JP2015208914A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カールした製版済みの孔版原紙を版胴の外周面の一部に開閉可能に設けたクランプ板に確実にクランプできる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】製版部３０Ａでロールに巻回された未製版の孔版原紙Ｇ上に製版画像を製版した後に、製版済みの孔版原紙Ｇを着版ローラ対４６から排出させて、この版原紙Ｇを版胴７３の外周面７３ａの一部に開閉可能に設けたクランプ板７７にクランプして版胴７３の外周面７３ａに沿って巻回させる孔版印刷装置１Ａにおいて、制御部１１０は、製版済みの孔版原紙Ｇをクランプ板７７に着版させる際、カール情報取得手段からのカール情報に応じて着版ローラ対４６とクランプ板７７のクランプ位置との相対距離を近づけるように制御している。【選択図】図３

Description

本発明は、カールした製版済みの孔版原紙を回転可能な円筒状の版胴の外周面の一部に開閉可能に設けたクランプ板に確実にクランプできる孔版印刷装置に関する。

一般的に、孔版印刷装置は、回転可能な円筒状の版胴の外周面に沿って製版済みの孔版原紙をクランプ板を介して巻回させ、且つ、版胴内に供給したインクを孔版原紙に形成した穿孔画像部分を通過させて用紙上にインク画像を印刷するものであり、１版分の孔版原紙により同一のインク画像を多数枚印刷することができるので多用されている。

この種の孔版印刷装置において、本出願人は、先に、版胴の外周面の一部に製版済みの孔版原紙の先端部を係止する孔版原紙係止装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された孔版原紙係止装置は、ここでの図示を省略するが、回転可能な円筒状の版胴の外周面の一部に設けられている。

上記した孔版原紙係止装置は、版胴の外周面の一部にこの版胴の軸方向に沿って固着させた長尺な版取付台と、版取付台上に版胴の軸方向に沿って設けられた磁石板と、版取付台上で磁石板と対向して開閉可能に設けられて製版済みの孔版原紙の先端部を着版時にクランプするクランプ板と、版取付台上に開閉可能に設けられてクランプ板によるクランプを解除された使用済みの孔版原紙の先端部を排版時に版取付台上から跳ね上げる跳ね上げ板とを有する孔版原紙クランプ部と、クランプ板を開閉する第１カムと、跳ね上げ板を開閉する第２カムとを有するカム板駆動部とで構成されている。

従って、孔版原紙クランプ部は版胴の外周面の一部に設けられ、一方、カム板駆動部は版胴の軸方向の両側面の外側近傍に設けられている。

特開２００１−２１９６３８号公報

ところで、特許文献１に開示された孔版原紙係止装置では、着版時に製版済みの孔版原紙の先端部を版胴の外周面の一部に開閉可能に設けたクランプ板にクランプさせる際、製版部で製版された１版分の製版済みの孔版原紙は、製版部内で円環状ロールにロール状に巻回された後であるので、円環状ロールによる巻き癖でこの孔版原紙の先端部が上方に向かってカールする傾向がある。

そこで、特許文献１では、製版済みの孔版原紙を版胴側に向けて搬送する原紙送りローラ（着版ローラとも呼称）よりも孔版原紙搬送方向の下流側に上ガイド板を設けることで、製版済みの孔版原紙の先端部は上方にカールした状態で上ガイド板の下面に接触しながら搬送されて、上ガイド板よりも上側に開いたクランプ板に受け渡されるようになっている。

しかしながら、版胴が回転するときにクランプ板の先端部が上ガイド板に干渉しないように、上ガイド板の下流端と、クランプ板の先端部との間は間隔が離れている。

これにより製版済みでカールした孔版原紙の先端部がクランプ板にクランプできない場合がある。

とくに、製版部内で円環状ロールにロール状に巻回している未製版の孔版原紙は、製版残量数が少なくなる内周側で巻き芯近くなるとカールが大きくなり、この巻き芯近くで製版した孔版原紙の先端部が大きくカールするので、製版済みの孔版原紙の先端部がクランプ板の下方に進入できずにクランプ板の外側に抜けて出てしまうためにクランプミスが発生し、問題となっている。

また、未製版の孔版原紙は、この孔版原紙を製造した年月日によりカール状態が変化する性質を持っており、とくに、湿度が高い梅雨時に作製した孔版原紙はカールが大きいので問題になっている。

そこで、製版部内で円環状ロールにロール状に巻回している未製版の孔版原紙のカール状態に応じて、着版時に製版済みの孔版原紙のクランプ板へのクランプを確実にクランプして、クランプ板によるクランプミスを抑制できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、ロールに巻回された未製版の孔版原紙上に製版画像を製版した後に、カッター部材により１版分に切断された製版済みの孔版原紙を着版ローラ対から排出する製版部と、
前記ロールに巻回された前記未製版の孔版原紙のカール情報を取得するカール情報取得手段と、
円筒状に形成され、軸部を中心にして回転可能な版胴と、
前記版胴の外周面の一部に開閉可能に設けられ、前記着版ローラ対から排出された前記製版済みの孔版原紙の先端部を着版時にクランプして該製版済みの孔版原紙を前記版胴の外周面に巻き付けるためのクランプ板と、
前記製版済みの孔版原紙を前記クランプ板に着版させる際、前記カール情報取得手段からの前記カール情報に応じて前記着版ローラ対と前記クランプ板のクランプ位置との相対距離を近づけるように制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記カール情報は、前記ロールに巻回された前記未製版の孔版原紙の製版残量数であることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第３の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記カール情報は、前記ロールに巻回された前記未製版の孔版原紙の製造年月日であることを特徴とする孔版印刷装置である。

第１の発明の孔版印刷装置によると、製版部でロールに巻回された未製版の孔版原紙上に製版画像を製版した後に、製版済みの孔版原紙を着版ローラ対から排出させて、この版原紙を版胴の外周面の一部に開閉可能に設けたクランプ板にクランプして版胴の外周面に沿って巻回させる孔版印刷装置において、制御部は、製版済みの孔版原紙をクランプ板に着版させる際、カール情報取得手段からのカール情報に応じて着版ローラ対とクランプ板のクランプ位置との相対距離を近づけるように制御している。

この結果、ロールに巻回された未製版の孔版原紙がカール情報取得手段からのカール情報により大きくカールしていても、製版済みの孔版原紙をクランプ板に確実にクランプできるので、製版済みの孔版原紙へのクランプミスが発生しないために、孔版印刷装置の信頼性向上に寄与できる。

この際、カール情報取得手段からのカール情報により孔版原紙のカールが小さい場合には、クランプ板のクランプ位置を通常通りの位置（通常位置）に設定し、且つ、着版ローラ対も通常通りの位置（通常位置）に設定することが望ましい。

また、第２の発明の孔版印刷装置によると、カール情報は、ロールに巻回された未製版の孔版原紙の製版残量数であるので、製版残量数が減少するにつれて未製版の孔版原紙のカールが大きくなることがわかる。

また、第３の発明の孔版印刷装置によると、カール情報は、ロールに巻回された未製版の孔版原紙の製造年月日であるので、例えば湿度が高い梅雨時などに作製された孔版原紙においてカールが大きくなることがわかる。

本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成を示した構成図であり、（ａ）は版胴が版胴基準位置に至っている状態を示した側面図，（ｂ）はＡ部拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置において、製版部を拡大して示した平面図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置において、製版済みの孔版原紙を版胴の外周面の一部に設けたクランプ板にクランプする動作を拡大して示した動作図である。 本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成を示した構成図であり、（ａ）は版胴が版胴基準位置に至っている状態を示した側面図，（ｂ）はＡ部拡大図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置において、製版済みの孔版原紙を版胴の外周面の一部に設けたクランプ板にクランプする動作を拡大して示した動作図である。

以下に本発明に係る孔版印刷装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して第１実施形態，第２実施形態の順に詳細に説明する。

第１実施形態

図１は本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成を示している。また、図２は本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置において、製版部を拡大して示している。

まず、図１に示す如く、本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置１Ａは、操作パネル部１０と、原稿読取部２０と、製版部３０Ａと、カム板駆動部５０Ａと、給紙部６０と、印刷部７０と、排紙部９０と、排版部１００と、制御部１１０とから主に構成されている。

ここで、上記した各部について順を追って具体的に説明すると、この孔版印刷装置１Ａの外観を形成する筐体２は箱状に形成されている。

まず、操作パネル部１０は、例えば、筐体２の上面２ａ上の左方に設置されている。この操作パネル部１０では、詳細な図示を省略するが、ユーザが操作する製版釦，印刷釦，停止釦，テンキーなどの各種の操作釦や、液晶パネル，アラーム表示部などが取り付けられている。

次に、原稿読取部２０は、例えば、筐体２の上面２ａ上の右方に設置されている。この原稿読取部２０では、不図示の原稿の画像情報を不図示のＣＣＤイメージセンサで読み取って、読み取った画像情報を製版部３０Ａに送っている。

次に、製版部３０Ａは、印刷部７０内に設けた版胴７３の通常の回転方向に対応させて、筐体２内の右上方部位に固定設置されている。

この製版部３０Ａでは、図２に拡大して示す如く、感熱フィルムの一種である孔版原紙Ｇが不図示のベースフィルム上に多孔性支持体を貼り合わせて帯状に長尺に形成されており、且つ、孔版原紙Ｇはこの長手方向と直交して設けた回転軸３１に着脱可能に嵌め込まれる円環状ロール３２にロール状に巻回されている。

また、円環状ロール３２には、孔版原紙Ｇの長手方向と直交する幅方向の一方の端部にＩＣタグ３３が取り付けられている。そして、ＩＣタグ３３は、孔版原紙Ｇに関する情報をＲＦ（Radio Frequency）ループアンテナ３４を介して無線により非接触で記録再生されるようになっている。

上記したＩＣタグ３３に書き込まれる孔版原紙Ｇに関する情報としては、未製版の孔版原紙Ｇの製造年日や、未製版の孔版原紙Ｇの型名の他に、未製版の孔版原紙の全製版数や、未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数などがあげられる。

この際、孔版原紙Ｇの製造年日や、孔版原紙Ｇの型名とか孔版原紙の全製版数は、出荷時にＩＣタグ３３に書き込まれている。一方、円環状ロール３２に巻回された未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数は、ユーザが操作パネル部１０内の製版釦（図示せず）を押して孔版原紙Ｇを製版するごとに制御部１１０で孔版原紙Ｇの全製版数から製版回数を引き算して製版残量数を求め、ここで得られた製版残量数がＲＦループアンテナ３４を介してＩＣタグ３３に書き込まれている。

とくに、孔版原紙Ｇの製造年日及び未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数が書き込まれたＩＣタグ３３は、後述するように孔版原紙Ｇのカール状態を把握するためのカール状態取得手段として機能している。

尚、ＩＣタグ３３を用いずに、カール状態取得手段としてパソコンなどを介して孔版原紙Ｇの製造年日及び孔版原紙Ｇの全製版数を制御部１１０内に格納して、操作パネル部１０内の製版釦（図示せず）を押すごとに、又は、パソコンからの製版指令を出すごとに制御部１１０内で製版残量数を更新することも可能である。従って、カール情報取得手段は、ＩＣタグ３３又は制御部１１０のいずれか一方を利用すれば良いものである。

そして、カール情報取得手段から得られるカール情報が、円環状ロール３２に巻回された未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数である場合には、製版残量数が減少するにつれて未製版の孔版原紙Ｇのカールが大きくなることがわかる。

また、カール情報取得手段から得られるカール情報が、円環状ロール３２に巻回された未製版の孔版原紙Ｇの製造年月日である場合には、例えば湿度が高い梅雨時などに作製された孔版原紙Ｇにおいてカールが大きくなることがわかる。

また、円環状ロール３２よりも下流側には、孔版原紙Ｇの搬送を案内するガイドシャフト３５と、抱き込みローラ３６と、プラテン用パルスモータ３７によって図示反時計方向に所定の速度で回転駆動されるプラテンローラ３８と、プラテンローラ３８側に対して接離自在であり且つ孔版原紙Ｇをプラテンローラ３８に圧接したときに画像情報に基いて感熱穿孔により製版画像を製版するサーマルヘッド３９とが設けられている。

また、サーマルヘッド３９よりも下流側には、製版された孔版原紙Ｇを印刷部７０内に設けた円筒状の版胴７３の円周長以下に設定された１版分の長さで切断する上下一対のカッター部材４０が設けられている。

更に、上下一対のカッター部材４０よりも下流側には、プラテン用パルスモータ３７を共用して回転駆動される上下一対の第１搬送ローラ対４１と、製版された孔版原紙Ｇを一時的に溜める孔版原紙溜め箱４２と、上下一対の第２搬送ローラ対４３と、上ガイド板４４及び下ガイド板４５と、上下一対の着版ローラ対４６とが上記順に設けられている。この際、孔版原紙溜め箱４２よりも下流に設けた第２搬送ローラ対４３及び着版ローラ対４６は不図示のモータにより回転駆動されている。

そして、製版された１版分の孔版原紙Ｇの先端部Ｇａは、製版部３０Ａ内の最下流に設置した着版ローラ対４６により版胴７３の外周面７３ａの一部に取り付けたクランプ板７７に向けて排出される。

図１に戻り、カム板駆動部５０Ａは、筐体２内の左上方部位に固定設置されている。このカム板駆動部５０Ａでは、印刷部７０内に設けた版胴７３の外周面７３ａの一部に取り付けられたクランプ板７７を動作させる一対のカム板（図示せず）が版胴７３の軸方向の両側面の外側近傍に設置されている。

次に、給紙部６０は、筐体２内の左側面２ｂ側に設置されている。この給紙部６０では、詳細な図示を省略するが、給紙トレイ上に積載された未印刷の用紙Ｐのうちで最上位の用紙Ｐを給紙ローラにより１枚ずつ順次給紙して、この用紙Ｐを印刷部７０内の版胴７３に巻き付けられた孔版原紙Ｇと後述するプレスローラ８４との間に送り込む。

次に、印刷部７０は、筐体２内の略中央部位に設置されている。この印刷部７０では、エンコーダ７１をモータ軸に取り付けたメインモータ７２によって版胴７３が軸部７４を中心にして図示反時計方向に予め設定した速度で回転駆動されている。尚、版胴７３の軸部７４の一端面側には、インクＩＫを挿入するためのインク挿入口７４ａが形成されている。

この際、エンコーダ７１によって版胴７３の基準位置を示す１回転パルスと、版胴７３の基準位置からの回転角度位置を示す角度位置パルスとがそれぞれ出力されるようになっている。

そして、版胴７３は、初期時及び待機時に、この外周面７３ａの一部に設けたクランプ板７７が例えば右斜め上方に位置するように設定された版胴基準位置に至って停止している。尚、上記した版胴基準位置は、組立て時及びメイテンナス時に作業者が版胴７３を取り付けたり、又は、版胴７３を取り外すことができる位置である。

また、版胴７３の外周面７３ａは、インクＩＫを浸み出させるように多孔性を有して長尺な円筒状に形成されている。そして、用紙最大サイズとして例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙Ｐを印刷するために、Ａ３サイズの用紙Ｐの長手方向の長さ４２０ｍｍと対応してＡ３サイズ用の孔版原紙Ｇの長手方向が版胴７３の外周面７３ａに沿うように版胴７３の直径φＤがφ１８０ｍｍ程度に設定されているので、Ａ３サイズの用紙Ｐの短手方向の長さ２９７ｍｍと対応したＡ３サイズ用の孔版原紙Ｇの短手方向である幅方向が版胴７３の軸方向に沿っている。

また、図１（ｂ）に拡大して示す如く、版胴７３の外周面７３ａの一部に版取付台７５が版胴７３の軸方向に沿い且つ版胴７３の軸方向の長さと略同じ長さで長尺に取り付けられており、この版取付台７５上にゴム製の磁石板７６が固着されている。

また、版取付台７５の長手方向の両側端間には、クランプ板７７が一対の軸支持部材（図示せず）に取り付けた一対の回動軸７８を中心にして一対のネジリバネ７９により閉じ方向に付勢されながら開閉可能に設けられている。

上記したクランプ板７７は、磁性金属材を折り曲げて形成されており、且つ、平坦なクランプ面７７ａが版取付台７５上の磁石板７６と対向して版胴７３の軸方向に沿って長尺に形成されている。

この際、クランプ板７７は、耐食性が良好で且つ磁性を有するステンレス材（ＳＵＳ４００番台系）を用い、長手方向の左右端間の長さが孔版原紙Ｇの幅寸法よりも長く形成されている。

また、クランプ板７７のクランプ面７７ａは、版胴７３の円周方向の幅が２０ｍｍ程度で板厚が１ｍｍ程度に薄く弾性変形可能に形成されているので、クランプ面全体が版取付台７５上の磁石板７６に対して均一な着磁力を得られるようになっている。

また、クランプ板７７は、長手方向の両端側で、且つ、クランプ面７７ａ側とは一対の回動軸７８を介した反対側に位置する一対の外側面に一対のシャフト８０が固着されている。そして、一対のシャフト８０に一対のカムフォロワー８１が嵌め込まれており、且つ、一対のカムフォロワー８１は版胴７３の軸方向の両側面よりも外側に向って突出した状態で取り付けられて、カム板駆動部５０Ａ内に設けた一対のカム板（図示せず）に接離自在になっている。

そして、カム板駆動部５０Ａ内に設けた一対のカム板（図示せず）により一対のカムフォロワー８１を押し下げてクランプ板７７を開くことにより、版取付台７５上の磁石板７６と、クランプ板７７のクランプ面７７ａとの間に孔版原紙Ｇの先端部Ｇａを挿入することで磁性力により孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが版胴７３側にクランプされようになっている。

尚、版胴７３の版取付台７５上には、背景技術で説明した不図示の跳ね上げ板が必要に応じて開閉可能に設けられている。

また、版胴７３内でこの軸部７４の下方には、ドクターローラ８２とインクローラ８３とが互に添接しながら回転自在に設けられていると共に、ドクターローラ８２とインクローラ８３と間に軸部７４から供給されたインクＩＫが溜まっており、このインクＩＫはドクターローラ８２とインクローラ８３との隙間を通過してインクローラ８３の外周面から版胴７３の外周面７３ａに巻回された孔版原紙Ｇに供給されるようになっている。

また、版胴７３の外側下方位置には、プレスローラ８４が不図示の電磁ソレノイド又はカムにより版胴７３内に設けたインクローラ８３に対して接離自在に設けられている。このプレスローラ８４は、版胴７３の外周面７３ａに巻回された孔版原紙Ｇに用紙Ｐを重ね合わせて不図示のバネによって所定の圧力で押圧することで、版胴７３内に供給されたインクＩＫを孔版原紙Ｇを通過させて用紙Ｐ上にインク画像を印刷できるようになっている。

この際、版胴７３と一体に孔版原紙Ｇが反時計方向に回転して、版胴７３の外周面７３ａの一部に取り付けたクランプ板７７がプレスローラ８４を通過するときには、不図示の電磁ソレノイド又はカムを作動させてプレスローラ８４を一時的に版胴７３から退避させている。

また、版胴７３の右下方部位には用紙剥離爪８５が設置されており、この用紙剥離爪８５は印刷済みの用紙Ｐを版胴７３側から剥離するものである。

次に、排紙部９０は、筐体２内の右側面２ｃ側に設置されている。この排紙部９０では、詳細な図示を省略するが、用紙剥離爪８５によって版胴７３から剥離された印刷済みの用紙Ｐを不図示の排紙トレイ上に順次積載している。

次に、排版部１００は筐体２内で版胴７３の左上方に固定設置されている。この排版部１００では、版胴７３に巻き付いた孔版原紙Ｇが使用済みになった排版時に、使用済みの孔版原紙Ｇを不図示の排版箱内に収容している。

更に、孔版印刷装置１Ａの筐体２内の適宜な場所にこの装置全体を制御する制御部１１０が設置されている。

ここで、上記した実施形態１の孔版印刷装置１Ａ内で製版済みの孔版原紙Ｇを版胴７３の外周面７３ａの一部に設けたクランプ板７７にクランプさせる動作について、図３（ａ），（ｂ）を用いて説明する。

図３は本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置において、製版済みの孔版原紙を版胴の外周面の一部に設けたクランプ板にクランプする動作を拡大して示しており、（ａ）はクランプ板が通常のクランプ位置で停止しているが着版ローラ対に対して所定の距離だけ離間している状態を示し、（ｂ）はクランプ板のクランプ位置を着版ローラ対に接近した位置に移動させた状態を示している。

第１実施形態における製版部３０Ａで１版分の孔版原紙Ｇを製版する際に、円環状ロール３２（図２）にロール状に巻回している未製版の孔版原紙Ｇは、先に背景技術で説明したように、未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数が少なくなる内周側で巻き芯近くなるとカールが大きくなり、この巻き芯近くで製版した孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが円環状ロール３２による巻き癖で大きくカールする。これにより、製版済みの孔版原紙Ｇに対してクランプ板７７へのクランプミスが発生し易いので、クランプミスを抑制する必要がある。

また、孔版原紙Ｇの製造年月日によってもカール状態が変化するので、製造年月日によってカールが大きい場合には、後述する製版残量数の場合と同様に対応すれば良いものであるから、この製造年月日の場合についての詳述を省略する。

そこで、この実施形態１では、クランプ板７７のクランプ位置を、孔版原紙Ｇのカール情報となる製版残量数の減少に応じて図３（ａ）に示した通常のクランプ位置から図３（ｂ）に示したように製版部３０Ａ内の着版ローラ対４６に接近する方向に移動させている。

この際、製版部３０Ａ内で円環状ロール３２にロール状に巻回している未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数は、前述したカール情報取得手段（３３又は１１０）により把握しており、円環状ロール３２（図２）に取り付けたＩＣタグ３３（図２）に書き込んだ製版残量数、又は、制御部１１０内で更新した製版残量数を用いているが、以下の説明ではＩＣタグ３３に書き込んだ製版残量数を用いた場合について述べる
また、製版部３０Ａ内では、ＩＣタグ３３に書き込まれている未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数が減少するにつれて、未製版の孔版原紙Ｇが内周側で巻き芯近くの径になり、未製版の孔版原紙Ｇのカールが大きくなるので、制御部１１０内にはカールが大きくなるときの製版残量閾値数が予め設定されている。

まず、図３（ａ）に示す如く、製版済みの孔版原紙Ｇをクランプ板７７に通常通りに着版する時には、制御部１１０の指令により版胴７３と一体にこの版胴７３の外周面７３ａの一部に設けたクランプ板７７が図１に示した版胴基準位置から反時計方向に回転して通常のクランプ位置で停止する。

この際、クランプ板７７の通常のクランプ位置では、版胴７３の真上よりも少し左側の位置に至って、製版済みの孔版原紙Ｇの着版を待機している。

上記したクランプ板７７の通常のクランプ位置では、クランプ板７７のクランプ面７７ａの先端部と、製版部３０Ａの最下流で通常通りの位置（通常位置）に設置した着版ローラ対４６との間が所定の距離だけ離間して設定されている。

そして、通常のクランプ位置では、クランプ板７７の一対の外側面に一対のシャフト８０を介して取り付けた一対のカムフォロワー８１がカム板駆動部５０Ａ内に設けた一対のカム板（図示せず）に押されることで、クランプ板７７が一対のネジリバネ７９の付勢力に抗しながら一対の回動軸７８を中心にして開き角度αだけ開く。

ここで、未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数が前記した製版残量閾値数よりも大きいと制御部１１０が判断した場合には、孔版原紙Ｇのカールが小さいために、制御部１１０はクランプ板７７のクランプ位置を通常通りに設定し、図３（ａ）に示した通常のクランプ位置にそのまま停止させている。

そして、クランプ板７７のクランプ位置を通常通りの位置（通常位置）に設定した場合に、孔版原紙Ｇが版取付台７５上の磁石板７６側に向かって進入するときの進入角度βは、クランプ板７７の開き角度αよりも十分小さくなり、孔版原紙Ｇの先端部Ｇａのカールが小さいので、この孔版原紙Ｇの先端部Ｇａは磁石板７６側に接近しながら磁石板７６上に適宜な摩擦を持って当接することができる。

従って、製版部３０Ａで製版された製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに僅かにカールして着版ローラ対４６から送り出されても、この先端部Ｇａは上ガイド板４４で規制されながら通常のクランプ位置で待機しているクランプ板７７のクランプ面７７ａと、版取付台７５上の磁石板７６との間に確実に進入することができるので、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａをクランプすることができる。

次に、図３（ｂ）に示す如く、未製版の製版残量数が製版残量閾値数よりも小さいと制御部１１０が判断した場合には、孔版原紙Ｇのカールが大きいために、制御部１１０はクランプ板７７のクランプ位置を図３（ａ）に示した通常のクランプ位置から製版部３０Ａ内の着版ローラ対４６に接近する方向に移動させている。

即ち、制御部１１０は、版胴７３を時計方向に角度θ（３°〜５°程度）だけ逆転させ、開いているクランプ板７７のクランプ面７７ａが製版部３０Ａ内の上ガイド板４４に衝突せずに着版ローラ対４６に最も接近した位置で版胴７３を停止させる。

この際、版胴７３が時計方向に角度θ（３°〜５°程度）だけ逆転しても、クランプ板７７は通常のクランプ位置の開き角度αとなるようにカム板駆動部５０Ａ内で一対のカム板（図示せず）の形状が設定されている。

一方、クランプ板７７のクランプ位置を通常通りの位置に設置した着版ローラ対４６に接近させた場合に、孔版原紙Ｇが版取付台７５上の磁石板７６側に向かって進入するときの進入角度β’は、クランプ板７７の開き角度αに近づき、図３（ａ）に示した進入角度βよりも大きくなるが、孔版原紙Ｇの先端部Ｇａのカールが大きいので支障なく磁石板７６側に進入できる。

従って、製版部３０Ａで製版された製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに大きくカールして着版ローラ対４６から送り出されても、この先端部Ｇａは着版ローラ対４６に接近したクランプ板７７のクランプ面７７ａの下方に誘い込まれ易くなり、クランプ板７７のクランプ面７７ａと版取付台７５上の磁石板７６との間に確実に進入することができるので、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａへのクランプミスが発生することなく良好にクランプできる。

尚、上記から孔版原紙Ｇのカールが小さい場合には、クランプ板７７のクランプ位置を通常通りの位置に設定した方が磁石板７６側への進入角度βを小さくできるので望ましい。

尚また、この実施形態１におけるクランプ板７７のクランプ位置は、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに僅かにカールしているときに着版ローラ対４６から離間した通常のクランプ位置（第１のクランプ位置）と、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに大きくカールしているときに着版ローラ対４６に接近した位置（第２のクランプ位置）とによる２箇所のクランプ位置を設定した場合について説明した。

しかし、クランプ板７７のクランプ位置を、未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数に応じて上記した第１のクランプ位置から第２のクランプ位置に徐々に移動させるよう制御部１１０で制御することも可能である。

更に、この実施形態１では一つの版胴７３の場合について説明したが、ここでの図示を省略するが装置内に複数の版胴を設けた場合にも、各版胴の外周面の一部に取り付けたクランプ板７７のクランプ位置に対して実施形態１の技術的思想をそのまま適用できる。

第２実施形態

図４は本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成を示している。

図４に示した本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置１Ｂは、先に図１を用いて説明した本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置１Ａと一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、第１実施形態に対して異なる構成部材に新たな符号を付して異なる点について説明する。

図４に示す如く、本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置１Ｂは、操作パネル部１０と、原稿読取部２０と、製版部３０Ｂと、カム板駆動部５０Ｂと、給紙部６０と、印刷部７０と、排紙部９０と、排版部１００と、制御部１１０とから主に構成されている。

この孔版印刷装置１Ｂでは、製版部３０Ｂとカム板駆動部５０ＢとがブラケットＢＲ上に一体化して取り付けられており、且つ、製版部３０Ｂ及びカム板駆動部５０ＢがブラケットＢＲと一体に駆動機構ＤＲを介して版胴７３の上方部位を水平方向（矢印方向）に移動自在に設けられている点のみが第１実施形態に対して異なっている。

この際、第２実施形態における製版部３０Ｂ内の各構成部材は、先に図２を用いて説明した第１実施形態における製版部３０Ａ内の各構成部材と同様であり、且つ、第２実施形態におけるカム板駆動部５０Ｂも第１実施形態におけるカム板駆動部５０Ａと同じである。

ここで、上記した実施形態２の孔版印刷装置１Ｂ内で製版済みの孔版原紙Ｇを版胴７３の外周面７３ａの一部に設けたクランプ板７７にクランプさせる動作について、図５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。

図５は本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置において、製版済みの孔版原紙を版胴の外周面の一部に設けたクランプ板にクランプする動作を拡大して示しており、（ａ）はクランプ板が通常のクランプ位置で停止しているが着版ローラ対に対して所定の距離だけ離間している状態を示し、（ｂ）はクランプ板が通常のクランプ位置で停止し、且つ、着版ローラ対をクランプ板に接近する位置に移動させた状態を示している。

第２実施形態では、第１実施形態とは異なって、クランプ板７７のクランプ位置は孔版原紙Ｇのカール状態とは関係なく通常のクランプ位置に設定されているが、製版部３０Ｂ及びカム板駆動部５０Ｂが一体に水平移動可能になっているために、製版部３０Ｂ内の着版ローラ対４６を孔版原紙Ｇのカール情報となる製版残量数の減少に応じてクランプ板７７に対して図５（ａ）に示した所定の距離だけ離間した位置から図５（ｂ）に示した接近する方向に移動させている。

この際、製版部３０Ｂ内で円環状ロール３２にロール状に巻回している未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数は、実施形態１と同様に、前述したカール情報得手段（３３又は１１０）により把握しており、円環状ロール３２（図２）に取り付けたＩＣタグ３３（図２）に書き込んだ製版残量数、又は、制御部１１０内で更新した製版残量数を用いているが、以下の説明ではＩＣタグ３３に書き込んだ製版残量数を用いた場合について述べる。

また、製版部３０Ｂ内では、実施形態１と同様に、ＩＣタグ３３に書き込まれている未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数が減少するにつれて、未製版の孔版原紙Ｇの内周側で巻き芯近くの径になり、未製版の孔版原紙Ｇのカールが大きくなるので、制御部１１０内にはカールが大きくなるときの製版残量閾値数が予め設定されている。

まず、図５（ａ）に示す如く、製版済みの孔版原紙Ｇをクランプ板７７に通常通りに着版する時には、制御部１１０の指令により移動自在な製版部３０Ｂ及びカム板駆動部５０Ｂが初期位置に停止している。また、制御部１１０の指令により版胴７３と一体にクランプ板７７がこの版胴７３の真上よりも少し左側の位置まで回転して、通常のクランプ位置で停止している。

ここで、孔版原紙Ｇの製版残量数が前記した製版残量閾値数よりも大きいと制御部１１０が判断した場合には、孔版原紙Ｇのカールが小さいために、制御部１１０は製版部３０Ｂ内の着版ローラ対４６の位置を通常通りに図５（ａ）に示した初期位置（通常位置）にそのまま保持させると共に、版胴７３の外周面７３ａの一部に取り付けたクランプ板７７を通常のクランプ位置にそのまま停止させている。

このとき、初期位置で停止している製版部３０Ｂ内の着版ローラ対４６と、通常のクランプ位置で開いているクランプ板７７のクランプ面７７ａの先端部との間は、所定の距離だけ離間している。

上記から、図５（ａ）に示した製版部３０Ｂ及びクランプ板７７の各位置は、先に図３（ａ）に示した状態と同じ状態になる。また、製版部３０Ｂと一体に水平方向に移動可能なカム板駆動部５０Ｂ（図４）も実施形態１と同じ状態であるので、カム板駆動部５０Ｂ内に設けた一対のカム板（図示せず）によりクランプ板７７は開き角度αで開いている。

そして、クランプ板７７のクランプ位置を通常通りの位置（通常位置）に設定し、且つ、着版ローラ対４６の位置を通常通りの位置（通常位置）に設定した場合に、孔版原紙Ｇが版取付台７５上の磁石板７６側に向かって進入するときの進入角度βは、先に図３（ａ）を用いて説明した第１実施形態と同様に、クランプ板７７の開き角度αよりも十分小さくなり、孔版原紙Ｇの先端部Ｇａのカールが小さいので、この孔版原紙Ｇの先端部Ｇａは磁石板７６側に接近しながら磁石板７６上に適宜な摩擦を持って当接することができる。

従って、製版部３０Ｂで製版された製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに僅かにカールして着版ローラ対４６から送り出されても、この先端部Ｇａは上ガイド板４４で規制されながら通常のクランプ位置で待機しているクランプ板７７のクランプ面７７ａと、版取付台７５上の磁石板７６との間に確実に進入することができるので、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａをクランプすることができる。

次に、図５（ｂ）に示す如く、孔版原紙Ｇの製版残量数が製版残量閾値数よりも小さいと制御部１１０が判断した場合には、孔版原紙Ｇのカールが大きいために、制御部１１０はクランプ板７７のクランプ位置を通常のクランプ位置に停止させたまま、製版部３０Ｂ及びカム板駆動部５０Ｂを一体に初期位置よりも左方に距離Ｘだけ平行移動させる。

これにより、製版部３０Ｂ内の着版ローラ対４６と、通常のクランプ位置で開いているクランプ板７７のクランプ面７７ａの先端部との間の距離が最も接近する。

この際、製版部３０Ｂと一体にカム板駆動部５０Ｂ（図４）も左方に移動するので、クランプ板７７が通常のクランプ位置の開き角度αとなるようにカム板駆動部５０Ｂ内で一対のカム板（図示せず）の形状が設定されている。

一方、着版ローラ対４６を通常通りのクランプ板７７のクランプ位置に接近させた場合に、孔版原紙Ｇが版取付台７５上の磁石板７６側に向かって進入するときの進入角度β’は、先に図３（ｂ）を用いて説明した第１実施形態と同様に、クランプ板７７の開き角度αに近づき、図５（ａ）に示した進入角度βよりも大きくなるが、孔版原紙Ｇの先端部Ｇａのカールが大きいので支障なく磁石板７６側に進入できる。

従って、製版部３０Ｂで製版された製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに大きくカールして着版ローラ対４６から送り出されても、この先端部Ｇａは着版ローラ対４６に接近したクランプ板７７のクランプ面７７ａの下方に誘い込まれ易くなり、クランプ板７７のクランプ面７７ａと版取付台７５上の磁石板７６との間に確実に進入することができるので、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａへのクランプミスが発生することなく良好にクランプできる。

尚、上記から孔版原紙Ｇのカールが小さい場合には、着版ローラ対４６を通常通りの位置に設定した方が磁石板７６側への進入角度βを小さくできるので望ましい。

尚また、この実施形態２における製版部３０Ｂの位置は、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに僅かにカールしているときにクランプ板７７に対して着版ローラ対４６が所定の距離だけ離間した位置（第１の着版ローラ位置）と、製版済みの孔版原紙Ｇの先端部Ｇａが上向きに大きくカールしているときにクランプ板７７に対して着版ローラ対４６が接近した位置（第２の着版ローラ位置）とによる２箇所の着版ローラ位置を設定した場合について説明した。

しかし、着版ローラ位置を、未製版の孔版原紙Ｇの製版残量数に応じて上記した第１の着版ローラ位置から第２の着版ローラ位置に徐々に移動させるよう制御部１１０で制御することも可能である。

更に、この実施形態２では一つの版胴７３の場合について説明したが、ここでの図示を省略するが装置内に複数の版胴を設けた場合に、水平移動可能な製版部３０Ｂ及びカム板駆動部５０Ｂは複数の版胴に対して共用できると共に、各版胴の外周面の一部に取り付けたクランプ板７７の通常のクランプ位置に対して製版部３０Ｂ及びカム板駆動部５０Ｂの位置を実施形態２の技術的思想に従って移動させれば良い。

以上詳述したように、本発明の第１，第２実施形態に係る孔版印刷装置１Ａ，１Ｂでは、とくに、製版済みの孔版原紙Ｇをクランプ板７７に着版させる際、制御部１１０は、カール情報取得手段からのカール情報に応じてクランプ板７７のクランプ位置を通常のクランプ位置よりも着版ローラ対４６に接近するように移動制御するか、又は、クランプ板７７を通常のクランプ位置に停止させたまま着版ローラ対４６を初期位置よりもクランプ板７７に接近するように移動制御している。

上記した第１，第２実施形態における制御部１１０の各制御動作をまとめて上位概念的に表現すると、制御部１１０は、製版済みの孔版原紙Ｇをクランプ板７７に着版させる際、カール情報取得手段からのカール情報に応じて着版ローラ対４６とクランプ板７７のクランプ位置との相対距離を近づけるように制御していることになる。

この結果、円環状ロール３２に巻回された未製版の孔版原紙Ｇがカール情報取得手段（３４又は１１０）からのカール情報により大きくカールしていても、製版済みの孔版原紙Ｇをクランプ板７７に確実にクランプできるので、製版済みの孔版原紙Ｇへのクランプミスが発生しないために、孔版印刷装置１Ａ，１Ｂの信頼性向上に寄与できる。

１Ａ…第１実施形態の孔版印刷装置、１Ｂ…第２実施形態の孔版印刷装置、２…筐体、
１０…操作パネル部、２０…原稿読取部、
３０Ａ…第１実施形態の製版部、３０Ｂ…第２実施形態の製版部、
３２…円環状ロール、３３…ＩＣタグ、３４…ＲＦループアンテナ、
３９…サーマルヘッド、４０…上下一対のカッター部材、４６…着版ローラ対、
５０Ａ…第１実施形態のカム板駆動部、５０Ｂ…第２実施形態のカム板駆動部、
６０…給紙部、７０…印刷部、７１…エンコーダ、７２…メインモータ、
７３…版胴、７３ａ…外周面、７４…軸部、７５…版取付台、７６…磁石板、
７７…クランプ板、７７ａ…クランプ面、
７８…一対の回動軸、８１…一対のカムフォロワー、８４…プレスローラ、
９０…排紙部、１００…排版部、１１０…制御部、
Ｇ…孔版原紙、Ｇａ…先端部、ＩＫ…インク、Ｐ…用紙。

Claims (3)

1. ロールに巻回された未製版の孔版原紙上に製版画像を製版した後に、カッター部材により１版分に切断された製版済みの孔版原紙を着版ローラ対から排出する製版部と、
   前記ロールに巻回された前記未製版の孔版原紙のカール情報を取得するカール情報取得手段と、
   円筒状に形成され、軸部を中心にして回転可能な版胴と、
   前記版胴の外周面の一部に開閉可能に設けられ、前記着版ローラ対から排出された前記製版済みの孔版原紙の先端部を着版時にクランプして該製版済みの孔版原紙を前記版胴の外周面に巻き付けるためのクランプ板と、
   前記製版済みの孔版原紙を前記クランプ板に着版させる際、前記カール情報取得手段からの前記カール情報に応じて前記着版ローラ対と前記クランプ板のクランプ位置との相対距離を近づけるように制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記カール情報は、前記ロールに巻回された前記未製版の孔版原紙の製版残量数であることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. 前記カール情報は、前記ロールに巻回された前記未製版の孔版原紙の製造年月日であることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。

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