JP2015198889A - ドーム部が傾斜しているおろし器 - Google Patents

Abstract

【課題】 安全で洗浄しやすく、また、一つのおろし作業で食材のおろしとおろされた食材の容器への落下を完了し、おろし作業の効率を向上させるおろし器を提供することを目的とする。【解決手段】 食材を摺動させる面であるおろし面１０と、おろし面１０に形成された複数の刃部２０とを備えるおろし器１であって、刃部２０は、貫通孔２１と、おろし面１０から徐々に幅を広げながら隆起し、貫通孔２１の縁に至る形状をなすドーム部２２とを含み、ドーム部２２は、隆起の始まり部分と貫通孔の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、０〜４５?の角度となるように形成されているおろし器１。【選択図】 図１

Description

本発明は、おろし器に関する。

従来、野菜等の食材を細かくすりおろすためのおろし器にあっては、金板やセラミックス製の皿状体に、断面形状が円錐形状や台形状である棘状突起刃あるいはギザ刃を形成しておろし刃とするものが知られている（例えば特許文献１、２、３を参照）。また、おろし面に適当な間隔で貫通孔を設けて、おろされた食材を下方の容器に落下させるものが知られている（例えば特許文献１、３を参照）。

実開平４−８０４４７号公報 特開２００２−１９１５１２号公報 特開２００５−７３８６１号公報

しかしながら、上記おろし器においては、作業中に指が棘状突起刃やギザ刃に当たって怪我をすることがある。

また、棘状突起刃やギザ刃が食材の当接面から掻き出すようにして刃に当接した部分の食材を掻きおろすため、食材（例えば生姜等）の繊維が刃に引っ掛かって、洗浄しにくいという問題がある。また、突起刃やギザ刃に洗浄用のたわしが引っ掛かることも多く、洗浄の難しさを増す。

さらに、食材が摺動作業における進行方向と逆方向におろされて金面に残るという問題がある。この問題を解決するため、特許文献１に係るおろし器においては、数列の棘状突起刃ごとに一列の貫通孔が設けられ、特許文献３に係るおろし器においては、略四辺形状の貫通孔の両辺（進行方向と直行し互いに対向する両辺）にキザ刃が設けられているものの、おろされた食材は、必ずしも直ちに貫通孔から下方に落下するとは限らず、何回かの摺動作業で落下するものもあり、完全に解決できたとは言い難い。このような問題は、根本的には、上記おろし器において、食材をおろす作業と、食材を下方に落下させる作業とは、それぞれ独立した作業になるからである。おろされて金面に残された食材は、何回も刃に当たって、おろし作業の効率の低下や食感が悪くなる要因となり、根本的な解決手段が望まれる。

また、さらに、近時、離乳食や介護食への需要が高まり、食材を従来の薬味等細かい断片よりも大きめのブロックにおろすことが可能なおろし器が望まれている。

上記課題を解決するために、本発明に係るおろし器は、食材を摺動させる面であるおろし面と、前記おろし面に形成された複数の刃部と、を備えるおろし器であって、前記刃部は、貫通孔と、前記おろし面から徐々に幅を広げながら隆起し、前記貫通孔の縁に至る形状をなすドーム部と、を含み、前記ドーム部は、前記隆起の始まり部分と前記貫通孔の中心部分とを結ぶ方向（以下「ドーム方向」という）が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成されている。

また、前記ドーム部は、前記ドーム方向が、前記摺動方向に直交する方向に対して、１０°〜３０°の角度となるように形成されていてもよい。

また、隣り合う前記刃部は、前記摺動方向に対して、前記貫通孔の位置が互いにずれて配置されていてもよい。

また、隣り合う前記刃部は、前記摺動方向に直交する方向に対して、前記貫通孔の位置が互いにずれて配置されていてもよい。

また、複数の前記刃部は、前記ドーム方向が交互に異なるように配置されていてもよい。

また、複数の前記刃部の少なくとも一部は、同一の前記貫通孔に対して、複数の前記ドーム部が形成されていてもよい。

また、前記同一の貫通孔に対して形成された複数のドーム部は、互いに向き合っていてもよい。

また、前記同一の貫通孔に対して形成された複数のドーム部は、前記おろし面の表面及び裏面に形成されていてもよい。

また、前記おろし器は、さらに、柄を備えてもよい。

また、前記おろし器は、さらに、前記おろし面を囲う枠が載置される容器を備え、前記容器は、載置された前記おろし器本体が前記摺動方向における手前側から反対側に傾斜するように、形成されていてもよい。

本発明によれば、安全で洗浄しやすく、また、一つのおろし作業で食材のおろしとおろされた食材の容器への落下を完了させ、おろし作業の効率を向上させるおろし器を提供することができる。

実施形態１に係るおろし器を示した図である。 実施形態１に係るおろし器のおろし刃を説明するための図である。 実施形態１に係るおろし器を用いたおろし作業を説明するための図である。 実施形態１の変形例１に係るおろし器を示した図である。 実施形態２に係るおろし器の一例を示した図である。 実施形態２に係るおろし器の一例のおろし刃を説明するための図である。 実施形態２に係るおろし器のもう一つの例を示した図である。 実施形態２の係るおろし器のもう一つの例におけるおろし刃を説明するための図である。 実施形態３に係るおろし器を示した図である。 実施形態３に係るおろし器のおろし刃を説明するための図である。 実施形態３の変形例１に係るおろし器を示した図である。

以下、図面に基づいて本発明に係るおろし器の実施形態の例を説明する。

＜実施形態１＞
まず、おろし器１の全体の概略について説明する。図１は、本実施形態１に係るおろし器１を示した図である。図２は、本実施形態１に係るおろし器１のおろし刃２０を説明するための図である。図３は、本実施形態１に係るおろし器１を用いたおろし作業を説明するための図である。

おろし器１は、おろし面と、当該おろし面に形成された複数の刃部と、を備える。下ろし面は、食材を摺動しておろす際に、当該食材を摺動させる面である。

具体的には、図１に示すように、おろし器１は、おろし金１０と、複数のおろし刃２０と、おろし枠３０とを含む。おろし金１０は、食材を摺動しておろす際に食材との当接面となる部分であり、上記おろし面に相当するものである。おろし刃２０は、上記刃部に相当するものである。おろし金１０は、例えば、角に丸みを持つ略台形をなし、おろし作業時に手前側となる基端部の幅が細く、反対側となる先端部の幅が広く形成される。

おろし金１０は、金属製である。具体的には、おろし金１０は、例えば０．２〜０．５ｍｍ程度のステンレス鋼板が用いられる。また、おろし金１０は、外周部分にエンボス加工を施し、金属板のゆがみ等を防止することができる。さらには、中央付近などに適宜リブ状にエンボスを設けてもよい。

前述のように、おろし金１０には、複数のおろし刃２０が形成されている。おろし刃２０は、おろし金１０の表裏のうち一方の面に形成されている。本実施形態では、おろし金１０の表面に形成されるものとする。おろし刃２０は、穴部２１と、ドーム部２２とを含む。

おろし刃２０の穴部２１は、円形状の貫通孔である。穴部２１は、例えば２．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることができる。おろし刃２０のドーム部２２は、おろし金１０の表面から徐々に幅を広げながら隆起し、穴部２１の縁に至る形状をなす。ドーム部２２は、上記隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成されている。例えば、粗目な大根おろしの仕上がりには角度を大きくすることで対応できる。さらには、従来の細かめの大根おろしに仕上げるには、１０°〜３０°がより適している。ここでは、例えば、図２（ａ）に示すように、ドーム部２２は、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、１８°の角度となるように形成される。

おろし刃２０は、おろされた食材の用途によって、適宜な大きさに形成することができる。具体的には、例えば、薬味用に細かくおろしたい場合は、おろし刃２０を小さく形成し、みじん切りのようにすこし大きいブロックにしたい場合は、おろし刃２０を大きく形成することができる。例えば、図２（ｂ）に示すように、おろし刃２０は、穴部２１の直径を３．５ｍｍ、ドーム部２２の最大幅を３．３ｍｍ、ドーム部２２の隆起の始まり部分から穴部２１の中心部分までの距離を４．７５ｍｍ、穴部２１の縁におけるドーム部２２の頂点の高さを１．２ｍｍに形成することができる。

また、穴部２１は、楕円形状や、さらには多角形でも良いが、角を丸めることで、安全性を高めることができる。また、穴部２１とドーム部２２の最大幅の比や、ドーム部２２の最大幅に対する頂点の高さの比を変えることで、仕上がりの細かさや食材の仕上がり形状を変えることで、食感も変化する。

おろし金１０の外周には、その外周縁を囲むようにおろし枠３０が形成されている。おろし枠３０は、例えば、おろし金２０に相応して角に丸みを持つ略台形に形成される。おろし枠３０は、プラスチック樹脂やエラストマー樹脂で、おろし金１０をインサート成型して形成することができる。または、ステンレス鋼の板厚材を用いて形成したり、角材やワイヤーを用いておろし枠３０を形成し、おろし金１０を溶接して一体化することもできる。さらには、木材でおろし枠３０を形成することもできる。

次に、おろし器１を用いたおろし作業を説明する。

おろし器１を用いたおろし作業は、食材をおろし器１のおろし金１０に押し当てて、おろし金１０の基端部から先端部の方向に単方向に摺動することにより行われる。

図３（ａ）に示すように、ドーム部２２は、摺動方向即ち進行方向の斜め前方、具体的には進行方向に直交する方向と１０°〜３０°の角度になる前方で、食材を待ち受ける。

図３（ｂ）に示すように、食材がおろし刃２０に到達しドーム部２２に当接すると、ドーム部２２の開口部となる穴部２１の縁からドーム状の頂点付近にかけての縁面が食材に切り込む。そして、食材がさらに押されて進行すると、切り込まれた部分がドーム部２２の内壁部に当たって内壁部に沿って押し下げられる。さらに、これと同時に、ドーム部２２が摺動の直角方向に対して斜めに設けられた角度により、斜めに曲げる力が働き、結果としてねじり曲げられる力が働く。これにより、食材が抉り取られるように周囲から離断されて、略半月状の断片に切られて穴部２１から下方に落ちる。そして、摺動により次々に断片が削り落とされることとなる。例えば大根を例にとってみれば、摺動により大根が穴部２１の縁からドーム状の頂点付近にかけての縁面によって切り込まれ、さらに、押し込まれる。これにより、本来ならば連続した長い千切り状態に加工されるものであるが、ドームの内壁面で、急激に折り曲げられるため、食材が食材の弾性力を超えた曲げにより、微細に折り曲りながら捲り上げられ、断片を形作り、大根は抉られた形状を示す。さらに、前述した捻じりが生じ、断片化が加速される。

複数のおろし刃２０が進行方向で待ち受けて、当接された食材の部分を上記のように断片化することで、食材がおろし器１によって平均的におろされる。

このように、おろし器１では、棘状の突起刃を使用せず、ドーム形状に形成された前方障害壁即ちおろし刃２０のドーム部２２を用いて食材をおろす。言い換えれば、ドーム部２２の開口部となる穴部２１の縁面が、刃になる。そのため、従来のように棘状の突起刃に当たって指等に怪我をすることがなくなる。

また、食材が略半月状の断片に切られて穴部２１から下方に落ちるため、食材の繊維が刃に引っ掛かって洗浄しにくいという課題も解決される。

さらに、おろし作業の過程で食材が落下しておろし金から離れるため、おろされた食材が金面に残り、何回も刃に当たって、おろし作業の効率低下や食感が悪くなるという課題も解決される。

さらには、食材が微細な折り曲げから切断され形成されるため、食材がふんわりと形成できるとともに、ドレッシングなどがしみ込みやすくなる。

おろし刃２０の数は、おろし刃２０の大きさ及びおろし金１０の面積を考慮して、適宜定めることができる。

また、複数のおろし刃２０の配置も適宜定めることができる。例えば、隣り合うおろし刃２０を、摺動方向に対して、穴部２１の位置が互いにずれるように配置することができる。また、摺動方向に直交する方向に対しても、穴部２１の位置を互いにずれるように配置することができる。また、ドーム部２２の方向が交互に異なるように配置することもできる。一例として、例えば、図１に示すように、複数のおろし刃２０は、進行方向（摺動方向）では、上下に隣り合うおろし刃２０の穴部２１をずらし、かつドーム部２２の方向が交互に異なるように配置し、進行方向に直交する方向では、おろし金１０の幅の略中心地帯（線Ｌ１〜線Ｌ２）からおろし刃２０が略逆Ｖ字状に左下がり及び右下がりの行をなし、右側の行のおろし刃２０のドーム部２２と左側のおろし刃２０のドーム部２２が対峙するように配置することができる。

このように、隣り合うおろし刃２０の穴部２１をずらして配置することで、食材をまんべんなくおろすことができる。また、ドーム部２２の方向が交互に異なるように配置することで、左右斜めに隣り合うおろし刃２０のドーム部２２同士が対峙して進行方向に対し横ブレする動きを左右に均等にすることができる。また、おろし刃２０を略逆Ｖ字状の行をなし、両側のドーム部２２が対峙するように配置することで、進行方向に対し食材が左右の片側に反れるような横ブレを防止することができる。

＜実施形態１の変形例１＞
図４は、実施形態１の変形例１に係るおろし器２を示した図である。おろし器２は、容器５０を備える点のみが実施形態１に係るおろし器１と異なるため、以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

容器５０は、おろし器２本体が載置されて、おろし刃２０によりおろされた食材を受け止める部分である。容器５０は、底面の周囲に側壁が形成され、おろし枠３０が載置される面が開放されて開放口部５１が形成されている。開放口部５１は、おろし枠３０に相応して、使用状態における先端部側が基端部側より幅広く、また各角部は丸みを持つように形成されている。また、容器５０は、基端部側が先端部側より深く形成されている。

開放口部５１は、外縁が外周方向に延出するように形成されて、この外縁によりおろし枠３０を受け止める。また、容器５０の両側壁には切欠部５２が設けられている。図４に示すように、載置されたおろし器２本体は、外周部３０の切欠部５２により露出している部分を持ち上げることにより、容易に取り外すことができる。

以上のように、おろし器２は、容器５０を備えることで、他の器具を必要とせずに、おろし作業を行うことができる。また、容器５０は食器としてもそのまま利用できるため、食卓に持ち込んで使用することもでき、利便性が高くなる。

また、おろし器２は、おろし器２本体を容器５０に載置するだけで一体化して使用できるため、簡便である。また、容器５０は、基端部側が先端部側より深く形成されているため、載置されたおろし器２本体が基端部側から先端部側に傾斜し、使い心地がよい。

また、図示していないが、おろし器２は、底部にゴムなどの滑り止めを設けたり、上部に保管用のカバーを設けたり、内部にすのこ状の水切りトレーを設けてもよい。

＜実施形態２＞
図５は、実施形態２に係るおろし器３の一例を示した図である。図６は、実施形態２に係るおろし器３の一例におけるおろし刃２０Ａを説明するための図である。おろし器３は、おろし刃２０Ａ及び柄４０のみが第１の実施形態に係るおろし器１と異なるため、以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

おろし器３は、おろし金１０と、おろし刃２０Ａと、おろし枠３０と、柄４０とを備える。

おろし器３を用いたおろし作業は、食材をおろし器３のおろし金１０に押し当てて、おろし金１０の基端部から先端部方向に摺動して、あるいは、おろし金１０の先端部から基端部方向に摺動して、あるいは、基端部と先端部との間で双方向に往復摺動して行うことができる。以下、おろし金１０の基端部から先端部への摺動方向を「往方向」とし、先端部から基端部への摺動方向を「復方向」とする。

おろし器３のおろし金１０には、複数のおろし刃２０Ａが形成されている。おろし刃２０Ａは、おろし金１０の表裏のうち一方の面に形成されている。本実施形態では、複数のおろし刃２０Ａは、おろし金１０の表面に形成されるものとする。おろし刃２０Ａは、同一の貫通孔に対して、複数のドーム部が形成されている。具体的には、図５に示すように、おろし刃２０Ａは、１つの穴部即ち穴部２１と、２つのドーム部即ちドーム部２２及びドーム部２３とを含む。

おろし刃２０Ａの穴部２１は、前述のように円形状の貫通孔であり、例えば２．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることができる。また、おろし刃２０Ａのドーム部２２は、前述のように、おろし金１０の表面から徐々に幅を広げながら隆起し、穴部２１の縁に至る形状をなす。ドーム部２２は、上記隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成されている。例えば、図６（ａ）に示すように、ドーム部２２は、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、１８°の角度となるように形成されている。

これに対して、ドーム部２３も、おろし金１０の表面から徐々に幅を広げながら隆起し、穴部２１の縁に至る形状をなす。また、ドーム部２３も、上記隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成されている。例えば、図６（ａ）に示すように、ドーム部２３は、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、１８°の角度となり、かつドーム部２２と互いに向かい合うように形成される。すなわち、ドーム部２２とドーム部２３とは、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ線が同一線上にあるように形成される。

おろし刃２０Ａは、おろされた食材の用途によって、適宜な大きさに形成することができる。例えば、図６（ｂ）に示すように、おろし刃２０Ａは、穴部２１の直径を３．５ｍｍ、ドーム部２２の最大幅を３．３ｍｍ、ドーム部２２の隆起の始まり部分から穴部２１の中心部分までの距離を４．７５ｍｍ、穴部２１の縁におけるドーム部２２の頂点の高さを１．２ｍｍ、ドーム部２３の最大幅を３．３ｍｍ、ドーム部２３の隆起の始まり部分から穴部２１の中心部分までの距離を３．３５ｍｍ、穴部２１の縁におけるドーム部２３の頂点の高さを１．２ｍｍとすることができる。

おろし器３を用いたおろし作業は、おろし金１０の基端部から先端部方向（往方向）に摺動するおろし作業では、食材がドーム部２２に当接して切られて穴部２１から下方に落下する。また、おろし金１０の先端部から基端部方向（復方向）に摺動するおろし作業では、食材がドーム部２３に当接して切られて穴部２１から下方に落下する。それぞれの作業の詳細については、実施形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。

おろし刃２０Ａの数は、おろし刃２０Ａの大きさ及びおろし金１０の面積を考慮して、適宜定めることができる。また、おろし刃２０Ａは、おろし金１０に適宜配置することができる。例えば、隣り合うおろし刃２０を、摺動方向に対して、穴部２１の位置が互いにずれるように配置することができる。また、摺動方向に直交する方向に対しても、穴部２１の位置を互いにずれるように配置することができる。また、ドーム部２２の方向が交互に異なるように配置することもできる。一例として、例えば、図５に示すように、複数のおろし刃２０Ａは、進行方向（摺動方向）では、上下に隣り合うおろし刃２０Ａの穴部２１をずらし、進行方向に直交する方向では、左右に（左右斜めに）隣り合うおろし刃２０Ａの穴部２１をずらし、かつドーム部の方向が交互に異なってドーム部２２同士またはドーム部２３同士がそれぞれ対峙するように配置することができる。

このように、隣り合うおろし刃２０Ａの穴部２１をずらして配置することで、食材をまんべんなくおろすことができる。また、左右に（左右斜めに）隣り合うおろし刃２０Ａのドーム部２２同士またはドーム部２３同士がそれぞれ対峙するように配置することで、進行方向に対し横ブレする動きを左右に均等にすることができる。

おろし器３は、おろし器１と同様に、棘状突起刃を使用していないため、従来のように棘状の突起刃に当たって指等に怪我をすることがなくなる。また、食材が略半月状の断片に切られて穴部２１から下方に落下するため、食材の繊維が刃に引っ掛かって洗浄しにくいという課題も解決される。また、おろし作業の過程で食材が落下しておろし金から離れるため、おろされた食材が金面に残り、何回も刃に当たって、おろし作業の効率低下や食感が悪くなるという課題も解決される。

さらに、おろし器３は、大きさの異なる２つのドーム部（ドーム部２２及びドーム部２３）を有するおろし刃２０Ａを用いることで、おろし金１０の基端部から先端部への方向と、先端部から基端部への方向とで、異なる大きさに食材をおろすことができ、利便性が高くなる。

また、ここで、おろし刃２０Ａの２つのドーム部（ドーム部２２及びドーム部２３）は同じ大きさにすることができることは言うまでもなく、この場合、おろし金１０の基端部と先端部との間で往復摺動しておろし作業を行うことができ、おろし作業の効率が向上する。

おろし器３は、図５に示すように、柄４０を含む。柄４０は、おろし枠３０の基端部に接続して形成されている。柄４０は、おろし枠３０の基端部から、幅を徐々に狭めながら厚みを増して、断面形状が楕円形をなす棒状に形成されている。

柄４０の末端部４１は、厚みを徐々に減らして末端面が傾斜面になるように形成されている。末端部４１には、貫通孔４２が設けられている。

このように、おろし器３は、棒状の柄４０を備えることで、柄４０を把持しておろし作業を行うことができ、使いやすくなる。また、柄４０の末端部４１の厚みを減らして貫通孔４２を設けることで、比較的に小さいフックにもおろし器を引っ掛けて収納することができるようになり、利便性が高くなる。

なお、柄４０は、おろし枠３０と一体的に形成してもよいし、おろし枠３０とは別体に形成した後、柄４０をおろし枠３０に取り付けてもよい。さらに、おろし枠の下部にゴムなどで滑り止めを設けても良い。

以上では、おろし刃２０Ａが２つのドーム部即ちドーム部２２とドーム部２３とを含み、ドーム部２２とドーム部２３とが互いに向かい合うように形成される例を説明したが、ドーム部２２とドーム部２３とは互いに向かい合うように形成されなくてもよく、本実施形態に係るおろし器３は、これに限定されるものではない。すなわち、本実施形態に係るおろし器３は、おろし刃が、おろし金１０の表裏のうち一方の面に形成され、２つのドーム部を含めばよい。以下では、本実施形態に係るおろし器３のもう一つの例を説明する。

図７は、実施形態２に係るおろし器３のもう一つの例を示した図である。図８は、実施形態２に係るおろし器３のもう一つの例におけるおろし刃を説明するための図である。おろし器３は、おろし金１０と、おろし刃２０ａと、おろし枠３０と、柄４０とを備える。

おろし刃２０ａは、おろし刃２０Ａと同様に、おろし金１０の表裏のうち一方の面に形成され、ここでは、おろし金１０の表面に形成される。また、おろし刃２０ａは、おろし刃２０Ａと同様に、同一の貫通孔に対して、複数のドーム部が形成され、図７に示すように、１つの穴部即ち穴部２１と、２つのドーム部即ちドーム部２２及びドーム部２３ａとを含む。すなわち、おろし刃２０ａは、ドーム部２３ａのみがおろし刃２０Ａと異なる。

ドーム部２３ａも、おろし金１０の表面から徐々に幅を広げながら隆起し、穴部２１の縁に至る形状をなす。また、ドーム部２３ａも、上記隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成され、図８（ａ）に示すように、ここでは、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が摺動方向に直交する方向に対して１８°の角度となるように形成される。

ドーム部２３ａは、ドーム部２３と異なり、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ線が、ドーム部２２における隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ線と同一線上にあるのではなく、互いに交差している。すなわち、ドーム部２３ａとドーム部２２とは、互いに向かい合うようには形成されていない。

おろし刃２０ａは、おろされた食材の用途によって、適宜な大きさに形成することができる。例えば、図８（ｂ）に示すように、おろし刃２０ａは、穴部２１の直径を３．５ｍｍ、ドーム部２２の最大幅を３．３ｍｍ、ドーム部２２の隆起の始まり部分から穴部２１の中心部分までの距離を４．７５ｍｍ、穴部２１の縁におけるドーム部２２の頂点の高さを１．２ｍｍ、ドーム部２３ａの最大幅を２．３ｍｍ、ドーム部２３ａの隆起の始まり部分から穴部２１の中心部分までの距離を３．７５ｍｍ、穴部２１の縁におけるドーム部２３ａの頂点の高さを０．８ｍｍとすることができる。

ここで、おろし器３を用いたおろし作業は、往方向（おろし金１０の基端部から先端部方向）における摺動作業となる。食材は、ドーム部２２及びドーム部２３ａの両方に当接して、それぞれ異なる大きさの断片に切られて穴部２１から下方に落下する。そのため、食材を一方向の一回のおろし作業で大きさの異なる断片におろすことができ、例えば離乳食や介護食に最適であり、利便性が高い。

＜実施形態３＞
図９は、実施形態３に係るおろし器４を示した図である。図１０は、実施形態３に係るおろし器４のおろし刃２０及びおろし刃２０Ｂを説明するための図である。おろし器４は、おろし刃２０Ｂ及び柄４０のみが実施形態１に係るおろし器１と異なるため、以下では実施形態１と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。また、柄４０は、実施形態２に係るおろし器３と同様であるため、その説明を省略する。

おろし器４は、おろし金１０と、おろし刃２０と、おろし刃２０Ｂと、おろし枠３０と、柄４０とを備える。

おろし器４では、おろし刃は、おろし金１０の表裏両方の面に形成されている。すなわち、おろし器４のおろし金１０の表裏のうち一方の面には複数のおろし刃２０が形成され、他方の面には複数のおろし刃２０Ｂが形成される。おろし刃２０及びおろし刃２０Ｂはそれぞれ、穴部とドーム部とを含む。おろし刃２０及びおろし刃２０Ｂは、穴部を共通して形成されてもよいし、それぞれ異なる穴部を有するように形成されてもよい。以下では、おろし刃２０及びおろし刃２０Ｂの穴部が共通する例を説明し、おろし金１０の表面におろし刃２０が形成され、裏面におろし刃２０Ｂが形成されるものとする。表面又は裏面は、例えば、図９に示すように、柄４０の表面にハート模様４３を施すことにより、一目で区別できるようにすることができる。

おろし金１０の表面に形成されているおろし刃２０は、おろし器１と同様であるため、説明を省略する。おろし器４の裏面に形成されているおろし刃２０Ｂは、穴部２１とドーム部２４とを含み、穴部２１がおろし刃２０と共通する。言い換えれば、同一の穴部２１に対して、おろし金１０の表面にはドーム部２２が形成され、裏面にはドーム部２４が形成されている。さらに言えば、おろし刃２０及びおろし刃２０Ｂがおろし刃複合体を形成し、同一の穴部２１に対して形成されたドーム部２２及びドーム部２４がそれぞれおろし金１０の表面及び裏面に形成される。

おろし刃２０Ｂのドーム部２４は、おろし金１０の裏面から徐々に幅を広げながら隆起し、穴部２１の縁に至る形状をなす。ドーム部２４は、おろし金１０の裏面において、上記隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成されている。例えば、図１０（ａ）に示すように、ドーム部２４は、おろし金１０の裏面において、隆起の始まり部分と穴部２１の中心部分とを結ぶ方向が、摺動方向に直交する方向に対して、１８°の角度となるように形成されている。

おろし刃２０Ｂは、おろされた食材の用途によって、適宜な大きさに形成することができる。例えば、おろし刃２０Ｂは、図１０（ｂ）に示すように、穴部２１の直径を３．５ｍｍ、ドーム部２４の最大幅を２．３ｍｍ、ドーム部２４の隆起の始まり部分から穴部２１の中心部分までの距離を３．７５ｍｍ、穴部２１の縁におけるドーム部２４の頂点の高さを０．８ｍｍとすることができる。

おろし器４を用いたおろし作業は、食材をおろし金１０の表面に押し当てておろし刃２０を用いて行ってもよいし、食材をおろし金１０の裏面に押し当てておろし刃２０Ｂを用いて行ってもよい。それぞれの作業の詳細については、実施形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。

おろし刃２０及びおろし刃２０Ｂの数は、その大きさ及びおろし金１０の面積を考慮して、適宜定めることができる。また、おろし金１０において、おろし刃２０及びおろし刃２０Ｂは、適宜配置することができる。例えば、隣り合うおろし刃２０及びおろし刃２０Ｂを、摺動方向に対して、穴部２１の位置が互いにずれるように配置することができる。また、摺動方向に直交する方向に対しても、穴部２１の位置を互いにずれるように配置することができる。また、ドーム部２２の方向が交互に異なるように配置することもできる。一例として、例えば、穴部を共通するおろし刃２０及びおろし刃２０Ｂの場合には、図９に示すように、複数のおろし刃２０とおろし刃２０Ｂとの複合体を、進行方向（摺動方向）では、上下に隣り合う複合体の穴部２１をずらし、かつドーム部２２同士及びドーム部２４同士の方向が交互に異なるように配置し、進行方向に直交する方向では、複合体がおろし金１０の幅の略中心地帯（線Ｌ１〜線Ｌ２）から穴部２１が略逆Ｖ字状に左下がり及び右下がりの行をなし、表面においては右側のドーム部２２と左側のドーム部２２同士が、裏面においては右側のドーム部２４と左側のドーム部２４同士がそれぞれ対峙するように配置することができる。

このように、隣り合うおろし刃の穴部をずらして配置することで、食材をまんべんなくおろすことができ、また、ドーム部の方向が交互に異なるように配置することで、左右斜めに隣り合うおろし刃のドーム部同士が対峙して進行方向に対し横ブレする動きを左右に均等にすることができる。また、おろし刃を略逆Ｖ字状の行をなし、両側のドーム部が対峙するように配置することで、進行方向に対し食材が左右の片側に反れるような横ブレを防止することができる。

おろし器４は、おろし器１と同様に、棘状突起刃を使用していないため、従来のように棘状の突起刃に当たって指等に怪我をすることがなくなる。また、食材が略半月状の断片に切られて穴部２１から下方に落下するため、食材の繊維が刃に引っ掛かって洗浄しにくいという課題も解決される。また、おろし作業の過程で食材が落下しておろし金から離れるため、おろされた食材が金面に残り、何回も刃に当たって、おろし作業の効率低下や食感が悪くなるという課題も解決される。

さらに、おろし器４は、表裏両面において、大きさの異なるおろし刃２０及びおろし刃２０Ｂを用いることで、異なる大きさに食材をおろすことができ、利便性が高くなる。

また、ここで、同じ大きさのおろし刃２０及びおろし刃２０Ｂを用いることができることは言うまでもなく、この場合、両方のおろし刃を交互に使うことで、使用によるドーム部の損傷を少なくすることができる。

＜実施形態３の変形例＞
図１１は、実施形態３の変形例に係るおろし器５を示した図である。おろし器５は、トレー６０及びおろし枠３０Ａのみが実施形態３に係るおろし器４と異なるため、以下では実施形態３と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる点を説明する。

おろし器５は、おろし金１０と、おろし刃２０と、おろし刃２０Ｂと、おろし枠３０Ａと、柄４０と、トレー６０とを備える。図１１は、トレー６０が裏面に取り付けられた状態におけるおろし器５を示したものである。

おろし枠３０Ａは、トレー６０と当接する部分である当接枠部３１と、当接枠部３１の内周側に位置する内周部３２と、当接枠部３１の外周側に位置する外周部３３とを含む。当接枠部３１、内周部３２及び外周部３３のいずれも、おろし器５の表面及び裏面において同形状であるため、以下では一面の形状のみを説明する。

おろし枠３０Ａの当接枠部３１は、おろし金２０に相応して角に丸みを持つ略台形に形成され、後述するトレー６０の開放部６１が嵌め込まれる部分である。おろし枠３０Ａの内周部３２は、当接枠部３１に向かって高くなる斜面状に形成されている。また、内周部３２の先端部は、他の部分より幅広に形成されている。おろし枠３０Ａの外周部３３は、先端部及び基端部が両側部より幅広に形成されている。

また、おろし枠３０Ａには、内周部３２の先端部から外周部３３の先端部にかけて、２つの係止溝３４が左右に形成されている。また、外周部３３に２つの係止溝３４の上方をそれぞれ遮る２対の押さえ片３５が形成されている。この２対の押さえ片３５は、係止溝３４の上方を、中央に空隙を残して両側から遮るように形成されている。また、外周部３３の基端部の略中央には、係止孔３６が形成されている。

トレー６０は、当接枠部３１に嵌め込まれて、おろし刃２０やおろし刃２０Ｂによりおろされた食材を受け止める部分であり、略台形体の五面体に形成されている。使用時に当接枠部３１に嵌め込まれる開放部は、当接枠部３１に相応した形状であり、作業時に設置面に載置される底面部より、面積が広く形成されている。トレー６０には、係止溝３４に差し込まれて係止する２つの突起（図示せず）及び固定爪６１が形成されている。トレー６０は、２つの突起を係止溝３４に差し込んだ後、固定爪６１を係止孔３６に嵌め込むことで、おろし器５本体に取り付けられて使用可能な状態となる。

以上のように、おろし器５は、さらに、トレー６０を備えることで、他の器具を必要とせずに、おろし作業を行うことができ、食卓などでも必要なときに必要な量だけ食材をおろして利用することができる。

また、おろし器５は、トレー６０を取り付けた状態でフック等に引っかけて収納することもでき、利便性が高い。

また、おろし器５は、上記のように係止溝３４の両端部が開放され、上方も一対の押し片の間に空隙が残されているため、食材がつまることなく、洗浄性に優れたものである。

以上、本発明に係るおろし器の実施形態について説明したが、これらは本発明の実施形態の一例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明には、以上の各実施形態を組み合わせた形態や、様々な変形例が含まれる。例えば、実施形態１に係るおろし器が柄を備えてもよいし、実施形態２に係るおろし器のおろし刃がおろし金の表裏両方の面に形成されてもよい。

１、２、３、４、５ おろし器
１０ おろし金
２０、２０Ａ、２０ａ、２０Ｂ おろし刃
２１ 穴部
２２、２３、２３ａ、２４ ドーム部
３０ おろし枠
４０ 柄
５０ 容器
６０ トレー

Claims (10)

1. 食材を摺動させる面であるおろし面と、前記おろし面に形成された複数の刃部と、を備えるおろし器であって、
   前記刃部は、貫通孔と、前記おろし面から徐々に幅を広げながら隆起し、前記貫通孔の縁に至る形状をなすドーム部と、を含み、
   前記ドーム部は、前記隆起の始まり部分と前記貫通孔の中心部分とを結ぶ方向（以下「ドーム方向」という）が、摺動方向に直交する方向に対して、０°〜４５°の角度となるように形成されている
   ことを特徴とするおろし器。
2. 請求項１に記載のおろし器であって、
   前記ドーム部は、前記ドーム方向が、前記摺動方向に直交する方向に対して、１０°〜３０°の角度となるように形成されている
   ことを特徴とするおろし器。
3. 請求項１又は２に記載のおろし器であって、
   隣り合う前記刃部は、前記摺動方向に対して、前記貫通孔の位置が互いにずれて配置されている
   ことを特徴とするおろし器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のおろし器であって、
   隣り合う前記刃部は、前記摺動方向に直交する方向に対して、前記貫通孔の位置が互いにずれて配置されている
   ことを特徴とするおろし器。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のおろし器であって、
   複数の前記刃部は、前記ドーム方向が交互に異なるように配置されている
   ことを特徴とするおろし器。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のおろし器であって、
   複数の前記刃部の少なくとも一部は、同一の前記貫通孔に対して、複数の前記ドーム部が形成されている
   ことを特徴とするおろし器。
7. 請求項６に記載のおろし器であって、
   前記同一の貫通孔に対して形成された複数のドーム部は、互いに向き合っている
   ことを特徴とするおろし器。
8. 請求項６又は７に記載のおろし器であって、
   前記同一の貫通孔に対して形成された複数のドーム部は、前記おろし面の表面及び裏面に形成されている
   ことを特徴とするおろし器。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のおろし器であって、
   前記おろし器は、さらに、柄を備える
   ことを特徴とするおろし器。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のおろし器であって、
    前記おろし器は、さらに、前記おろし面を囲う枠が載置される容器を備え、
    前記容器は、載置された前記おろし器本体が前記摺動方向における手前側から反対側に傾斜するように、形成されている
    ことを特徴とするおろし器。

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