JP6831953B2

JP6831953B2 - おろし器

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Publication number: JP6831953B2
Application number: JP2018216173A
Authority: JP
Inventors: 高部　篤; 篤高部
Original assignee: Leben Inc
Current assignee: Leben Inc
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2038-11-19
Also published as: JP2020081038A

Description

本発明は、おろし器に関する。

野菜を千切りやおろしなど様々な形状に調理するために、調理器具の刃群部分を交換して使用する調理器具がある。しかし、刃群部分を交換するのに手間がかかっていた。

そこで、刃群部分を交換することなく野菜を複数の形状に調理する調理器具がある。

特許文献１には、数種の調理刃が一つの円盤状の調理板に設けられた野菜調理器が記載されている。

実開平５−３１７４９号公報

しかしながら、把持部が突設された調理物受容体の開口部に調理板を乗せ、調理板を回転させて使用するため、調理板を回転させるのに手間がかかる。また、調理物受容体と調理板をセットで使用する必要があり、使い勝手や洗浄などに難を有する。

本発明の目的は、食材を収容する容器を選ばず、調理したい形状の刃を容易に準備できるおろし器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るおろし器は、食材を摺動させておろすためのおろし面を備え、おろし面には、複数の刃を含む刃群部が複数設けられ、複数の刃群部は互いに含まれる刃の形状が異なり、少なくともひとつの刃群部は、削り方向の下流側に膨らむ曲線状に配置されている。

本発明の一態様に係るおろし器は、食材を摺動させておろすためのおろし面を備え、おろし面には、複数の刃を含む刃群部が設けられ、複数の刃は、削り方向の下流側に膨らむ曲線上に並んで配置されている。

刃は、おろし面に形成された貫通孔である潜り孔と、おろし面から幅を広げながら膨出し潜り孔の縁に至る膨出刃を含んでいてもよい。

少なくとも４つの刃が前記曲線上に並んで配置されていてもよい。

膨出刃の縁を繋ぐと曲線状となるものであってもよい。

おろし面には、複数の刃群部が設けられ、複数の刃群部は互いに含まれる刃の形状が異なっていてもよい。

複数の刃群部の境目には境部が少なくともひとつ設けられていてもよい。

境部は、凸状または凹状をしていてもよい。

複数の刃群部は、切削された食材が同一形状で大きさが異なるように複数の刃の形状が刃群部ごとに異なっていてもよい。

複数の刃群部は、おろし面の表面または裏面に交互に設けられていてもよい。

おろし面の削り方向の下流側に、より切削力を有する刃群部が設けられていてもよい。

複数の刃群部は、第１刃群部と、第２刃群部と、を有し、第１刃群部は、おろし面に形成された貫通孔である潜り孔と、おろし面から幅を広げながら膨出し潜り孔の縁に至る膨出刃とを含み、第２刃群部は、第１刃群部よりも潜り孔が小さい膨出刃を含むものであってもよい。

第１刃群部および第２刃群部は、複数の刃が複数列に配置され、各列の曲径は異なっていてもよい。

膨出刃は、おろし面に垂直かつおろし面からの膨出の始まる２箇所を通る直線を含む面に対して１０°〜３０°傾いていてもよい。

おろし面の一部を屈曲させて形成された突起刃群を有する第３刃群部をさらに備えていてもよい。

おろし面の外周におろし枠を備え、おろし枠にはおろし面の中央を中心とする円周上に凸部または滑り止め部が設けられていてもよい。

本発明によれば、食材を収容する容器を選ばず、調理したい形状の刃を容易に準備できるおろし器を提供することができる。

第１実施形態に係るおろし器の一例を示す図である。第１実施形態に係るおろし器の概略構成例を示す図である。第１実施形態に係るおろし器の第１刃群部を説明するための図である。第１実施形態に係るおろし器の第３刃群部を説明するための図である。第１実施形態に係るおろし器の使用態様の一例を示す図である。第２実施形態に係るおろし器の一例を示す図である。第２実施形態の変形例に係るおろし器の一例を示す図である。第２実施形態の変形例に係るおろし器の使用態様の一例を示す図である。第３実施形態に係るおろし器の一例を示す図である。本願に係るおろし器の他の例を示す図である。

本願発明の実施形態の例について、以下、図に基づいて説明する。なお、下記実施形態において共通する構成要素については、同一の符号を振るなどして説明を省略することがある。本発明の実施形態の例についての説明では、おろし器の削り方向（摺動方向）において、手前側を上流、先端側を下流とする。また、おろし作業により食材が削られる面を摺動面とする。
＜第１実施形態＞

図１は、第１実施形態に係るおろし器１の一例を示した図で、図１（ａ）は、その平面図、図１（ｂ）は、その底面図である。図２は、第１実施形態に係るおろし器１の概略構成例を示した図で、図２（ａ）は、構成例を説明する図、図２（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図、図２（ｃ）は、Ｂ−Ｂ断面図である。

図１に示すように、おろし器１は、食材Ｆを摺動させておろすためのおろし面１０と、おろし面１０に接続して形成されおろし器１を把持するための柄（把持部）２０と、を備える。柄２０は、削り方向の上流側に設けられている。

おろし面１０は、おろし金１１と、おろし金１１を囲うように形成されたおろし枠１２とから成る。おろし金１１は、複数の刃群部３１，３２，３３と、外縁強化部７０と、を含んでいる。おろし金１１は、両面がおろし作業の摺動面として使用される。

おろし金１１は、例えば、角に丸みを持つ略台形をなし、おろし作業時に上流となる基端部１２１の幅が狭く、上流と反対側の下流となる先端部１２２の幅が広く形成される。おろし金１１は、金属製であり、例えば、ステンレス鋼板や銅板などが用いられる。板厚は、特に限定されないが、例えば、０．２〜０．５ｍｍの厚さのものが用いられる。好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さのものが用いられる。なお、部分的に板厚が異なる鋼板を用いてもよい。また、おろし金は、金属製でなくてもよく、後述するおろし枠１２と同様にプラスチック樹脂等の合成樹脂であっても良い。

外縁強化部７０は、おろし金１１の外周縁近傍に沿うようにおろし金１１の一方の面（例えば表面とする）に金属を折り返して凹状に形成される。外縁強化部７０を設けることで、薄いおろし金１１の反りに対する強度を上げ、おろし金１１がおろし作業時に撓まないようにしている。

おろし金１１の外周には、その外周縁を囲むようにおろし枠１２が形成されている。おろし枠１２は、例えば、おろし金１１に相応して角に丸みを持つ略台形に形成される。おろし枠１２は、プラスチック樹脂やエラストマー樹脂が用いられ、おろし金１１をインサート成型して形成される。

おろし枠１２の先端部１２２側（削り方向の下流側）には、両端が他の部分より突出している２つの突出部を有する先端滑り止め部１３が設けられている。２つの突出部の間の凹部分には、間隔を空けておろし面１０に対して垂直方向に突出する凸部１４が２箇所設けられている。凸部１４は、おろし面１０の両面に設けられる。また、おろし面１０の略中央を中心とする円周上に位置するよう設けられる。

先端滑り止め部１３は、例えば、エラストマー樹脂等の滑りにくい材料が用いられ、おろし枠１２と一体成形、または、はめ込み組み立てされる。凸部１４は、先端滑り止め部１３と同じ材料で一体成形される。先端滑り止め部１３、及び凸部１４は、容器Ｇ等に当てておろし作業をする際に滑り止めの役割をする。

おろし金１１は、複数の刃を有する刃群部３１，３２，３３が複数設けられ、各刃群部の先端部１２２側（摺動方向あるいは進行方向）に境部４１，４２，４３が形成される。

刃群部３１，３２，３３は、複数の刃を有する第１刃群部３１と、第１刃群部と同形状で大きさが異なる複数の刃を有する第２刃群部３２と、第１刃群部と形状の異なる複数の刃を有する第３刃群部３３とが形成される。これらの刃群部３１，３２，３３は、おろし面１０において、それぞれ異なる領域に形成される。

図１には、第１刃群部３１が前方領域に形成され、第３刃群部３３が後方領域に形成され、第２刃群部３２が第１刃群部３１と第３刃群部３３の間の中間領域に形成されている例を示している。もちろんこれに限定されるものではなく、例えば、第１刃群部３１が後方領域に形成され、第３刃群部３３が中間領域に形成されていてもよい。

また、刃群部３１，３２，３３は、おろし金１１の表裏両方の面に形成される。本実施形態では、おろし金１１の表裏の一方の面（例えば、表面）に第１刃群部３１と第３刃群部３３が形成され、他方の面（例えば、裏面）に第２刃群部３２が形成される。隣接する領域の刃群部同士が同じ面にならないよう、おろし金１１の両面に交互に形成される。摺動面が交互に設けられていることで、おろし作業に使用する刃群部以外の刃群部は反対側の面に位置することとなり、摺動面で摺動の手前（上流側）から食材を摺動させても、手前の刃群部が邪魔することがない。

図３は、第１刃群部３１を説明するための図で、図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、平面図、図３（ｃ）は、その長軸方向におけるＣ−Ｃ断面図、図３（ｄ）は、その斜視図である。

第１刃群部３１は、食材Ｆがおろし面１０の摺動面において摺動する際に、食材Ｆに当接して当接した部分の食材Ｆに切り込んでそれを潜らせておろす部分である。第１刃群部３１は、複数の刃１３１が配列されて形成されている。刃１３１は、潜り孔５０と、おろし金１１から幅を広げながら膨出して潜り孔５０の縁に至る膨出刃５１と、おろし金１１から幅を広げながら凹下して潜り孔５０の縁に至る凹下部５２とを含む。

潜り孔５０は、図３（ａ）に示すように、角を丸めた略半円状の貫通孔である。潜り孔５０は、例えば、直径Ｈを約２．０〜８．０ｍｍの範囲内とすることができ、好ましくは、５．０ｍｍ〜８．０ｍｍとすることができる。

膨出刃５１は、潜り孔５０の略半円の直径方向のおろし金１１の表面を徐々に幅を広げながら膨出させ、潜り孔５０の縁に至る形状をしている。

凹下部５２は、潜り孔５０の半円の円弧方向のおろし金１１の表面を徐々に幅を広げながら凹下させ、潜り孔５０の縁に至る形状をしている。

第１刃群部３１は、凹下部５２が食材Ｆを潜り孔５０に導き、膨出刃５１の縁が、刃となって食材に切り込む。図３（ｂ）に示すように、平面視において、膨出刃５１の縁と凹下部５２の縁とで略半円状をなしている。

膨出刃５１の縁は、図３（ｃ）に示すように、おろし面１０に垂直であって、上記膨出の始まる２つの箇所を通る直線を含む面に対してなす角度が２°〜３０°、好ましくは５°〜２０°の傾きを有するように形成されている。

膨出刃５１の縁と凹下部５２の縁が接続する部分は、図３（ｂ）および（ｄ）に示すように、半円の角が丸められているため緩やかに接続し、安全性が高められている。

第２刃群部３２の刃１３２は、第１刃群部３１の刃１３１と同形状で同じように形成されるが、第１刃群部３１の刃１３１より潜り孔５０の大きさが小さい。第２刃群部３２の刃１３２の潜り孔５０の直径Ｈは、例えば約２．０〜４．０ｍｍの範囲とすることができる。したがって、第１刃群部３１と第２刃群部３２に含まれる刃１３１と１３２は、共に膨張刃だがサイズが異なるものとなる。

刃群部３１，３２は、潜り孔５０の大きさを変えることで、おろされた食材の形状を変えることができる。また、膨出刃５１と凹下部５２とで構成される食材Ｆの進入口を半円状に形成することで、厚みのある食材Ｆが作られる。さらに、同一形状で大きさが異なるおろし食材が作られる。本実施例のように、第１刃群部３１を第２刃群部３２より大きく形成すると、第１刃群部３１では、みじん切りのように食材が厚みを持った少し大きいブロック状に食材がおろされ、第２刃群部３２では、薬味用に細かく食材がおろされる。ここで、おろされた食材Ｆは、潜り孔５０を通って、摺動面と反対側の面より落下する。

なお、潜り孔５０を、略半円形状から略三日月状にすることで、膨出刃５１の角度θを０°以下に形成してもよい。膨出刃５１の縁を鉤爪状にすることで、食材Ｆがより刃に引っ掛かり易くなる。

第１刃群部３１および第２刃群部３２を形成する複数の刃は、おろし面１０の摺動方向と直交する方向に先端部１２２側が凸となる円弧状（曲線状）になるように配置され、複数列形成される。また、刃の列ごとに円弧の曲径が異なるように形成されている。

食材Ｆをおろし始める位置を中心点ととらえ、周囲を円周ととらえると、摺動操作は中心から徐々に大きな円周、扇状に広がる円弧に移動する操作ととらえられる。そこに列をなす様に配置することで刃群を配置しやすく、摺動操作が素直に動作しやすくすることができる。

具体的には、図２（ａ）に示すように、第１刃群部３１は、複数の刃１３１が２列に配列されている。削り方向（摺動方向）において、先端部１２２側の１列目の隣り合う刃１３１の間に、基端部１２１側の２列目の１つの刃１３１が位置するように配置して、刃を２列に配列している。また、図２（ａ）の矢印で示すように、各刃１３１の膨出刃５１の潜り孔５０側の端部が曲線上に位置するように配置されている。ここで、１列目の並び方向の曲径は、２列目の並び方向の曲径より大きくなるように形成されている。

なお、少なくとも４つの略同形状の刃１３１が同列に配置されれば、複数の刃１３１で円弧状（曲線状）を形成することができる。すなわち、少なくとも４つの刃が１つの湾曲線（削り方向の下流側に膨らむ曲線）上に並んで配置されている。

第２刃群部３２は、刃が３列に配列されている。先端部１２２側の１列目と基端部１２１側の３列目の各隣り合う刃１３２の間に、中央の第２列の１つの刃１３２が位置するように配置して、刃を３列に配列している。ここで、各列の並び方向の曲径は、３列目から１列目に向かって順に大きくなるように形成されている。

また、第１刃群部３１の円弧（刃の列の並び方向）の曲径は第２刃群部３２の円弧（刃の列の並び方向）の曲径より大きくなるように形成されている。したがって、第１刃群部３１と第２刃群部では、第１刃群部３１の円弧の曲径が第２刃群部３２の曲径より大きく、第１刃群部３１の中では、１列目の円弧の曲径が２列目の円弧の曲径より大きくなるように形成されている（図２（ａ）の矢印で示す曲径が上流から下流に向かって大きくなるように形成されている）。

なお、本実施形態において第１刃群部３１と第２刃群部３２は、刃が２列、又は３列の例を示しているが、刃の列が多くても良い。例えば、第１刃群部３１の領域を広く形成し、刃を５列あるいは１０列等に増やして配列する場合に円弧状に配置すると直線状に配置する場合より多くの刃を配置することができ、一度により多くの食材をおろすことができる。

図４は、第３刃群部３３を説明するための図で、図４（ａ）は、平面図、図４（ｂ）は、第３刃群部の他の例を示す平面図である。

第３刃群部３３は、食材がおろし面１０において摺動する際に、食材Ｆに当接して当接した部分の食材を掻いておろすものである。図２（ｃ）および図４（ａ）に示すように、第３刃群部３３の刃は、おろし面１０に形成された貫通孔である略長方形の落下孔６０と、落下孔６０の縁において、おろし金１１の一部を屈曲させて形成された突起刃群６１と、を含む。落下孔６０の縁に形成される突起刃群６１の突起刃の数は、適宜設定することができるが、好ましくは２〜１５個程度である。第３刃群部３３の刃は、おろし面の摺動方向に対して突起刃群６１が同方向の斜めになるよう形成され、配列される。したがって、第１刃群部３１および第２刃群部３２と第３刃群部３３は、摺動面に対し、おろし面１０の反対側に食材が落下する機能は同じで、食材を削る仕組みが異なっている。

なお、図４（ａ）に示した角Ａや刃の間Ｂには食材Ｆによる目詰まりが生じやすい。そこで、図４（ｂ）に示すように、角Ａ１や刃の間Ｂ１のように間隔を空けることで目詰まりを生じにくくさせるようにしてもよい。ここで、刃の間隔Ｂ１は、おろし金１１の一部を屈曲させる際に間隔が空くように形成してもよいし、屈曲させる方向がおろし面１０の表と裏に交互になるようにして間隔が空くように形成してもよい。この場合は、おろされる食材Ｆの量を保つため、図４（ｂ）に示すように、略長方形の落下孔６０の短辺側にも突起刃Ｃを設けてもよい。

境部４１，４２，４３は、刃群部と刃群部の境目を明確にすると共に、刃の曲がりを適度に抑えるために用いられる。第１境部４１は、第１刃群部３１の先端部１２２側に、第２境部４２は、第２刃群部３２の先端部１２２側に、第３境部４３は、第３刃群部３３の先端部１２２側に設けられている。各境部４１，４２，４３は、上流側の対応する各刃群部のおろし面１０と反対方向に向かって凸状におろし金１１を押し曲げて形成され、おろし面１０の表面からみると凹状の形状をしている。

図２（ｂ）に示すように、第１刃群部３１と第３刃群部３３はおろし面１０の表面に設けられ、第１境部４１と第３境部４３も表面に設けられているため、表面が凹状となっている。すなわち、各刃群部３１，３３の膨出刃５１の突出方向（摺動面）とおろし面１０に対して反対方向に突出している。また、第２境部４２は裏面に設けられ、表面に凸状となっている。

各境部４１，４２，４３は、各刃群部の先端部１２２方向に摺動方向と直交するように形成され、おろし金１１の先端部１２２方向に突出する湾曲形状をしている。各境部４１，４２，４３は、中央付近が緩やかな曲がりを、両端部分が中央よりやや急な曲がりを有するように形成されている。

なお、本実施形態では、境部は３箇所設けられているが、少なくとも、隣り合う刃群部の境目に境部が設けられていればよい。

摺動面に対し凸状をしている境部が摺動面の刃群部の手前（上流側）にあると、おろす摺動者が刃の手前で凸部分を感じ、刃群部に突入する位置を感じさせる感覚効果が得られる。また、摺動時に凸状をしている境部で少し引っ掛かかることで力が貯められ、そこから凸状の境部でジャンプし降りる動作の後、着地した位置に刃群部があると力が集約されて刃群部に突入する状態となる。この一連の動作（ジャンプ効果、という）により一層おろし作業の操作性を高めることができる。そこで、本実施形態ではおろし作業時に負荷の掛かる刃群部を下流に配置して、上記したジャンプ効果を有効に得られるようにしている。

柄２０は、図１に示すように、おろし枠１２の基端部１２１側から上流に延びるように、おろし枠１２と一体的に形成される。柄２０は、おろし枠１２の外側に向かって広がり、おろし枠１２の先端部１２２側と略同一の幅の長軸を有する略楕円形をなす輪状に形成されている。おろし枠１２を含むおろし面１０は、略台形状をしているが、柄２０を含むおろし器１全体では、おろし面１０と柄２０の接続部分がくびれ部分となる略ひょうたん形状をしている。

また、柄２０は、貫通した孔２１を備えている。孔２１は、基端部１２１側が曲線をしており、反対側は、おろし枠１２との接続側（基端部１２１側）に凸状を有する円弧２２を備える形状をしている。

柄２０のおろし枠１２に近い基端部１２１側から外側に向かって広がる部分に、おろし面１０と垂直な方向に突出した凸部１４ａがおろし面１０の両面に間隔を空けてそれぞれ２箇所設けられている。柄２０は、プラスチック樹脂やエラストマー樹脂が用いられる。また、凸部１４ａは、例えばエラストマー樹脂等の滑りにくい材料が用いられる。

おろし器１は、輪状の柄２０を備えることによって、使用者がおろし器１をしっかりと把持しておろし作業を行うことができる。また、柄２０の上流側の円弧２２は弾性のエラストマー等により形成され、手で把持した際に滑らないようになっている。また、おろし面１０と垂直な方向に突出した凸部１４ａがおろし面１０の両面にそれぞれ２箇所設けられていることで、容器Ｇに載せたときにおろし器１が動くのを防止している。

なお、柄２０は、おろし枠１２と別体に形成して、柄２０をおろし枠１２に取り付けてもよい。また、柄２０はなくてもよい。

おろし器１を用いたおろし作業は、食材Ｆをおろし器１の摺動面のおろし金１１に押し当てて、おろし金１１の基端部１２１から先端部１２２の方向に摺動することにより行われる。

第１刃群部３１または第２刃群部３２を用いたおろし作業の際には、食材Ｆは凹下部５２から摺動方向の前方において待ち構えている膨出刃５１の縁に当接し、切り込まれた後、さらに摺動方向に押し進められることによって、切り込まれて離断しつつある部分が潜り孔５０を潜ってそのまま反対面方向に進み、おろされた食材となる。

図５は、本実施形態に係るおろし器１の使用態様の一例を示す図である。図４（ａ）は、容器Ｇの内部に入れて使用する場合、図５（ｂ）は、容器Ｇの縁にかけて使用する場合を示している。

図５（ａ）のように、おろし器１を円状の容器（調理用ボール）Ｇ内に入れて使用する場合は、おろし枠１２の先端滑り止め部１３を容器Ｇの内部に当てる。先端滑り止め部１３は、容器Ｇにしっかり当たって滑り難くなっているので、おろし作業がスムーズに行える。

図５（ｂ）のように、おろし器１を円状の容器Ｇの縁に掛け渡して使用する場合は、先端滑り止め部１３と柄２０の一部に設けられた凸部１４が容器Ｇの縁に当たり、おろし器１が動くのを防止するため、おろし作業が簡易に行える。

以上、第１実施形態について説明した。本実施形態のおろし器１によれば、食材を収容する容器を選ばず、調理したい形状の刃を容易に準備できるおろし器を提供することができる。

例えば、薄いおろし金１１は、おろし作業の際に食材Ｆを押し当てた箇所に力がかかり、歪みやすいが、境部４１，４２，４３を設けたことにより、おろし金１１が曲がってしまうことを防止することができる。また、外縁強化部７０も設けたことにより、おろし金１１がおろし作業時に撓むことを防止することができる。

各刃群部の間に境部４１，４２，４３が設けられているため、食材Ｆを当てたい箇所が明確となり、集中して一つの刃群部３１，３２，３３に食材Ｆを当てることができる。

さらに、境部４１，４２，４３がおろし面１０の摺動面に対して凹む形状をしているため、おろし作業時に食材Ｆが境部４１，４２，４３に引っ掛かって止まってしまうことがなく、連続してスムーズにおろし作業を行うことができる。

第１刃群部３１と第２刃群部３２の刃の列を曲線状に配置したことで、おろし作業時に力が横に逃げず中央に集約しやすくなり、安定したおろし作業を行うことができる。また、刃群部および各刃列が曲線状に配置されているので、直線に刃が配列された場合と比べると一度の摺動で食材の接触面が満遍なく刃に当たるため食材Ｆの食い込みが良く、空振りとなることが少ない。

さらに、使用する刃群部３１，３２，３３の箇所が明確で、食材Ｆを受ける容器Ｇを配置する位置が分かり易くなっている。また、おろし金１１の両面に刃群部３１，３２，３３が交互に設けられているため、使用したい刃群部３１，３２，３３だけに食材Ｆが当たり、効率よくおろし作業を行うことができる。さらに、おろし作業時に、刃群部３１，３２，３３を通過した食材Ｆが他の刃群部３１，３２，３３に当たることがなく連続してテンポよくおろし作業を行うことができる。

複数の刃群部３１，３２，３３は、おろし面１０の両面に先端部１２２側から交互に配置されているため、おろし面１０をひっくり返すだけで、使用したい刃群部３１，３２，３３を準備することができる。

また、おろし器１は、おろし面１０と柄２０から形成されているため、使用する刃群部３１，３２，３３を容器Ｇの内側に位置するように容器Ｇに載置すればよいので、容器Ｇの大きさや形状を選ばずに使用することができる。

各凸部１４が、おろし面１０の略中央を中心とする円周上に設けられているため、ボール等の容器Ｇに載置して使用する際に、おろし器１がずれ難くなりおろし作業をスムーズに行うことができる。
＜第２実施形態＞

図６は、第２実施形態に係るおろし器２の一例を示した図で、図６（ａ）は、その平面図、図６（ｂ）は、その概略正面図、図６（ｃ）は、Ｄ−Ｄ断面図である。おろし器２は、第４刃群部３４とおろし用容器８０を備えている部分が第１実施形態と異なる。以下では、第１実施形態と共通する部分については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる箇所を説明する。

第４刃群部３４は、第３刃群部３３と同形状で同じように形成され、配置されるが、第３刃群部３３とは落下孔６０の大きさが異なっている。

本実施形態では、おろし金１１の先端部１２２側から第１刃群部３１、第２刃群部３２、第３刃群部３３および第４刃群部３４の順に刃群部３１，３２，３３，３４が配置される。また、おろし器２の表面に第１刃群部３１と第３刃群部３３、裏面に第２刃群部３２と第４刃群部３４が表裏交互に位置するよう設けられる。

本実施形態では、第３刃群部と第４刃群部の複数の刃は、おろし面１０の摺動方向に対して落下孔６０の短辺が右上斜めと左上斜めを向くように交互に形成され、配列される。交互に配列することで、作業者が右利きでも左利きでも同じようにおろし作業を行うことができ、切削効率を上げることができる。

第３刃群部３３と第４刃群部３４は、おろし金１１を屈曲させた複数の凸部から成る突起刃群６１を備える、外形が略長方形の刃ｘ１と略正方形の刃ｘ２を含んでいる。刃ｘ１と刃ｘ２を組み合わせて配列することで、第３刃群部の領域に効率よく刃を設けて１度のおろし作業で多くのおろし食材Ｆを得られるようにしている。

境部４１，４２，４３は、第１刃群部３１と第２刃群部３２の間に第１境部４１、第２刃群部３２と第３刃群部３３の間に第２境部４２、第３刃群部３３と第４刃群部３４の間に第３境部４３が設けられる。第１刃群部３１の先端側に境部４１，４２，４３が設けられないのは、外縁強化部７０が設けられているからである。

おろし用容器８０は、おろし器２が載置されて、各刃群部３１，３２，３３によりおろされた食材Ｆを受け止める部分である。おろし用容器８０は、底面８１の周囲に側壁８２が形成され、おろし枠が載置される面が開放されて開放口部８３が形成されている。開放口部８３は、おろし枠１２に相応して、使用状態における先端部１２２側が基端部１２１側より幅が広く、各角部は丸みを持つように形成されている。おろし用容器８０は、基端部１２１側が先端部１２２側より深く形成されている。おろし用容器は、底面８１にゴムなどの滑り止めを有している。

開放口部８３は、外縁が外周方向に延出するように形成されて、この外縁によりおろし枠１２を受け止める。また、おろし用容器８０の長辺方向の両側壁には図示しない切欠き部が設けられ、載置されたおろし面を持ち上げることで容易に外すことができるようになっている。

本実施例では、先端部１２２側におろされた食材Ｆの形状が大きくなる刃群部３１，３２，３３が配置されている。したがって、おろし用容器８０におろし器２を載置すると、おろし面１０は基端部１２１から先端部１２２に向かって斜めに低くなる配置になる。

おろし作業時には、摺動方向に力を入れたときに、低い部分により大きな力を加えることができるので、硬い食材Ｆを大きな形状のおろしにするのに効率が良い配置となっている。例えば、第１刃群部３１で人参のみじん切りを、第４刃群部３４でにんにくのすりおろしを作る場合に、力の掛け具合が異なるが、より大きな力を必要とする第１刃群部３１に効率よく力が掛けられるようになっている。

すなわち、より大きな切削力を有する刃群部がより先端部１２２側（下流側）に配置されている。ここで、切削力とは、一度のおろし作業で多くのおろし食材を得ることができる切削量を指す場合やおろし食材のサイズ（粗さ）を指す場合を含んでいる。

具体的には、潜り孔５０の直径Ｈが大きい程、膨出刃５１が大きくなり（摺動面に垂直な方向に高くなる）切削力も大きくなる。例えば、第１刃群部３１の潜り孔５０の直径Ｈは第２刃群部３２の潜り孔５０の直径Ｈより大きいので、第１刃群部３１の膨出刃５１も第２刃群部３２の膨出刃５１より大きくなる（高さが高くなる）。そのため、おろし作業において、第１刃群部３１は第２刃群部３２よりも切削力が大きくなり、より多くのおろし食材を得ることができる。また、おろし食材のサイズも大きくなる。

おろし枠１２の各角近傍に、凸部１４を設けてもよい。おろし枠１２の両面に設ければ、おろし用容器８０以外の容器Ｇの縁に凸部１４が掛るようにおろし器２を載置して使用することができる。

また、それぞれの刃群部３１，３２，３３，３４は、摺動面に対し、反対面におろした食材Ｆが落下するものを、交互に配置した。
＜第２実施形態の変形例＞

図７は、第２実施形態の変形例に係るおろし器２ａの一例を示した図で、図７（ａ）は、その平面図、図７（ｂ）は、その正面図である。図７は、おろし器２ａの使用態様の一例を示した図で、図８（ａ）は、大きめの容器Ｇの縁が広い場合、図８（ｂ）は、大きめの容器Ｇの縁が狭い場合、図８（ｃ）は、小さ目の容器Ｇでおろし器の先端部１２２側を使用する場合、図８（ｄ）は、小さ目の容器Ｇでおろし器の基端部１２１側を使用する場合、を示す図である。おろし器２ａは、おろし枠１２に滑り止め部１５を設けた点が、第２実施形態のおろし器２と異なる。

滑り止め部１５は、角が丸められた略四角形状をしている。滑り止め部１５は、ゴムやエラストマー樹脂等が用いられ、おろし枠１２と一体に形成される。

本変形例では、図７（ａ）に示すように、おろし枠１２の表面に滑り止め部１５が８箇所設けられている。滑り止め部１５は、おろし枠１２の基端部１２１側と先端部１２２側に間隔を空けて２箇所ずつ、計４箇所設けられている。また、摺動方向と直交する方向で、第１刃群部３１および第４刃群部３４両端付近にも１箇所ずつ、計４箇所設けられている。

また、図７（ｂ）に示すように、おろし枠１２の裏面の滑り止め部１５のうち、先端部１２２側、基端部１２１側および第１刃群部３１の両端は表面とほぼ同じ位置に設けられる。第４刃群部３４の両端の滑り止め１５部は、表面の滑り止め部１５より基端部１２１側に寄った位置に設けられる。さらに第２境部４２の両端付近にも滑り止め部が設けられる。よって、裏面には計１０箇所に滑り止め部が設けられる。

滑り止め部１５をおろし枠１２の表裏で異なる位置に設けると、容器の大きさを選ばすにおろし器を使用することができる。

図８（ａ）および（ｂ）に示すように、大きめの容器Ｇで縁の形状が異なる場合は、おろし器２ａを基端部１２１側の滑り止め部１５が容器Ｇの縁の外側に位置するように載置する。おろし作業時は、摺動方向におろし器２ａが動く力が働き、基端部１２１側の滑り止め部１５が容器Ｇの縁に引っ掛かるので、おろし器２ａが容器Ｇ内に落ちることがなく、リズムよくおろし作業を行うことができる。おろし器２ａを容器に載置でき、少なくとも基端部１２１側の滑り止め部１５が容器Ｇの縁の外側に位置すればどのような容器Ｇであってもおろし器２ａを使用することができる。

図８（ｃ）または（ｄ）のように容器Ｇが小さ目の場合は、おろし器２ａ全体を容器Ｇに載せることはできない。そこで、容器Ｇ内に使用したい刃群部３１，３２，３３が位置するように、おろし器２ａを容器Ｇに載置する。

例えば、図８（ｃ）のように、先端部１２２側の第１刃群部３１を使用する場合は、第１刃群部３１の領域が容器Ｇ内に位置するようにおろし器２ａを容器Ｇに載置する。おろし作業時には、第４刃群部３４の両端に設けられた滑り止め部１５が容器Ｇの縁に引っ掛かり、おろし器２ａが縦横に移動せず、連続して効率よくおろし作業を行うことができる。

また、図８（ｄ）のように、基端部１２１側の第４刃群部３４を使用する場合は、おろし器をひっくり返し、第４刃群部３４の領域が容器Ｇ内に位置するようにおろし器２ａを容器Ｇに載置する。おろし作業時には、基端部１２１側の滑り止め部１５が容器Ｇの縁に引っ掛かって止まるので、連続して効率よくおろし作業を行うことができる。

あるいは、第１刃群部３１の両端に設けられた滑り止め部１５が容器Ｇの縁の内側に位置するように、おろし器２ａを載置してもよい。この場合も、第１刃群部３１の両端の滑り止め部１５が容器内の縁に引っ掛かり移動しないので、スムーズにおろし作業を行うことができる。

なお、滑り止め部１５は、おろし枠１２と一体形成するのではなく、おろし枠１２に後から公知の方法による接着等で取り付けられてもよい。また、滑り止め部１５を設ける位置および数は特に限定されない。
＜第３実施形態＞

図９は、第３実施形態に係るおろし器３の一例を示した図で、図９（ａ）は、その平面図、図９（ｂ）は、Ｅ−Ｅ断面図、図９（ｃ）は、使用状態を示す図である。おろし器３は、第５刃群部３５を備える以外は、上記したいずれかの実施形態または変形例に係るおろし器と同様であるため、以下では異なる点について説明する。

図９（ａ）に示すように、おろし器３は、おろし面１０となるおろし金１１と、おろし金１１の外周を囲むおろし枠１２から形成される。おろし金１１は、先端部１２２側に第５刃群部３５、基端部１２１側に第３刃群部３３、第５刃群部３５の先端部１２２側に第１境部４１、第５刃群部３５と第３刃群部３３の間に第２境部４２、おろし金１１の外周近傍に外縁強化部７０が設けられている。おろし金１１の外周縁には複数の滑り止め部１５を有するおろし枠１２が設けられている。

第５刃群部３５は、第１刃群部３１と同形状で同じように形成されるが、刃１３５の潜り孔５０の大きさが異なっている。また、おろし金１１から膨出刃５１につながる部分に、凹部５３が設けられている。図９（ｂ）に示すように、凹部５３は、おろし面１０のおろし金１１に対して膨出刃５１と反対方向に突出している。凹部５３は、おろし面１０の表面から見た場合、おろし金１１の膨出の終わる部分（膨出刃５１の下流方向）に膨出刃５１と反対方向にへこむ形状をしている。

おろし作業の際には、図９（ｃ）に示すように、食材Ｆが凹下部５２から摺動方向の前方において待ち構えている膨出刃５１の縁に当接し、切り込まれ、さらに摺動方向に押し進められることによって、切り込まれた食材Ｆが凹部５３に当接する。切り込まれた食材Ｆが凹部５３に当接すると、当接した部分で食材Ｆが折れたり、食材Ｆにひびが入ったりする。これによって、凹部５３が設けられていない第１刃群部３１等で作られる比較的大きさが揃ったおろし食材Ｆとは異なり、大きさがまばらな粗目のおろし食材Ｆが作られる。例えば、大根の筋と膨出刃５１の縁が直角になるように押し込むと、切り込まれた大根が凹部５３に当たり折れることで、粗目の大根おろし（いわゆる鬼おろし）を作ることができる。

なお、第３刃群部３３が配置された領域は、他の刃群部３１，３２，３４でもよく、複数の刃群部３１，３２，３４が配置されていてもよい。

以上、本発明に係るおろし器の実施形態を説明したが、これらは本発明の実施形態の一例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明には以上の各実施形態を組み合わせた形態や様々な変形例が含まれる。

例えば、第１実施形態は、図１０に示すような棒状の柄２３を有していてもよい。また、先端滑り止め部１３はおろし枠１２の先端部１２２と角部分を覆うように設けられていてもよい。先端滑り止め部１３の両角付近にそれぞれ２箇所ずつ摺動方向に間隔を空けて凸部１４を設けてもよい。凸部１４の間に容器Ｇの縁が位置するようにおろし器１を載置すれば、おろし作業時におろし器１が移動せず、効率よくおろし作業を行うことができる。また、柄２３部分の両面に凸部１４ａを設けてもよい。

なお、本発明では、摺動面と反対側におろし食材が落下する形態の刃群部を使用したが、摺動面におろし食材が溜まる形態の刃群部を使用してもよい。

１，２，２ａ，３：おろし器
１０：おろし面
１１：おろし金
１２：おろし枠
１３：先端滑り止め部
１４，１４ａ：凸部
１５：滑り止め部
２０，２３：柄
２１：孔
２２：円弧
３１：第１刃群部
３２：第２刃群部
３３：第３刃群部
３４：第４刃群部
３５：第５刃群部
４１：第１境部
４２：第２境部
４３：第３境部
５０：潜り孔
５１：膨出刃
５２：凹下部
５３：凹部
６０：落下孔
６１：突起刃群
７０：外縁強化部
８０：おろし用容器
８１：底面
８２：側壁
８３：開放口部
１２１：基端部
１２２：先端部
１３１，１３２，１３５，ｘ１，ｘ２：刃
Ａ，Ａ１：角
Ｂ，Ｂ１：刃の間隔
Ｃ：突起刃
Ｆ：食材
Ｇ：容器

Claims

食材を摺動させておろすためのおろし面を備え、
前記おろし面には、異なる領域に、複数の刃を含む第１刃群部、第２刃群部、および第３刃群部が設けられ、
前記第１刃群部、前記第２刃群部、および前記第３刃群部は、刃群部ごとにおろしの態様が異なるよう含まれる刃の形状および／または大きさが異なり、
おろし動作の摺動方向に、順に、前記おろし面の表面または裏面に交互に設けられている
ことを特徴とするおろし器。
食材を摺動させておろすためのおろし面を備え、
前記おろし面には、複数の刃を含む刃群部が複数設けられ、
複数の前記刃群部は互いに含まれる刃の形状が異なり、
複数の前記刃群部は、前記おろし面の表面または裏面に交互に設けられ、
複数の前記刃群部同士の間には、境部を有し、
前記境部は、凸状または凹状をしている
ことを特徴とするおろし器。
請求項１または２に記載のおろし器であって、
前記刃は、前記おろし面に形成された貫通孔である潜り孔と、前記おろし面から幅を広げながら膨出し前記潜り孔の縁に至る膨出刃を含んでいる
ことを特徴とするおろし器。
請求項１または２に記載のおろし器であって、
少なくとも４つの前記刃が曲線上に並んで配置されている
ことを特徴とするおろし器。
請求項２に記載のおろし器であって、
複数の前記刃群部は、切削された前記食材が同一形状で大きさが異なるように複数の前記刃の形状が前記刃群部ごとに異なっている
ことを特徴とするおろし器。
請求項１、２または５に記載のおろし器であって、
前記おろし面の削り方向の下流側に、より切削力を有する前記刃群部が設けられている
ことを特徴とするおろし器。
請求項２に記載のおろし器であって、
複数の前記刃群部は、
第１刃群部と、第２刃群部と、を有し、
前記第１刃群部は、前記おろし面に形成された貫通孔である潜り孔と、前記おろし面から幅を広げながら膨出し前記潜り孔のふちに至る膨出刃とを含み、前記第２刃群部は、前記第１刃群部よりも前記潜り孔が小さい前記膨出刃を含み、
前記第１刃群部および前記第２刃群部は、複数の前記刃が複数列に配置され、各列の曲径は異なっている
ことを特徴とするおろし器。