JP2015208919A - 電子部品移動機構および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配置構成の省スペース化を図り、且つ、電子部品を移動させても接続線の断線を抑制できる電子部品移動機構および印刷装置を提供する。【解決手段】剥離機構５の形態を突出状態から収容状態に変更させる場合、保持部６は移動範囲Ｒ内で前方へ移動する。移動過程において、第三配線部６７の先端部６７Ａは、第二間隙Ｄ２よりも前方に位置するＦＰＣ１１に当接し、ＦＰＣ１１を表面に沿わせて第一屈曲部Ｃ１を形成させ、さらに第二屈曲部Ｃ２を形成させる。第一屈曲部Ｃ１を形成する部分は、伸張時に上方を向く側の面が必ず外面側となって屈曲し、内面側にはならない。同様に、第二屈曲部Ｃ２を形成する部分は、伸張時に上方を向く側の面が必ず内面側となって屈曲し、外面側にはならない。よって、剥離機構５は、突出状態と収納状態とに形態を変更する場合に、ＦＰＣ１１の曲げの向きを常に同じ向きとすることができる。【選択図】図７

Description

本発明は、接続線に接続された電子部品の配置位置を移動可能な電子部品移動機構および印刷装置に関する。

電子部品を保持する保持部を移動させて電子部品の配置位置を変更する移動機構を備える電子機器が知られている。例えば、特許文献１に記載のプリンタは、印字ヘッドを搭載したキャリッジをプラテンに沿って移動させるキャリッジ機構を備える。印字ヘッドはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の一端に接続し、ＦＰＣを介して制御回路ユニットと電気的に接続する。ＦＰＣは、印字ヘッドからほぼ横向きに延びだし、キャリッジの印字ヘッド搭載面より突出するＦＰＣ支承部上に乗って曲がり、キャリッジの下方を通って制御回路ユニットに接続する。ＦＰＣは、ＦＰＣ支承部上に乗ることによって曲げ部分（屈曲部）に比較的大きな円弧が形成されるため、キャリッジ機構がキャリッジを移動させた場合に、ＦＰＣの曲げ抵抗による負荷がかかりにくく、断線しにくい。

特許文献１では、キャリッジの移動方向において、屈曲部がキャリッジに対して制御回路ユニットと反対側に位置するため、キャリッジは屈曲部を跨いで移動することがない。しかし、キャリッジを制御回路ユニットから最も離れた位置に移動させた場合でも、キャリッジの側方にＦＰＣの屈曲部が配置される場所を確保する必要があり、配置構成の省スペース化を図ることが難しい。そこで、例えばＦＰＣをキャリッジの下方に引き出す構成とした場合、ＦＰＣは、キャリッジが制御回路ユニットに近づく側に移動した場合に屈曲部を形成する。そして、キャリッジを制御回路ユニットから離れる側に移動させる場合、キャリッジは、屈曲部を跨いで移動する。キャリッジを制御回路ユニットから離れた位置に移動させた場合、ＦＰＣが屈曲部の曲がりを伸ばした状態となるので、キャリッジの側方に屈曲部を配置する場所を確保する必要がなく、配置構成の省スペース化を図ることができる。

特開２００２−２４０３９０号公報

しかしながら、キャリッジが制御回路ユニットから離れた位置に移動した場合、ＦＰＣは、保持部から引き出された位置において、キャリッジの移動方向で制御回路ユニット側を向く面が上側を向く形態となる。また、キャリッジが制御回路ユニットに近づいた位置に移動した場合、ＦＰＣは、保持部から引き出された位置において、キャリッジの移動方向で制御回路ユニットとは反対側を向く面が上側を向く形態となる。即ち、キャリッジが屈曲部を跨いで移動するたびに、ＦＰＣは、保持部から引き出された位置において曲げの向きが反対向きとなるため、断線する可能性があった。

本発明は、配置構成の省スペース化を図り、且つ、電子部品を移動させても接続線の断線を抑制できる電子部品移動機構および印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の第一態様によれば、電子部品と、前記電子部品を保持する保持部と、前記保持部の移動を案内し、少なくとも所定の第一方向において前記保持部の位置を変更可能な位置変更部と、前記第一方向と交差する第二方向の一方側における前記保持部の縁部に設けられ、前記縁部から前記第二方向一方側へ向けて突出する部位であり、側部に、前記第一方向と交差する第一面を有し、且つ、先端部に、前記第二方向と交差する第二面を有する第一配線部と、前記縁部において前記第一配線部が設けられた位置よりも前記第一方向一方側の位置に設けられ、前記縁部から前記第二方向一方側へ向けて突出する部位であり、先端部が前記第一配線部の先端部よりも前記第二方向一方側に位置し、且つ、側部に、前記第一面と対向し、前記第一面との間に第一間隙を形成する第三面を有する第二配線部と、前記第二配線部の先端部から前記第一方向他方側へ向けて突出する部位であり、先端部が、前記第一面よりも前記第一方向他方側に位置し、且つ、側部に、前記第二面と対向し、前記第二面との間に第二間隙を形成する第四面を有する第三配線部と、一端部が前記電子部品に接続され、前記第一間隙および前記第二間隙を通って配線され、且つ、前記位置変更部が前記保持部の位置を前記第一方向において変更可能な変更範囲よりも前記第一方向他方側の位置で、他端部が外部回路に接続される接続線とを備え、前記接続線は、前記保持部の位置が前記第一方向他方側の位置に変更された場合に、前記第三配線部の先端部に沿って前記第一方向他方側から一方側へ折り返す第一屈曲部と、前記第一屈曲部と前記他端部との間において、前記第一方向一方側から他方側へ折り返す第二屈曲部とを含む少なくとも２以上の屈曲部を有することを特徴とする電子部品移動機構が提供される。

保持部から引き出されて第一間隙および第二間隙を通って配線される接続線は、第一方向他方側へ向けて延びだす。そして、保持部が第一方向他方側の位置に移動した場合、接続線は、２以上の屈曲部を有する。保持部が第一方向一方側の位置に移動した場合に、第一屈曲部と第二屈曲部は、曲げを伸ばすだけで済むので、反対向きに曲がることがない。即ち、第一屈曲部と第二屈曲部は、屈曲時に外側の面が、伸張時に内側の面になることがない。故に、接続線は、いずれの屈曲部においても曲げの向きを常に同じ向きとし、保持部の移動において屈曲、伸張を行うだけでよいので、断線しにくくすることができる。

第一態様において、前記保持部は、前記縁部において前記第一配線部と一体に接続し、前記第二方向他方側へ向けて延びる第一延伸部と、前記縁部において前記第二配線部と一体に接続し、前記第二方向他方側へ向けて延びる第二延伸部とを含み、前記電子部品を前記第一延伸部と前記第二延伸部との間に挟んで保持してもよい。第一延伸部と第一配線部を一体に形成し、第二延伸部と第二配線部を一体に形成することができるので、保持部の構成を簡易にすることができる。

第一態様において、前記保持部と前記外部回路との間において前記接続線が配線される経路である配線路において、前記接続線は、前記第二間隙よりも前記他端部側の部位の少なくとも一部が、前記第四面よりも前記第二方向一方側の位置を通って配線されてもよい。接続線の少なくとも一部が第四面よりも第二方向一方側に位置することで、保持部が第一方向他端側へ移動するときに第三配線部の先端部が確実に接続線に当接するので、第一屈曲部を形成することができる。

第一態様において、前記配線路は、前記第一方向一方側の部位における前記第二方向の大きさが、前記第一方向他方側の部位における前記第二方向の大きさよりも、小さくてもよい。保持部が第一方向一方側へ移動した場合に、接続線の屈曲部は伸張される。故に、配線路の第一方向一方側の部位が他方側の部位より小さい構成にしても、接続線に負荷がかからない。従って、配線路の第一方向一方側の部位において装置の他の構成にスペースを利用することができ、装置構成のレイアウトの自由化を図ることができる。

第一態様において、前記接続線は、前記第四面に固定されてもよい。接続線を第四面に固定することで、第二間隙内における接続線の位置決めが確実になされる。故に、保持部が第一方向他端側へ移動するときに第三配線部の先端部が接続線に当接しやすくでき、第一屈曲部をより確実に形成することができる。

第一態様において、前記接続線は、フレキシブルプリント基板であってもよい。接続線は、保持部の移動において屈曲と伸張を行うだけであり、一方の面側と他方の面側に曲げを繰り返す場合と比べて断線を生じにくいので、配線の厚みを薄くでき、引き回しが容易なフレキシブルプリント基板を利用しても、断線しにくい。故に、装置構成の小型化を図ることができる。

第一態様において、前記電子部品は、前記一端部において、前記接続線上に設けられてもよい。電子部品を接続線上に設けることで、接続線ごと電子部品を保持部に保持させることができるので、保持部の移動によって電子部品と接続線との接続部に負荷がかかりにくい。

本発明の第二態様によれば、ラベルに印刷を行う印刷部と、前記ラベルが貼付された台紙が巻回されたロールを収容する収容部を開閉可能な蓋部と、前記蓋部に設けられ、前記第一方向および前記第二方向に交差する第三方向に延びる回転軸を中心に回転する第一ローラと、請求項１から７のいずれかに記載の電子部品移動機構であって、前記保持部よりも前記第一方向他方側に設けられ、前記位置変更部によって前記保持部とともに移動が案内され、且つ、前記第三方向に延びる回転軸を中心に回転し、前記第一ローラとの間に前記台紙を挟んで搬送可能な第二ローラをさらに備える電子部品移動機構と、前記第二ローラと前記保持部との間の第三間隙に配置され、前記第一ローラと前記第二ローラとが前記台紙を搬送する場合に前記台紙から前記ラベルを剥離可能な剥離部とを備え、前記位置変更部は、前記保持部および前記第二ローラを前記第一方向の一方側に移動させた位置で、前記第二ローラが前記第一ローラから離間した位置である第一位置と、前記保持部および前記第二ローラを前記第一方向の他方側に移動させた位置で、前記第二ローラが前記第一ローラに接触する位置である第二位置との間で、前記保持部および前記第二ローラの位置を変更することを特徴とする印刷装置が提供される。

位置変更部は、保持部および第二ローラの位置を第一位置と第二位置との間で変更することで、台紙とラベルを剥離する場合としない場合とを切り換えることができる。例えば、電子部品として光センサや超音波センサ等を用いて剥離されたラベルの有無を検知できるようにする場合に、電子部品移動機構によって保持部に保持する電子部品の移動が行えるようにすることによって、電子部品に接続する接続線の断線等を抑制できるので、動作の信頼性を高めることができる。

後カバー３を閉じた印刷装置１の斜視図である。 後カバー３を開き、前カバー４を外した印刷装置１の斜視図である。 収容状態の剥離機構５を後方且つ左斜め上方から見た斜視図である。 突出状態の剥離機構５を後方且つ左斜め上方から見た斜視図である。 突出状態の剥離機構５を前方且つ右斜め下方から見た斜視図である。 図５の一点鎖線Ｙ−Ｙで矢視方向に上下を反転して見た剥離機構５の保持部材５４３の断面図である。 剥離機構５が収容状態である場合に、図１の一点鎖線Ｘ−Ｘで矢視方向に見た印刷装置１の断面図である。 剥離機構５が突出状態である場合に、図１の一点鎖線Ｘ−Ｘで矢視方向に見た印刷装置１の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。印刷装置１は、ＵＳＢケーブル、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、無線ＬＡＮ等を介して外部端末（図示略）に接続可能である。外部端末は、例えば、汎用のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）、携帯端末、タブレット端末等である。印刷装置１は、外部端末から受信した印刷データに基づいて、印刷媒体に文字や図形等を印刷できる。印刷媒体は、例えばラベル用紙であり、本実施形態では、感熱ラベルが貼り付けられた台紙が巻回されたロール状のラベル用紙（以下、「ラベルテープ」という。）を一例とする。以下の説明において、図１の右下側、左上側、右上側、左下側、上側、下側を、それぞれ、印刷装置１の右側、左側、後側、前側、上側、下側と定義する。また、図２以降の説明においても、図１における方向の定義を準用する。

図１、図２を参照し、印刷装置１の概要について説明する。印刷装置１は、上部が開放する箱形態の筐体２を備える。筐体２の上部の開放部分は、前側部分が前カバー４に覆われ、後側部分が後カバー３に覆われる。筐体２は、左右両側の側部が後側部分において開放され、上部同様に、開放部分が後カバー３に覆われる。筐体２は、正面視および平面視略矩形状であり、角部が面取りされている。前カバー４および後カバー３を取り付けた状態の筐体２は、側面視略長円形状（図７参照）であり、上部前側が前方へ向けて傾斜する。前カバー４は、主に傾斜部分を覆って設けられる。前カバー４は筐体２に固定される。前カバー４は、筐体２に組み付けた場合に前側へ向けて下方に傾斜する傾斜面に、表示部４１および操作部４２を備える。表示部４１は、左右方向に長い矩形状の液晶画面であり、印刷装置１の駆動状態、設定、メッセージ等、各種情報を表示する。操作部４２は、例えば静電容量スイッチであり、印刷装置１に対する指示の入力を受け付ける。操作部４２は、表示部４１の下端に沿って左右方向に延びる矩形状の領域に設けられる。後カバー３は後述する。

筐体２は、内部に、制御基板８、印刷部２６Ｂ（図７参照）、駆動部（図示略）等を収容する。制御基板８は、筐体２の前後方向の前側部分で上下方向略中央の位置に収容され、前カバー４の下方に配置される。印刷装置１の全体を制御するＣＰＵ（図示略）を実装する。また、制御基板８には、コネクタ８１が設けられる。コネクタ８１は、後述するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１１の端部１１Ｂを制御基板８に接続する。印刷部２６Ｂは、感熱ラベルに印刷を行うことが可能なラインサーマルヘッドである。印刷部２６Ｂは、筐体２の上部で前後方向略中央の位置に設けられる。印刷部２６Ｂは、後述するテープ収容部２４内に露出し、後カバー３を閉じた状態で、後カバー３のプラテンローラ３２（後述）の前側からプラテンローラ３２に対向する。駆動部は、感熱ラベルを搬送するためのモータである。駆動部は、筐体２の下部で前後方向略中央の位置に設けられる。駆動部は、ギア（図示略）の接続によって、後カバー３を閉じた場合にプラテンローラ３２に駆動力を伝達する。

筐体２は、右側部に、電源受給部２１、ＵＳＢインタフェース（Ｉ／Ｆ）２２、レバー２３、バッテリ収容部２５、固定部２８等を備える。電源受給部２１には、ＡＣアダプタのプラグを差し込む端子（図示略）が設けられており、差し込み口がゴム等、可撓性のカバー体に保護される。ＵＳＢ Ｉ／Ｆ２２には、ＵＳＢケーブルのコネクタを差し込む複数の端子（図示略）が設けられており、同様に、差し込み口が可撓性のカバー体に保護される。印刷装置１は、ＵＳＢ Ｉ／Ｆ２２を介して外部端末と通信を行うことができる。バッテリ収容部２５は、バッテリを収容可能なケース（図示略）を収容する部位である。印刷装置１は、電源受給部２１に接続されるＡＣアダプタから供給される電力、または、バッテリ収容部２５に収容されたバッテリから供給される電力によって駆動する。なお、印刷装置１は、バッテリとして、一次電池および二次電池を用いることができる。印刷装置１は、電源受給部２１から供給される電力で二次電池を充電することができる。固定部２８は、バッテリ収容部２５に収容されたバッテリのケースを筐体２に固定する。レバー２３は、後カバー３を閉じた状態に維持するフック２７（後述）を解除するレバーである。

筐体２の前後方向後側部分は、ラベルテープ（図示略）が収容されるテープ収容部２４として形成される。テープ収容部２４は、上部および左右両側の側部を開放する。後カバー３は、テープ収容部２４の上部および左右両側の側部を覆い、テープ収容部２４に収容されたラベルテープを保護する。筐体２は、テープ収容部２４内にホルダ９を備える。ホルダ９は、ラベルテープを保持する。前述した印刷部２６Ｂ（図７参照）は、テープ収容部２４の前側の壁部の上端に設けられ、左右方向に延び、テープ収容部２４内に露出する。印刷部２６Ｂの上端には、左右方向に延びる切断部２６Ａが設けられる。切断部２６Ａは、ラベルテープのうち印刷された部分を切り離すことが可能な刃である。印刷装置１が印刷した感熱ラベルが貼り付けられた台紙は、切断部２６Ａと、後述する分離板３６との間隙（以下、「排出口」１５（図７参照）という。）を通り、外部に排出される。フック２７は、テープ収容部２４の上部前側で左右両側の側部近傍に一対に設けられる。後カバー３は、プラテンローラ３２の回転軸を回転可能に支持する円筒状の一対の支持筒３３を備える。フック２７は支持筒３３に係合し、後カバー３を閉じた状態に維持する。操作に応じてレバー２３が下方に移動した場合、フック２７は上端側を後方へ揺動し、支持筒３３との係合を解除する。

後カバー３は、テープ収容部２４を閉じた場合にテープ収容部２４の上部を覆う天壁部３４と、左右両側の側部を覆う一対の側壁部３５を備える。以下の説明では、後カバー３を閉じた状態（図１参照）を、後カバー３の構成を説明する上での向きの基準とする。天壁部３４は、平面視において略矩形状を有する板状体である。天壁部３４は、前後方向略中央から前側の部分が上下方向を厚み方向として配置され、前後方向略中央から後側の端部にかけての部分が下方に向けて緩やかに湾曲する。一対の側壁部３５は、それぞれ天壁部３４の左右両側の縁部から、天壁部３４の湾曲部分で内周側となる面側に直立する板状体である。一対の側壁部３５は、天壁部３４から突出する部分の縁部がそれぞれ円弧状に形成されている。

一対の側壁部３５の互いに向き合う面と、天壁部３４において一対の側壁部３５がそれぞれ直立する側の面は、テープ収容部２４内を向く。天壁部３４は、湾曲部分が形成された側の縁部に、左右方向に貫通する穴が形成された一対の軸受部３４Ａを備える。天壁部３４は、湾曲部分が形成された側とは反対側の縁部に、プラテンローラ３２の回転軸を支持する一対の支持筒３３を固定する。以下、天壁部３４において軸受部３４Ａが設けられた側の後カバー３の端部を「基端部」といい、プラテンローラ３２が設けられた側の端部を「自由端部」という。筐体２は、テープ収容部２４の後側の壁部の上端に、左右方向に貫通する穴が形成された一対の軸受部２４Ａを備える。筐体２の一対の軸受部２４Ａと、後カバー３の一対の軸受部３４Ａには、それぞれの穴内に軸棒２９が挿通される。軸棒２９は、後カバー３の基端部に対して自由端部を揺動可能に支持する。後カバー３が開かれる場合、後カバー３は、自由端部が前方から後方へ上向きに弧を描いて移動し、テープ収容部２４を開放する。軸棒２９には付勢部材２９Ａが取り付けられる。付勢部材２９Ａは、例えば弦巻ばねである。付勢部材２９Ａは、両端が、それぞれ後カバー３の天壁部３４内面と筐体２のテープ収容部２４内面とに当接して押圧する。付勢部材２９Ａは、後カバー３がテープ収容部２４を閉塞する状態から開放する状態に向けて、後カバー３を筐体２に対して相対的に付勢する。

後カバー３の自由端部に支持されたプラテンローラ３２は、回転軸が左右方向に延びる。プラテンローラ３２の回転軸は、左端が、左側の支持筒３３よりも左側に突出する。回転軸の左端には、ギア３７が設けられる。ギア３７は、後カバー３が閉じた場合に、筐体２内の駆動部に接続するギア（図示略）に噛み合う。テープ収容部２４のフック２７は、後カバー３が閉じた場合に支持筒３３に係合し、後カバー３が閉じた状態を維持し、且つ、プラテンローラ３２がギア３７を介して駆動部に接続した状態を維持する。印刷部２６Ｂ（図７参照）は、前方に配置されたばね状の付勢部材２６Ｃ（図７参照）によって後方へ向けて付勢される。後カバー３が閉じた場合、印刷部２６Ｂは、後側に位置するプラテンローラ３２の表面に対して押しつけられた状態に維持される。

後カバー３は、プラテンローラ３２の上側に、分離板３６（図７参照）を備える。分離板３６は、左右方向に延びる板状の部材であり、左右方向の断面において、上部を山型に屈曲した形状を有する。分離板３６は、前側の縁部がプラテンローラ３２の表面に近接した状態で、自由端部に固定される。印刷装置１は、前カバー４の後端と、後カバー３を閉じた場合の自由端部との間の位置に、剥離機構５を備える。剥離機構５は、印刷された感熱ラベルが台紙に貼り付いた状態で排出口１５から排出されるラベルテープを、感熱ラベルと台紙とに分離する。印刷装置１は、剥離機構５を用いず感熱ラベルが台紙に貼り付いた状態で外部に排出する「通常モード」と、剥離機構５を用いて感熱ラベルを台紙から剥離させながら外部に排出する「剥離モード」とを切り替えて動作することができる。

図３〜図６を参照し、剥離機構５の詳細について説明する。図３〜図５に示すように、剥離機構５は、平面視略矩形状で左右方向に長く延びる。剥離機構５の前側の面は前後方向に対して直交し、後側の面は後方へ向けて下方に傾斜する。剥離機構５は、枠部５２と分離部５４を備える。分離部５４は、枠部５２に対して前後方向へ相対的に移動することができる（図４参照）。

枠部５２は、剥離機構５の外枠を形成する部位である。枠部５２は、天板部５２１および一対の側板部５２２を有する。天板部５２１は、上下方向を厚み方向とする平面視略矩形状の板状部材で、左右方向に延びる。一対の側板部５２２は、左右方向を厚み方向とする板状部材で、それぞれ、天板部５２１の左右両側の縁部から下方へ向けて直立する。一対の側板部５２２は、それぞれ前後方向に延び、後端側の縁部が斜辺を形成する台形状を有する。左側の側板部５２２は、前端部に、左方へ向けて突出する円柱状の軸部５２３を備える。同様に、右側の側板部５２２も、前端部に、右方へ向けて突出する円柱状の軸部５２３（図５参照）を備える。一対の軸部５２３は、筐体２の上部に設けられた一対の軸受部２６Ｄ（図２参照）にそれぞれ係合する。軸受部２６Ｄは、前後方向に延びる溝状に形成される。剥離機構５は、筐体２に対して前後方向に移動可能、且つ後端側を上下方向に揺動可能に支持される。

以下の説明では、天板部５２１の上面が略水平になるように剥離機構５が揺動した状態（図２参照）を、剥離機構５の構成を説明する上での向きの基準とする。枠部５２は、一対の側板部５２２のそれぞれに、左右方向に貫通し、前後方向に延びる長穴５２４が形成されている。長穴５２４は、一対の側板部５２２のそれぞれの前端近傍から後端近傍まで延びる。長穴５２４は、分離部５４の前後方向への移動を案内する。

分離部５４は、印刷装置１の剥離モードにおいて、排出口１５から排出されたラベルテープの台紙から感熱ラベルを剥離し、且つ、剥離された感熱ラベルを一時的に保持する部位である。分離部５４は、分離部材５４１、一対の支持部材５４２および保持部材５４３を有する。分離部材５４１は、左右方向に延びる板状で、前方下向きに傾斜する第一板体５４６と、後方下向きに傾斜する第二板体５４７とを有する。第一板体５４６と第二板体５４７は、上辺同士を接続し、下側に２つの送りローラ５１（図５参照）を配置する空間を形成する。送りローラ５１は、左右方向に延びる円筒状のローラである。送りローラ５１は、左右方向に延びる回転軸５１Ａ（図５参照）の外周面に嵌め込まれる。分離部材５４１は、第一板体５４６と第二板体５４７の下側の空間部分に、回転軸５１Ａを下向きに付勢した状態で組み付け、送りローラ５１を回転可能に支持する。また、分離部材５４１の左右方向の長さは、枠部５２の天板部５２１の左右方向の長さよりも僅かに短い。

一対の支持部材５４２は、左右方向を厚み方向とし、分離部材５４１の左右両端からそれぞれ前側に延びる板状部材である。一対の支持部材５４２の前後方向の長さは、枠部５２の一対の側板部５２２の前後方向の長さと略同一である。一対の支持部材５４２の上下方向の長さは、枠部５２の一対の側板部５２２の上下方向の長さよりも短い。一対の支持部材５４２は、それぞれの外側面の前端部に、左右外向きに突出する突出部５４８を備える。それぞれの突出部５４８は、枠部５２の一対の側板部５２２に設けられた長穴５２４に内側から係合する。２つの突出部５４８は、それぞれ長穴５２４に案内されて、前後方向に移動可能である。また、一対の支持部材５４２は、それぞれの外側面の後端部に、左右外向きに突出する突出部５４９を備える。突出部５４９は、印刷装置１が剥離モードで印刷を行う場合に、後カバー３の天壁部３４の自由端部に係合する突起である。突出部５４９は、後カバー３が閉じた状態で剥離機構５の揺動を規制し、天板部５２１の上面が略水平になるように剥離機構５を位置決めする。

保持部材５４３は、分離部材５４１よりも前側の位置で、一対の支持部材５４２のそれぞれの前後方向略中央よりも前側の部分の間に架設される。保持部材５４３は、天板部５５１と後板部５５２を有する。天板部５５１は、上下方向を厚み方向とし、一対の支持部材５４２の前端部上側の縁部間を架設する板状の部材である。後板部５５２は、前後方向を厚み方向とし、天板部５５１の後側の縁部から下方に直立して一対の支持部材５４２間を架設する板状の部材である。後板部５５２の左右方向略中央には、下端側から矩形状に切り欠いた切欠部５５３（図４参照）が形成されている。切欠部５５３の左右両端の側方には、後板部５５２の前面から前方に突出する一対のボス部５５４が形成されている。天板部５５１の下側且つ後板部５５２の前側で切欠部５５３が形成された位置には、検出器１０（図６参照）を保持する保持部６（図５参照）が固定される。保持部６は、ボス部５５４にネジ止めされて保持部材５４３に固定される。

検出器１０は、例えば、反射型のフォトセンサである。分離部５４は、分離部材５４１、一対の支持部材５４２、および保持部材５４３で囲む部分に、上下方向に貫通し、左右方向に長く延びる開口部５５を形成する。剥離モードにおいて、印刷装置１は、台紙から剥離した感熱ラベルを、分離部５４の開口部５５内に面する分離部材５４１の第一板体５４６上に、一時的に配置する。保持部６が設けられた位置は、第一板体５４６に対して前方から向き合う位置である。保持部６が保持する検出器１０は、開口部５５内に出射した光が第一板体５４６で反射した反射光の強度に基づいて、第一板体５４６上における感熱ラベルの有無を検出する。保持部６の詳細な構成については後述する。

分離部５４は、枠部５２に対して前後方向に移動することができる。分離部５４が枠部５２に対して前側に移動し、分離部材５４１の第一板体５４６を天板部５２１の下方に配置させた状態（図３参照）を、「収容状態」という。分離部５４が枠部５２に対して後側に移動し、分離部材５４１を天板部５２１よりも後方に配置させた状態（図４参照）を、「突出状態」という。印刷装置１は、剥離機構５が突出状態である場合に、剥離モードで印刷を行い、収容状態である場合に、通常モードで印刷を行う。

図５に示すように、剥離機構５は、枠部５２の天板部５２１の下面側で前端部に、位置決め部材５２５を組み付ける。位置決め部材５２５は、剥離機構５の形態の変更に合わせた位置決めを行う。具体的に、位置決め部材５２５の左右両側に固定される一対のばね材５２６は、突出状態において、分離部５４の支持部材５４２の内面に突出する突起部に係合し、分離部５４が枠部５２から突出した状態を維持する。位置決め部材５２５の左右中間部に固定される一対のばね材５２７は、収容状態において、分離部５４の保持部材５４３の後端側の壁部の下端側の縁部に係合し、分離部５４が枠部５２内に収容された状態を維持する。一対のばね材５２７の近傍に設けられ、下方に突出する一対の突起部５２８は、筐体２の上部に設けられるばね材（図示略）に係合する。突起部５２８は、枠部５２の側板部５２２に設けられた軸部５２３が軸受部２６Ｄ（図２参照）に案内されて剥離機構５が筐体２の後方に移動した場合に、筐体２のばね材に係合して、その状態を維持する。

図５、図６を参照し、保持部６の構成について説明する。前述したように、保持部６は、分離部５４の保持部材５４３の切欠部５５３が設けられた位置に固定される。保持部６は、検出器１０を前後方向に挟んで保持する部位である。保持部６は、第一保持部材６１の一部と、第二保持部材６２によって構成される。第一保持部材６１は、前後方向を厚み方向とし、左右方向に延びる板状の部材である。第一保持部材６１は、下端側の縁部が、左右方向の中央部分を除き、後方へ折り返す。折り返された部分は、後述する基板１２の位置決めに用いられる。第二保持部材６２は、検出器１０の上方、下方、左方、右方および後方を覆う箱型の部材である。第二保持部材６２は、透光板６４と、周壁部６３によって形成される。透光板６４は光を透過する板状の部材であり、第二保持部材６２の後側の壁部を構成する。周壁部６３は上方、下方、左方および右方の壁部を構成する。

検出器１０は、ＦＰＣ１１を介して制御基板８と電気的に接続される。検出器１０は、ＦＰＣ１１の検出器１０側の端部１１Ａ上に実装されている。ＦＰＣ１１の端部１１Ａにおいて、検出器１０が実装された側と反対側の面には、補強および第一保持部材６１に検出器１０を位置決めするための基板１２が貼り付けられている。ＦＰＣ１１の端部１１Ａは、基板１２ごと、第一保持部材６１の後面と、第二保持部材６２の周壁部６３の前面との間に挟まれている。即ち、検出器１０は、第二保持部材６２と、第一保持部材６１のうち第二保持部材６２に対向する部位とに前後方向に挟まれて保持される。本実施形態では、第二保持部材６２と、第一保持部材６１のうち第二保持部材６２に対向する部位とを、保持部６と定義する。ＦＰＣ１１は、保持部６の下方から引き出される。

保持部６の下側の縁部には、下方へ向けて延びる第一配線部６５と第二配線部６６とが設けられている。第一配線部６５は、保持部６から下方に突出する形態の部位であり、本実施形態では、第一保持部材６１を構成する板状部材の一部分によって構成されている。第一配線部６５の先端部６５Ａには、下方を向く下端面６５Ｄが形成されている。また、第一配線部６５が突出する根元部分である基部と、先端部６５Ａとの間の側部６５Ｂにおいて、後側には、後方を向く後端面６５Ｃが形成されている。第二配線部６６は、第一配線部６５と同様に保持部６から下方に突出する形態の部位であり、本実施形態では、第二保持部材６２の下側の縁部から下方に延び、第二保持部材６２と一体に形成されている。第二配線部６６は第一配線部６５よりも下方に突出する。即ち、第二配線部６６の先端部６６Ａは、第一配線部６５の先端部６５Ａよりも下方に位置する。第二配線部６６が突出する根元部分である基部と、先端部６６Ａとの間の側部６６Ｂにおいて、前側には、前方を向く前端面６６Ｃが形成されている。第一配線部６５の後端面６５Ｃと、第二配線部６６の前端面６６Ｃは、前後方向に対向し、第一間隙Ｄ１を形成する。

第二配線部６６の先端部６６Ａには、前方へ向けて延びる第三配線部６７が設けられている。第三配線部６７は、先端部６６Ａから前方に突出する形態の部位であり、本実施形態では、第二配線部６６とともに第二保持部材６２と一体に形成されている。第三配線部６７の先端部６７Ａは、少なくとも第一配線部６５の後端面６５Ｃの位置よりも前方に突出する。第三配線部６７の先端部６７Ａは、上下方向において前方へ膨らむ円弧状に形成されている。第三配線部６７が突出する根元部分である基部と、先端部６７Ａとの間の側部６７Ｂにおいて、上側には、上方を向く上端面６７Ｃが形成されている。第一配線部６５の下端面６５Ｄと、第三配線部６７の上端面６７Ｃは、上下方向に対向し、第二間隙Ｄ２を形成する。

第一保持部材６１の左右方向両端部には、厚み方向に貫通する２つの穴部６１Ａ（図５参照）が形成されている。保持部６は、第二保持部材６２の透光板６４が切欠部５５３に向けられた状態で、第一保持部材６１の穴部６１Ａに挿通されたネジが、後板部５５２のボス部５５４に締結されることで、保持部材５４３に固定される。保持部６から引き出されたＦＰＣ１１は、第一間隙Ｄ１と第二間隙Ｄ２を通り、前方へ向けて、剥離機構５の外部に引き出される。即ち、剥離機構５は、第一間隙Ｄ１と第二間隙Ｄ２を通してＦＰＣ１１が配線されることで、ＦＰＣ１１が外部に引き出される方向を案内する。また、ＦＰＣ１１は、第三配線部６７の上端面６７Ｃに、粘着剤６８で固定されている。

次に、通常モードにおいて、感熱ラベルへの印刷が行われる場合の概要を説明する。通常モードでは、剥離機構５は収容状態にされ、且つ、天板部５２１の上面が略水平になるように揺動した状態（図２参照）で、筐体２に保持される。従って、剥離機構５の分離部５４は、排出口１５よりも前側に位置する。操作に応じて筐体２のレバー２３が下方へ移動すると、フック２７が揺動し、プラテンローラ３２を支持する支持筒３３との係合が解除される。後カバー３は、付勢部材２９Ａ（図２参照）の付勢力によって自由端部を上側に揺動し、テープ収容部２４を開放する。

ホルダ９にラベルテープが装着され、ラベルテープの縁端部が切断部２６Ａよりも上方に延ばされた状態で、後カバー３が閉じられる。フック２７が支持筒３３に係合し、プラテンローラ３２が筐体２の印刷部２６Ｂに対して位置決めされる。図７に示すように、ラベルテープ（図中点線で示す。）は、印刷部２６Ｂとプラテンローラ３２との間に下方から上方に向けて挿通された状態になる。印刷部２６Ｂは、付勢部材２６Ｃに押圧されて、プラテンローラ３２に対して所定の力でラベルテープを押し付ける。

制御基板８のＣＰＵ（図示略）が印刷データを受信すると、ＣＰＵは駆動部（図示略）の駆動を制御し、ギア３７（図２参照）を介してプラテンローラ３２を回転させる。プラテンローラ３２と印刷部２６Ｂとの間に挟まれたラベルテープが順次繰り出され、下方から上方に向けて搬送される。同時に、ＣＰＵは、印刷部２６Ｂの発熱素子の駆動を制御し、印刷データに従って発熱させる。これによって、感熱ラベルに文字や図形が印刷される。印刷後、ラベルテープは、台紙に感熱ラベルが貼り付いた状態で排出口１５から印刷装置１の外部に排出される。排出されたラベルテープは、切断部２６Ａによって切断される。

なお、印刷装置１は、剥離モードにおいて剥離機構５を用い、排出口１５から排出したラベルテープの台紙に貼り付く感熱ラベルを台紙から剥離させることもできる。印刷装置１を剥離モードで動作させる場合の手順について、以下に説明する。後カバー３が開放されるまでの手順は、通常モードの場合と同一であるので、説明を省略する。

図８に示すように、剥離モードでは、剥離機構５の形態が収容状態から突出状態に変更される。剥離機構５は、軸部５２３が筐体２の軸受部２６Ｄ（図２参照）に案内され、筐体２に対して後方に移動すると、筐体２の上部に設けられたばね材（図示略）に付勢されて軸部５２３を中心に揺動し、後端側が上方に移動する。この状態で、枠部５２に収容された分離部５４が後方に引き出され、剥離機構５は突出状態となる。ホルダ９にラベルテープが装着され、ラベルテープの縁端部が切断部２６Ａよりも上方に延ばされた状態で、後カバー３が閉じられる。なお、ラベルテープの縁端部には、感熱ラベルが貼り付けられていない状態であるものとする。

後カバー３が閉じられる過程において、分離部５４の後端部に設けられた突出部５４９（図４参照）が後カバー３の自由端部に当接する。後カバー３は突出部５４９を押し下げ、剥離機構５を揺動する。後カバー３の自由端部において、突出部５４９を押圧する部位は、後カバー３を閉じた状態において、プラテンローラ３２の回転軸の位置よりも上側に設けられている。故に、後カバー３が閉じられる過程において、剥離機構５の分離部５４の送りローラ５１は、プラテンローラ３２よりも上側に配置される。剥離機構５は下面側でラベルテープを下方に押さえ、送りローラ５１の表面とプラテンローラ３２の表面との接触部位１６に、ラベルテープの縁端部を挟む。後カバー３が閉じられ、フック２７が支持筒３３に係合すると、プラテンローラ３２は、筐体２の印刷部２６Ｂに対して位置決めされる。剥離機構５は、天板部５２１の上面が略水平な状態となる。

ラベルテープ（図中点線で示す。）は、印刷部２６Ｂとプラテンローラ３２との間に下方から上方に向けて挿通され、分離板３６で後方側へ鋭角に曲げられ、送りローラ５１とプラテンローラ３２との接触部位１６に案内された状態となる。印刷部２６Ｂは、付勢部材２６Ｃに押圧されて、プラテンローラ３２に対して所定の力でラベルテープを押し付ける。また、送りローラ５１も、分離部材５４１に設けられた付勢部材（図示略）に押圧されて、プラテンローラ３２に対して所定の力でラベルテープを押し付ける。

制御基板８のＣＰＵは、印刷データに基づいて駆動部を制御し、プラテンローラ３２を回転させる。プラテンローラ３２と印刷部２６Ｂとの間に挟まれたラベルテープが順次繰り出され、下方から上方に向けて搬送されて、排出口１５から排出される。同時に、ＣＰＵは、印刷部２６Ｂを制御し、印刷データに基づいて感熱ラベルに印刷する。排出口１５から排出されたラベルテープは、送りローラ５１とプラテンローラ３２との接触部位１６に引き込まれる。接触部位１６へ向かうラベルテープの搬送経路において、ラベルテープが分離板３６に鋭角に曲げられるので、台紙に貼り付いた印刷済みの感熱ラベルが台紙から剥離する。剥離された感熱ラベルは接触部位１６へは向かわず、分離板３６に曲げられる前の搬送方向、即ち分離部５４の開口部５５内へ向かう方向に搬送される。台紙から完全に剥離された感熱ラベルは、分離部５４の開口部５５内に面する分離部材５４１の第一板体５４６上に配置され、ラベル裏面の粘着剤によって仮留めされる。ＣＰＵは、ラベルテープを所定長さ送り、次の感熱ラベルを印刷開始位置に配置して、プラテンローラ３２の回転を停止させる。検出器１０の検出結果に基づき、第一板体５４６上の感熱ラベルが取り除かれたことを検知したら、ＣＰＵは、印刷データに基づいて駆動部を制御し、次の感熱ラベルに対する印刷を開始する。

次に、図７，図８を参照し、剥離機構５から引き出されたＦＰＣ１１が印刷装置１内で通る経路について説明する。剥離機構５が収容状態と突出状態とに形態を変更可能であるため、検出器１０を保持する保持部６は、筐体２に対して前後方向に位置を移動する。故に、検出器１０に接続するＦＰＣ１１は、保持部６の位置の移動に伴い、保持部６が前後方向に移動可能な移動範囲Ｒにおいて屈曲または伸張される。

図２に示すように、剥離機構５が筐体２に配置される位置の下方には、剥離機構５を支持する軸受部２６Ｄが左右方向の両端に設けられた基台部８５が配置されている。基台部８５は、剥離機構５の下方で、剥離機構５との間に間隙を有して配置されている。基台部８５の前側の端部は、剥離機構５の配置位置よりも前方に位置する。基台部８５は、制御基板８の上方に、制御基板８との間に間隙を有して配置されている。ＦＰＣ１１の端部１１Ｂが接続される制御基板８のコネクタ８１は、基台部８５よりも前側且つ下側の位置に設けられている。故に、剥離機構５から引き出されたＦＰＣ１１は、剥離機構５と基台部８５との間隙を配線路９１（図７参照）として通り、基台部８５と前カバー４の自由端部との間隙９４（図７参照）を通過して、コネクタ８１へ向けて配線される。間隙９４は、筐体２内で検出器１０が配置される位置よりも、下方に位置する。故に、ＦＰＣ１１は、配線路９１内で、第三配線部６７の上端面６７Ｃの位置よりも、上下方向における下方の位置を通過する。

図８に示すように、基台部８５は、後端部に、印刷部２６Ｂを後方へ付勢する付勢部材２６ＣとＦＰＣ１１との接触を防止する仕切板８６を備える。故に、基台部８５の上面は、前端部よりも後端部が段状に高くなる。即ち、配線路９１は、ＦＰＣ１１の通過する間隙の大きさが上下方向において異なる２つの配線路９２，９３を含む。配線路９２は、基台部８５の仕切板８６が設けられた部分と剥離機構５との間をＦＰＣ１１が通る経路である。配線路９３は、基台部８５の仕切板８６のない部分と剥離機構５との間をＦＰＣ１１が通る経路である。配線路９２は、前側の配線路９３よりも、上下方向の大きさが小さい。

剥離機構５が突出状態に形態を変更する場合、保持部６が移動範囲Ｒ内で後方へ移動する。保持部６は移動範囲Ｒの最後端に位置し、前後方向において間隙９４から離れる。よって、ＦＰＣ１１は配線路９１内で伸張される。ＦＰＣ１１は、上下の間隙が小さな配線路９２と、大きな配線路９３とを伸張された状態で通過し、制御基板８へ繋がる間隙９４へ向かう。剥離機構５は、保持部６から引き出されたＦＰＣ１１を、第一間隙Ｄ１と第二間隙Ｄ２を通し、第二間隙Ｄ２から前方へ向けて配線する。故に、ＦＰＣ１１は、上下の間隙の小さな配線路９２であっても、伸張する向きが通過方向に向けられて配線されるため、無理な屈曲による負荷がかかることなく配線される。

図７に示すように、剥離機構５が収納状態に形態を変更する場合、保持部６は移動範囲Ｒ内で前方へ移動する。保持部６は移動範囲Ｒの最前端に位置し、前後方向において間隙９４に近づく。よって、ＦＰＣ１１は配線路９１内で屈曲される。上記したように、ＦＰＣ１１は、第二間隙Ｄ２から前方へ向けて配線され、且つ、第三配線部６７の上端面６７Ｃよりも下方に位置する。故に、保持部６が前方へ移動する過程において、第三配線部６７の先端部６７Ａは、第二間隙Ｄ２よりも前方に位置するＦＰＣ１１に当接する。上下方向において前方へ膨らむ円弧状に形成された先端部６７Ａは、ＦＰＣ１１を先端部６７Ａの表面に沿わせることで、前方から後方へ向かう向きに屈曲する第一屈曲部Ｃ１をＦＰＣ１１に形成させる。即ち、第一屈曲部Ｃ１において、ＦＰＣ１１は、伸張時（図８参照）に上方を向く側の面を、外面側にして屈曲する。さらに、ＦＰＣ１１が第三配線部６７の上端面６７Ｃに粘着剤６８で固定されているので、剥離機構５は、第一屈曲部Ｃ１の形成時にＦＰＣ１１を先端部６７Ａの表面に沿わせやすい。

また、制御基板８へ繋がる間隙９４が移動範囲Ｒよりも前方に位置するので、ＦＰＣ１１は、第一屈曲部Ｃ１において折り返された部分よりも端部１１Ｂ（図２参照）側の部分を、後方から前方へ向かう向きに屈曲させる第二屈曲部Ｃ２を形成する。第二屈曲部Ｃ２において、ＦＰＣ１１は、伸張時（図８参照）に上方を向く側の面を、内面側にして屈曲する。

このように、剥離機構５が突出状態と収納状態とに形態を変更しても、ＦＰＣ１１の第一屈曲部Ｃ１を形成する部分は、伸張時に上方を向く側の面が必ず外面側となって屈曲し、内面側にはならない。同様に、ＦＰＣ１１の第二屈曲部Ｃ２を形成する部分は、伸張時に上方を向く側の面が必ず内面側となって屈曲し、外面側にはならない。即ち、剥離機構５は、突出状態と収納状態とに形態を変更する場合に、常に、ＦＰＣ１１が屈曲する向きを一方の面を内面とする向きに限定することができる。故に、本願構成の剥離機構５は、ＦＰＣ１１内の配線材が曲げを繰り返して疲労を蓄積することによって生じ得る断線等を抑制することができる。そして、印刷装置１は、剥離機構５によってＦＰＣ１１が無理なく屈曲させることができるので、配線路９２のように上下方向の間隙の小さい部分を有することができる。故に、印刷装置１は、配線路９２を小さくした分のスペースを他の構成部品の配置に利用することで、構成部品の配置構成の省スペース化や、配置レイアウトの自由化を図ることができる。

以上説明したように、保持部６から引き出されて第一間隙Ｄ１および第二間隙Ｄ２を通って配線されるＦＰＣ１１は、前後方向前側へ向けて延びだす。そして、保持部６が前後方向前側の位置に移動した場合、ＦＰＣ１１は、２以上の屈曲部を有する。保持部６が前後方向後側の位置に移動した場合に、第一屈曲部Ｃ１と第二屈曲部Ｃ２は、曲げを伸ばすだけで済むので、反対向きに曲がることがない。即ち、第一屈曲部Ｃ１と第二屈曲部Ｃ２は、屈曲時に外側の面が、伸張時に内側の面になることがない。故に、ＦＰＣ１１は、いずれの屈曲部においても曲げの向きを常に同じ向きとし、保持部６の移動において屈曲、伸張を行うだけでよいので、断線しにくくすることができる。

また、第一保持部材６１と第一配線部６５を一体に形成し、第二保持部材６２と第二配線部６６を一体に形成することができるので、保持部６の構成を簡易にすることができる。

また、ＦＰＣ１１の少なくとも一部が上端面６７Ｃよりも上下方向下側に位置することで、保持部６が前後方向前側へ移動するときに第三配線部６７の先端部６７Ａが確実にＦＰＣ１１に当接するので、第一屈曲部Ｃ１を形成することができる。

また、保持部６が前後方向後側へ移動した場合に、ＦＰＣ１１の屈曲部は伸張される。故に、配線路９１のうち前後方向後側の配線路９２が前側の配線路９３より小さい構成にしても、ＦＰＣ１１に負荷がかからない。従って、配線路９１の前後方向後側の部位において装置の他の構成にスペースを利用することができ、装置構成のレイアウトの自由化を図ることができる。

また、ＦＰＣ１１を上端面６７Ｃに固定することで、第二間隙Ｄ２内におけるＦＰＣ１１の位置決めが確実になされる。故に、保持部６が前後方向前側へ移動するときに第三配線部６７の先端部６７ＡがＦＰＣ１１に当接しやすく、第一屈曲部Ｃ１をより確実に形成することができる。

また、ＦＰＣ１１は、保持部６の移動において屈曲と伸張を行うだけであり、一方の面側と他方の面側に曲げを繰り返す場合と比べて断線を生じにくいので、配線の厚みを薄くでき、引き回しが容易なフレキシブルプリント基板を利用しても、断線しにくい。故に、装置構成の小型化を図ることができる。

また、検出器１０をＦＰＣ１１上に設けることで、ＦＰＣ１１ごと検出器１０を保持部６に保持させることができるので、保持部６の移動によって検出器１０とＦＰＣ１１との接続部に負荷がかかりにくい。

また、枠部５２は、分離部５４の移動を案内し、保持部６および送りローラ５１の位置を収容状態と突出状態との間で変更することで、台紙と感熱ラベルを剥離する場合としない場合とを切り換えることができる。例えば、検出器１０としてフォトセンサや超音波センサ等を用いて剥離された感熱ラベルの有無を検知できるようにする場合に、剥離機構５によって保持部６に保持する検出器１０の移動が行えるようにすることによって、検出器１０に接続するＦＰＣ１１の断線等を抑制できるので、動作の信頼性を高めることができる。

なお本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。検出器１０として、反射型のフォトセンサを用いたが、例えば、透過型のフォトセンサを用いてもよい。この場合、例えば、開口部５５内に突出させた検出片が感熱ラベルに押圧された場合にフォトセンサで検出できるようにすればよい。また、検出器１０として、超音波センサ等、他のセンサを用いてもよい。検出器１０と制御基板８との接続にＦＰＣ１１を用いたが、例えば、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いてもよい。

ＦＰＣ１１は、剥離機構５が収納状態に形態を変更する場合に、第一屈曲部Ｃ１と第二屈曲部Ｃ２の２つの屈曲部を形成したが、さらに多くの屈曲部を形成してもよい。第三配線部６７の先端部６７Ａは、第一配線部６５よりも前方に突出するが、必ずしも第一配線部６５よりも突出していなくてもよく、少なくとも後端面６５Ｃよりも前方に突出し、第二間隙Ｄ２を形成できればよい。

第一配線部６５は、第一保持部材６１を構成する板状部材の一部分としたが、板状部材から別途突出する部位であってもよい。あるいは、第一配線部６５は、第一保持部材６１とは別体に形成し、第一保持部材６１に組み付けてもよい。同様に、第二配線部６６も、第二保持部材６２とは別体に形成し、第二保持部材６２に組み付けてもよい。

検出器１０は、ＦＰＣ１１の端部１１Ａに実装して設けたが、ＦＰＣ１１に実装せず、端子部分にＦＰＣ１１を接続してもよい。ＦＰＣ１１の端部１１Ａを補強する基板１２はなくてもよい。保持部６は第一保持部材６１と第二保持部材６２とで検出器１０を挟んで保持したが、挟み保持に限らず、例えば、ネジ止め、接着等、他の方法で保持してもよい。

本発明においては、検出器１０が「電子部品」に相当する。前後方向が「第一方向」に相当し、前側が「他方側」であり、後側が「一方側」である。枠部５２が「位置変更部」に相当する。上下方向が「第二方向」に相当する。後端面６５Ｃが「第一面」に相当する。下端面６５Ｄが「第二面」に相当する。前端面６６Ｃが「第三面」に相当する。上端面６７Ｃが「第四面」に相当する。端部１１Ａが「一端部」に相当する。移動範囲Ｒが「変更範囲」に相当する。端部１１Ｂが「他端部」に相当する。制御基板８が「外部回路」に相当する。ＦＰＣ１１が「接続線」に相当する。剥離機構５が「電子部品移動機構」に相当する。第一保持部材６１が「第一延伸部」に相当する。第二保持部材６２が「第二延伸部」に相当する。

後カバー３が「蓋部」に相当する。左右方向が「第三方向」に相当する。プラテンローラ３２が「第一ローラ」に相当する。送りローラ５１が「第二ローラ」に相当する。分離板３６が「剥離部」に相当する。収容状態における分離部５４の位置が「第一位置」である。突出状態における分離部５４の位置が「第二位置」である。

１ 印刷装置
３ 後カバー
５ 剥離機構
６ 保持部
８ 制御基板
１０ 検出器
１１ ＦＰＣ
１１Ａ，１１Ｂ 端部
２４ テープ収容部
２６Ｂ 印刷部
３２ プラテンローラ
３６ 分離板
３７ ギア
５１ 送りローラ
５２ 枠部
５４ 分離部
５５ 開口部
６１ 第一保持部材
６２ 第二保持部材
６５ 第一配線部
６５Ｃ 後端面
６５Ｄ 下端面
６６ 第二配線部
６６Ｃ 前端面
６７ 第三配線部
６７Ｃ 上端面
９１ 配線路
Ｃ１ 第一屈曲部
Ｃ２ 第二屈曲部
Ｄ１ 第一間隙
Ｄ２ 第二間隙
Ｒ 移動範囲

Claims (8)

1. 電子部品と、
   前記電子部品を保持する保持部と、
   前記保持部の移動を案内し、少なくとも所定の第一方向において前記保持部の位置を変更可能な位置変更部と、
   前記第一方向と交差する第二方向の一方側における前記保持部の縁部に設けられ、前記縁部から前記第二方向一方側へ向けて突出する部位であり、側部に、前記第一方向と交差する第一面を有し、且つ、先端部に、前記第二方向と交差する第二面を有する第一配線部と、
   前記縁部において前記第一配線部が設けられた位置よりも前記第一方向一方側の位置に設けられ、前記縁部から前記第二方向一方側へ向けて突出する部位であり、先端部が前記第一配線部の先端部よりも前記第二方向一方側に位置し、且つ、側部に、前記第一面と対向し、前記第一面との間に第一間隙を形成する第三面を有する第二配線部と、
   前記第二配線部の先端部から前記第一方向他方側へ向けて突出する部位であり、先端部が、前記第一面よりも前記第一方向他方側に位置し、且つ、側部に、前記第二面と対向し、前記第二面との間に第二間隙を形成する第四面を有する第三配線部と、
   一端部が前記電子部品に接続され、前記第一間隙および前記第二間隙を通って配線され、且つ、前記位置変更部が前記保持部の位置を前記第一方向において変更可能な変更範囲よりも前記第一方向他方側の位置で、他端部が外部回路に接続される接続線と
   を備え、
   前記接続線は、前記保持部の位置が前記第一方向他方側の位置に変更された場合に、
   前記第三配線部の先端部に沿って前記第一方向他方側から一方側へ折り返す第一屈曲部と、
   前記第一屈曲部と前記他端部との間において、前記第一方向一方側から他方側へ折り返す第二屈曲部と
   を含む少なくとも２以上の屈曲部を有することを特徴とする電子部品移動機構。
2. 前記保持部は、
   前記縁部において前記第一配線部と一体に接続し、前記第二方向他方側へ向けて延びる第一延伸部と、
   前記縁部において前記第二配線部と一体に接続し、前記第二方向他方側へ向けて延びる第二延伸部と
   を含み、
   前記電子部品を前記第一延伸部と前記第二延伸部との間に挟んで保持することを特徴とする請求項１に記載の電子部品移動機構。
3. 前記保持部と前記外部回路との間において前記接続線が配線される経路である配線路において、前記接続線は、前記第二間隙よりも前記他端部側の部位の少なくとも一部が、前記第四面よりも前記第二方向一方側の位置を通って配線されることを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品移動機構。
4. 前記配線路は、前記第一方向一方側の部位における前記第二方向の大きさが、前記第一方向他方側の部位における前記第二方向の大きさよりも、小さいことを特徴とする請求項３に記載の電子部品移動機構。
5. 前記接続線は、前記第四面に固定されたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電子部品移動機構。
6. 前記接続線は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電子部品移動機構。
7. 前記電子部品は、前記一端部において、前記接続線上に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の電子部品移動機構。
8. ラベルに印刷を行う印刷部と、
   前記ラベルが貼付された台紙が巻回されたロールを収容する収容部を開閉可能な蓋部と、
   前記蓋部に設けられ、前記第一方向および前記第二方向に交差する第三方向に延びる回転軸を中心に回転する第一ローラと、
   請求項１から７のいずれかに記載の電子部品移動機構であって、前記保持部よりも前記第一方向他方側に設けられ、前記位置変更部によって前記保持部とともに移動が案内され、且つ、前記第三方向に延びる回転軸を中心に回転し、前記第一ローラとの間に前記台紙を挟んで搬送可能な第二ローラをさらに備える電子部品移動機構と、
   前記第二ローラと前記保持部との間の第三間隙に配置され、前記第一ローラと前記第二ローラとが前記台紙を搬送する場合に前記台紙から前記ラベルを剥離可能な剥離部と
   を備え、
   前記位置変更部は、
   前記保持部および前記第二ローラを前記第一方向の一方側に移動させた位置で、前記第二ローラが前記第一ローラから離間した位置である第一位置と、
   前記保持部および前記第二ローラを前記第一方向の他方側に移動させた位置で、前記第二ローラが前記第一ローラに接触する位置である第二位置と
   の間で、前記保持部および前記第二ローラの位置を変更することを特徴とする印刷装置。

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