JP2005025134A - 感光体ドラム、感光体ドラムの補強部材および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構成で、感光体ドラムから発生する騒音を低減する。
【解決手段】 感光体ドラム１２を構成する円筒状の基材６１の内部に補強部材７０を取り付ける。補強部材７０は、略円筒形状の断面を有し、その一部に母線方向に沿ってスリットが形成される本体部７１と、このスリット７１ａの両端側で本体部７１から外側に向かって突出する第一の突起７２および第二の突起７３と、スリット７１ａに対向する本体部７１の外周面から外側に向かって突出する第三の突起７４とを有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置で用いられる感光体ドラム等に係り、特に、感光体ドラムから生じる騒音の低減に関する。

従来の画像形成装置として、感光層を有し回転可能に配設される感光体ドラム、この感光体ドラムを所定の電位に帯電する帯電装置、帯電された感光体ドラム表面に静電潜像を形成する露光装置、形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置、感光体ドラム表面に形成されたトナー像を用紙等の記録媒体に転写する転写装置、転写後の感光体ドラム表面に残留する残留トナーを除去するクリーニング装置、を備えたものが知られている。

ここで、感光体ドラムとしては、例えば薄肉の金属製パイプからなる基材の表面に感光層を形成したものが広く用いられている。一方、帯電装置としては、近年、帯電ロールを用いた接触型帯電装置が種々提案され、また、実用化されてきている。帯電ロールを用いた接触型帯電装置では、感光体ドラムの表面に弾性ロールを接触配置し、この帯電ロールにバイアス電圧を印加してその接触部近傍において帯電を行うものが存在する。このような接触型帯電装置では、帯電を均一に行うために交流電圧を印加することが多い。ただし、交流電圧を印加する場合には、印加される交流電圧によって感光体ドラムが振動し、騒音が発生してしまう。特に、感光体ドラムは、上述したような構成を有し軽量であるために振動しやすく、その結果騒音が発生しやすくなっている。

従来、基材の内部に断面が略Ｃ字状に形成された充填物を挿入し、感光体ドラムの重量増加によって感光体ドラムを振動させにくくすることで、騒音を低減する技術が開示されている(特許文献１参照)。また、基材の内部にゴム等の弾性体からなる裏打ち手段を取り付け、発生する振動を弾性体にて吸収することで、騒音を低減する技術も開示されている(特許文献２参照)。

特開平６−１９３７７号公報(第５頁、図５-６) 特開２００２−２４４４８８号公報(第４-５頁、図４)

しかしながら、特許文献１に記載の充填物を用いた場合には、充填物外周面のどの位置を基材の内面に当接させるかについての設定を行うことができないため、当接状態によっては騒音の低減を図れなくなる場合があった。一方、特許文献２の裏打ち手段を用いた場合には、裏打ち手段の構成が非常に複雑化する他、振動の要因である基材の剛性不足を補うことができないため、騒音の低減を図れなくなる場合があった。なお、このような問題は、接触型帯電装置の他、コロトロン等の非接触型帯電装置を用いた場合にも生じ得る。

本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、簡易な構成で、感光体ドラムから発生する騒音を低減することにある。
また、本発明の他の目的は、感光体ドラムの振動に伴って生じる帯電ムラを抑制し、良好な画像を得ることにある。

本発明の感光体ドラムは、円筒状の基材と、基材の外周面に形成される感光層と、基材の内部に取り付けられる補強部材とを有し、補強部材は、基材の内面に向かって拡開する付勢力を有した状態で基材に挿入される本体部と、本体部の外周面の円周方向に形成され、本体部から受ける付勢力によって基材の内面に当接する突起部とを有することを特徴としている。

ここで、本体部は、円筒にスリットを形成した断面Ｃ字状の形状を有し、突起部は、スリットの両端部位とスリットに対向する部位とに形成されることを特徴とすることができる。また、本体部は、二枚の板を突き合わせた略Ｖ字状の形状を有し、突起部は、本体部における二つの自由端の先端部と本体部における折り曲げ部とに形成されることを特徴とすることもできる。

また、他の観点から捉えると、本発明は、感光体ドラムを構成する円筒状の基材に挿入され、基材を補強する感光体ドラムの補強部材であって、断面Ｃ字状に形成される本体部と、本体部の外周面に設けられる複数の突起部とを有していることを特徴としている。

ここで、突起部は、本体部の直径方向に略対向して設けられていることを特徴とすることができる。また、自由状態における複数の突起の先端部に接する外周円の直径が、基材の内周の直径よりも大きいことを特徴とすることができる。

さらに、他の観点から捉えると、本発明は、感光体ドラムを構成する円筒状の基材に挿入され、基材を補強する感光体ドラムの補強部材であって、断面Ｖ字状に形成される本体部と、二つの自由端側の先端部と突端部とで基材の内面を押圧することを特徴としている。

ここで、先端部の先端と突端部の先端に接する外周円の直径が、基材の内周の直径よりも大きいことを特徴とすることができる。

さらにまた、他の観点から捉えると、本発明の画像形成装置は、円筒状の基材と基材の外周面に形成される感光層とを有し、回転可能に配設される感光体ドラムと、感光体ドラムの感光層に接触配置され、感光層を所定の電位に帯電する接触帯電部材と、感光体ドラムの基材の内部には基材を補強する補強部材とを備え、補強部材は、基材の内面に向かって拡開する付勢力を有した状態で基材に挿入される本体部と、本体部の外周面の円周方向に形成され、本体部から受ける付勢力によって基材の内面に当接する突起部とを有することを特徴としている。

ここで、接触帯電部材には、直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バイアスが印加されることを特徴とすることができる。また、補強部材は、基材の固有振動モードにおける振動の腹に対応した位置に取り付けられることを特徴とすることができる。

本発明によれば、簡易な構成で、感光体ドラムから発生する騒音を低減することができる。
また、本発明によれば、感光体ドラムの振動に伴って生じる帯電ムラを抑制し、良好な画像を得ることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
―実施の形態１―
図１は実施の形態１に係る画像形成装置の全体構成を示した図であり、所謂タンデム型のデジタルカラープリンタを示している。図１に示す画像形成装置は、本体１に、各色の階調データに対応して画像形成を行う画像プロセス系１０、記録用紙(シート)を搬送するシート搬送系４０、例えばパーソナルコンピュータや画像読み取り装置等に接続され、受信された画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理系であるＩＰＳ(Image Processing System)５０とを備えている。

画像プロセス系１０は、水平方向に一定の間隔を置いて並列的に配置される、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の４つの画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋ、この画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの感光体ドラム１２に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト２１上に多重転写させる転写ユニット２０、画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋに対してレーザ光を照射する光学系ユニットであるＲＯＳ(Raster Output Scanner)３０を備えている。また本体１には、転写ユニット２０によって二次転写された記録用紙(シート)上の画像を、熱および圧力を用いて記録用紙に定着させる定着器２９を備えている。更に、画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋに対して各色のトナーを供給するためのトナーカートリッジ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋが設けられている。

転写ユニット２０は、中間転写体である中間転写ベルト２１を駆動するドライブロール２２、中間転写ベルト２１に一定のテンションを付与するテンションロール２３、重畳された各色のトナー像を記録用紙に二次転写するためのバックアップロール２４、中間転写ベルト２１上に存在する残留トナー等を除去するクリーニング装置２５を備えている。中間転写ベルト２１は、このドライブロール２２とテンションロール２３およびバックアップロール２４との間に一定のテンションで掛け回されており、定速性に優れた専用の駆動モータ(図示せず)によって回転駆動されるドライブロール２２により、矢印方向に所定の速度で循環駆動される。この中間転写ベルト２１は、例えば、チャージアップを起こさないベルト素材(ゴムまたは樹脂)にて抵抗調整されたものが使用されている。クリーニング装置２５は、クリーニングブラシ２５ａおよびクリーニングブレード２５ｂを備えており、トナー像の転写工程が終了した後の中間転写ベルト２１の表面から残留トナーや紙粉等を除去して、次の画像形成プロセスに備えるように構成されている。

ＲＯＳ３０は、図示しない半導体レーザ、変調器の他、半導体レーザから出射されたレーザ光(ＬＢ-Ｙ,ＬＢ-Ｍ,ＬＢ-Ｃ,ＬＢ-Ｋ)を偏向走査するポリゴンミラー３１を備えている。図１に示す例では、ＲＯＳ３０は、画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの下方に備えられることから、トナー等の落下による汚損の危険性を有している。そこで、ＲＯＳ３０は、各構成部材を密閉するための直方体状のフレーム３２を設け、また、レーザ光(ＬＢ-Ｙ,ＬＢ-Ｍ,ＬＢ-Ｃ,ＬＢ-Ｋ)が通過するガラス製のウィンドウ３３をこのフレーム３２の上方に設けて、走査露光と共にシールド効果を高めるように構成されている。

シート搬送系４０は、画像が記録される記録用紙(シート)を積載して供給する給紙装置４１、給紙装置４１から記録用紙を取り上げて供給するナジャーロール４２、ナジャーロール４２から供給された記録用紙を１枚ずつ分離して搬送するフィードロール４３、フィードロール４３により１枚ずつに分離された記録用紙を画像転写部に向けて搬送する搬送路４４を備えている。また、搬送路４４を介して搬送された記録用紙に対し、二次転写位置に向けてタイミングを合わせて搬送するレジストロール４５、二次転写位置に設けられバックアップロール２４に圧接して記録用紙上に画像を二次転写する二次転写ロール４６を備えている。更に、定着器２９によってトナー画像が定着された記録用紙を本体１の機外に排出する排出ロール４７、排出ロール４７によって排出された記録用紙を積載する排出トレイ４８を有する。また、定着器２９によって定着された記録用紙を反転させて両面記録を可能とする両面用搬送ユニット４９を備えている。

次に、画像プロセス系１０における画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋについて詳述する。
図２は、画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの構成を説明するための図であり、ここでは、イエロー(Ｙ)の画像形成ユニット１１Ｙとマゼンタ(Ｍ)の画像形成ユニット１１Ｍとが示されている。他の画像形成ユニット１１Ｃ,１１Ｋも同様に構成されている。

画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋは、トナー像を担持させる像担持ドラムとしての感光体ドラム１２、帯電ロール１３aを用いて感光体ドラム１２を帯電させる帯電器１３、帯電器１３によって帯電され、ＲＯＳ３０からのレーザ光(ＬＢ-Ｙ,ＬＢ-Ｍ,ＬＢ-Ｃ,ＬＢ-Ｋ)によって感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を現像ロール１４ａによって現像する現像器１４、中間転写ベルト２１を挟んで感光体ドラム１２に対向して設けられ、感光体ドラム１２上に現像されたトナー像を中間転写ベルト２１上に転写する一次転写ロール１５、転写後に感光体ドラム１２上に残った残留トナーを除去するクリーニング装置１６を備えている。これらのうち、感光体ドラム１２の詳細については後述する。

尚、本実施の形態では、画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの感光体ドラム１２、帯電器１３、およびクリーニング装置１６を一体化し、カートリッジ化することで、画像形成装置の本体１からこのカートリッジだけを取り外し、また、カートリッジだけを本体１に対して取り付け可能に構成されている。そして、この各々のカートリッジには、不揮発性メモリ(図示せず)が搭載されている。この不揮発性メモリには、例えば、感光体ドラム１２の回転数、高圧電圧印加時間、プリント枚数など、所定の画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋにて、そのカートリッジが装着された際の、各々のカートリッジ使用履歴情報が格納されている。これらのカートリッジは、画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの間で差し替えて用いることもできる。各々のカートリッジに夫々不揮発性メモリが搭載されていることにより、カートリッジが異なるユニットで用いられた場合であっても、トータルとしての自らの使用履歴情報を、カートリッジ自らが保存することができる。その結果、カートリッジ毎に、例えば、正しい寿命を判断することができる。

次に、図１に示す画像形成装置の動作について説明する。図示しない原稿読み取り装置によって読み取られた原稿の色材反射光像や、図示しないパーソナルコンピュータ等にて形成された色材画像データは、例えばＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の各８ビットの反射率データとしてＩＰＳ５０に入力される。ＩＰＳ５０では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の４色の色材階調データに変換され、ＲＯＳ３０に出力される。

ＲＯＳ３０では、入力された色材階調データに応じて、半導体レーザ(図示せず)から出射されたレーザ光(ＬＢ-Ｙ,ＬＢ-Ｍ,ＬＢ-Ｃ,ＬＢ-Ｋ)を、ｆ−θレンズ(図示せず)を介してポリゴンミラー３１に出射している。ポリゴンミラー３１では、入射されたレーザ光を各色の階調データに応じて変調し、偏向走査して、図示しない結像レンズおよび複数枚のミラーを介して画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの感光体ドラム１２に照射している。画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの感光体ドラム１２では、帯電された表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋにて、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の各色のトナー像として現像される。

画像形成ユニット１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋの感光体ドラム１２上に形成されたトナー像は、中間転写体である中間転写ベルト２１上に多重転写される。このとき、黒色のトナー像を形成する黒の画像形成ユニット１１Ｋは、中間転写ベルト２１の移動方向の最下流側に設けられ、黒色のトナー像は、中間転写ベルト２１に対して最後に一次転写される。

一方、シート搬送系４０では、画像形成のタイミングに合わせてナジャーロール４２が回転し、給紙装置４１から所定サイズの記録用紙が供給される。フィードロール４３により１枚ずつ分離された記録用紙は、搬送路４４を経てレジストロール４５に搬送され、一旦、停止される。その後、トナー像が形成された中間転写ベルト２１の移動タイミングに合わせてレジストロール４５が回転し、記録用紙は、バックアップロール２４および二次転写ロール４６によって形成される二次転写位置に搬送される。二次転写位置にて下方から上方に向けて搬送される記録用紙には、圧接力および所定の電界を用いて、４色が多重されているトナー像が副走査方向に順次、転写される。そして、各色のトナー像が転写された記録用紙は、定着器２９によって熱および圧力で定着処理を受けた後、排出ロール４７によって本体１の上部に設けられた排出トレイ４８に排出される。尚、排出トレイ４８にそのまま排出せずに、図示しない切り替えゲートによって搬送方向を切り替え、定着器２９によって定着された記録用紙を両面用搬送ユニット４９によって反転させることもできる。この反転された記録用紙をレジストロール４５に搬送した後、前述と同様な流れによって、印刷されていない他の面について画像を形成することで、記録用紙の両面に画像を形成することが可能となる。

次に、感光体ドラム１２について詳細に説明する。図３は、感光体ドラム１２を示した図であり、図３(ａ)は感光体ドラム１２の側面図、図３(ｂ)〜(ｄ)は図３(ａ)のIIIｂ−IIIｂ、IIIｃ−IIIｃ、IIIｄ−IIIｄ断面図をそれぞれ示している。また、図４は、感光体ドラム１２に取り付けられる補強部材７０の斜視図を示している。
感光体ドラム１２は、円筒状の基材６１と、この基材６１の外周面に形成された感光層６２と、基材６１の片側端部に固定して取り付けられる駆動ギア６３と、基材６１の逆側の端部に固定して取り付けられる軸受けフランジ６４とを有している。ここで、基材６１は、たとえばアルミニウムからなり、その直径は３０ｍｍ、厚さは１ｍｍである。また、感光層６２は、樹脂材料をベースとした有機感光体からなる。さらに、駆動ギア６３および軸受けフランジ６４は、基材６１の両端を塞ぐようになっている。

そして、基材６１内側に形成される中空部には、三個の補強部材７０(具体的には７０ａ、７０ｂ、７０ｃ)が挿入配置されている。本実施の形態では、補強部材７０ｂが基材６１の軸方向略中央に、補強部材７０ａ、７０ｃが基材６１の軸方向両端部側に取り付けられている。この補強部材７０ａの取り付け位置については、任意に選定して差し支えないが、感光体ドラム１２の固有振動モード(曲げ、捻れ)における振動の腹に対応した位置に取り付けることが効果的である。

補強部材７０は、略円筒形状の断面を有し、その一部に母線方向に沿ってスリット７１ａが形成される(略Ｃ字状の)本体部７１と、このスリット７１ａの両端側で本体部７１から外側に向かって突出する第一の突起７２および第二の突起７３と、スリット７１ａに対向する本体部７１の外周面から外側に向かって突出する第三の突起７４とを有している。これにより、本実施の形態では、補強部材７０の略直径方向に第一の突起７２、第二の突起７３と第三の突起７４とが形成されるようになっている。この補強部材７０は、例えばＡＢＳ樹脂の成型体で構成され、十分な剛性を有しているとともに、所定の弾性も有している。

また、補強部材７０の第一の突起７２、第二の突起７３、第三の突起７４の各先端と接する外接円の直径は、感光体ドラム１２の基材６１(図３参照)の中空部の直径よりもわずかに大きくなるように設定されている。そして、基材６１に補強部材７０を取り付ける際には、スリット７１ａを狭めるように本体部７１を挟んだ状態で基材６１内に押し込むことで、基材６１内に補強部材７０を挿入することができる。また、基材６１内に挿入された補強部材７０は、自身の復元力により元の状態つまりスリット７１ａを拡げる状態に戻ろうとすることで、基材６１の内壁に圧接して固定される。このとき、本実施の形態では、図３(ｂ)(ｃ)に示すように、第一の突起７２、第二の突起７３、第三の突起７４の三ヶ所が基材６１の内壁に圧接して内側から基材６１を押圧するため、基材６１に対して十分な補強を行うことができる。また、本実施の形態では、図３(ｂ)(ｃ)に示すように、補強部材７０ａおよび補強部材７０ｂの取り付け角度を９０°ずらして配置しており、全方向に対する剛性を確保することができるようになっている。

本実施の形態にかかる画像形成装置では、感光体ドラム１２に対して帯電ロール１３ａを圧接配置して接触帯電を行っている。そして、帯電ロール１３ａには、直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バイアスが印加されており、帯電ロール１３ａに接触する感光体ドラム１２は、印加される交流電圧によって振動しようとする。

これに対し、本実施の形態では、補強部材７０の外周面に複数の突起(第一の突起７２、第二の突起７３、第三の突起７４)を設けることにより、補強部材７０が基材６１を内部から押圧する位置を特定した。これにより、基材６１の任意の位置(本実施の形態では固有振動モードの腹に対応する位置の近傍)に対して十分な補強を行うことができ、基材６１および感光体ドラム１２の剛性を高めることができる。その結果、感光体ドラム１２の振動を抑制すること、つまり、感光体ドラム１２で生じる騒音を低減することができる。特に、帯電ロール１３ａに交流電圧を印加して帯電を行うような場合においては、印加される交流電圧によって感光体ドラム１２が振動しやすくなるが、本実施の形態で用いた補強部材７０を基材６１内に取り付けることにより、基材６１の振動およびこの振動に伴う騒音の発生を抑制することが可能になる。また、基材６１内に補強部材７０を取り付けることにより、基材６１が振動することによって生じる曲げや潰れを抑えることができるため、帯電ロール１３ａとの接触状態を略一定に保つことつまり帯電ムラを少なくすることができ、良好な画像を得ることができる。また、基材６１の厚さは従来のままでよいため、基材６１の加工性を低下させたり、コスト増につながったりするという懸念もない。

なお、本実施の形態では、複数の短い補強部材７０を基材６１内に複数取り付ける例について説明を行ったが、これに限られるものではなく、基材６１の軸方向長さと同じ長さを有する補強部材７０を用いてもよい。また、本実施の形態では、基材６１の外周面に三個の突起(第一の突起７２、第二の突起７３および第三の突起７４)を設ける例について説明を行ったが、四個以上の突起を設けてもよい。さらに、本実施の形態では、帯電ロール１３ａを用いて感光体ドラム１２を帯電する例について説明を行ったが、例えばコロトロン等の非接触帯電装置を用いて帯電を行う場合にも、同様に適用できる。

―実施の形態２―
本実施の形態は、実施の形態１と略同様であるが、補強部材７０の形状を実施の形態１とは異ならせたものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同様のものについては、実施の形態１と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図５は、感光体ドラム１２を示した図であり、図５(ａ)は感光体ドラム１２の側面図、図５(ｂ)〜(ｄ)は図５(ａ)のVｂ−Vｂ、Vｃ−Vｃ、Vｄ−Vｄ断面図をそれぞれ示している。また、図６は、感光体ドラム１２に取り付けられる補強部材７０の斜視図を示している。

補強部材７０は、略Ｖ字状の断面を有しており、第一の板部８１と第二の板部８２とを有している。第一の板部８１の自由端側には第一の先端部８３が形成され、第二の板部８２の自由端側には第二の先端部８４が形成されている。そして、第一の板部８１と第二の板部８２とが合流する折り曲げ部分には突端部８５が形成されている。この補強部材７０は、例えばＡＢＳ樹脂の成型体で構成され、十分な剛性を有しているとともに、所定の弾性も有している。

また、実施の形態１と同様に、補強部材７０の第一の先端部８３、第二の先端部８４、突端部８５の各先端と接する外接円の直径は、感光体ドラム１２の基材６１(図３参照)の中空部の直径よりもわずかに大きくなるように設定されている。そして、基材６１に補強部材７０を取り付ける際には、第一の板部８１と第二の板部８２を外側から挟んだ状態で基材６１内に押し込むことで、基材６１内に補強部材７０を挿入することができる。また、基材６１内に挿入された補強部材７０は、自身の復元力により元の状態に戻ろうとすることで、基材６１の内壁に圧接して固定される。このとき、本実施の形態では、図５(ｂ)(ｃ)に示すように、第一の先端部８３、第二の先端部８４、突端部８５が基材６１の内壁に圧接して内側から基材６１を押圧するため、基材６１に対して十分な補強を行うことができる。また、本実施の形態では、図５(ｂ)(ｃ)に示すように、補強部材７０ａおよび補強部材７０ｂの取り付け角度を９０°ずらして配置しており、全方向に対する剛性を確保することができるようになっている。

本実施の形態では、補強部材７０を略Ｖ字状に構成することにより、第一の先端部８３、第二の先端部８４、突端部８５を形成し、補強部材７０が基材６１を内部から押圧する位置を特定した。これにより、実施の形態１と同様、感光体ドラム１２より生じる騒音を低減すること、および、帯電ムラに伴う画質不良を抑制することができる。

―実施の形態３―
本実施の形態は、実施の形態１、２と略同様であるが、補強部材の構成を実施の形態１、２とは異ならせたものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１、２と同様のものについては、実施の形態１、２と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図７は、感光体ドラム１２の基材６１内に補強部材７０を収容した状態を示す図である。補強部材７０は、略Ｖ字状の形状を有する二本のピン９１、９２を接着部９３において接着したものからなる。これらピン９１、９２は、例えばＡＢＳ樹脂の成型体で構成され、十分な剛性を有しているとともに、所定の弾性も有している。

本実施の形態では、二本のピン９１、９２をクロスするように接着して補強部材７０を構成しているため、基材６１の内側から略円周に沿って六か所で基材６１を押圧できることから、さらに基材６１の剛性を高めることができる。これにより、実施の形態１、２と同様、感光体ドラム１２(図３参照)より生じる騒音を低減すること、および、帯電ムラに伴う画質不良を抑制することができる。

本実施の形態が適用される画像形成装置の全体構成を示した図である。 画像形成ユニットの構成を説明するための図である。 (ａ)は実施の形態１における感光体ドラムの側面図、(ｂ)〜(ｄ)は(ａ)のIIIｂ−IIIｂ、IIIｃ−IIIｃ、IIIｄ−IIIｄ断面図である。 実施の形態１で用いられる補強部材の斜視図である。 (ａ)は実施の形態２における感光体ドラムの側面図、(ｂ)〜(ｄ)は(ａ)のVｂ−Vｂ、Vｃ−Vｃ、Vｄ−Vｄ断面図である。 実施の形態２で用いられる補強部材の斜視図である。 実施の形態３で用いられる補強部材の側面図である。

符号の説明

１…本体、１０…画像プロセス系、１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｋ…画像形成ユニット、１２…感光体ドラム、１３…帯電器、１３ａ…帯電ロール、１４…現像器、１５…一次転写ロール、１６…クリーニング装置、２０…転写ユニット、２１…中間転写ベルト、４０…シート搬送系、５０…ＩＰＳ(Image Processing System)、６１…基材、６２…感光層、６３…駆動ギア、６４…軸受けフランジ、７０(７０ａ〜７０ｃ)…補強部材、７１…本体部、７１ａ…スリット、７２…第一の突起、７３…第二の突起、７４…第三の突起、８１…第一の板部、８２…第二の板部、８３…第一の先端部、８４…第二の先端部、８５…突端部、９１…ピン、９２…ピン、９３…接着部

Claims (11)

1. 円筒状の基材と、
   前記基材の外周面に形成される感光層と、
   前記基材の内部に取り付けられる補強部材と
   を有し、
   前記補強部材は、
   前記基材の内面に向かって拡開する付勢力を有した状態で前記基材に挿入される本体部と、
   前記本体部の外周面の円周方向に形成され、当該本体部から受ける付勢力によって前記基材の内面に当接する突起部と
   を有することを特徴とする感光体ドラム。
2. 前記本体部は、円筒にスリットを形成した断面Ｃ字状の形状を有し、
   前記突起部は、前記スリットの両端部位と当該スリットに対向する部位とに形成されることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム。
3. 前記本体部は、二枚の板を突き合わせた略Ｖ字状の形状を有し、
   前記突起部は、前記本体部における二つの自由端の先端部と当該本体部における折り曲げ部とに形成されることを特徴とする請求項１記載の感光体ドラム。
4. 感光体ドラムを構成する円筒状の基材に挿入され、当該基材を補強する感光体ドラムの補強部材であって、
   断面Ｃ字状に形成される本体部と、
   前記本体部の外周面に設けられる複数の突起部と
   を有していることを特徴とする感光体ドラムの補強部材。
5. 前記突起部は、前記本体部の直径方向に略対向して設けられていることを特徴とする請求項４記載の感光体ドラムの補強部材。
6. 自由状態における前記複数の突起の先端部に接する外周円の直径が、前記基材の内周の直径よりも大きいことを特徴とする請求項４記載の感光体ドラムの補強部材。
7. 感光体ドラムを構成する円筒状の基材に挿入され、当該基材を補強する感光体ドラムの補強部材であって、
   断面Ｖ字状に形成される本体部と、
   二つの自由端側の先端部と突端部とで前記基材の内面を押圧することを特徴とする感光体ドラムの補強部材。
8. 前記先端部の先端と前記突端部の先端に接する外周円の直径が、前記基材の内周の直径よりも大きいことを特徴とする請求項７記載の感光体ドラムの補強部材。
9. 円筒状の基材と当該基材の外周面に形成される感光層とを有し、回転可能に配設される感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムの前記感光層に接触配置され、当該感光層を所定の電位に帯電する接触帯電部材と
   前記感光体ドラムの前記基材の内部には当該基材を補強する補強部材と
   を備え、
   前記補強部材は、
   前記基材の内面に向かって拡開する付勢力を有した状態で前記基材に挿入される本体部と、
   前記本体部の外周面の円周方向に形成され、当該本体部から受ける付勢力によって前記基材の内面に当接する突起部と
   を有することを特徴とする画像形成装置。
10. 前記接触帯電部材には、直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バイアスが印加されることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. 前記補強部材は、前記基材の固有振動モードにおける振動の腹に対応した位置に取り付けられることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。

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