JP2015174805A - ロールクリーニング装置及びロールクリーニング方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】付着物を除去する除去部材の摺接時に生じる搬送ロールの振動を抑制し、搬送するガラス物品への影響を小さく抑えられるロールクリーニング装置を提供する。
【解決手段】ロールクリーニング装置20に第2,第3ベース部材22,23、転動体25及び駆動装置27を組み込んで、搬送ロール14〜17の回転時に除去部材26が搬送ロール14〜17の外周面において軸方向に沿って摺動するように構成される。
【選択図】図2
【解決手段】ロールクリーニング装置20に第2,第3ベース部材22,23、転動体25及び駆動装置27を組み込んで、搬送ロール14〜17の回転時に除去部材26が搬送ロール14〜17の外周面において軸方向に沿って摺動するように構成される。
【選択図】図2
Description
本発明は、ガラス物品を搬送する搬送ロールに付着した付着物の除去を行うロールクリーニング装置及びロールクリーニング方法に関する。
フラットパネルディスプレイ用ガラス基板や太陽電池モジュール用ガラス基板、窓板ガラス等のガラス板の成形方法の一つにフロート法がある。
フロート法は、溶融スズ等の溶融金属が貯留されるフロートバスと呼ばれる設備を用い、溶融ガラスをそのフロートバスの溶融金属上に流し込み、浮遊させた状態で下流側に流動させつつ延伸と成形とを行って帯板状のガラスリボンを形成する工程を含む手法である。フロートバスから引き上げられたガラスリボンは、所望温度まで冷却される冷却工程を経て切断工程に移送され、所望の大きさのガラス板として切り出される。この一連の工程でのガラスリボンの搬送においては、製造ラインに設置される搬送ロール上に載置して移送させる態様となっている。
フロート法は、溶融スズ等の溶融金属が貯留されるフロートバスと呼ばれる設備を用い、溶融ガラスをそのフロートバスの溶融金属上に流し込み、浮遊させた状態で下流側に流動させつつ延伸と成形とを行って帯板状のガラスリボンを形成する工程を含む手法である。フロートバスから引き上げられたガラスリボンは、所望温度まで冷却される冷却工程を経て切断工程に移送され、所望の大きさのガラス板として切り出される。この一連の工程でのガラスリボンの搬送においては、製造ラインに設置される搬送ロール上に載置して移送させる態様となっている。
ところで、フロートバスからガラスリボンを引き上げる際には、ガラスリボンの下面に固化したスズやスズ酸化物等の異物が付着することがあり、更にこの付着物がガラスリボンから搬送ロールの外周面に転移することがある。すると、搬送ロールの外周面の付着物がその後のガラスリボンに対して傷等の不具合を生じさせる要因となり、このことが懸念されている。
そこで、特許文献1〜4の開示技術のように、搬送ロールの外周面の付着物を除去するロールクリーニング装置が備えられており、搬送ロールの長手方向全体(軸方向全体)に亘って除去部材を摺接させ、ロール外周面の付着物を払拭させることが行われている。
しかしながら、搬送ロールの外周面に対して除去部材を摺接させる構造とすると、その両者間で静摩擦と動摩擦とが繰り返される、つまり摩擦力の変化が大きくこれが繰り返されると、スティックスリップ現象による振動(びびり)が発生する。すると、搬送ロールが振動し、この振動が搬送ロール上に載置されるガラスリボンに伝達して、このことがガラスリボンの反りや歪み、傷等といった不具合を生じさせ、最終製品のガラス板の品質低下を招く虞があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、付着物を除去する除去部材の摺接時に生じる搬送ロールの振動を抑制し、搬送するガラス物品への影響を小さく抑えることができるロールクリーニング装置及びその方法を提供することにある。
上記課題を解決するロールクリーニング装置は、ガラス物品を搬送する搬送ロールの外周面に除去部材を摺接させ、前記搬送ロールの外周面の付着物を除去するロールクリーニング装置であって、前記搬送ロールの回転時に連続的又は間欠的に、前記搬送ロールの外周面において前記除去部材を軸方向に沿って摺動させる駆動手段を備える。
この構成によれば、搬送ロールの回転時に連続的又は間欠的に、駆動手段により除去部材が搬送ロールの外周面において軸方向に沿って摺動するように動作する。つまり、除去部材には搬送ロールの回転に伴う摺動に更に軸方向の摺動が加わるため、静摩擦と比べて動摩擦が作用する時間が長くなり、摩擦力の変化が小さく抑えられる。これにより、スティックスリップ現象による除去部材の振動が抑制され、このことで搬送ロールの振動が抑制されて、搬送するガラス物品への影響が小さく抑えられる。
上記のロールクリーニング装置において、前記駆動手段は、前記除去部材を往復直動させるように構成されることが好ましい。
この構成によれば、除去部材を搬送ロールの外周面において軸方向に往復摺動させる動作としたため、除去部材を駆動する駆動手段を簡易で小型に構成することが可能である。
この構成によれば、除去部材を搬送ロールの外周面において軸方向に往復摺動させる動作としたため、除去部材を駆動する駆動手段を簡易で小型に構成することが可能である。
上記のロールクリーニング装置において、前記駆動手段は、回転直動変換装置を含み、前記除去部材を往復直動させるように構成されることが好ましい。
この構成によれば、除去部材の往復直動を行う駆動手段を回転直動変換装置を含む構成としたため、回転機やリンク機構で簡易に構成可能である。また、往復の切り替わり付近の動作が安定となる。
この構成によれば、除去部材の往復直動を行う駆動手段を回転直動変換装置を含む構成としたため、回転機やリンク機構で簡易に構成可能である。また、往復の切り替わり付近の動作が安定となる。
上記のロールクリーニング装置において、前記駆動手段は、前記搬送ロールの回転時に連続的に動作するように構成されることが好ましい。
この構成によれば、除去部材が搬送ロールの回転時に連続的に軸方向に摺動するため、除去部材に作用する摩擦力の変化が一層小さく抑えられ、除去部材の振動抑制効果が大きい。
この構成によれば、除去部材が搬送ロールの回転時に連続的に軸方向に摺動するため、除去部材に作用する摩擦力の変化が一層小さく抑えられ、除去部材の振動抑制効果が大きい。
上記のロールクリーニング装置において、前記駆動手段を制御するコントローラと、除去対象の前記搬送ロールの振動を検出する振動センサとを備え、前記コントローラは、前記振動センサの検出結果に応じて前記駆動手段を動作させることが好ましい。
この構成によれば、搬送ロールの振動の検出結果に応じて振動センサとコントローラにて駆動手段が動作し、除去部材が振動抑制のために軸方向に摺動するため、除去部材の振動抑制が効率的に行われ、除去部材の摩耗抑制にも寄与できる。
上記のロールクリーニング装置において、前記駆動手段を制御するコントローラと、所定時間を計時する計時手段とを備え、前記コントローラは、前記計時手段の計時による所定時間毎に前記駆動手段を動作させることが好ましい。
この構成によれば、計時手段とコントローラにて所定時間毎に駆動手段が動作し、除去部材が振動抑制のために所定時間毎に軸方向に摺動するため、除去部材の振動を抑制しつつ、除去部材の摩耗抑制にも寄与できる。
上記のロールクリーニング装置において、前記除去部材は、前記搬送ロールに対して付勢部材の付勢力を受けて押圧接触するものであることが好ましい。
この構成によれば、除去部材が搬送ロールに対して付勢部材の付勢力を受けて押圧接触する構成、換言すれば除去部材が振動し易い構成のため、上記の振動抑制効果は大である。
この構成によれば、除去部材が搬送ロールに対して付勢部材の付勢力を受けて押圧接触する構成、換言すれば除去部材が振動し易い構成のため、上記の振動抑制効果は大である。
上記のロールクリーニング装置において、前記搬送ロールは、前記ガラス物品としてフロート法により形成されるガラスリボンを搬送するものであることが好ましい。
この構成によれば、フロート法により形成されるガラスリボンを搬送する搬送ロールの振動を抑制でき、ガラスリボンの高品質化に寄与できる。
この構成によれば、フロート法により形成されるガラスリボンを搬送する搬送ロールの振動を抑制でき、ガラスリボンの高品質化に寄与できる。
また上記課題を解決するロールクリーニング方法は、ガラス物品を搬送する搬送ロールの外周面に除去部材を摺接させ、前記搬送ロールの外周面の付着物を除去するロールクリーニング方法であって、前記搬送ロールの回転時に連続的又は間欠的に、前記搬送ロールの外周面において前記除去部材を軸方向に沿って摺動させる。
この方法においても、除去部材の振動が抑制され、このことで搬送ロールの振動が抑制されて、搬送するガラス物品への影響が小さく抑えられる。
本発明によれば、付着物を除去する除去部材の摺接時に生じる搬送ロールの振動を抑制し、搬送するガラス物品への影響を小さく抑えることができるロールクリーニング装置及びその方法を提供することができる。
以下、ガラス板製造装置(ロールクリーニング装置)の一実施形態について説明する。
図1に示すように、本実施形態のガラス板製造装置10は、フロート法によるガラス板の製造手法を用いた設備であり、上流側のガラス溶融槽(図示略)から供給される溶融ガラスG1を受けるためのフロートバス11を備えている。フロートバス11は、耐熱浴槽に溶融金属として溶融スズMが貯留されてなり、その溶融スズMが適正温度範囲内となるように温度管理がなされている。またフロートバス11の上部空間には、溶融スズMの酸化防止用のガスが導入されている。このようなフロートバス11では、上流側から溶融ガラスG1が溶融スズMの液面上に流し込まれ、その液面上に浮遊させた状態で下流側に流動させつつ延伸と成形とが行われて、帯板状のガラスリボンG2の形成が行われている。フロートバス11の下流側には、フロートバス11からのガラスリボンG2の引き上げと共に下流側に搬送するリフトアウト室(ドロスボックス)12が備えられ、更に下流側に徐冷室13が備えられている。
図1に示すように、本実施形態のガラス板製造装置10は、フロート法によるガラス板の製造手法を用いた設備であり、上流側のガラス溶融槽(図示略)から供給される溶融ガラスG1を受けるためのフロートバス11を備えている。フロートバス11は、耐熱浴槽に溶融金属として溶融スズMが貯留されてなり、その溶融スズMが適正温度範囲内となるように温度管理がなされている。またフロートバス11の上部空間には、溶融スズMの酸化防止用のガスが導入されている。このようなフロートバス11では、上流側から溶融ガラスG1が溶融スズMの液面上に流し込まれ、その液面上に浮遊させた状態で下流側に流動させつつ延伸と成形とが行われて、帯板状のガラスリボンG2の形成が行われている。フロートバス11の下流側には、フロートバス11からのガラスリボンG2の引き上げと共に下流側に搬送するリフトアウト室(ドロスボックス)12が備えられ、更に下流側に徐冷室13が備えられている。
リフトアウト室12は、搬送ロール(リフトアウトロール)14〜16を備えている。搬送ロール14〜16は、上流側から下流側に、即ちガラスリボンG2の搬送方向に3連並設されている。搬送ロール14〜16は、円柱状をなし、軸方向長さがガラスリボンG2の幅よりも長く設定されている。搬送ロール14〜16は、少なくともその外周表面が金属やシリカ等の耐熱材料で形成されている。搬送ロール14〜16は、ガラスリボンG2の搬送方向に対して直交する回転軸を以て、図示略の駆動装置にて回転駆動がなされている。
搬送ロール14〜16は、ガラスリボンG2が載置される外周面の最上点がフロートバス11の溶融スズMの液面より上方に位置する配置となっている。つまり、搬送ロール14〜16は、フロートバス11からガラスリボンG2を延伸しつつ引き上げると共に、下流側の徐冷室13に搬送するように動作する。そして、徐冷室13にて所定温度まで冷却がなされたガラスリボンG2は、搬送ロール14〜16と同一構成の搬送ロール17等により更に下流側に搬送されて切断や研磨、表面処理等が行われ、出荷製品であるガラス板が製造される。
ところで、フロート法によるガラス板製造においては、フロートバス11からガラスリボンG2を引き上げる際、ガラスリボンG2の下面に固化したスズやスズ酸化物等の異物が付着することがあり、この付着物がガラスリボンG2から搬送ロール14〜17に転移すると、その後のガラスリボンG2に対して傷等の不具合を生じさせる要因となる。本実施形態の製造装置10においては、搬送ロール14〜17の外周面の付着物を除去するロールクリーニング装置20が備えられている。各ロールクリーニング装置20は同一構成のものであり、各搬送ロール14〜17の下方側にそれぞれ設置されている。
図2及び図3に示すように、ロールクリーニング装置20は、第1〜第3ベース部材21〜23、付勢部材24、転動体25、除去部材26及び駆動装置27を備えている。尚、図1のロールクリーニング装置20は簡略して図示している。ロールクリーニング装置20の具体構成については、搬送ロール14に対して設置するものを代表して説明する。
リフトアウト室12の床面に固定される第1ベース部材21は、上方が開口する断面コ字状をなしており、その開口内には、付勢部材24、第2ベース部材22、転動体25、第3ベース部材23及び除去部材26の下側部分が収容されている。
第2ベース部材22は、搬送ロール14の軸方向長さと略同等の長さにて構成されており、第1ベース部材21の底壁部21aと第2ベース部材22との間には、スプリング等よりなる付勢部材24が介在されている。付勢部材24は、第2ベース部材22の長手方向(搬送ロール14の軸方向)に等間隔に複数個が設置されている。つまり、付勢部材24を用いて第2ベース部材22(最終的には除去部材26)が上方に付勢、即ち搬送ロール14側に向けて付勢される構成となっている。
第2ベース部材22の上方には第3ベース部材23が配置され、第3ベース部材23は、搬送ロール14の軸方向長さと略同等の長さにて構成されている。第2ベース部材22と第3ベース部材23との間には、コロや車輪(レール使用)等よりなる転動体25が介在されている。転動体25は、第3ベース部材23の長手方向(搬送ロール14の軸方向)に等間隔に複数個が設置されており、同方向にのみ転動するものである。つまり、転動体25を用いて第3ベース部材23(最終的には除去部材26)が搬送ロール14の軸方向に移動可能に支持される構成となっている。
第3ベース部材23には除去部材26の上部が突出するように設置され、該除去部材26は、第1ベース部材21の上部開口から突出して搬送ロール14の外周面に当接する。つまり、搬送ロール14の回転時においては、その外周面と除去部材26とが摺接する。除去部材26は、搬送ロール14の外周面を傷付けないように、且つ耐熱性に優れた例えばカーボン材料にて形成されている。除去部材26は、搬送ロール14の軸方向において少なくともガラスリボンG2の幅よりも長く構成されている。尚、本実施形態の除去部材26は、長手方向に分割可能に構成されており、部分的な交換が可能となっている。
また、除去部材26は、その下側部分が第1ベース部材21の一対の側壁部21b間に配置されることから、ガラスリボンG2の搬送方向の前後においては許容範囲以上の移動が規制されている。換言すると、除去部材26は、搬送ロール14の回転に伴う摩擦力が作用する方向においての許容範囲以上の移動が側壁部21bにて規制される。
また第3ベース部材23には、駆動装置27が駆動連結されている。駆動装置27は、第3ベース部材23を搬送ロール14の軸方向に沿って往復動させる。つまり、駆動装置27による第3ベース部材23の往復動により、除去部材26が搬送ロール14の外周面の軸方向に沿って摺動する。駆動装置27としては、具体例には図4に示すようなモータ27aの回転運動をリンク機構27bを用いて第3ベース部材23(除去部材26)の往復直動に変換する構成や、図5に示すような直動シリンダ27cを用いて第3ベース部材23(除去部材26)を往復直動する構成等がある。
次に、ロールクリーニング装置20の動作(作用)を説明する。
搬送ロール14〜17に設置される各ロールクリーニング装置20において、除去部材26が付勢部材24の付勢力を受けて搬送ロール14〜17の外周面に対して押圧接触している。そして、フロートバス11からガラスリボンG2の引き上げや下流への搬送を行う際に搬送ロール14〜17が回転することで、その外周面と除去部材26とが摺接し、搬送ロール14〜17の外周面に付着した固化したスズやスズ酸化物等の異物を剥離させて除去する。
搬送ロール14〜17に設置される各ロールクリーニング装置20において、除去部材26が付勢部材24の付勢力を受けて搬送ロール14〜17の外周面に対して押圧接触している。そして、フロートバス11からガラスリボンG2の引き上げや下流への搬送を行う際に搬送ロール14〜17が回転することで、その外周面と除去部材26とが摺接し、搬送ロール14〜17の外周面に付着した固化したスズやスズ酸化物等の異物を剥離させて除去する。
このとき、搬送ロール14〜17の外周面と除去部材26とが摺接することで摩擦が生じ、除去部材26はロールクリーニング装置20の第2及び第3ベース部材22,23と共にガラスリボンG2の反搬送方向に移動する。除去部材26は、第1ベース部材21の側壁部21bにて許容範囲以上の移動が規制されているものの、付勢部材24の付勢力を受けるために、側壁部21bとの間に隙間が設定されている(図3参照)。そのため、搬送ロール14〜17に対して単に除去部材26を押圧させるだけの態様(従来態様)では、搬送ロール14〜17と除去部材26との間で静摩擦と動摩擦とが繰り返され、第1ベース部材21の側壁部21bとの間に隙間があることで、除去部材26がスティックスリップ現象により振動する。
本実施形態ではこれを考慮し、駆動装置27は、搬送ロール14〜17の回転時においては常時、除去部材26を往復直動動作させる。つまり、搬送ロール14〜17の回転時において除去部材26が更に軸方向に沿って摺動することで、搬送ロール14〜17と除去部材26との間では全般的に動摩擦となって摩擦力の変化が小さくなるため、スティックスリップ現象による除去部材26の振動(びびり)が抑制されるようになっている。これにより、搬送ロール14〜17上に載置されるガラスリボンG2に伝達する振動が小さく抑えられ、ガラスリボンG2の反りや歪み、傷等といった不具合発生の抑制、ひいては最終製品のガラス板の高品質化が期待できる。
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
(1)ロールクリーニング装置20に第2,第3ベース部材22,23、転動体25及び駆動装置27を組み込んで、搬送ロール14〜17の回転時に除去部材26が搬送ロール14〜17の外周面において軸方向に沿って摺動するように構成されている。つまり、除去部材26には搬送ロール14〜17の回転に伴う摺動に更に軸方向の摺動が加わるため、静摩擦と比べて動摩擦が作用する時間が長くなり、摩擦力の変化を小さく抑えることができる。これにより、スティックスリップ現象による除去部材26の振動が抑制され、このことで搬送ロール14〜17の振動が抑制されて、搬送するガラス物品としてのガラスリボンG2への影響を小さく抑えることができる。つまり、ガラスリボンG2の高品質化、最終製品のガラス板の高品質化に寄与することができる。
(1)ロールクリーニング装置20に第2,第3ベース部材22,23、転動体25及び駆動装置27を組み込んで、搬送ロール14〜17の回転時に除去部材26が搬送ロール14〜17の外周面において軸方向に沿って摺動するように構成されている。つまり、除去部材26には搬送ロール14〜17の回転に伴う摺動に更に軸方向の摺動が加わるため、静摩擦と比べて動摩擦が作用する時間が長くなり、摩擦力の変化を小さく抑えることができる。これにより、スティックスリップ現象による除去部材26の振動が抑制され、このことで搬送ロール14〜17の振動が抑制されて、搬送するガラス物品としてのガラスリボンG2への影響を小さく抑えることができる。つまり、ガラスリボンG2の高品質化、最終製品のガラス板の高品質化に寄与することができる。
また、摩擦力の変化を小さくするために搬送ロール14〜17に対する除去部材26の押圧力を単純に減らすのでは、搬送ロール14〜17の付着物を除去部材26にて十分に除去できない。これに対し、除去部材26を軸方向に摺動させて振動抑制を図る本実施形態の構成では、搬送ロール14〜17に対する除去部材26の押圧力を維持できるため、搬送ロール14〜17の振動抑制と、搬送ロール14〜17の付着物の十分な除去との両立を図ることができる。
(2)除去部材26を搬送ロール14〜17の外周面において軸方向に往復摺動させる動作としたため、除去部材26を駆動する駆動手段を、往復直動する駆動装置27やベース部材22,23等を用いて簡易で小型に構成することができる。また、図4のように回転機としてのモータ27aやリンク機構27bを用いた回転直動変換装置を含んで構成することで、簡易に構成でき、しかも往復の切り替わり付近の動作を安定とすることができる。
(4)除去部材26を搬送ロール14〜17の回転時に連続的に軸方向に摺動させるようにしたため、除去部材26に作用する摩擦力の変化を一層小さく抑えることができ、除去部材26の振動抑制効果は大きい。
(5)除去部材26が搬送ロール14〜17に対して付勢部材24の付勢力を受けて押圧接触する本実施形態の構成は、換言すれば除去部材26が振動し易い構成のため、上記の振動抑制効果は大である。
尚、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・ロールクリーニング装置20を搬送ロール14〜17の全部に設けたが、フロートバス11に近い搬送ロールに限定的に設けてもよい。例えばリフトアウト室12のみの搬送ロール14〜16に限定的に設けたり、リフトアウト室12の中でも搬送ロール14のみに設けたり、搬送ロール14,15に限定的に設けてもよい。
・ロールクリーニング装置20を搬送ロール14〜17の全部に設けたが、フロートバス11に近い搬送ロールに限定的に設けてもよい。例えばリフトアウト室12のみの搬送ロール14〜16に限定的に設けたり、リフトアウト室12の中でも搬送ロール14のみに設けたり、搬送ロール14,15に限定的に設けてもよい。
・駆動装置27を搬送ロール14〜17の回転時に常時(連続的に)動作させたが、間欠的に動作させてもよい。
例えば図6に示すように、駆動装置27を制御するコントローラ28と、搬送ロール14〜17の振動を検出する振動センサ29とを備え、コントローラ28は、振動センサ29にて検出した振動が許容値を超えた場合等に駆動装置27を所定往復動作させるようにする。つまり、搬送ロール14〜17の振動が許容値を超えた場合等に振動センサ29とコントローラ28にて駆動装置27が動作し、除去部材26が振動抑制のために軸方向に摺動するため、除去部材26の振動抑制が効率的に行われ、除去部材26の摩耗抑制にも寄与することができる。また、振動センサ29により検出した振動の大きさに応じて除去部材26の摺動速度を制御してもよい。例えば、検出した振動が大きいほど除去部材26の摺動速度を速くしてもよい。
例えば図6に示すように、駆動装置27を制御するコントローラ28と、搬送ロール14〜17の振動を検出する振動センサ29とを備え、コントローラ28は、振動センサ29にて検出した振動が許容値を超えた場合等に駆動装置27を所定往復動作させるようにする。つまり、搬送ロール14〜17の振動が許容値を超えた場合等に振動センサ29とコントローラ28にて駆動装置27が動作し、除去部材26が振動抑制のために軸方向に摺動するため、除去部材26の振動抑制が効率的に行われ、除去部材26の摩耗抑制にも寄与することができる。また、振動センサ29により検出した振動の大きさに応じて除去部材26の摺動速度を制御してもよい。例えば、検出した振動が大きいほど除去部材26の摺動速度を速くしてもよい。
また図7に示すように、駆動装置27を制御するコントローラ28に所定時間を計時する計時手段としてのタイマ28aを備え、コントローラ28は、タイマ28aの計時による所定時間毎に駆動装置27を所定往復動作させるようにする。つまり、タイマ28aとコントローラ28にて所定時間毎に駆動装置27が動作し、除去部材26が振動抑制のために所定時間毎に軸方向に摺動するため、除去部材26の振動を抑制しつつ、除去部材26の摩耗抑制にも寄与することができる。
また、除去部材26の少なくとも一往復動作を連続的に行うのではなく、図8に示すようにコントローラ28の制御により往動と復動との間に所定時間を設けて動作させてもよく、また往動往動、復動復動のように動作させてもよい。
・ロールクリーニング装置20の構成を適宜変更してもよい。
例えば図9に示すように、第2,第3ベース部材22,23間の転動体25を省略し、第2ベース部材22と第3ベース部材23とを摺動させる構成としてもよい。
例えば図9に示すように、第2,第3ベース部材22,23間の転動体25を省略し、第2ベース部材22と第3ベース部材23とを摺動させる構成としてもよい。
また、付勢部材24を省略してもよく、図9のように転動体25を省略した場合、第2ベース部材22も省略できる。尚、付勢部材24を省略しても、除去部材26でのスティックスリップ現象による振動(びびり)は起こり得る。
また図10に示すように、付勢部材24と転動体25との位置関係を逆にした構成とし、第2ベース部材22側に駆動装置27を駆動連結させてもよい。
・図11に示すように、搬送ロール14〜17の外周面において除去部材26を軸方向一方側にのみ摺動させる構成としてもよい。
・図11に示すように、搬送ロール14〜17の外周面において除去部材26を軸方向一方側にのみ摺動させる構成としてもよい。
・搬送ロール14〜17の搬送対象として、フロート法により形成されるガラスリボンG2としたが、ガラスリボンG2以外のガラス物品であってもよい。
G2…ガラスリボン(ガラス物品)、14〜17…搬送ロール、20…ロールクリーニング装置、22,23…第2,第3ベース部材(駆動手段)、24…付勢部材、25…転動体(駆動手段)、26…除去部材、27…駆動装置(駆動手段)、27a…モータ(回転直動変換装置)、27b…リンク機構(回転直動変換装置)、28…コントローラ、28a…タイマ(計時手段)、29…振動センサ。
Claims (9)
- ガラス物品を搬送する搬送ロールの外周面に除去部材を摺接させ、前記搬送ロールの外周面の付着物を除去するロールクリーニング装置であって、
前記搬送ロールの回転時に連続的又は間欠的に、前記搬送ロールの外周面において前記除去部材を軸方向に沿って摺動させる駆動手段を備えたことを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項1に記載のロールクリーニング装置において、
前記駆動手段は、前記除去部材を往復直動させるように構成されたことを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項2に記載のロールクリーニング装置において、
前記駆動手段は、回転直動変換装置を含み、前記除去部材を往復直動させるように構成されたことを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のロールクリーニング装置において、
前記駆動手段は、前記搬送ロールの回転時に連続的に動作するように構成されたことを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のロールクリーニング装置において、
前記駆動手段を制御するコントローラと、除去対象の前記搬送ロールの振動を検出する振動センサとを備え、
前記コントローラは、前記振動センサの検出結果に応じて前記駆動手段を動作させることを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のロールクリーニング装置において、
前記駆動手段を制御するコントローラと、所定時間を計時する計時手段とを備え、
前記コントローラは、前記計時手段の計時による所定時間毎に前記駆動手段を動作させることを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載のロールクリーニング装置において、
前記除去部材は、前記搬送ロールに対して付勢部材の付勢力を受けて押圧接触するものであることを特徴とするロールクリーニング装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載のロールクリーニング装置において、
前記搬送ロールは、前記ガラス物品としてフロート法により形成されるガラスリボンを搬送するものであることを特徴とするロールクリーニング装置。 - ガラス物品を搬送する搬送ロールの外周面に除去部材を摺接させ、前記搬送ロールの外周面の付着物を除去するロールクリーニング方法であって、
前記搬送ロールの回転時に連続的又は間欠的に、前記搬送ロールの外周面において前記除去部材を軸方向に沿って摺動させることを特徴とするロールクリーニング方法。
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CN106242252A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-21 | 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 | 一种辊道下部的密封装置 |
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