JP6623504B2 - 離型ポリエステルフィルム - Google Patents
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Description
ポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置(SA−CP3型)を用いて測定した等価球形分布における積算体積分率50%の粒径を平均粒径d50とした。
離型層外観を蛍光灯下反射にて目視で全幅(1m)×2m長さを観察し、評価を行った。外観が良好なものを○、若干ムラがあるものを△、全面にムラがあるものを×として評価した。
試料フィルムの離型層表面に両面粘着テープ(日東電工製「No.502」)の片面を貼り付けた後、50mm×300mmのサイズにカットした後、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。
なお、離型ポリエステルフィルムを製造後、室温で1日経過後のものを初期値(F0)とし、同じく6か月経過後の値(F1)と比較し、次式によって常態剥離力の変化率を求めた。
変化率%=(F1−F0)/F0×100
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径2.4μmのシリカ粒子を0.07部、三酸化アンチモン0.04部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。
一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.65に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。
ポリエステルフィルムの製造で得られた二軸配向ポリエステルフィルムに、下記に示す離型層組成からなる塗料(MEK/トルエン混合溶媒(混合比率は1:1)で調整)を、乾燥温度150℃、乾燥時間30秒で、塗布量が0.1g/m2(乾燥後)になるように設けて離型ポリエステルフィルムを得た。
・離型層組成
(A)エチルセルロース(X−62−9201A、固形分10%:信越化学工業製) 100部
(B)ポリジメチルシロキシジフェニルシロキサンを主成分とする付加反応シリコーン(X−62−9201B、固形分30%:信越化学工業製) 100部
(C)MQレジン(KS−3800、固形分30%、信越化学工業製) 100部
(D)白金系触媒(PL−50−T、信越化学工業製) 0.6部
実施例1の離型層組成を下記表1のようにした以外は、実施例1と同様に離型ポリエステルフィルムを得た。
Claims (3)
- セルロース誘導体(A)、付加反応型シリコーン(B)、MQレジン(C)、および触媒を含む離型層をフィルムの一方の面に有し、当該離型層中のセルロース誘導体(A)の割合が20重量%以上であり、付加反応型シリコーン(B)とMQレジン(C)との重量比率((C)/(B))が0.67〜1.0であることを特徴とするセラミックグリーンシート成形用離型ポリエステルフィルム。
- 初期の常態剥離力が400mN/cm以上であり、常態剥離力の6か月経時後の変化率が±15%以内である請求項1に記載のセラミックグリーンシート成形用離型ポリエステルフィルム。
- 請求項1または2に記載のセラミックグリーンシート成形用離型ポリエステルフィルムを有するセラミックグリーンシート。
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