JP2015174356A - 基材レス両面粘着シート用離型フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも2層構造を有するポリエステルフィルムの片面に離型層を有する、厚さ50μm〜150μmの基材レス両面粘着シート用離型フィルムであり、表裏の表面粗度(Ra)の値が異なり、離型層表面の表面粗度(Ra)が10〜20nmの範囲であり、反離型層表面の表面粗度(Ra)が20〜40nmの範囲であることを特徴とする基材レス両面粘着シート用離型フィルム。
【選択図】 なし
Description
ポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置(SA−CP3型)を用いて測定した等価球形分布における積算体積分率50%の粒径を平均粒径d50とした。
中心線平均粗さRa(μm)をもって表面粗度Raとする。(株)小坂研究所社製表面粗さ測定機(SE−3F)を用いて次のようにして求めた。即ち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さL(2.5mm)の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をx軸、縦倍率の方向をy軸として粗さ曲線 y=f(x)で表わしたとき、次の式で与えられた値を〔μm〕で表わす。中心線平均粗さは、試料フィルム表面から10本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で表わした。なお、触針の先端半径は2μm、荷重は30mgとし、カットオフ値は0.08mmとした。
Ra=(1/L∫0 L|f(x)|dx
試料フィルムの離型層表面に両面粘着テープ(日東電工製「No.502」)の片面を貼り付けた後、50mm×300mmのサイズにカットした後、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。
<粘着剤の変形>
基材レス両面粘着シートより離型フィルムを剥がした後の粘着剤表面を目視観察し、粘着剤表面の状態を評価した
○:非常に平坦で、基材に貼り合せた時に問題となる凹凸は見られない
△:僅かに凹凸が見られるが、基材に貼り合せると埋まるレベルであり、実用上支障がないと判断できる
×:明確な凹凸が見られ、基材に貼り合せた場合に気泡となり、実用上問題となる
下記に示す生産工程でのロール巻き取り状況や、巻き取ったロール外観より、ロール巻き取り性を評価した。
・離型フィルムの生産工程
・基材レス両面粘着シート生産工程
◎:どの生産工程でも問題のない外観を有するロールが得られた。広い範囲の巻き取り条件で、問題のない外観を有するロールが得られた。
○:問題のない外観を有するロールが得られた。巻き取り条件の範囲が狭い生産工程が見られた。
△:各工程での巻き取り条件の範囲が狭く、時々外観不良のロールが発生した。
×:各生産工程を通して、外観の良いロールを得ることが難しかった。
・ポリエステルAの製造(希釈用PET)
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール60部および酢酸マグネシウム・4水塩0.09部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から4時間を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、エチルアシッドフォスフェート0.04部、三酸化アンチモン0.04部を添加した後、100分で温度を280℃、圧力を15mmHgとし、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に0.3mmHgとした。4時間後系内を常圧に戻し、実質的に微粒子を含まないポリエステルAを得た。このポリエステルの固有粘度は0.70であった。
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール60部および酢酸マグネシウム・4水塩0.09部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から4時間を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、平均粒子径0.7μmの合成炭酸カルシウム粒子を1.0部含有するエチレングリコールスラリーを反応系に添加し、さらにエチルアシッドフォスフェート0.04部、三酸化アンチモン0.04部を添加した後、100分で温度を280℃、圧力を15mmHgとし、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に0.3mmHgとした。4時間後系内を常圧に戻しポリエステルBを得た。得られたポリエステルBの合成炭酸カルシウム粒子含有量は1.0重量%であった。またこのポリエステルの固有粘度は0.65であった。
ポリエステルBの製造方法において、平均粒子径0.70μmの合成炭酸カルシウム粒子に変えて、平均粒子径3.4μmのシリカ粒子を用いた以外は、ポリエステルBの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルCを得た。得られたポリエステルCのシリカ粒子含有量は1.0重量%であった。またこのポリエステルの固有粘度は0.65であった。
ポリエステルBの製造方法において、平均粒子径0.70μmの合成炭酸カルシウム粒子に変えて、平均粒子径1.50μmの炭酸カルシウム粒子を用いた以外は、ポリエステルBの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルDを得た。得られたポリエステルDの炭酸カルシウム粒子含有量は1.0重量%であった。またこのポリエステルの固有粘度は0.65であった。
ポリエステルBの製造方法において、平均粒子径0.70μmの合成炭酸カルシウム粒子に変えて、平均粒子径2.2μmのシリカ粒子を用いた以外は、ポリエステルBの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルEを得た。得られたポリエステルEのシリカ粒子含有量は1.0重量%であった。またこのポリエステルの固有粘度は0.65であった。
ポリエステルBの製造方法において、平均粒子径0.70μmの合成炭酸カルシウム粒子に変えて、平均粒子径0.27μmの合成炭酸カルシウム粒子を用いた以外は、ポリエステルBの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルEを得た。得られたポリエステルFの合成炭酸カルシウム粒子含有量は1.0重量%であった。またこのポリエステルの固有粘度は0.65であった。
上記ポリエステルA〜Fを表1に示す配合比でA層、B層の混合原料とし、2台の二軸押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、全厚みに対して、A層とB層の厚み比を表2に示す構成比となるように、2種2層の構成で20℃に冷却したキャスティングドラム上に共押出し、冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、100℃にて縦方向に2.8倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て120℃で4.6倍の横延伸を施した後、225℃で10秒間の熱処理を行い、その後180℃で幅方向に10%の弛緩を加え、下記表1〜3に示す厚さのポリエステルフィルムを得た。
得られたポリエステルフィルムに下記組成からなる離型層を塗布量が0.1g/m2(乾燥後)になるように設けた後に、120℃、30秒間熱処理し、剥離力15mN/cmの軽剥離側用離型フィルムと、剥離力80mN/cmの重剥離側用離型フィルムを得た。・軽剥離側用離型フィルムの離型剤組成
硬化型シリコーン樹脂(KS−847H:信越化学製) 100部
硬化剤(PL−50T: 信越化学製) 1部
MEK/トルエン混合溶媒(混合比率は1:1) 1500部
・重剥離側用離型フィルムの離型剤組成
硬化型シリコーン樹脂(KS−847H:信越化学製) 90部
重剥離コントロール剤(SD−7292:東レ・ダウコーニング製) 10部
硬化剤(PL−50T:信越化学製) 1部
MEK/トルエン混合溶剤(混合比率は1:1) 1500部
得られた重剥離側用離型フィルムの離型剤層の上に、アクリル系粘着剤溶液を乾燥後の膜厚が25μmとなるように、アプリケータを用いて塗工した後、その塗工膜を120℃で1分間乾燥して粘着剤層を形成した。アクリル系粘着剤溶液は、アクリル酸ブチルとアクリル酸とのモノマー基準の質量比が99:1の共重合体溶液(溶媒:トルエン、固形分濃度40質量%)100質量部に、ポリイソシアネート系架橋剤(東洋インキ製造(株)製、商品名「BHS8515」、固形分濃度37.5質量%)1質量部を添加混合して得られたものであった。次いで、軽剥離側用離型フィルムの離型剤層と粘着剤層とを貼り合わせて実施例1の基材レス両面粘着シートを得た。
Claims (3)
- 少なくとも2層構造を有するポリエステルフィルムの片面に離型層を有する、厚さ50μm〜150μmの基材レス両面粘着シート用離型フィルムであり、表裏の表面粗度(Ra)の値が異なり、離型層表面の表面粗度(Ra)が10〜20nmの範囲であり、反離型層表面の表面粗度(Ra)が20〜40nmの範囲であることを特徴とする基材レス両面粘着シート用離型フィルム。
- 離型層と接するポリエステル層が、平均粒子径0.1〜2.0μmの粒子を含有し、反離型層側のポリエステル層が、平均粒子径2.0〜4.0μmの粒子を含有する請求項1に記載の基材レス両面粘着シート用離型フィルム。
- 基材レス両面粘着シートの重剥離側に用いられることを特徴とする請求項1または2に記載の基材レス両面粘着シート用離型フィルム。
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