JP2015218358A - 焼結体の加熱方法 - Google Patents
焼結体の加熱方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015218358A JP2015218358A JP2014102235A JP2014102235A JP2015218358A JP 2015218358 A JP2015218358 A JP 2015218358A JP 2014102235 A JP2014102235 A JP 2014102235A JP 2014102235 A JP2014102235 A JP 2014102235A JP 2015218358 A JP2015218358 A JP 2015218358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- cylindrical portion
- sintered body
- heated
- diameter cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】エネルギー光Lを用いて焼結体10を加熱する方法。焼結体10は、エネルギー光Lの光軸方向に沿って互いに離間しており且つ当該光軸方向とほぼ直交する2つの被加熱面11a、12aを有しており、エネルギー光Lの焦点fが前記2つの被加熱面の間に位置するように調整した状態で当該エネルギー光を焼結体に適用する。被加熱面11a、12aの各々加熱面積に応じる要求加熱に応じて焦点fの位置を調整する焼結体の加熱方法。
【選択図】図1
Description
加熱用のコイル13は2段構造であり、上段コイル13aはクラッチハブ10の径小円筒部12の端面12aの上方に所定距離だけ離間して配置され、下段コイル13bはクラッチハブ10の径大円筒部11の肩面11aの上方であって、前記径小円筒部12の外周面12bから径外方向に所定距離だけ離間して配置される。この場合、上段コイル13aによって前記端面12aが加熱され、下段コイル13bによって前記肩面11aが加熱されるが、コイルによる誘導加熱を利用していることから、径小円筒部12の外周面12bも加熱されてしまう。このように、設計上意図していない仕様外の部分に加熱処理が施されると、後に行われる油冷などの処理により加熱された部分に焼きが入ってしまい、仕様指示のない部分にマルテンサイトや微小なパーライトなどの異常組織ができてしまうという問題がある。また、この組織変化に応じた歪が焼結体に発生しやすくなるという問題がある。
前記焼結体は、前記エネルギー光の光軸方向に沿って互いに離間しており且つ当該光軸方向とほぼ直交する2つの被加熱面を有しており、
前記エネルギー光の焦点が前記2つの被加熱面の間に位置するように調整した状態で当該エネルギー光を焼結体に適用する。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る加熱方法は、(1)エネルギー光を用いて焼結体を加熱する方法であって、
前記焼結体は、前記エネルギー光の光軸方向に沿って互いに離間しており且つ当該光軸方向とほぼ直交する2つの被加熱面を有しており、
前記エネルギー光の焦点が前記2つの被加熱面の間に位置するように調整した状態で当該エネルギー光を焼結体に適用する。
(4)前記焼結体は、下部の径大円筒部と、この径大円筒部と同軸に一体成形された上部の径小円筒部とで構成されており、
前記径小円筒部は、前記径大円筒部と同一内径であり、
前記径小円筒部の端面と、前記径大円筒部の肩面とが前記2つの被加熱面であるものとすることができる。この場合、段差を有する焼結体における径小円筒部の端面と、径大円筒部の肩面とだけを同時に加熱することができる。
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の加熱方法の実施形態を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
つぎに実施例に基づき本態様の加熱方法を説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものではない。
実施例
図4に示される形状のクラッチハブ10(段差を有する焼結体)の径小円筒部12の端面12aと径大円筒部11の肩面11aとに半導体レーザからのレーザ光を照射して加熱した。クラッチハブ10のサイズおよび処理条件は以下のとおりであった。レーザ光の焦点が径小円筒部12の端面12aと径大円筒部11の肩面11aとの中間に位置するようにクラッチハブ10の光軸上の位置を調整した。また、クラッチハブ10を当該クラッチハブ10の軸回りに回転させて、前記端面12aと肩面11aを全周にわたり加熱した。
径大円筒部の外径:51mm
径小円筒部の外径:45mm
径小円筒部の内径:39mm
径大円筒部の高さ:3mm
径小円筒部の高さ:3mm
<処理条件>
加熱温度:950℃
加熱時間:5sec
回転数 :20rpm
実施例と同じ形状のクラッチハブ10に対し、図5に示されるような2段構造の2巻コイルを用いて径小円筒部12の端面12aと径大円筒部11の肩面11aを加熱した。上段コイルは前記端面12aの上方に0.5mm(コイル下面と端面12aとの間の距離)離間して配置され、下段コイルは前記肩面11aの0.5mm上方(コイル下面と肩面11aとの間の距離)であって、前記径小円筒部12の外周面12bから径外方向に1mm(コイル内周面と外周面12aとの距離)離間して配置した。処理条件は以下のとおりである。比較例においてもクラッチハブ10を当該クラッチハブ10の軸回りに回転させながら加熱処理を行った。
加熱温度:950℃
加熱時間:5sec
回転数 :60rpm
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、段差を有する焼結体として、図4に示される形状のクラッチハブを例示しているが、本発明を適用し得る焼結体はこれに限定されるものではなく、光軸方向に沿って互いに離間した2つおよび2つ以上の被加熱面を有する部材や連続した曲面を持つ被加熱面を有する部材であれば適用が可能である。例えば、ボール溝を持つ4WD用カム機構などに対し、本発明の加熱方法を適用することができる。
2 :伝送光学系
3 :加工光学系
4 :円偏光ミラー
5 :ゼロシフトミラー
6 :レンズ
7 :段差
10 :クラッチハブ
11 :径大円筒部
11a:肩面
12 :径小円筒部
12a:端面
12b:外周面
13 :加熱用コイル
13a:上部コイル
13b:下部コイル
L :レーザ光
f :焦点
Claims (5)
- エネルギー光を用いて焼結体を加熱する方法であって、
前記焼結体は、前記エネルギー光の光軸方向に沿って互いに離間しており且つ当該光軸方向とほぼ直交する2つの被加熱面を有しており、
前記エネルギー光の焦点が前記2つの被加熱面の間に位置するように調整した状態で当該エネルギー光を焼結体に適用する、加熱方法。 - 前記2つの被加熱面のそれぞれの加熱面積に応じて前記焦点の位置を調整する、請求項1に記載の加熱方法。
- 前記2つの被加熱面のそれぞれの要求加熱に応じて前記焦点の位置を調整する、請求項1に記載の加熱方法。
- 前記焼結体は、下部の径大円筒部と、この径大円筒部と同軸に一体成形された上部の径小円筒部とで構成されており、
前記径小円筒部は、前記径大円筒部と同一内径であり、
前記径小円筒部の端面と、前記径大円筒部の肩面とが前記2つの被加熱面である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の加熱方法。 - 前記エネルギー光が半導体レーザ光である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の加熱方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102235A JP6268599B2 (ja) | 2014-05-16 | 焼結体の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102235A JP6268599B2 (ja) | 2014-05-16 | 焼結体の加熱方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015218358A true JP2015218358A (ja) | 2015-12-07 |
JP6268599B2 JP6268599B2 (ja) | 2018-01-31 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5452604A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Toshiba Corp | Surface treatment method for sintered product |
JPS5625928A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 | Toshiba Corp | Heat treatment of worm gear |
JPS5713122A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-23 | Toshiba Mach Co Ltd | Quench hardening method for tooth surface |
JPS60174826A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 段付き棒の表面改質方法 |
JPH03219024A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-26 | Brother Ind Ltd | レーザ焼入れ方法 |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5452604A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Toshiba Corp | Surface treatment method for sintered product |
JPS5625928A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 | Toshiba Corp | Heat treatment of worm gear |
JPS5713122A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-23 | Toshiba Mach Co Ltd | Quench hardening method for tooth surface |
JPS60174826A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | 段付き棒の表面改質方法 |
JPH03219024A (ja) * | 1990-01-22 | 1991-09-26 | Brother Ind Ltd | レーザ焼入れ方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100998841B1 (ko) | 강 부재, 그 열 처리 방법, 및 그 제조 방법 | |
JP4885882B2 (ja) | 誘導焼入れによる大寸法転動軸受の軸受リングの生産方法 | |
US10195694B2 (en) | Method for manufacturing a synchronizing ring and program | |
JP5771399B2 (ja) | クランクシャフトへの焼入方法及びそのクランクシャフト | |
JP6268599B2 (ja) | 焼結体の加熱方法 | |
JP2015218358A (ja) | 焼結体の加熱方法 | |
CN104294011A (zh) | 内孔激光淬火头及淬火方法 | |
WO2015045822A1 (ja) | リング状部材の熱処理方法 | |
JP6586924B2 (ja) | カムシャフトの高周波焼入れ方法 | |
KR19980032848A (ko) | 강부재의 표면처리방법 | |
JP2018172721A (ja) | 機械部品の製造方法 | |
US10301694B2 (en) | Heat treatment method for steel material | |
JP2020076148A (ja) | ワークの表面硬化処理方法 | |
JP6009708B2 (ja) | 鋼材部品に表面焼入れを行う方法 | |
JP3630148B2 (ja) | トルクコンバータ用ロックアップクラッチピストン | |
JP2021011593A (ja) | レーザ焼入れ方法 | |
JP2017128777A (ja) | 焼入方法及び焼入装置 | |
JP2003231914A (ja) | レーザ焼入れ方法 | |
JP4367770B2 (ja) | 誘導加熱方法及び誘導加熱コイル | |
JP2012180539A (ja) | ボールねじのナットの製造方法及びボールねじのナット | |
JP2014125660A (ja) | レーザ焼入れ方法及びレーザ焼入れ装置 | |
JP6409804B2 (ja) | カムピースの熱処理方法 | |
WO2015152285A1 (ja) | 高周波焼入用ワーク | |
JP2017036507A (ja) | 鋼材部品に表面焼入れを行う方法 | |
JP2024044577A (ja) | 焼入れ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20161125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6268599 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |