JP2015180525A - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】小型でコンパクトに構成された搬送路を備えた両面印刷可能なプリンターを提供すること。【解決手段】プリンター１において、給紙路１２と反転路１４は合流部１５で合流して中間搬送路１７に合流し、中間搬送路１７は、主搬送路１３と反転路１４が繋がる経路切替部１６に合流する。経路切替部１６には経路切替部材であるフラップ２６が配置されている。中間搬送路１７に沿って用紙Ｐを搬送する中間搬送ローラー対２５を備え、中間搬送路１７の少なくとも合流部１５から中間搬送ローラー対２５のニップ部２５ａまでの間は、中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａによって規定される搬送路部分である。中間搬送路１７に送り出された用紙Ｐは、合流部１５から中間搬送ローラー対２５のニップ部２５ａまでの間は、中間搬送ローラー２２によってガイドされる。【選択図】図６

Description

本発明は、記録紙等のシート状の媒体を、表裏を反転させて送り出す反転路が備わったプリンターに関する。

反転路が備わったプリンターとしては、特許文献１、２に記載された両面自動プリント機能を備えたプリンターが知られている。これらの文献に記載のプリンターでは、給紙部から印刷対象の記録紙を搬送する給紙路と、記録紙に印刷を行う主搬送路と、表面印刷後の記録紙を反転させる反転路とが備わっている。主搬送路の上流端と反転路の上流端との間には経路切替用のフラップが配置されている。給紙路と反転路は、それらの下流端が合流した後に、フラップが配置されている部分に繋がっている。フラップによって、給紙路あるいは反転路からの記録紙が主搬送路に案内され、主搬送路で表面印刷された後の記録紙が反転路に案内される。

また、特許文献２に記載のプリンターでは、給紙経路の途中に搬送ローラーとしての第２給紙ローラーが配置されている。給紙部から供給される記録紙は、第２給紙ローラーによって主搬送路に向けて搬送され、主搬送路に配置されている主搬送ローラーに引き渡される。搬送方向の長さが短い記録紙であっても、第２給紙ローラーによって搬送可能である。

特許第３８４７１４９号公報 特開２０１３−２４１２７８号公報

特許文献１、２に記載されているような反転路を備えたプリンターでは、給紙部から主搬送路の印刷位置までの間の搬送経路上に、反転路の下流端との合流部とフラップによる経路切替部が配置される。従って、給紙部から印刷位置までの搬送経路が長くなる。また、短い記録紙を印刷できるように、特許文献２に記載されているように、搬送ローラーが必要とされる場合もある。このように、反転路を備えたプリンターでは、搬送経路が長く、短い記録紙を搬送するために搬送ローラーの設置が必要なこともあるので、装置寸法の小型化、コンパクト化が困難な場合がある。

また、給紙経路上に反転路との合流部があり、合流部においては搬送経路を規定している搬送ガイド面に段差、あるいは不連続部ができる。従って、合流部において、記録紙が詰まり易い。特に、表面印刷後の記録紙の先端部等にはカールが発生しやすいので、合流部において、このような表面印刷後の記録紙が詰まることがある。また、搬送ガイド面の段差や不連続部により、合流部において記録紙の搬送精度にバラツキが生じるなどの弊害が起きるおそれがある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、小型でコンパクトに構成された搬送路を備えたプリンターを提供することにある。また、本発明の課題は、印刷前および印刷後の媒体を精度良く搬送可能なプリンターを提供することにある。さらに、本発明の課題は、搬送路の合流部における紙詰まりを防止あるいは抑制可能なプリンターを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、印刷対象の媒体を搬送する媒体供給路と、印刷位置を経由して媒体を搬送する第１搬送路と、媒体の表裏を反転させるループ状の反転路と、前記媒体供給路の下流端と前記反転路の下流端が合流する合流部と、前記合流部から、前記第１搬送路の上流端と前記反転路の上流端とが合流する経路切替部まで延びる第２搬送路と、前記合流部から前記経路切替部に向って媒体を搬送するための搬送ローラー対と、を有し、前記合流部から前記搬送ローラー対の媒体ニップ部までの間は、前記搬送ローラー対の駆動側ローラーである搬送ローラーにより媒体をガイドすることを特徴とする。

本発明によれば、合流部から搬送ローラー対の媒体ニップ部までの間は、搬送ローラー対の搬送ローラーにより媒体をガイドする。従って、合流部から媒体ニップ部までの搬送距離を短くでき、反転路から合流部に送り込まれる片面印刷済みの媒体を直ちに搬送ローラー対によってニップできる。このため、合流部に送り込まれた媒体が、当該合流部で詰まることを防止あるは抑制できる。また、搬送ローラーが媒体をガイドするので、媒体には搬送ローラーによって搬送力が付与される。従って、合流部に送り込まれる媒体を精度良く搬送できる。さらに、媒体を搬送するための搬送ローラーを媒体をガイドするための部材として兼用するので、部品点数を抑制でき、第２搬送路をコンパクトに構成できる。

本発明において、前記媒体供給路における前記合流部よりも所定の距離だけ上流側の位置から当該合流部までの間は、前記搬送ローラーおよび当該搬送ローラーと対峙する媒体ガイドにより媒体をガイドすることが望ましい。このようにすれば、搬送ローラーは媒体供給路における媒体のガイド面としても兼用される。よって、媒体供給路を少ない部品点数で、コンパクトに構成できる。

この場合、前記媒体ガイドは、前記搬送ローラーに向けて媒体を押し付け可能な媒体押し付け面を備えることが望ましい。このようにすれば、媒体供給部に沿って搬送される媒体は、媒体押し付け面によって搬送ローラーに押し付けられ、搬送ローラーの回転に伴って下流側に送り出される。従って、媒体供給路に沿って、媒体を精度良く搬送できる。

本発明において、前記第１搬送路から前記経路切替部に搬送される媒体を前記反転路に案内する第１切替位置、および、前記第２搬送路から前記経路切替部に搬送される媒体を前記第１搬送路に案内する第２切替位置に移動可能な切替部材と、前記第１搬送路の上流端部分で前記搬送ローラーの側から媒体をガイドする搬送ガイド面と、を有し、前記切替部材は、前記搬送ローラーに接近した前記第１切替位置に保持され、前記搬送ローラー対によって前記経路切替部に搬送される媒体に押されて、前記搬送ローラーから遠ざかる前記第２切替位置に移動可能であるとともに、前記搬送ローラーとは反対側の第１面に形成した第１ガイド面と、前記搬送ローラーの側の第２面に形成した第２ガイド面とを備え、前記搬送ローラーは、前記第１搬送路の下流側に向かって前記搬送ガイド面から離れる外周面部分を備え、前記第１切替位置において、前記切替部材の前記第２ガイド面における前記第１搬送路の側の第２ガイド面先端部分が前記外周面部分に向かい合い、前記第１ガイド面における前記第１搬送路の側の第１ガイド面先端部分が前記搬送ガイド面に対して前記搬送ローラーの側に後退した位置になることが望ましい。

このようにすれば、合流部から経路切替部に送り込まれる媒体は、搬送ローラーに沿って搬送されて切替部材の第２ガイド面に当り、切替部材を第２切替位置に押し上げながら移動し、第２ガイド面に沿って第１搬送路に案内される。ここで、第２ガイド面の第１搬送路側の第２ガイド面先端部分は、搬送ローラーの外周面部分に向かい合う位置にある。従って、媒体は、当該第２ガイド面先端部分によってローラー外周面に向けて押し付けられながら搬送される範囲が広い。よって、搬送ローラーによって媒体が精度良く搬送される。また、第１搬送路から経路切替部に送り込まれる媒体は、第１切替位置にある切替部材の第１ガイド面によって案内されて反転路に送り込まれる。ここで、第１ガイド面における第１搬送路の側の第１ガイド面先端部分は、第１搬送路の上流端部分で媒体をガイドする搬送ガイド面よりも一段低い位置にある。従って、媒体は、第１搬送路から第１ガイド面に乗り移る際に、紙詰まり状態に陥ることなく円滑に移動する。よって、片面印刷後の媒体が経路切替部において紙詰まり状態に陥ることを防止あるいは抑制できる。

ここで、図６に示すように、前記切替部材の前記第１ガイド面は、前記第１ガイド面先端部分から前記反転路の側に向かって、平面によって規定される上流側第１ガイド面部分と、平面によって規定される下流側第１ガイド面部分と、前記上流側第１ガイド面部分および前記下流側第１ガイド面部分の間を滑らかに繋ぐ曲面によって規定される中間第１ガイド面部分とを備え、前記上流側第１ガイド面部分は、前記第１ガイド面先端部分から前記中間第１ガイド面部分に向けて、前記搬送ローラーから遠ざかる方向に傾斜しており、前記下流側第１ガイド面部分は、前記第１搬送路から前記反転路に向けて送り出される媒体の送り出し方向に延びていることが望ましい。

このようにすれば、上流側第１ガイド面部分は、第１搬送路から送り込まれる媒体を案内するすくい面として機能する。従って、第１搬送路と切替部材との間において媒体の詰まりが発生することを防止できる。また、上流側第１ガイド面部分に乗った媒体は、当該上流側第１ガイド面部分から中間第１ガイド面部分に沿って下流側第１ガイド面部分に案内され、当該下流側第１ガイド面部分に沿って円滑に反転路に向けて送り込まれる。

また、前記切替部材の前記第２ガイド面は、前記媒体ニップ部を介して前記経路切替部に送り出される媒体が当接可能な部分に、平面によって規定されるガイド面部分を備えていることが望ましい。

このようにすれば、第２搬送路から経路切替部に送り込まれる媒体の先端は、切替部材のガイド面部分に当る。ガイド面部分は平面であるので、湾曲面等によって規定されるガイド面部分に比べて、媒体の当たる位置が変わっても、媒体との接触角度が大きく変化することがない。よって、媒体による切替部材の押し上げ力に大きな変動がなく、切替部材の切り替えを円滑に行うことができる。換言すると、切替部材の側から媒体に作用する搬送抵抗の変動を抑制できるので、媒体を精度良く搬送できる。

次に、前記切替部材は、前記媒体切替部における搬送路幅方向に所定の間隔で形成され、媒体搬送方向に延びる所定幅の複数本のリブと、これらのリブを連結している連結部とを備え、前記リブのそれぞれは、その一方の端面に前記第１ガイド面が形成され、その他方の端面に前記第２ガイド面が形成されていることが望ましい。これにより、切替部材の第１、第２ガイド面と媒体との接触面積を少なくでき、媒体の搬送抵抗を低減できる。また、静電帯電によって切替部材の第１、第２ガイド面に媒体が貼り付き、媒体の搬送不良等が生じることも防止あるいは抑制できる。

ここで、前記搬送ローラーが、ローラー軸と、このローラー軸に沿って所定の間隔で取り付けた複数のローラー体とを備えている場合には、前記第１、第２ガイド面を備えた前記リブは、前記ローラー体のそれぞれの両側に位置するように、前記搬送路幅方向に配列されていることが望ましい。すなわち、第２搬送路から経路切替部に送り込まれる媒体は、切替部材を第１切替位置に保持する自重あるいは付勢力に逆らって当該切替部材を押し上げる。切替部材のリブは搬送ローラーの各ローラー体の両側に位置する。よって、媒体の各部分は、各ローラー体の両側の位置のリブの第２ガイド面によって当該ローラー体の外周面に向けて確実に押圧される。これにより、媒体における幅方向の各部分が、確実に搬送ローラーの各ローラー体の外周面に向けて押圧されるので、媒体が搬送ローラーによって確実に搬送される。

本発明において、媒体を一枚ずつ分離して前記媒体供給路に沿って搬送する媒体分離機構を有し、前記媒体分離機構は、前記搬送ローラーと、前記搬送ローラーに当接可能なリタードローラーとを備えていることが望ましい。このようにすれば、搬送ローラーを媒体分離機構の構成部品に兼用できる。従って、媒体分離機構の部品点数を少なくでき、当該媒体分離機構をコンパクトに構成できる。

また、この場合、前記第１搬送路に沿って媒体を搬送する主搬送ローラー対と、前記主搬送ローラー対を回転駆動する駆動源と、媒体を前記経路切替部に搬送する方向に前記搬送ローラーを回転駆動させる駆動力を、前記駆動源から前記搬送ローラーに伝える動力伝達機構と、を有していることが望ましい。このようにすれば、主搬送ローラー対と搬送ローラー対の駆動源を共通化することができるので、部品点数を少なくでき、プリンターをコンパクトに構成できる。

プリンターの前側斜視図である。 プリンターの後側斜視図（反転ユニットを閉じた状態）である。 プリンターの後側斜視図（反転ユニットを開けた状態）である。 プリンターの概略縦断面図である。 プリンターの搬送経路の部分拡大断面図である。 給紙路から中間搬送路に送り出される印刷用紙の状態の説明図である。 プリンターの搬送経路の部分拡大断面図である。 反転路から中間搬送路に送り出される印刷用紙の状態の説明図である。 プリンターのプリンター機構部と反転ユニットを示す斜視図である。 プリンターの経路切替部および反転ユニットの部分を示す部分斜視図である。 図１０の部分の概略断面図である。 フラップの斜視図である。 フラップの第２ガイド面の形状、機能を示す説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した反転路を備えた両面印刷可能なプリンターの実施の形態を説明する。

（プリンターの全体構成）
図１は本実施の形態に係るインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を前方から見た場合の外観斜視図であり、図２、図３はプリンターを後方から見た場合の外観斜視図である。

図１、図２を主に参照して、プリンター１の全体的な形状を説明する。プリンター１は、本体ケース２Ａで覆われたプリンター本体部２と反転ユニット３を備えている。プリンター本体部２は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状をしており、その背面の中央部分にはプリンター前方に窪む凹部４が形成されており、ここに、反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、シート状の媒体である印刷用紙Ｐ（以下、単に「用紙Ｐ」という。）の表裏を反転させた状態で当該用紙Ｐをプリンター本体部２に戻すためのユニットである。

図２および図３から分かるように、反転ユニット３は、プリンター上下方向Ｚの下端部分に位置する開閉中心線Ｌを中心として、開閉可能である。図２に示す閉じ位置３Ａにおいては、反転ユニット３はプリンター上下方向Ｚに起立した姿勢となり、その背面がプリンター本体部２の左右の背面部分とほぼ同一面上に位置する。図３に示す開き位置３Ｂにおいては、反転ユニット３は、プリンター前後方向Ｙの後方に略水平に倒れた姿勢となる。開き位置３Ｂでは、図３から分かるように、後述する反転用搬送路１４の一部が開放状態になる。よって、これらの経路における用紙詰まり等の不具合を、反転ユニット３を開けることで簡単に処理できる。

プリンター本体部２の前面には、図１から分かるように、給紙カセット装着部５が設けられている。給紙カセット装着部５は、プリンター本体部２の前面におけるプリンター上下方向Ｚの下側部分において、プリンター前後方向Ｙの前方に開口している。給紙カセット装着部５には、前方から給紙カセット６が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部５および給紙カセット６によって媒体供給部が構成される。給紙カセット装着部５の上側には排紙トレイ７が取り付けられている。排紙トレイ７は前方に略水平に突出している。排紙トレイ７の上側には、プリンター後方に延びる矩形の排紙口８が形成されている。

排紙口８の上側のプリンター前面部分は操作面９となっている。操作面９には、電源スイッチ９ａ、複数の状態表示ランプ９ｂ等が配列されている。排紙トレイ７および排紙口８の両側のプリンター前面部分には、矩形の開閉蓋１０ａ、１０ｂが取り付けられている。これらの開閉蓋１０ａ、１０ｂを開けると、インクカートリッジ装着部（図示せず）が開口し、インクカートリッジ（図示せず）の交換等を行うことができる。プリンター上面部分は略平坦な面となっており、その中央部分には、メンテナンス用の開閉蓋１１が取り付けられている。

（プリンターの内部構成）
図４はプリンター１の内部構成を示す概略断面図であり、図５はプリンター１の内部に形成されている搬送路部分を示す部分断面図である。図６は給紙路から中間搬送路に送り出される用紙Ｐの状態の説明図である。図７はプリンター１の内部に形成されている搬送路部分を示す部分断面図であり、中間搬送ローラーとリタードローラーが現れる位置の部分断面を示してある。図８は反転路から中間搬送路に送り出される用紙Ｐの状態の説明図である。

これらの図を参照して説明すると、プリンター１の内部には、給紙カセット６から供給される用紙Ｐを搬送する媒体供給路である給紙路１２、印刷位置を経由して用紙Ｐを搬送する主搬送路（第１搬送路）１３および、用紙Ｐの表裏を反転させるループ状の反転路１４が形成されている。また、給紙路１２の給紙方向の下流端と反転路１４の用紙搬送方向の下流端とが合流する合流部１５が形成されている。主搬送路１３の上流端と反転路１４の上流端が繋がっている部位には経路切替部１６が形成されている。合流部１５から経路切替部１６までの間は、中間搬送路（第２搬送路）１７によって繋がっている。経路切替部１６には、後述の経路の切替部材であるフラップ２６が配置されている。

給紙路１２は、給紙カセット６に積層状態で収納されている所定寸法の用紙Ｐを主搬送路１３に供給する搬送経路である。給紙路１２は、給紙カセット装着部５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分から、プリンター後方に向けて斜め上方に延びて反転路１４との合流部１５に繋がっている。給紙カセット６に収納されている用紙Ｐは、給紙ローラー２１によって給紙路１２に送り出される。

給紙路１２に送り出された用紙Ｐは、中間搬送ローラー（搬送ローラー）２２とリタードローラー２３のニップ部２３ａを介して、１枚ずつ合流部１５に向けて送り出される。すなわち、中間搬送ローラー２２とリタードローラー２３は媒体分離機構２０を構成している。用紙Ｐは、給紙路１２におけるニップ部２３ａから合流部１５までの間は、中間搬送ローラー２２と、この中間搬送ローラー２２に狭い間隔を開けて対峙する用紙ガイド部材（媒体ガイド）４３とによってガイドされる。

ここで、用紙ガイド部材４３の用紙ガイド面４３ａは、給紙路１２におけるローラー外周面２２ａに対峙する搬送ガイド面であり、ローラー外周面２２ａにほぼ対応する凹状の円弧面によって規定されている。また、この用紙ガイド面４３ａには、合流部１５から上流側の所定の距離の位置までの部分に、用紙搬送方向に沿ってローラー外周面２２ａに向かって徐々に迫り出している用紙押さえ面（媒体押し付け面）４３ｂが形成されている。用紙押さえ面４３ｂは、例えば、給紙路１２の幅方向（プリンター幅方向Ｘ）に所定に間隔で形成したリブ状の面である。

従って、中間搬送ローラー２２とリタードローラー２３のニップ部２３ａを経由した用紙Ｐは、用紙ガイド部材４３の用紙押さえ面４３ｂによってローラー外周面２２ａに向けて徐々に押し付けられながら搬送される。この結果、図６（ａ）に示すように、中間搬送路１７に送り出される用紙Ｐは、合流部１５から中間搬送ローラー２２と従動ローラー２４からなる中間搬送ローラー対（搬送ローラー対）２５のニップ部（媒体ニップ部）２５ａまでの間は、中間搬送ローラー２２によってガイドされる。また、用紙Ｐは、ローラー外周面２２ａに接触した状態で中間搬送路１７に送り出される。従って、用紙Ｐは、中間搬送ローラー２２によって合流部１５に向けて精度良く搬送される。

その後、用紙Ｐは、中間搬送ローラー対２５によりニップされ、経路切替部１６に向けて搬送される。

経路切替部１６には、図４乃至図８に示すように、フラップ２６が配置されている。フラップ２６は、図６（ａ）に示すように、中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａに接近した第１切替位置２６Ａと、図６（ｂ）に示すように、ローラー外周面２２ａから離れる方向に移動した第２切替位置２６Ｂとに移動可能である。本例では、フラップ２６は、自重により第１切替位置２６Ａに保持されている。また、中間搬送ローラー対２５によって経路切替部１６に向けて搬送される用紙Ｐの先端部によって第１切替位置２６Ａから第２切替位置２６Ｂに押し上げ可能な状態で、反転ユニット３の側に取り付けられている。従って、中間搬送ローラー対２５によって経路切替部１６に送り込まれる用紙Ｐは、図６（ｂ）に示すように、フラップ２６の裏面（ローラー外周面２２ａを向く面）である第２ガイド面２８に沿って、当該フラップ２６を第２切替位置２６Ｂに押し上げながら、主搬送路１３の上流端に送り込まれる。

主搬送路１３は、図４から分かるように、プリンター前後方向Ｙに略水平に延びて排紙口８に至る搬送経路である。主搬送路１３には、その用紙搬送方向の上流側から順に、用紙検知レバー３１と、主搬送ローラー対３２と、印刷ヘッド３３と、排出ローラー対である第１排紙ローラー対３４および第２排紙ローラー対３５とが配置されている。印刷ヘッド３３はインクジェットヘッドであり、その下向きのノズル面３３ａには、下側から、一定のギャップでプラテン３６が対向している。

経路切替部１６のフラップ２６を押し上げて主搬送路１３に送り込まれた用紙Ｐは、主搬送ローラー対３２のニップ部に送り込まれる。フラップ２６から用紙Ｐの搬送方向の後端が外れると、フラップ２６は自重により再び第１切替位置２６Ａに戻る。主搬送ローラー対３２のニップ部に送り込まれた用紙Ｐは、当該主搬送ローラー対３２によって印刷ヘッド３３の印刷位置を経由して、第１排紙ローラー対３４に向けて搬送される。第１排紙ローラー対３４のニップ部に送り込まれた用紙Ｐは、第１排紙ローラー対３４および第２排紙ローラー対３５を経由して、排紙口８から排紙トレイ７に排出される。

一方、反転ユニット３の内部に形成されている反転路１４は、図４、図７に示すように、主搬送路１３に対して、プリンター前後方向Ｙの後側および上下方向Ｚの下側に配置されており、全体として、プリンター上下方向Ｚにループを描く搬送経路である。反転路１４は、主搬送路１３の上流端に連続する経路切替部１６から、プリンター前後方向Ｙの後方に略水平に延びる上側経路３７、この上側経路３７に連続してプリンター上下方向Ｚの下方に湾曲して直線状に延びる下向き経路３８、この下向き経路３８に連続してプリンター前後方向Ｙの前方に湾曲して延びる下側経路３９、および、この下側経路３９から上方に湾曲して延びる上向き経路４０を備えている。上向き経路４０は、その上側の部分がプリンター前方に斜めに湾曲しており、その下流端が合流部１５において給紙路１２の下流端に合流している。

上側経路３７と下向き経路３８の間には、第１搬送ローラー対４１が配置され、下側経路３９と上向き経路４０の間には、第２搬送ローラー対４２が配置されている。主搬送ローラー対３２によって、主搬送路１３に沿ってプリンター後方に向かう逆向きに搬送される用紙Ｐは、図５、図７に示すように、第１切替位置２６Ａに保持されているフラップ２６の表面（ローラー外周面２２ａとは反対側を向く面）である第１ガイド面２７に沿って反転路１４に案内される。

反転路１４に送り込まれる用紙Ｐは、第１搬送ローラー対４１のニップ部に送り込まれ、第１搬送ローラー対４１によって上側経路３７および下向き経路３８に沿って搬送されて、第２搬送ローラー対４２のニップ部に送り込まれる。第２搬送ローラー対４２のニップ部に送り込まれた用紙Ｐは、第２搬送ローラー対４２によって、下側経路３９および上向き経路４０を介して搬送されて合流部１５に送り込まれる。そして、合流部１５を介して中間搬送ローラー対２５のニップ部２５ａに送り込まれ、当該中間搬送ローラー対２５によって、中間搬送路１７を経路切替部１６に向けて搬送される。

ここで、図８（ａ）に示すように、反転路１４から中間搬送路１７に送り出された用紙Ｐは、合流部１５から中間搬送ローラー対２５のニップ部２５ａまでの間は、中間搬送ローラー２２によりガイドされる。従って、合流部１５からニップ部２５ａまでの搬送距離が短く、反転路１４から合流部１５に送り込まれる片面印刷済みの媒体を直ちに中間搬送ローラー対２５によってニップできる。このため、合流部１５に送り込まれた用紙Ｐが、合流部１５で詰まること防止あるは抑制できる。また、中間搬送ローラー２２が用紙Ｐをガイドするので、用紙Ｐには中間搬送ローラー２２によって搬送力が付与される。従って、合流部１５に送り込まれる用紙Ｐを精度良く搬送できる。

中間搬送ローラー対２５のニップ部２５ａを介した用紙Ｐは、経路切替部１６に送り込まれる。用紙Ｐは、図８（ｂ）に示すように、フラップ２６の裏面（ローラー外周面２２ａを向く面）である第２ガイド面２８に沿って、当該フラップ２６を第２切替位置２６Ｂに押し上げながら、主搬送路１３の上流端に送り込まれる。

ループ状の反転路１４を経由することで、用紙Ｐは、表裏が反転した状態で主搬送路１３に戻される。反転後の用紙Ｐを主搬送路１３に沿って印刷位置を経由させて前方に搬送することで、印刷ヘッド３３によって、用紙Ｐの裏面に印刷を行うことができる。従って、反転路１４を経由させることで、用紙Ｐに両面印刷を行うことができる。

次に、図９は、反転ユニット３と共に、プリンター本体部２から本体ケース２Ａを取り外して内部のプリンター機構部を示す斜視図である。プリンター機構部６０は、板金製の本体フレーム６１を備え、この本体フレーム６１に各構成部品が組み付けられている。本体フレーム６１は、ベースフレーム６２と、ベースフレーム６２におけるプリンター幅方向Ｘの両側の部位から垂直に起立しているサイドフレーム６３、６４を備えている。

サイドフレーム６３、６４におけるプリンター上下方向Ｚの上端部の間に、２本のキャリッジガイド軸がプリンター幅方向Ｘに平行に架け渡されており、これらのキャリッジガイド軸の間にキャリッジ６５が配置されている。キャリッジ６５は、プリンター幅方向Ｘに掛け渡されたタイミングベルトに連結されており、キャリッジ駆動モーターによってタイミングベルトが駆動されると、キャリッジガイド軸に沿ってプリンター幅方向Ｘにスライドする。

キャリッジ６５には印刷ヘッド３３（図４参照）が搭載されており、印刷ヘッド３３の下側にはプラテン３６が配置されている。プラテン３６は、印刷ヘッド３３の移動方向であるプリンター幅方向Ｘに配列された複数の分割プラテン３６ａを備えた分割型プラテンである。キャリッジ６５によって、印刷ヘッド３３は、一方のサイドフレーム６３の側のホームポジションＨＰから他方のサイドフレーム６４の側のアウエイポジションＡＰまでの間を移動可能である。すなわち、印刷ヘッド３３は、サイドフレーム６３、６４の間に形成されている主搬送路１３の幅方向に往復移動可能である。

（各ローラーの駆動機構）
図９に示すように、一方のサイドフレーム６３におけるプリンター幅方向Ｘの外側を向く表面には、紙送りモーター６６と、紙送りモーター６６の回転を主搬送ローラー対３２および第１排紙ローラー対３４に伝達する動力伝達機構６７が組み付けられている。主搬送ローラー対３２および第１排紙ローラー対３４は、主搬送路１３において、プラテン３６の上流側および下流側に配置されている（図４参照）。動力伝達機構６７は、紙送りモーター６６のモーター軸の先端に取り付けられたピニオン６８と、主搬送ローラー対３２の駆動側ローラーの軸端部に固定された伝達歯車６９と、第１排紙ローラー対３４の駆動側ローラーの軸端部に固定された伝達歯車７０と、ピニオン６８、伝達歯車６９、および伝達歯車７０に掛け渡されたタイミングベルト７１を備えている。

紙送りモーター６６の回転は、ピニオン６８からタイミングベルト７１を介して伝達歯車６９、７０に伝達され、主搬送ローラー対３２の駆動側ローラー、および第１排紙ローラー対３４の駆動側ローラーに伝達される。主搬送ローラー対３２および第１排紙ローラー対３４は同一方向に同一周速度で同期回転し、主搬送路１３に沿って用紙Ｐを搬送する。

また、本例では、中間搬送ローラー対２５の駆動側ローラーである中間搬送ローラー２２を回転駆動させる駆動力を、紙送りモーター６６および動力伝達機構６７を介して得るようにしている。中間搬送ローラー２２は用紙Ｐを主搬送路１３の側に向かう方向に搬送する搬送動作を行う。当該方向に用紙Ｐを搬送する方向に、中間搬送ローラー２２を回転させる回転力のみが、紙送りモーター６６および動力伝達機構６７を介して伝達されるように、回転力の伝達経路の途中には、ワンウイエクラッチ等の一方向回転力伝達部材を介在させてある。

（給紙路および中間搬送路の構成）
次に、図５および図７を主に参照して、給紙路１２および中間搬送路１７の具体的構成を説明する。

用紙Ｐの搬送経路において、その給紙路１２および中間搬送路１７は、中間搬送ローラー対２５の駆動側ローラーである中間搬送ローラー２２の円形のローラー外周面２２ａによって規定されている。すなわち、給紙路１２において、合流部１５から、中間搬送ローラー２２とリタードローラー２３との間のニップ部２３ａまでの供給経路部分が、ローラー外周面２２ａからなる搬送ガイド面によって形成されている。また、中間搬送路１７においては、合流部１５からニップ部２５ａを経由して経路切替部１６に至るまでの搬送路部分が、ローラー外周面２２ａからなる搬送ガイド面によって形成されている。

このように、中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａが、給紙路１２の一方の搬送ガイド面に兼用されていると共に、中間搬送路１７を規定する一方の搬送ガイド面に兼用されている。これらの搬送経路部分を別個の用紙ガイド部材を配置して形成する必要が無いので、これらの搬送経路部分を少ない部品点数でコンパクトに構成できる。また、中間搬送路１７においては、ローラー外周面２２ａによって、合流部１５からニップ部２５ａまでの搬送路部分が形成されている。別個の用紙ガイド部材を配置して合流部１５を通る搬送路が形成されている場合に比べて、合流部１５を、ニップ部２５ａに対してより近い位置に配置できるので、合流部１５からニップ部２５ａまでの搬送距離を短くできる。さらに、合流部１５がローラー外周面２２ａ上の位置にあるので、合流部１５に送り込まれた用紙Ｐは中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａに接する。よって、用紙Ｐは中間搬送ローラー２２によって搬送力が付与され、合流部１５からニップ部２５ａを経由して経路切替部１６に向けて精度良く搬送される。

（経路切替部の構成）
図１０は、経路切替部１６を規定する下側の搬送面部分を示すために、当該部分を構成しているプリンター本体部２および反転ユニット３の部分を取り出して示す部分斜視図であり、図１１はその概略断面図である。また、図１２はフラップ２６を示す斜視図である。これらの図を主に参照して、フラップ２６が配置されている経路切替部１６の構成を説明する。

経路切替部１６は、主搬送路１３の上流端と反転路１４の上流端の間に位置する。図１０、図１１に示すように、主搬送路１３の上流端部分は搬送ガイド５１の上面に形成した主搬送路側ガイド面（搬送ガイド面）５１ａによって規定される。反転路１４の上流端部分は、その上側経路３７の下側搬送面を規定している搬送ガイド５２の反転路側ガイド面５２ａによって規定される。フラップ２６は、その第１切替位置２６Ａに保持されている状態では、図１１から分かるように、これらの主搬送路側ガイド面５１ａと反転路側ガイド面５２ａの間に、略プリンター前後方向に配置される。

経路切替部材であるフラップ２６は、先に述べたように、ローラー外周面２２ａに接近した第１切替位置２６Ａに保持され、中間搬送ローラー対２５によって合流部１５に向けて搬送される用紙Ｐに押されて、ローラー外周面２２ａから上方に遠ざかる第２切替位置２６Ｂに移動可能である。また、フラップ２６は、ローラー外周面２２ａとは反対側の第１面（本例ではプリンター上方を向く面）に形成した第１ガイド面２７と、ローラー外周面２２ａの側を向く第２面に形成した第２ガイド面２８とを備えている。

図１２に示すように、本例のフラップ２６はリブ構造のフラップであり、経路切替部１６における搬送路幅方向に一定の間隔で配置された複数本の板状の縦リブ２６ａと、これらの縦リブ２６ａを連結している連結部２６ｂとを備えている。両端に位置する縦リブ２６ａの外側には端板部２６ｃが一体形成され、端板部２６ｃの外側の端面のそれぞれからは、側方外側に円柱状の支軸２６ｄが同軸に突出している。両側の支軸２６ｄは、図１０に示す反転ユニット３の左右のユニットフレーム側板部分５３、５４に回動可能に支持される。

フラップ２６は、支軸２６ｄよりもプリンター前側の部分に重心が位置するように形成されている。よって、フラップ２６は支軸２６ｄを中心とし、プリンター前側の部分が自重によって下方に回動する。フラップ２６が下方に回動すると、その両側の端板部２６ｃが、反転ユニット３のプリンター幅方向Ｘの両側の部分（図示せず）に乗った状態になる。これにより、フラップ２６は第１切替位置２６Ａに保持される。図１１に示すように、第１切替位置２６Ａにおいては、フラップ２６の下側の第２ガイド面２８は、僅かの隙間でローラー外周面２２ａの上側に位置する。

リブ構造のフラップ２６では、各縦リブ２６ａにおける上側の細幅の端面によって第１ガイド面２７が規定され、下側の細幅の端面によって第２ガイド面２８が規定される。これにより、フラップ２６の第１、第２ガイド面２７、２８のそれぞれと用紙Ｐとの接触面積を少なくでき、用紙Ｐに作用する摩擦抵抗（搬送負荷）を低減できる。また、静電帯電によってフラップ２６の第１、第２ガイド面２７、２８に用紙Ｐが貼り付き、用紙Ｐに紙ジャム等の搬送不良が生じることも防止あるいは抑制できる。特に、主搬送路１３から反転路１４に送り込まれる片面印刷後の用紙Ｐは、印刷前に比べて、その腰が弱く（剛性が低く）、フラップ２６の第１ガイド面２７に沿って反転路１４に送り込まれる際に、第１ガイド面２７との摩擦抵抗が大きいと、紙ジャムが発生しやすい。接触面が少ないリブ構造のフラップ２６を用いることにより、このような搬送不良を防止あるいは抑制できる。

ここで、中間搬送ローラー２２は、図１０に示すように、プリンター幅方向Ｘに架け渡されたローラー軸２２Ａと、ローラー軸２２Ａに一定の間隔で同軸に固定した複数個の所定幅のローラー体２２Ｂとを備えている。本例では、リブ構造のフラップ２６における隣接する縦リブ２６ａの間に各ローラー体２２Ｂが挟まれた位置関係となるように、各縦リブ２６ａが位置している。また、主搬送路側ガイド面５１ａは、その下流側の部分（プリンター前側の部分）が平坦なリブ面によって規定される平坦ガイド面５１ｂであり、その上流側の部分は、各ローラー体２２Ｂの間において下方に凸円弧状に湾曲する湾曲リブ面によって規定される湾曲ガイド面５１ｃとなっている。したがってプリンター幅方向において、湾曲ガイド面５１ｃとフラップ２６の上側の第１ガイド面２７とが相互に入り組んだ状態となっている。

次に、図１１を主に参照して、フラップ２６と、中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａおよび主搬送路側ガイド面５１ａとの間の位置関係を説明する。

この図に示すように、主搬送路側ガイド面５１ａおよびフラップ２６の第２ガイド面２８の下側には、中間搬送ローラー２２が位置する。中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａは、主搬送路１３の下流側（プリンター前側）に向けて、当該主搬送路側ガイド面５１ａから離れる方向、本例では下方に離れる方向に湾曲している外周面部分２２ｂ（図１１において矢印で示す所定の角度範囲の部分）を備えている。すなわち、中間搬送ローラー２２は、プリンター上下方向Ｚの最も上の位置から主搬送路１３の側に向かって徐々に下がる外周面部分２２ｂを備えている。

フラップ２６は第１切替位置２６Ａに保持される状態において、その第２ガイド面２８における主搬送路１３側の第２ガイド面先端部分２８ａが、僅かの間隔で、中間搬送ローラー２２の外周面部分２２ｂの上側に位置している。また、反対側の第１ガイド面２７における主搬送路１３側の第１ガイド面先端部分２７ａは、主搬送路側ガイド面５１ａの平坦ガイド面５１ｂに対してローラー外周面２２ａの側に下がった位置にある。

中間搬送路１７に沿って合流部１５から経路切替部１６に送り込まれる用紙Ｐは、ローラー外周面２２ａに沿って搬送されてフラップ２６の第２ガイド面２８に当り、当該フラップ２６を第２切替位置２６Ｂに押し上げながら、第２ガイド面２８とローラー外周面２２ａの間を通って、主搬送路側ガイド面５１ａに案内される。具体的には、フラップ２６の縦リブ２６ａと主搬送路側ガイド面５１ａの湾曲ガイド面５１ｃとが幅方向に交互に入り組んだ状態となっているので（図１０参照）、用紙Ｐの先端部分の一部は、フラップ２６の第２ガイド面２８を押し上げながら主搬送路側ガイド面５１ａの平坦ガイド面５１ｂに向けて案内される。また、用紙Ｐの先端部分の残りの部分は、主搬送路側ガイド面５１ａにおける湾曲ガイド面５１ｃに乗り上げ、当該湾曲ガイド面５１ｃに沿って案内される。

用紙Ｐに接するフラップ２６の各縦リブ２６ａは、図１０に示すように、中間搬送ローラー２２の各ローラー体２２Ｂの両側に位置する。また、各縦リブ２６ａの下側の端面に形成されている第２ガイド面２８における第２ガイド面先端部分２８ａは、図１１に示すように、中間搬送ローラー２２のローラー外周面２２ａにおける外周面部分２２ｂに対して僅かに上側に位置する。従って、用紙Ｐは、各縦リブ２６ａの第２ガイド面先端部分２８ａによって、中間搬送ローラー２２の各ローラー体２２Ｂの外周面部分２２ｂの側に向けて押圧されながら搬送される。よって、用紙Ｐは、経路切替部１６において、中間搬送ローラー２２によって確実に主搬送路１３に向けて搬送される。

（フラップの第１、第２ガイド面の形状）
次に、図１１を主に参照してフラップ２６の第１ガイド面２７の形状を更に詳しく説明する。フラップ２６の第１ガイド面２７は、第１ガイド面先端部分２７ａから反転路１４の側に向かって、平面によって規定される上流側第１ガイド面部分２７Ａと、平面によって規定される下流側第１ガイド面部分２７Ｂと、上流側第１ガイド面部分２７Ａおよび下流側第１ガイド面部分２７Ｂの間を滑らかに繋ぐ凸曲面によって規定される中間第１ガイド面部分２７Ｃとから形成されている。

上流側第１ガイド面部分２７Ａは、ガイド面先端部分２７ａを含むガイド面部分であり、中間第１ガイド面部分２７Ｃに向けて、ローラー外周面２２ａから遠ざかる上方に傾斜している傾斜面である。下流側第１ガイド面部分２７Ｂは、主搬送路１３から反転路１４に向けて送り出される用紙Ｐの送り出し方向に延びている平面である。すなわち、下流側第１ガイド面部分２７Ｂは、図１１から分かるように、主搬送路側ガイド面５１ａおよび反転路側ガイド面５２ａの後側部分とほぼ同一の平面上に位置している。

このように、上流側第１ガイド面部分２７Ａは、主搬送路１３から送り込まれる用紙Ｐを案内する紙すくい面として機能し、下流側第１ガイド面部分２７Ｂは用紙Ｐを直線搬送経路に沿って案内する紙ガイド部として機能する。主搬送路１３から経路切替部１６に送り込まれる用紙Ｐは、主搬送路側ガイド面５１ａから、第１切替位置２６Ａにあるフラップ２６の第１ガイド面２７に乗り上げ、当該第１ガイド面２７によって案内されて反転路１４に送り込まれる。第１ガイド面２７における第１ガイド面先端部分２７ａを含む上流側第１ガイド面部分２７Ａは、主搬送路側ガイド面５１ａの平坦ガイド面５１ｂよりも一段低い位置にある。従って、用紙Ｐは、主搬送路１３から主搬送路側ガイド面５１ａの湾曲ガイド面５１ｃに沿って、フラップ２６の第１ガイド面に円滑に乗り移ることができる。よって、片面印刷後の用紙Ｐが、経路切替部１６において紙詰まり状態に陥ることを防止あるいは抑制できる。

次に、図１１および図１３を参照して、フラップ２６の反対側の第２ガイド面２８の形状を詳しく説明する。図１３（ａ）は用紙Ｐの先端がフラップ２６に当ったときの状態を示す説明図であり、図１３（ｂ）および図１３（ｃ）は第２ガイド面２８の機能を示す説明図である。なお、用紙Ｐの先端がフラップ２６に当たる場合とは、用紙Ｐが給紙路１２から中間搬送路１７を介して経路切替部１６に送り込まれる場合と、用紙Ｐが反転路１４から中間搬送路１７を介して経路切替部１６に送り込まれる場合とがある。

フラップ２６の第２ガイド面２８は、中間搬送ローラー対２５のニップ部２５ａを介して送り込まれる用紙Ｐの先端部Ｐａが当接可能な部分が、平面によって規定されるガイド面部分２８ｂとなっている。ガイド面部分２８ｂにおける下流側の端は滑らかに凹円弧面によって規定される第２ガイド面先端部分２８ａに繋がっている。

中間搬送路１７から経路切替部１６に送り込まれる用紙Ｐの先端部Ｐａにカールが付いている場合等においては、先端部Ｐａが当る第２ガイド面２８のガイド面部分２８ｂの位置が変化する。しかしながら、図１３（ｂ）に示すように、ガイド面部分２８ｂは平面によって規定されているので、当る位置が変動しても、先端部Ｐａとガイド面部分２８ｂとの間の接触角θはほぼ一定に保持される。これに対して、用紙Ｐの先端部Ｐａが当るガイド面部分が曲面によって規定されている場合には、図１３（ｃ）に示すように、当る位置に応じて接触角θが大きく変わってしまう。接触角が変化すると、用紙Ｐによるフラップ２６の押し上げ力を一定に維持できず、フラップ２６の押し上げ動作を円滑に行うことができない。この結果、フラップ２６から搬送される用紙に作用する搬送負荷も変動し、用紙の搬送姿勢も不安定となり、経路切替部１６において紙詰まり等の搬送不良が発生しやすい。本例のフラップ２６は平面によって規定されるガイド面部分２８ｂに用紙Ｐの先端部Ｐａが当るので、このようなフラップ押し上げ力の変動に起因する紙詰まり等の弊害を防止あるいは抑制できる。

［その他の実施の形態］
なお、上記の実施の形態では、印刷ヘッドとしてインクジェットヘッドを用いたプリンターに本発明を適用したものである。本発明は、インクジェットヘッド以外の印刷ヘッドを用いて両面印刷を行うプリンターにも適用できる。例えば、サーマル方式やドットインパクト方式の印刷ヘッドを用いるプリンターにも適用可能である。

１・・プリンター、２・・プリンター本体部、２Ａ・・本体ケース、３・・反転ユニット、３Ａ・・閉じ位置、３Ｂ・・開き位置、４・・凹部、５・・給紙カセット装着部、６・・給紙カセット、７・・排紙トレイ、８・・排紙口、９・・操作面、９ａ・・電源スイッチ、９ｂ・・状態表示ランプ、１０ａ，１０ｂ・・開閉蓋、１１・・開閉蓋、１２・・給紙路（媒体供給路）、１３・・主搬送路（第１搬送路）、１４・・反転路、１５・・合流部、１６・・経路切替部、１７・・中間搬送路（第２搬送路）、２１・・給紙ローラー、２２・・中間搬送ローラー（搬送ローラー）、２２ａ・・ローラー外周面、２２ｂ・・外周面部分、２２Ａ・・ローラー軸、２２Ｂ・・ローラー体、２３・・リタードローラー、２４・・従動ローラー、２５・・中間搬送ローラー対（搬送ローラー対）、２５ａ・・中間搬送ローラー対のニップ部、２６・・フラップ（切替部材）、２６Ａ・・第１切替位置、２６Ｂ・・第３切替位置、２６ａ・・縦リブ、２６ｂ・・連結部、２６ｃ・・端板部、２６ｄ・・支軸、２７・・第１ガイド面、２７ａ・・第１ガイド面先端部分、２７Ａ・・上流側第１ガイド面部分、２７Ｂ・・下流側第１ガイド面部分、２７Ｃ・・中間第１ガイド面部分、２８・・第２ガイド面、２８ａ・・第２ガイド面先端部分、２８ｂ・・ガイド面部分、３１・・用紙検知レバー、３２・・主搬送ローラー対、３３・・印刷ヘッド、３３ａ・・ノズル面、３４・・第１排紙ローラー対、３５・・第２排紙ローラー対、３６・・プラテン、３６ａ・・分割プラテン、３７・・上側経路、３８・・下向き経路、３９・・下側経路、４０・・上向き経路、４１・・第１搬送ローラー対、４２・・第２搬送ローラー対、４３・・用紙ガイド部材（媒体ガイド）、４３ａ・・用紙ガイド面、４３ｂ・・用紙押さえ面（媒体押し付け面）、５１・・搬送ガイド、５１ａ・・主搬送路側ガイド面（搬送ガイド面）、５１ｂ・・平坦ガイド面、５１ｃ・・湾曲ガイド面、５２・・反転路側ガイド、５２ａ・・反転路側ガイド面、５３，５４・・フレーム側板部分、６０・・プリンター機構部、６１・・本体フレーム、６２・・ベースフレーム、６３，６４・・サイドフレーム、６５・・キャリッジ、６６・・紙送りモーター（駆動源）、６７・・動力伝達機構、６８・・ピニオン、６９・・伝達歯車、７０・・伝達歯車、７１・・タイミングベルト、ＡＰ・・アウエイポジション、ＨＰ・・ホームポジション、Ｐ・・用紙、Ｐａ・・先端部、Ｘ・・プリンター幅方向、Ｙ・・プリンター前後方向、Ｚ・・プリンター上下方向、Ｌ・・開閉中心線

Claims (10)

1. 印刷対象の媒体を搬送する媒体供給路と、
   印刷位置を経由して媒体を搬送する第１搬送路と、
   媒体の表裏を反転させるループ状の反転路と、
   前記媒体供給路の下流端と前記反転路の下流端が合流する合流部と、
   前記合流部から、前記第１搬送路の上流端と前記反転路の上流端とが合流する経路切替部まで延びる第２搬送路と、
   前記合流部から前記経路切替部に向って媒体を搬送するための搬送ローラー対と、
   を有し、
   前記合流部から前記搬送ローラー対の媒体ニップ部までの間は、前記搬送ローラー対の駆動側ローラーである搬送ローラーにより媒体をガイドすることを特徴とするプリンター。
2. 前記媒体供給路における前記合流部よりも所定の距離だけ上流側の位置から当該合流部までの間は、前記搬送ローラーおよび当該搬送ローラーと対峙する媒体ガイドにより媒体をガイドする請求項１に記載のプリンター。
3. 前記媒体ガイドは、前記搬送ローラーに向けて媒体を押し付け可能な媒体押し付け面を備える請求項２に記載のプリンター。
4. 前記第１搬送路から前記経路切替部に搬送される媒体を前記反転路に案内する第１切替位置、および、前記第２搬送路から前記経路切替部に搬送される媒体を前記第１搬送路に案内する第２切替位置に移動可能な切替部材と、
   前記第１搬送路の上流端部分で前記搬送ローラーの側から媒体をガイドする搬送ガイド面と、を有し、
   前記切替部材は、前記搬送ローラーに接近した前記第１切替位置に保持され、前記搬送ローラー対によって前記経路切替部に搬送される媒体に押されて、前記搬送ローラーから遠ざかる前記第２切替位置に移動可能であるとともに、前記搬送ローラーとは反対側の第１面に形成した第１ガイド面と、前記搬送ローラーの側の第２面に形成した第２ガイド面とを備え、
   前記搬送ローラーは、前記第１搬送路の下流側に向かって前記搬送ガイド面から離れる外周面部分を備え、
   前記第１切替位置において、前記切替部材の前記第２ガイド面における前記第１搬送路の側の第２ガイド面先端部分が前記外周面部分に向かい合い、前記第１ガイド面における前記第１搬送路の側の第１ガイド面先端部分が前記搬送ガイド面に対して前記搬送ローラーの側に後退した位置になる請求項１、２または３に記載のプリンター。
5. 前記切替部材の前記第１ガイド面は、前記第１ガイド面先端部分から前記反転路の側に向かって、平面によって規定される上流側第１ガイド面部分と、平面によって規定される下流側第１ガイド面部分と、前記上流側第１ガイド面部分および前記下流側第１ガイド面部分の間を滑らかに繋ぐ曲面によって規定される中間第１ガイド面部分とを備え、
   前記上流側第１ガイド面部分は、前記第１ガイド面先端部分から前記中間第１ガイド面部分に向けて、前記搬送ローラーから遠ざかる方向に傾斜しており、
   前記下流側第１ガイド面部分は、前記第１搬送路から前記反転路に向けて送り出される媒体の送り出し方向に延びている請求項４に記載のプリンター。
6. 前記切替部材の前記第２ガイド面は、前記媒体ニップ部を介して前記経路切替部に送り出される媒体が当接可能な部分に、平面によって規定されるガイド面部分を備えている請求項４または５に記載のプリンター。
7. 前記切替部材は、前記経路切替部における搬送路幅方向に所定の間隔で形成され、媒体搬送方向に延びる所定幅の複数本のリブと、これらのリブを連結している連結部とを備え、
   前記リブのそれぞれは、一方の端面に前記第１ガイド面が形成され、他方の端面に前記第２ガイド面が形成されている請求項４、５または６に記載のプリンター。
8. 前記搬送ローラーは、ローラー軸と、このローラー軸に沿って所定の間隔で取り付けた複数のローラー体とを備え、
   前記第１、第２ガイド面を備えた前記リブは、前記ローラー体のそれぞれの両側に位置するように、前記搬送路幅方向に配列されている請求項７に記載のプリンター。
9. 媒体を一枚ずつ分離して前記媒体供給路に沿って搬送する媒体分離機構を有し、
   前記媒体分離機構は、前記搬送ローラーと、前記搬送ローラーに当接可能なリタードローラーとを備えている請求項１ないし８のうちのいずれか一つの項に記載のプリンター。
10. 前記第１搬送路に沿って媒体を搬送する主搬送ローラー対と、
    前記主搬送ローラー対を回転駆動する駆動源と、
    媒体を前記経路切替部に搬送する方向に前記搬送ローラーを回転駆動させる駆動力を、前記駆動源から前記搬送ローラーに伝える動力伝達機構と、
    を有している請求項１ないし９のうちのいずれか一つの項に記載のプリンター。

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