実施形態に係る帯電装置を示した拡大正面図である。 本発明の第１実施形態に係る帯電装置、及び像保持体を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る清掃部材による帯電ロールの清掃工程を示した工程図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部等を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係る帯電装置を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る清掃部材に対する比較形態に係る清掃部材を示した正面図、及び底面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る清掃部材の変形例を示した正面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る清掃部材、帯電装置、及び画像形成装置の一例について図１〜図６に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｙ方向は、鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｘ方向は、水平方向であって装置幅方向を示し、矢印Ｚ方向は、水平方向であって装置奥行を示す。

（全体構成）
画像形成装置１０は、図６に示されるように、第一筐体１２と、第二筐体１４と、画像形成部１６と、媒体搬送部５０と、後処理部６０と、制御部６８と、を含んで構成されている。なお、制御部６８は、画像形成装置１０を構成する各部（画像形成部１６を構成する各部等）の制御を行うようになっている。

また、第一筐体１２と第二筐体１４とは、装置幅方向に並んで配置され、連結機構４４により連結されている。

〔画像形成部１６〕
画像形成部１６は、第一筐体１２の内部に配置され、図５に示されるように、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成された画像を記録媒体としてのシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、を備えている。さらに、画像形成部１６は、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０を備えている。なお、画像形成部１６は、電子写真方式によりシート部材Ｐに画像を形成するようになっている。

［トナー画像形成部２０］
トナー画像形成部２０は、像保持体の一例としての感光体ドラム２１と、帯電装置２２と、露光装置２３と、現像装置２４と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー画像形成部２０が設けられている。また、各色のトナー画像形成部２０は、同様の構造とされ、転写装置３０に備えられたる転写ベルト３１の周回方向において、上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順で各色のトナー画像形成部２０が配置されている。また、各色の感光体ドラム２１が転写ベルト３１と接している。そして、各色のトナー画像形成部２０は、装置幅方向に並んでいる。なお、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

感光体ドラム２１は、円筒状に形成され、駆動手段（図示省略）によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の外周面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。なお、感光体ドラム２１の外周面にオーバーコート層を形成してもよい。

帯電装置２２は、感光体ドラム２１の外周面（感光層）に接触して、回転する感光体ドラム２１に従動しながら回転し、感光体ドラム２１の外周面を負極性に帯電させる帯電部材の一例としての帯電ロール７０を備えている。なお、帯電装置２２については、詳細を後述する。

露光装置２３は、感光体ドラム２１の外周面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部６８を構成する画像信号処理部から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電装置２２により帯電された感光体ドラム２１の外周面に照射するようになっている。そして、露光光Ｌの照射により、感光体ドラム２１の外周面には静電潜像が形成されるようになっている。

本実施形態では、露光装置２３は、光源（図示省略）から照射された光ビームをポリゴンミラーやＦθレンズを含む光走査手段（光学系）で走査しつつ感光体ドラム２１の外周面を露光する構成となっている。

現像装置２４は、トナーＴ（粉体の一例）及びキャリアＣＡを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の外周面に形成された静電潜像をトナー画像として現像することで、感光体ドラム２１の外周面にトナー画像を形成するようになっている。現像装置２４には、トナーＴを現像装置２４へ補充するためのトナーカートリッジ３９が搬送路（図示省略）を介してつながっている。各色のトナーカートリッジ３９は、露光装置２３に対して上方で、装置幅方向に並んで配置されており、個別に第一筐体１２に対して着脱可能（交換可能）とされている。

転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像が転写される無端状の転写ベルト３１を備え、転写ベルト３１は、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。本実施形態では、転写ベルト３１は、正面側から見て装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。

複数のロール３２のうちロール３２Ｄは、モーター（図示省略）の動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。また、複数のロール３２のうちロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうちロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。

さらに、転写ベルト３１を挟んで各色の感光体ドラム２１の反対側には、感光体ドラム２１の外周面に形成されるトナー画像を転写ベルト３１に転写する一次転写ロール３３が夫々配置されている。

さらに、転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部には、転写ベルト３１に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール３４が接触しており、転写ベルト３１と二次転写ロール３４とで転写ニップＮＴが形成されている。

定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、トナー画像を定着させるようになっている。本実施形態では、定着装置４０は、定着ニップＮＦにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。

〔媒体搬送部５０〕
媒体搬送部５０は、図６に示されるように、画像形成部１６にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。さらに、媒体搬送部５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５８と、転写装置３０から定着装置４０までシート部材Ｐを搬送する中間搬送部５９と、を含んで構成されている。

媒体供給部５２は、画像形成部１６の転写ニップＮＴに対し、転写タイミングに合わせてシート部材Ｐを１枚ずつ供給するようになっている。これに対して、媒体排出部５４は、定着装置４０にてトナー画像が定着されたシート部材Ｐを装置外に排出するようになっている。さらに、媒体戻し部５８は、一方の面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐの他方の面に画像を形成する際に、シート部材Ｐの表裏を反転させて画像形成部１６（媒体供給部５２）に戻すようになっている。

〔後処理部６０〕
後処理部６０は、図６に示されるように、第二筐体１４の内部に配置され、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。

そして、後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送部５０の媒体排出部５４中に配置され、媒体冷却部６２、矯正装置６４及び画像検査部６６は、シート部材Ｐの排出方向の上流側からこの順で配置されている。

（画像形成動作）
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び後処理工程の概要について説明する。

画像形成指令を受けた制御部６８は、トナー画像形成部２０、転写装置３０及び定着装置４０を作動させる。これにより、感光体ドラム２１及び現像装置２４に備えられたる現像ロール（符号省略）が回転され、転写ベルト３１が周回される。さらに、定着装置４０に備えられる加圧ロール４２が回転される共に、定着ベルト（符号省略）が周回される。そして、これらの動作に同期して、制御部６８は、媒体搬送部５０等を作動させる。

これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転しながら帯電装置２２によって帯電される。また、制御部６８は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各色の露光装置２３に送る。各色の露光装置２３は、画像データに応じて各色の露光光Ｌを出射して、帯電した各色の感光体ドラム２１に露光する。そして、各色の感光体ドラム２１の外周面に静電潜像が形成される。各色の感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤Ｇによってトナー画像として現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。

さらに、各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３によって周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、４色分のトナー画像が重畳されたトナー画像が形成される。このトナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。この転写ニップＮＴには、このトナー画像の搬送にタイミングを合わせるように、媒体供給部５２によりシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト３１からトナー画像がシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５９によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、負圧吸引されながら搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び加圧力（定着エネルギー）を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像がシート部材Ｐに定着される。

定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着装置４０により加熱されたシート部材Ｐは、まず媒体冷却部６２において冷却される。次に、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４によって第二筐体１４の外部に排出される。

一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面（裏面）に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）には、制御部６８は、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４から媒体戻し部５８に切り替える。これによりシート部材Ｐは、表裏反転されて媒体供給部５２に送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した工程と同様の工程で画像が形成（定着）され、媒体排出部５４によって第二筐体１４の外部に排出される。

（要部構成）
次に、帯電装置２２について説明する。

帯電装置２２は、図３に示されるように、感光体ドラム２１の上側に配置されており、感光体ドラム２１の外周面を負極性に帯電させる帯電ロール７０（帯電部材の一例）と、帯電ロール７０の外周面を清掃する清掃部材７２と、を備えている。さらに、帯電装置２２は、帯電ロール７０、及び清掃部材７２を回転可能に支持する一対の支持部材９０を備えている。

〔帯電ロール７０〕
帯電ロール７０は、装置奥行方向に延びる円柱状の軸部材７０Ａと、軸部材７０Ａが貫通している円筒状のロール部７０Ｂと、を備えている。ロール部７０Ｂは、一例として、ゴム材料で形成されており、外径９〔ｍｍ〕、長さ２２４〔ｍｍ〕とされている。

そして、図３に示されるように、帯電ロール７０は、感光体ドラム２１の上側から感光体ドラム２１の外周面に接触している。さらに、帯電ロール７０の軸部材７０Ａは、帯電ロール７０の両端部に配置されている一対の支持部材９０に回転可能に支持されている。

この構成において、帯電ロール７０は、回転する感光体ドラム２１と従動して回転するようになっている。そして、感光体ドラム２１と従動して回転する帯電ロール７０に図示せぬ電源から電圧が印加されることで、帯電ロール７０が感光体ドラム２１の外周面を帯電させるようになっている。

〔清掃部材７２〕
清掃部材７２は、図３に示されるように、装置奥行方向に延びる円柱状とされている芯材７４（軸材の一例）と、芯材７４の外周面に螺旋状に巻き付けられている清掃材７６と、を備えている。そして、清掃部材７２の清掃材７６は、帯電ロール７０の上側から帯電ロール７０のロール部７０Ｂの外周面に接触している。さらに、清掃部材７２の芯材７４は、清掃部材７２の両端部に配置されている一対の支持部材９０に回転可能に支持されている。換言すれば、芯材７４は、支持部材９０によって、芯材７４の軸心周りに回転可能に支持されている。

芯材７４は、一例として、樹脂材料（例えば、ポリアセタール樹脂等）で成形されており、外径４〔ｍｍ〕、長さ２７０〔ｍｍ〕とされている。

一方、清掃材７６は、一例として、発泡ウレタン樹脂で成形されており、芯材７４の外周面に巻き付けられていない自由状態で、長手方向に直交する方向の断面が矩形状とされている。また、自由状態での断面形状が、一例として、幅５〔ｍｍ〕、厚さ（高さ）３〔ｍｍ〕とされている。

そして、清掃材７６は、両面テープ（図示省略）を用いることで、芯材７４の外周面に固定されている。また、清掃材７６が芯材７４に巻き付けられている状態では、図４（Ａ）に示されるように、清掃材７６における幅方向の両方の端部７６Ａは、中央部７６Ｂよりも芯材７４の径方向に突出している（反り立っている）。

次に、芯材７４に対する清掃材７６の巻き数について説明する。

図１（Ａ）に示されるように、芯材７４に巻き付けられている清掃材７６の両端部は、芯材７４が帯電ロール７０のロール部７０Ｂと対向する清掃領域Ｃ（図中領域Ｃ：帯電ロール７０を清掃する領域）に対して、外側に位置している。

そして、清掃領域Ｃにおける清掃材７６の巻き数は、１（１巻き）とされている。つまり、図１（Ｂ）に示されるように、清掃領域Ｃの図中左端部（図中Ｄ部）における清掃材７６の貼付け位置と、清掃領域Ｃの図中右端部（図中Ｅ部）における清掃材７６の貼付け位置と、だけが芯材７４の周方向において同様（同一）とされている。すなわち、清掃領域Ｃの図中左端部における清掃材７６の中心と、清掃領域Ｃの図中右端部における清掃材７６の中心と、が芯材７４の周方向において同様（同一）とされている。

なお、芯材７４の周方向における清掃材７６の貼り付けバラツキは、芯材７４の周長の１５％である。本実施形態では、芯材７４の周長が、１２．５〔ｍｍ〕であるため、芯材７４の周長の１５％は、１．９〔ｍｍ〕となる。このため、清掃領域Ｃの図中左端部における清掃材７６の貼付け位置と、清掃領域Ｃの図中右端部における清掃材７６の貼付け位置とが芯材７４の周方向において周長の１５％（１．９〔ｍｍ〕）ずれていても、清掃材７６の巻き数は、１（１巻き）とみなされる。

この構成において、清掃材７６が回転する帯電ロール７０のロール部７０Ｂと接触し、清掃部材７２が従動して回転することで、ロール部７０Ｂが清掃されるようになっている。

〔支持部材９０〕
帯電ロール７０、及び清掃部材７２を回転可能に支持する支持部材９０は、図３に示されるように、清掃部材７２の両端部に夫々配置されている。支持部材９０には、図２に示されるように、軸部材７０Ａの端部が挿入される凹部９２と、芯材７４の端部が挿入される凹部９４と、が形成されている。

そして、軸部材７０Ａの端部が凹部９２に挿入され、芯材７４の端部が凹部９４に挿入されることで、軸部材７０Ａと芯材７４とが予め決められた間隔で配置されるようになっている。

（作用）
次に、帯電装置２２の作用について、清掃部材７２が、帯電ロール７０のロール部７０Ｂの外周面に付着したトナー外添剤等の付着物を取り除き、帯電ロール７０の外周面を清掃する動作によって説明する。

清掃材７６が回転する帯電ロール７０のロール部７０Ｂと接触し、清掃部材７２が従動して回転する。図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、矢印方向に回転する帯電ロール７０のロール部７０Ｂの外周面に付着した付着物Ｒは、従動して回転する清掃部材７２の清掃材７６の一方の端部７６Ａに押圧されて凝集する。具体的には、付着物Ｒは、清掃材７６の一方の端部７６Ａがロール部７０Ｂの外周面に押されて清掃部材７２の厚さ方向（図４（Ａ）に示すＧ方向）と、幅方向（図４（Ａ）に示すＷ方向）に弾性変形（弾性圧縮）することで清掃材７６に押圧されて凝集する。そして、図４（Ｃ）に示されるように、凝集した付着物Ｒは、従動回転する清掃部材７２の清掃材７６の端部７６Ａが復元することで、この復元力により、凝集された状態からほぐされ、ロール部７０Ｂの外周面からはじかれる。このように、清掃部材７２が、ロール部７０Ｂ（帯電ロール７０）の外周面を清掃する。

ここで、清掃領域Ｃにおける芯材７４に対する清掃材７６の巻き数は、１（１巻き）とされている。このため、帯電ロール７０に清掃部材７２が従動して回転する場合に、清掃領域Ｃの両端部で、清掃材７６と帯電ロール７０のロール部７０Ｂとが接触する際を除いて、清掃材７６とロール部７０Ｂとは一箇所で接触している。

（まとめ）
このように、清掃領域Ｃにおける芯材７４に対する清掃材７６の巻き数を、１とすることで、回転する清掃部材７２の清掃材７６とロール部７０Ｂとは、接触する部位を変えて常に接触している。このため、巻き数が、１より少ない場合と比して、清掃部材７２の従動不良が抑制される。

また、清掃材７６とロール部７０Ｂとが一箇所で接触して清掃部材７２が回転している場合は、清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触することによって芯材７４が撓んでも、清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触している一箇所で接触する。また、清掃領域Ｃの両端部で、清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触している場合については、清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触している位置が、清掃領域Ｃの中央部で清掃材７６とロール部７０Ｂとが接触している場合と比して、支持部材９０に近い。このため、清掃材７６がロール部７０Ｂと接触する部分の芯材７４の撓み量は小さく、清掃材７６とロール部７０Ｂとが効果的に接触する。

以上説明したように、清掃領域Ｃにおける芯材７４に対する清掃材７６の巻き数を１とすることで、芯材７４が撓んでも清掃材７６とロール部７０Ｂとが効果的に接触する。これにより、芯材７４の撓みに起因して生じる清掃部材７２の清掃性能の低下（初期からの低下）が抑制される。

また、帯電装置２２においては、清掃部材７２の清掃性能が低下するのが抑制されることで、帯電ロール７０に生じる帯電ムラが抑制される。

また、画像形成装置１０においては、帯電ロール７０に生じる帯電ムラが抑制されることで、出力画像の品質の低下が抑制される。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る清掃部材、帯電装置、及び画像形成装置の一例について図７、図８に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態の清掃部材１０２においては、図７に示されるように、清掃領域Ｃにおける清掃材１０６の巻き数は、１以上２未満とされ、一例として、１．５（１．５巻き）とされている。

このように、清掃領域Ｃにおける芯材７４に対する清掃材１０６の巻き数が１．５とされているため、帯電ロール７０に清掃部材１０２が従動して回転する場合に、清掃材１０６とロール部７０Ｂとは二箇所で接触している。

ここで、清掃部材１０２の比較形態としての清掃部材２０２について図８（Ａ）（Ｂ）を用いて説明する。

図８（Ａ）に示されるように、清掃部材２０２においては、清掃領域Ｃにおける清掃材２０６の巻き数は、２（２巻き）とされている。このため、清掃領域Ｃの両端部で清掃材２０６とロール部７０Ｂとが接触する場合は、図８（Ｂ）に示されるように、清掃領域Ｃの中央部でも、清掃材２０６とロール部７０Ｂと接触する。このように、三箇所（図中Ｍ部、Ｎ部、Ｐ部）で、清掃材２０６とロール部７０Ｂとが接触する。

清掃領域Ｃの両端部で清掃材２０６とロール部７０Ｂとが接触するＭ部、及びＰ部については、支持部材９０に近いため、芯材７４の撓み量が小さい。一方、清掃領域Ｃの中央部で清掃材２０６とロール部７０Ｂとが接触するＮ部については、Ｍ部及びＰ部に比して、支持部材９０から遠い。このため、Ｎ部での芯材７４の撓み量がＭ部、及びＰ部に比して大きくなり、Ｎ部における清掃材２０６とロール部７０Ｂとの接触力が弱くなる。これにより、比較形態に係る清掃部材２０２においては、清掃部材２０２の清掃性能が低下してしまう。

一方、本第２実施形態に係る清掃部材１０２では、清掃領域Ｃにおける芯材７４に対する清掃材１０６の巻き数は、２未満である１．５とされており、前述したように、清掃材１０６とロール部７０Ｂとは二箇所で接触する。

このため、清掃部材１０２では、比較形態に係る清掃部材２０２のように三箇所で接触し、中央部の接触箇所（Ｎ部）の接触力が弱くなることで起こる清掃性能の低下が生じない。これにより、清掃部材１０２では、比較形態に係る清掃部材２０２と比して、芯材７４の撓みに起因して生じる清掃部材１０２の清掃性能の低下が抑制される。

なお、帯電装置２２、及び画像形成装置１０の作用については、第１実施形態と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、芯材７４が樹脂材料により成形されたが、金属材料等により成形されてもよい。

また、上記第２実施形態では、清掃領域Ｃにおける清掃材１０６の巻き数は、一例として、１．５（１．５巻き）とされたが、１以上２未満であればよく、例えば、１．２５（図９（Ａ）参照）であっても、１．７５（図９（Ｂ）参照）であってもよい。

１０ 画像形成装置
２１ 感光体ドラム（像保持体の一例）
２２ 帯電装置
２３ 露光装置
２４ 現像装置
７０ 帯電ロール（帯電部材の一例）
７２ 清掃部材
７４ 芯材（軸材の一例）
７６ 清掃材
１０２ 清掃部材
１０６ 清掃材

Claims (4)

1. 軸心周りに回転する軸材と、
   前記軸材に螺旋状に巻き付けられており、回転する被清掃部材に従動して回転し、前記被清掃部材を清掃し、前記被清掃部材を清掃する清掃領域における巻き数が、１以上２未満である清掃材と、
   を備える清掃部材。
2. 前記巻き数が、１である請求項１に記載の清掃部材。
3. 回転する像保持体に従動して回転し、前記像保持体を帯電させる被清掃部材としての帯電部材と、
   回転する前記帯電部材に従動して回転し、前記帯電部材を清掃する請求項１又は２に記載の清掃部材と、
   を備える帯電装置。
4. 像保持体と、
   回転する像保持体に従動して回転し、前記像保持体を帯電する被清掃部材としての帯電部材と、
   回転する前記帯電部材に従動して回転し、前記帯電部材を清掃する請求項１又は２に記載の清掃部材と、
   帯電した前記像保持体を露光して、静電潜像を形成する露光装置と、
   前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
   を備える画像形成装置。

Images