JP2015208122A - 電子部品ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】誤組み付けを防止しかつ放熱性能を向上することができる電子部品ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】電子部品ユニット１は、電子部品２２が実装されたプレート２と、筐体３とを備え、プレート２、又は、筐体３の一方は、第１リブ２８を有し、他方は、第１リブ受け部３１ｌを有し、さらに、プレート２、又は、筐体３の一方は、第２リブ２９を有し、他方は、第２リブ受け部３１ｍを有する。第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍ、又は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌの一方は、相互に嵌合不能な形状に形成され、第１リブ２８と第１リブ受け部３１ｌとは、電子部品２２より接続部嵌合部３３側に位置し、嵌合することで第１嵌合伝熱部５１を構成し、第２リブ２９と第２リブ受け部３１ｍとは、電子部品２２より接続部嵌合部３３側に位置し嵌合することで第２嵌合伝熱部５２を構成する。【選択図】図１０

Description

本発明は、電子部品ユニットに関する。

車両等に搭載される従来の電子部品ユニットとして、例えば、特許文献１には、複数のバスバーが絶縁板に取り付けられ、複数のバスバーに複数の電子部品が電気接続された電子部品基板と、該電子部品基板を収容したケースと、を有し、各バスバーに設けられた外部端子接続部が集められてコネクタ接続部が形成された電子部品モジュールが開示されている。この電子部品モジュールは、コネクタ接続部が複数の電子部品の間に配置されることで、ユニットの小型化を図っている。

特開２０１３−１９８３４７号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の電子部品ユニットは、例えば、電子部品基板とケースとの誤組み付けの防止や電子部品で発生した熱の放熱の点でさらなる向上が望まれている。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、誤組み付けを防止しかつ放熱性能を向上することができる電子部品ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電子部品ユニットは、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され電子部品が実装されたプレートと、内部に前記プレートが組み付けられると共に、前記バスバーの端子と電線との接続部が嵌合する接続部嵌合部を有する筐体とを備え、前記プレート、又は、前記筐体のいずれか一方は、立設された第１リブを有し、前記プレート、又は、前記筐体の他方は、前記第１リブが嵌合可能な形状に形成された第１リブ受け部を有し、さらに、前記プレート、又は、前記筐体のいずれか一方は、前記第１リブとは異なる形状に形成され立設された第２リブを有し、前記プレート、又は、前記筐体の他方は、前記第２リブが嵌合可能な形状に形成された第２リブ受け部を有し、少なくとも前記第１リブと前記第２リブ受け部、又は、前記第２リブと前記第１リブ受け部の一方は、相互に嵌合不能な形状に形成され、前記第１リブと前記第１リブ受け部とは、前記プレートが前記筐体の内部に組み付けられた状態で前記電子部品より前記接続部嵌合部側に位置し、嵌合することで第１嵌合伝熱部を構成し、前記第２リブと前記第２リブ受け部とは、前記プレートが前記筐体の内部に組み付けられた状態で前記電子部品より前記接続部嵌合部側に位置し、嵌合することで第２嵌合伝熱部を構成することを特徴とする。

また、上記電子部品ユニットでは、前記第１嵌合伝熱部は、前記第１リブと前記第１リブ受け部とが面接触し、前記第２嵌合伝熱部は、前記第２リブと前記第２リブ受け部とが面接触するものとすることができる。

また、上記電子部品ユニットでは、前記第１リブ、及び、前記第２リブは、前記樹脂材によって一体成形され、前記筐体は、樹脂製であるものとすることができる。

また、上記電子部品ユニットでは少なくとも前記第１リブと前記第２リブ受け部、又は、前記第２リブと前記第１リブ受け部の一方は、相互に嵌合させようとした際に、当該嵌合が規制されるものとすることができる。

本発明に係る電子部品ユニットは、例えば、第１リブ受け部に対して第１リブが嵌合可能であると共に第２リブ受け部に対して第２リブが嵌合可能である一方、少なくとも第１リブと第２リブ受け部、又は、第２リブと第１リブ受け部の一方が相互に嵌合不能な形状に形成されることから、プレートを筐体の内部に予め定められた適正な位置関係で組み付けることができる。そして、この電子部品ユニットは、プレートが筐体の内部に適正な位置関係で組み付けられた状態で第１リブと第１リブ受け部とが電子部品より接続部嵌合部側で嵌合し第１嵌合伝熱部を構成し、第２リブと第２リブ受け部とが電子部品より接続部嵌合部側で嵌合し第２嵌合伝熱部を構成することから、当該第１嵌合伝熱部、当該第２嵌合伝熱部を介して電子部品で発生する熱をプレート側から筐体側に伝熱し放熱することができる。この結果、この電子部品ユニットは、誤組み付けを防止しかつ放熱性能を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電子部品ユニットが適用される電気接続箱の概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す斜視図である。 図４は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバーについて説明する斜視図である。 図５は、実施形態に係る電子部品ユニットのインサートバスバープレートの概略構成を表す斜視図である。 図６は、実施形態に係る電子部品ユニットのベースカバーのコネクタ嵌合部側の平面図である。 図７は、実施形態に係る電子部品ユニットのベースカバーのコネクタ嵌合部を含む断面図である。 図８は、実施形態に係る電子部品ユニットのインサートバスバープレートの実装面側の平面図である。 図９は、実施形態に係る電子部品ユニットのベースカバーの収容空間側の平面図である。 図１０は、実施形態に係る電子部品ユニットの第１嵌合伝熱部を含む模式的な部分断面図である。 図１１は、実施形態に係る電子部品ユニットの第１嵌合伝熱部を含む模式的な部分断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係る電子部品ユニットが適用される電気接続箱の概略構成を表す斜視図である。図２は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す分解斜視図である。図３は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す斜視図である。図４は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバーについて説明する斜視図である。図５は、実施形態に係る電子部品ユニットのインサートバスバープレートの概略構成を表す斜視図である。図６は、実施形態に係る電子部品ユニットのベースカバーのコネクタ嵌合部側の平面図である。図７は、実施形態に係る電子部品ユニットのベースカバーのコネクタ嵌合部を含む断面図である。図８は、実施形態に係る電子部品ユニットのインサートバスバープレートの実装面側の平面図である。図９は、実施形態に係る電子部品ユニットのベースカバーの収容空間側の平面図である。図１０、図１１は、実施形態に係る電子部品ユニットの第１嵌合伝熱部を含む模式的な部分断面図である。なお、図１は、電気接続箱のアッパカバーを二点鎖線で図示している。また、図１０、図１１は、基本的には、第１リブと第１リブ受け部とによって構成される第１嵌合伝熱部を表しているが、第２リブと第２リブ受け部とによって構成される第２嵌合伝熱部の説明にも援用する。

本実施形態に係る電子部品ユニットとしての電子部品ユニット１は、図１に示すように、自動車等の車両に搭載される電気接続箱１００に対して脱着可能に組み付けられる電子部品モジュールを構成するものである。ここで、電気接続箱１００は、ワイヤハーネス・電線等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電装品を集約して内部に収容するものである。電気接続箱１００は、例えば、車両のエンジンルームや車体の下方部分に設置され、バッテリ等の電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。電気接続箱１００は、電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する。なお、電気接続箱１００は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。

図１に例示した電気接続箱１００は、箱本体１０１の内部の収容空間部に、種々の電子部品１０２が収容される。箱本体１０１は、例えば、ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５等を含んで構成される。箱本体１０１は、ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５が分割された３層分割構造となっている。ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５は、絶縁性の合成樹脂によって形成される。ボディ１０３は、電子部品１０２が組み付けられる収容空間部を形成する主たる部材である。ボディ１０３は、略ロの字型の筒状に形成され、この電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向上側、及び、鉛直方向下側に開口が位置する。アッパカバー１０４は、ボディ１０３の鉛直方向上側の開口を塞ぐ蓋状の部材である。ロアカバー１０５は、ボディ１０３の鉛直方向下側の開口を塞ぐ皿状（トレイ状）の部材である。箱本体１０１は、ボディ１０３の鉛直方向上側の開口とアッパカバー１０４の開口とが対向し、ボディ１０３の鉛直方向下側の開口とロアカバー１０５の開口とが対向するようにして、アッパカバー１０４がボディ１０３の鉛直方向上側に組み付けられ、ロアカバー１０５がボディ１０３の鉛直方向下側に組み付けられる。箱本体１０１は、ボディ１０３に対して、種々の形式の係止機構１０６を介して、アッパカバー１０４、ロアカバー１０５が係止される。なお、ボディ１０３とアッパカバー１０４とロアカバー１０５とが積層される方向は、典型的には、この電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向に沿っているが、当該電気接続箱１００の設置状況によっては当該積層される方向が鉛直方向に対して所定の角度を有して設置される場合もある。

そして、この箱本体１０１の内部の収容空間部に組み付けられる種々の電子部品１０２としては、上述したように、コネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等と共に、本実施形態の電子部品ユニット１が含まれる。電気接続箱１００は、ボディ１０３に一体的に形成される種々の形状の区画壁１０７、ボディ１０３に着脱可能に組み付けられる種々の形状のブロック１０８等によって形成される多数のキャビティ内に、上記種々の電子部品１０２が組み付けられる。この場合、区画壁１０７、ブロック１０８等もボディ１０３等と同様に絶縁性の合成樹脂によって形成される。そして、電気接続箱１００は、種々の電子部品１０２が組み付けられたキャビティに対して、開口部１０９等を介して配索される電線の端子等が鉛直方向下側から嵌合し電気的に接続される。

そして、本実施形態の電子部品ユニット１は、図２〜図７に示すように、プレートとしてのインサートバスバープレート２と、筐体３と、電線との接続部としてのコネクタ４とを備え、筐体３の内部にインサートバスバープレート２が組み付けられる。

インサートバスバープレート２は、図２、図４、図５に示すように、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４が内蔵され電子部品２２が実装された基板である。インサートバスバープレート２は、基板本体２１と、電子部品２２とを含んで構成される。

基板本体２１は、樹脂材２３の内部に導電性の複数のバスバー２４が内蔵されたものであり、言い換えれば、複数のバスバー２４を絶縁性の樹脂材２３で覆い相互に絶縁したものである。基板本体２１は、例えば、導電性の金属によって形成され金型内に配置されたバスバー２４の周りに絶縁性の樹脂を注入して金属と樹脂を一体化するインサート成形によって形成される。

図４に例示する成形前バスバー集合体２４ａは、複数のバスバー２４をキャリア２４ｂによって連結した、インサート成形前のバスバー２４の集合体を表している。当該成形前バスバー集合体２４ａは、導電性の金属によって形成されたものであり、例えば、プレス加工等によって全体として略板状に形成される。成形前バスバー集合体２４ａは、各バスバー２４の端子２４ｃが屈曲された状態でインサート成形用の金型に挿入される。基板本体２１は、金型に挿入された成形前バスバー集合体２４ａの周りに絶縁性の樹脂を注入して各バスバー２４と樹脂材２３とを一体成形することで形成される。そして、基板本体２１は、各バスバー２４と樹脂材２３とを一体成形した後にキャリア２４ｂが切断される。基板本体２１は、全体として長方形板状に形成される。

インサート成形された基板本体２１は、図５等に示すように、各バスバー２４の端子２４ｃが短辺方向（第１の幅方向）のほぼ中央部に、長辺方向（第１の幅方向と直交する第２の幅方向）に沿って並んで位置する。ここでは、端子２４ｃは、長辺方向に沿って２列で並んでいる。各端子２４ｃは、基板本体２１において電子部品２２が実装される面である実装面２５に対してほぼ垂直に立設される。つまり、各端子２４ｃは、短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿って実装面２５から突出し延在する。当該各端子２４ｃは、短辺方向に対して、後述の複数の電子部品２２の間に位置することとなる。言い換えれば、複数の端子２４ｃは、実装面２５の中央部に集約されている。また、基板本体２１は、各バスバー２４において、インサート成形後に切断されたキャリア２４ｂと連結されていた側の端部が、基板本体２１の端面において樹脂材２３から露出した露出端部２４ｄとなっている。つまり、このインサートバスバープレート２は、端面にバスバー２４の複数の露出端部２４ｄが露出している。露出端部２４ｄは、基板本体２１において対向する一対の長辺の端面にそれぞれ形成される。露出端部２４ｄは、各長辺の端面において長辺方向に並んで複数が露出している。

電子部品２２は、基板本体２１の実装面２５に実装されるものであり、ここでは、種々の機能を発揮する素子である。電子部品２２は、各端子が所定のバスバー２４と電気的に接続されると共に、実装面２５の裏面においてハンダ付等によって固定される。本実施形態の電子部品２２は、例えば、リレーである。つまり、本実施形態の電子部品ユニット１は、リレーユニットモジュールである。本実施形態のインサートバスバープレート２は、電子部品２２としてのリレーが、各端子２４ｃの短辺方向両側に、長辺方向に沿って並んで３つずつ、合計６つ設けられる。言い換えれば、インサートバスバープレート２は、電子部品２２が２列に配置され、複数の端子２４ｃが当該２列の電子部品２２の間に２列で配置されている。本実施形態のインサートバスバープレート２は、基本的には、基板本体２１の長辺方向に沿った中心線（つまり短辺方向の中心線）に対してほぼ線対称の形状であり、端子２４ｃ、電子部品２２の配置もほぼ線対称となっている。なお、このインサートバスバープレート２は、電子部品２２として６つのリレーの他、リレー抵抗等の素子も実装されている。

筐体３は、図２、図３、図６、図７に示すように、ベース部としてのベースカバー３１と、蓋部としてのトップカバー３２と、接続部嵌合部としてのコネクタ嵌合部３３とを有する。ベースカバー３１は、インサートバスバープレート２が組み付けられるものである。トップカバー３２は、ベースカバー３１に組み付けられたインサートバスバープレート２をベースカバー３１とは反対側から覆うものである。コネクタ嵌合部３３は、バスバー２４の端子２４ｃと電線との接続部であるコネクタ４が嵌合するものであり、ベースカバー３１に一体で形成される。ベースカバー３１、トップカバー３２、及び、コネクタ嵌合部３３は、絶縁性の合成樹脂によって形成される。

具体的には、ベースカバー３１は、図２に示すように、皿状（トレイ状）の部材である。ベースカバー３１は、略ロの字型に形成された矩形枠状部３１ａと、当該矩形枠状部３１ａを閉塞する底部３１ｂとを含んで構成される。底部３１ｂは、インサートバスバープレート２の基板本体２１と同様の形状の長方形板状に形成される。矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの縁部を囲うように形成される。底部３１ｂは、矩形枠状部３１ａの中腹に当該矩形枠状部３１ａと一体で形成される（図７等参照）。矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの長辺方向に沿った一対の長辺側壁面３１ｃに、それぞれ切り欠き３１ｄが形成されると共に、トップカバー３２と係合するための係合爪３１ｅが形成される。また、矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの短辺方向に沿った一対の短辺側壁面３１ｆに、それぞれ電気接続箱１００の箱本体１０１と係合するための係合爪３１ｇが形成される。ベースカバー３１は、当該矩形枠状部３１ａの中腹が底部３１ｂよって閉塞した矩形筒状（一部が切り欠き３１ｄによって切り欠かれている）に形成される。ベースカバー３１は、矩形枠状部３１ａと底部３１ｂとによって囲われた空間部がインサートバスバープレート２の電子部品２２を収容する収容空間部３１ｈとして区画される。

また、ベースカバー３１は、底部３１ｂの中央部に中央壁状部３１ｉが形成される。中央壁状部３１ｉは、底部３１ｂが収容空間部３１ｈ側に突出するようにして形成される。中央壁状部３１ｉは、底部３１ｂの短辺方向のほぼ中央部に、長辺方向に沿って形成される。中央壁状部３１ｉは、長辺方向に沿って一方の短辺側壁面３１ｆから他方の短辺側壁面３１ｆまで延在している。中央壁状部３１ｉは、先端面に複数の端子嵌合孔３１ｊと、一対のネジ孔３１ｋが形成される。端子嵌合孔３１ｊは、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた際に、上述の各バスバー２４の端子２４ｃが嵌合する孔であり、当該端子２４ｃに応じた数、位置で形成される。ここでは、端子嵌合孔３１ｊは、長辺方向に沿って２列で並んでいる。ネジ孔３１ｋは、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた際に、当該インサートバスバープレート２をベースカバー３１に締結するためのネジ２６が螺合するための孔である。

さらに、ベースカバー３１は、図６、図７に示すように、中央壁状部３１ｉの裏面側、すなわち、収容空間部３１ｈとは反対側が中空状になっており、この中空部分が電線との接続部であるコネクタ４が嵌合するコネクタ嵌合部３３として形成される。上述の各バスバー２４の端子２４ｃは、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、各端子嵌合孔３１ｊを介してコネクタ嵌合部３３内に露出する。ここでは、コネクタ嵌合部３３は、２箇所に形成されており、２つのコネクタ嵌合部３３にそれぞれ１つずつ、合計２つのコネクタ４が嵌合する。すなわち、本実施形態の電子部品ユニット１は、複数のバスバー２４の端子２４ｃに対して２つのコネクタ４が接続される。

トップカバー３２は、図２に示すように、蓋状の部材である。トップカバー３２は、略ロの字型に形成された矩形枠状部３２ａと、当該矩形枠状部３２ａの一方の開口を閉塞する天井部３２ｂとを含んで構成される。天井部３２ｂは、インサートバスバープレート２の基板本体２１、ベースカバー３１の底部３１ｂと同様の形状の長方形板状に形成される。矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの縁部に立設されるようにして形成される。矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの長辺方向に沿った一対の長辺側壁面３２ｃに、ベースカバー３１と係合するための係合凹部３２ｄが形成される。また、矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの短辺方向に沿った一対の短辺側壁面３２ｅに、それぞれ切り欠き３２ｆが形成される。トップカバー３２は、当該矩形枠状部３２ａ、及び、天井部３２ｂよって一端が開口し他端が閉塞した矩形筒状（一部が切り欠き３２ｆによって切り欠かれている）に形成される。

上記のように構成される電子部品ユニット１は、図２、図３に示すように、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられ、インサートバスバープレート２のベースカバー３１とは反対側をトップカバー３２によって覆った状態で、コネクタ４がコネクタ嵌合部３３に嵌合されることで１つのモジュールを構成する。

より詳細には、電子部品ユニット１は、ベースカバー３１の収容空間部３１ｈにインサートバスバープレート２の電子部品２２が収容されるような位置関係で、すなわち、電子部品２２が実装される実装面２５（図５等参照）がベースカバー３１の底部３１ｂと対向するような位置関係で、ベースカバー３１にインサートバスバープレート２が組み付けられる。電子部品ユニット１は、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態では、ベースカバー３１の各端子嵌合孔３１ｊにインサートバスバープレート２の複数のバスバー２４の端子２４ｃが嵌合し、端子２４ｃが短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿ってコネクタ嵌合部３３内に露出する。電子部品ユニット１は、インサートバスバープレート２のネジ孔２７に挿入されてベースカバー３１のネジ孔３１ｋに螺合することで、インサートバスバープレート２とベースカバー３１とが締結される。電子部品ユニット１は、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、中央壁状部３１ｉの短辺方向両側に、電子部品２２が３つずつ位置することとなる。

電子部品ユニット１は、ベースカバー３１に組み付けられたインサートバスバープレート２をベースカバー３１とは反対側からトップカバー３２で覆うような位置関係で、ベースカバー３１等に対して当該トップカバー３２が装着される。電子部品ユニット１は、トップカバー３２が適正な位置に装着された状態で、ベースカバー３１側の各係合爪３１ｅにトップカバー３２側の各係合凹部３２ｄが係合することで、トップカバー３２がベースカバー３１に組み付けられる。電子部品ユニット１は、図３等に示すように、トップカバー３２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、トップカバー３２の矩形枠状部３２ａがベースカバー３１の矩形枠状部３１ａの外側に重なるように位置すると共に、トップカバー３２の切り欠き３２ｆから係合爪３１ｇが露出する。そして、電子部品ユニット１は、コネクタ４が上記コネクタ嵌合部３３に短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿って嵌合されることで、複数のバスバー２４の端子２４ｃに当該コネクタ４が接続されると共に、各係合爪３１ｇを介して電気接続箱１００の箱本体１０１の内部の所定の箇所に組み付けられる。

なお、ベースカバー３１とインサートバスバープレート２とトップカバー３２とが積層される方向は、上述の電気接続箱１００と同様に、電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向に沿っているが、当該電気接続箱１００の設置状況によっては当該積層される方向が鉛直方向に対して所定の角度を有して設置される場合もある。

ところで、本実施形態の電子部品ユニット１は、さらに、図２、図５、図８〜図１１に示すように、第１リブ２８、第１リブ受け部３１ｌ、第２リブ２９、第２リブ受け部３１ｍが設けられることで、誤組み付けの防止と共に放熱性能の向上を図っている。

第１リブ２８は、インサートバスバープレート２、又は、筐体３のいずれか一方に設けられ、第１リブ受け部３１ｌは、インサートバスバープレート２、又は、筐体３の他方に設けられる。さらに、第２リブ２９は、インサートバスバープレート２、又は、筐体３のいずれか一方に設けられ、第２リブ受け部３１ｍは、インサートバスバープレート２、又は、筐体３の他方に設けられる。これら第１リブ２８、第１リブ受け部３１ｌ、第２リブ２９、第２リブ受け部３１ｍは、インサートバスバープレート２が筐体３に対して誤った位置関係で組み付けられることを防止するためのフールプルーフ（ＦＰ：Ｆｏｏｌ Ｐｒｏｏｆ）機能部を構成する。

なお、以下の説明では、本実施形態の電子部品ユニット１は、第１リブ２８、及び、第２リブ２９がインサートバスバープレート２に設けられ、第１リブ受け部３１ｌ、及び、第２リブ受け部３１ｍが筐体３のベースカバー３１に設けられるものとして説明するがこの組み合わせに限らない。電子部品ユニット１は、例えば、第１リブ２８、及び、第２リブ２９が筐体３のベースカバー３１に設けられ、第１リブ受け部３１ｌ、及び、第２リブ受け部３１ｍがインサートバスバープレート２に設けられてもよい。また、電子部品ユニット１は、第１リブ２８、及び、第２リブ受け部３１ｍがインサートバスバープレート２に設けられ、第１リブ受け部３１ｌ、及び、第２リブ２９が筐体３のベースカバー３１に設けられてもよい。さらには、電子部品ユニット１は、第１リブ２８、及び、第２リブ受け部３１ｍが筐体３のベースカバー３１に設けられ、第１リブ受け部３１ｌ、及び、第２リブ２９がインサートバスバープレート２に設けられてもよい。

具体的には、インサートバスバープレート２、又は、筐体３のいずれか一方、ここでは、図５、図８に示すように、インサートバスバープレート２は、立設された第１リブ２８と、第１リブ２８とは異なる形状に形成され立設された第２リブ２９とを有する。本実施形態の第１リブ２８は、長辺方向に沿った矩形板状に形成され、インサートバスバープレート２を構成する基板本体２１の実装面２５から突出するように立設される。第１リブ２８は、長辺方向に対して中心部よりも一方側（図８中向かって左側）に寄って位置する。第１リブ２８は、短辺方向に対して電子部品２２と端子２４ｃとの間に位置する。第１リブ２８は、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、短辺方向に対して電子部品２２と中央壁状部３１ｉとの間に位置することとなる。第２リブ２９は、矩形板状の一対のリブが垂直に交差した形状、すなわち、断面形状が略十字型状に形成され、実装面２５から突出するように立設される。第２リブ２９は、基板本体２１の中央位置に対して第１リブ２８とほぼ点対称となる位置に形成される。すなわち、第２リブ２９は、長辺方向に対して中心部よりも他方側（図８中向かって右側）に寄って位置する。第２リブ２９は、短辺方向に対して端子２４ｃを挟んで第１リブ２８とは反対側において、電子部品２２と端子２４ｃとの間に位置する。第２リブ２９は、インサートバスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、短辺方向に対して電子部品２２と中央壁状部３１ｉとの間に位置することとなる。第１リブ２８、及び、第２リブ２９は、図１０、図１１等に示すように、インサートバスバープレート２を構成する樹脂材２３によって一体成形される。つまり、第１リブ２８、及び、第２リブ２９は、インサートバスバープレート２の基板本体２１がインサート成形される際に一体となって形成される。

一方、インサートバスバープレート２、又は、筐体３の他方、ここでは、図２、図９等に示すように、筐体３のベースカバー３１は、第１リブ受け部３１ｌと第２リブ受け部３１ｍとを有する。第１リブ受け部３１ｌは、第１リブ２８が嵌合可能な形状に形成される。第２リブ受け部３１ｍは、第２リブ２９が嵌合可能な形状に形成される。第１リブ受け部３１ｌ、第２リブ受け部３１ｍは、ベースカバー３１の底部３１ｂから収容空間部３１ｈ側に突出するようにして形成される。ここでは、第１リブ受け部３１ｌ、第２リブ受け部３１ｍは、中央壁状部３１ｉの側面近傍に形成される。第１リブ受け部３１ｌ、第２リブ受け部３１ｍは、底部３１ｂや中央壁状部３１ｉと共に一体で絶縁性の合成樹脂によって形成される。第１リブ受け部３１ｌは、インサートバスバープレート２が筐体３のベースカバー３１に予め定められた適正な位置関係で組み付けられた状態で、第１リブ２８が嵌合する位置に形成される。ここでは、第１リブ受け部３１ｌは、長辺方向に対して中心部よりも一方側（図９中向かって左側）に寄って位置する。第１リブ受け部３１ｌは、短辺方向に対して中央壁状部３１ｉの一方側（図９中向かって下側）の側面に隣接して形成される。第２リブ受け部３１ｍは、インサートバスバープレート２が筐体３のベースカバー３１に予め定められた適正な位置関係で組み付けられた状態で、第２リブ２９が嵌合する位置に形成される。第２リブ受け部３１ｍは、ベースカバー３１の底部３１ｂの中央位置に対して第１リブ受け部３１ｌとほぼ点対称となる位置に形成される。ここでは、第２リブ受け部３１ｍは、長辺方向に対して中心部よりも他方側（図９中向かて右側）に寄って位置する。第２リブ受け部３１ｍは、短辺方向に対して中央壁状部３１ｉの他方側（図９中向かって上側）の側面に隣接して形成される。そして、少なくとも第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍ、又は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌの一方は、相互に嵌合不能な形状に形成される。本実施形態の電子部品ユニット１は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌとが相互に嵌合不能な形状に形成される。

より詳細には、第１リブ受け部３１ｌは、図９、図１０等に示すように、第１リブ２８の形状に応じた矩形板状の嵌合溝５３ａが形成される。第１リブ受け部３１ｌは、インサートバスバープレート２が筐体３のベースカバー３１に予め定められた適正な位置関係で組み付けられた状態で、この嵌合溝５３ａに第１リブ２８が嵌合し、典型的には、第１リブ２８の外面と嵌合溝５３ａの内面とが面接触する。一方、第１リブ受け部３１ｌは、第２リブ２９が嵌合することができない形状となっている。同様に、第２リブ受け部３１ｍは、第２リブ２９の形状に応じた断面形状が略十字型状の嵌合溝５３ｂが形成される。第２リブ受け部３１ｍは、インサートバスバープレート２が筐体３のベースカバー３１に予め定められた適正な位置関係で組み付けられた状態で、この嵌合溝５３ｂに第２リブ２９が嵌合し、典型的には、第２リブ２９の外面と嵌合溝５３ｂの内面とが面接触する。

そして、上記第１リブ２８と上記第１リブ受け部３１ｌとは、インサートバスバープレート２が筐体３のベースカバー３１の内部に組み付けられた状態で電子部品２２よりコネクタ嵌合部３３側に位置し、嵌合することで第１嵌合伝熱部５１を構成する。つまり、この第１嵌合伝熱部５１は、第１リブ２８と第１リブ受け部３１ｌとが嵌合することで構成され、電子部品２２とコネクタ嵌合部３３（言い換えれば、中央壁状部３１ｉ）との間に位置する。同様に、上記第２リブ２９と上記第２リブ受け部３１ｍとは、インサートバスバープレート２が筐体３のベースカバー３１の内部に組み付けられた状態で電子部品２２よりコネクタ嵌合部３３側に位置し、嵌合することで第２嵌合伝熱部５２を構成する。つまり、この第２嵌合伝熱部５２は、第２リブ２９と第２リブ受け部３１ｍとが嵌合することで構成され、電子部品２２とコネクタ嵌合部３３（言い換えれば、中央壁状部３１ｉ）との間に位置する。これら第１嵌合伝熱部５１、及び、第２嵌合伝熱部５２は、電子部品２２で発生する熱をインサートバスバープレート２側から筐体３のベースカバー３１側に伝熱する部分として機能する。

以上で説明した電子部品ユニット１によれば、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４が内蔵され電子部品２２が実装されたインサートバスバープレート２と、内部にインサートバスバープレート２が組み付けられると共に、バスバー２４の端子２４ｃと電線とのコネクタ４が嵌合するコネクタ嵌合部３３を有する筐体３とを備える。インサートバスバープレート２、又は、筐体３のいずれか一方は、立設された第１リブ２８を有し、インサートバスバープレート２、又は、筐体３の他方は、第１リブ２８が嵌合可能な形状に形成された第１リブ受け部３１ｌを有する。さらに、インサートバスバープレート２、又は、筐体３のいずれか一方は、第１リブ２８とは異なる形状に形成され立設された第２リブ２９を有し、インサートバスバープレート２、又は、筐体３の他方は、第２リブ２９が嵌合可能な形状に形成された第２リブ受け部３１ｍを有する。少なくとも第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍ、又は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌの一方は、相互に嵌合不能な形状に形成される。第１リブ２８と第１リブ受け部３１ｌとは、インサートバスバープレート２が筐体３の内部に組み付けられた状態で電子部品２２よりコネクタ嵌合部３３側に位置し、嵌合することで第１嵌合伝熱部５１を構成する。第２リブ２９と第２リブ受け部３１ｍとは、インサートバスバープレート２が筐体３の内部に組み付けられた状態で電子部品２２よりコネクタ嵌合部３３側に位置し、嵌合することで第２嵌合伝熱部５２を構成する。

したがって、電子部品ユニット１は、第１リブ受け部３１ｌに対して第１リブ２８が嵌合可能であると共に第２リブ受け部３１ｍに対して第２リブ２９が嵌合可能である一方、少なくとも第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍ、又は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌの一方が相互に嵌合不能な形状に形成されることから、インサートバスバープレート２を筐体３の内部に予め定められた適正な位置関係で組み付けることができる。ここで、上述したようにインサートバスバープレート２は、基板本体２１の長辺方向に沿った中心線に対してほぼ線対称の形状であることから、筐体３のベースカバー３１に組み付けられる際に誤った向きで組み付けられるおそれがある。しかしながら、この電子部品ユニット１は、例えば、インサートバスバープレート２が適正な位置関係に対して１８０°違う向きで組み付けられようとした場合、第２リブ２９を第１リブ受け部３１ｌに嵌合しようとした際に、当該第２リブ２９と当該第１リブ受け部３１ｌとが干渉し、嵌合が規制され、組み付けが阻止される。つまり、この電子部品ユニット１は、少なくとも第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍ、又は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌの一方は、相互に嵌合させようとした際に、当該嵌合が規制される。これにより、電子部品ユニット１は、筐体３のベースカバー３１に対してインサートバスバープレート２が誤った位置関係で組み付けられることを防止することができ、すなわち、誤組み付けを防止することができる。

そして、この電子部品ユニット１は、インサートバスバープレート２が筐体３の内部に適正な位置関係で組み付けられた状態で第１リブ２８と第１リブ受け部３１ｌとが電子部品２２よりコネクタ嵌合部３３側で嵌合し、第１嵌合伝熱部５１を構成し、第２リブ２９と第２リブ受け部３１ｍとが電子部品２２よりコネクタ嵌合部３３側で嵌合し、第２嵌合伝熱部５２を構成する。これにより、電子部品ユニット１は、電子部品２２で発生する熱を、当該第１嵌合伝熱部５１、当該第２嵌合伝熱部５２を介してインサートバスバープレート２側から筐体３のベースカバー３１側に伝熱し放熱することができる。さらに言えば、電子部品ユニット１は、電子部品２２と筐体３のベースカバー３１との間の空気層やベースカバー３１とインサートバスバープレート２との空気層を、当該第１嵌合伝熱部５１、当該第２嵌合伝熱部５２によって埋めることができるので、図１０等に例示するように、電子部品２２やバスバー２４で生じた熱を筐体３のベースカバー３１やコネクタ嵌合部３３（コネクタ４や電線）側に伝熱し、当該第１嵌合伝熱部５１、当該第２嵌合伝熱部５２を介して外気に放熱（あるいは均熱）することができる。この結果、この電子部品ユニット１は、誤組み付けを防止しかつ放熱性能を向上することができる。

なお、この電子部品ユニット１は、図１１等に示すように、上述の第１リブ２８、第２リブ２９がインサートバスバープレート２の樹脂材２３における厚肉部を構成することとなる。このため、電子部品ユニット１は、インサート成形用の金型に樹脂を注入し、インサートバスバープレート２をインサート成形する際に、当該金型において厚肉部としての第１リブ２８、第２リブ２９に相当する部分の作用により、当該樹脂の流動性を向上させることができ、これにより、例えば、樹脂の射出圧を低減することができる。

また、以上で説明した電子部品ユニット１によれば、第１嵌合伝熱部５１は、第１リブ２８と第１リブ受け部３１ｌとが面接触し、第２嵌合伝熱部５２は、第２リブ２９と第２リブ受け部３１ｍとが面接触する。したがって、電子部品ユニット１は、第１嵌合伝熱部５１、第２嵌合伝熱部５２において良好な伝熱効率を確保することができ、さらに放熱性能を向上することができる。

また、以上で説明した電子部品ユニット１によれば、第１リブ２８、及び、第２リブ２９は、樹脂材２３によって一体成形され、筐体３は、樹脂製である。したがって、電子部品ユニット１は、第１嵌合伝熱部５１、第２嵌合伝熱部５２が空気よりも熱伝導率がはるかに高い樹脂によって構成されるので、この点でも第１嵌合伝熱部５１、第２嵌合伝熱部５２において良好な伝熱効率を確保することができ、さらに放熱性能を向上することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る電子部品ユニットは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上で説明した電子部品ユニット１は、電気接続箱１００に対して脱着可能に組み付けられる電子部品モジュールを構成するものとして説明したがこれに限らない。本実施形態の電子部品ユニットの構成は、例えば、電気接続箱１００自体に適用されてもよい。

以上で説明した電子部品２２は、リレーであるものとして説明したがこれに限らず、ヒューズ等であってもよい。

以上の説明では、電子部品ユニット１は、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌとが相互に嵌合不能な形状に形成されるものとして説明したが、これに限らず、第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍとが相互に嵌合不能な形状に形成されてもよいし、第２リブ２９と第１リブ受け部３１ｌ、第１リブ２８と第２リブ受け部３１ｍの両方が相互に嵌合不能な形状に形成されてもよい。

１ 電子部品ユニット
２ インサートバスバープレート（プレート）
３ 筐体
４ コネクタ（接続部）
２１ 基板本体
２２ 電子部品
２３ 樹脂材
２４ バスバー
２４ｃ 端子
２８ 第１リブ
２９ 第２リブ
３１ ベースカバー
３１ｌ 第１リブ受け部
３１ｍ 第２リブ受け部
３２ トップカバー
３３ コネクタ嵌合部（接続部嵌合部）
５１ 第１嵌合伝熱部
５２ 第２嵌合伝熱部
５３ａ、５３ｂ 嵌合溝
１００ 電気接続箱

Claims (4)

1. 樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され電子部品が実装されたプレートと、
   内部に前記プレートが組み付けられると共に、前記バスバーの端子と電線との接続部が嵌合する接続部嵌合部を有する筐体とを備え、
   前記プレート、又は、前記筐体のいずれか一方は、立設された第１リブを有し、
   前記プレート、又は、前記筐体の他方は、前記第１リブが嵌合可能な形状に形成された第１リブ受け部を有し、
   さらに、前記プレート、又は、前記筐体のいずれか一方は、前記第１リブとは異なる形状に形成され立設された第２リブを有し、
   前記プレート、又は、前記筐体の他方は、前記第２リブが嵌合可能な形状に形成された第２リブ受け部を有し、
   少なくとも前記第１リブと前記第２リブ受け部、又は、前記第２リブと前記第１リブ受け部の一方は、相互に嵌合不能な形状に形成され、
   前記第１リブと前記第１リブ受け部とは、前記プレートが前記筐体の内部に組み付けられた状態で前記電子部品より前記接続部嵌合部側に位置し、嵌合することで第１嵌合伝熱部を構成し、
   前記第２リブと前記第２リブ受け部とは、前記プレートが前記筐体の内部に組み付けられた状態で前記電子部品より前記接続部嵌合部側に位置し、嵌合することで第２嵌合伝熱部を構成することを特徴とする、
   電子部品ユニット。
2. 前記第１嵌合伝熱部は、前記第１リブと前記第１リブ受け部とが面接触し、
   前記第２嵌合伝熱部は、前記第２リブと前記第２リブ受け部とが面接触する、
   請求項１に記載の電子部品ユニット。
3. 前記第１リブ、及び、前記第２リブは、前記樹脂材によって一体成形され、
   前記筐体は、樹脂製である、
   請求項１又は請求項２に記載の電子部品ユニット。
4. 少なくとも前記第１リブと前記第２リブ受け部、又は、前記第２リブと前記第１リブ受け部の一方は、相互に嵌合させようとした際に、当該嵌合が規制される、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電子部品ユニット。

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