JP2015169873A - 光モジュール製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光モジュール製造方法は、マルチコアファイバ10と、光コネクタ20,30と、を備える光モジュール1を製造する方法であって、光コネクタ20,30間外に突出するようにマルチコアファイバ10を配置する配置ステップと、光コネクタ20,30間外においてマルチコアファイバ10の側面部を観察し、複数のコアの配列位置を特定する配列位置特定ステップと、把持回転治具52を用いることにより、光コネクタ20,30間外においてマルチコアファイバ10の一部を把持し、複数のコアの配列位置が所定の配列位置と一致するように回転調心する回転調心ステップと、マルチコアファイバ10を光コネクタ20,30に固定する固定ステップと、を備える。
【選択図】図3
Description
図1に示されるように、第1実施形態に係る光モジュール製造方法により製造された光モジュール1は、例えばCPU(Central Processing Unit)2,3間を接続する光配線に適用される。光モジュール1は、マルチコアファイバ10と、当該マルチコアファイバ10によって接続される2つの光コネクタ(接続部品)20,30と、を備える。マルチコアファイバ10は、複数本によりマルチコアファイバ集合体40として一体的に設けられている。マルチコアファイバ集合体40は、光コネクタ20,30間の光コネクタ20,30に隣接する隣接部分40a,40bにおいて、それぞれブーツ41a,41bにより一体的に保護される。これにより、当該隣接部分40a,40bにおけるマルチコアファイバ10の微小屈曲が防止される。
図6および図7に示されるように、第2実施形態に係る光モジュール製造方法は、マルチコアファイバ10が複数のコア11の配列位置に対して所定の位置にマーカ13を有する点で第1実施形態に係る光モジュール製造方法と相違する。マーカ13は複数のコア11およびジャケット12と異なる屈折率を有する。これにより、マーカ13の識別性が向上する。また、マーカ13の設けられる位置をマルチコアファイバ10の外周面に近い位置とすることにより、側面部からのモニタ51による観察が容易となり、且つ外周面から遠い位置とする場合に比べて同じ回転角度でも大きく動くため、配列位置特定ステップにおける配列位置の特定精度が向上する。
第3実施形態の光モジュール製造方法は、配置ステップの前に取付けステップ並びに装着固定ステップ、および回転調心ステップ後であって固定ステップ前に仮固定ステップ並びに取外しステップを更に備える点で第1実施形態の光モジュール製造方法と相違する。すなわち、第3実施形態の光モジュール製造方法は、取付けステップと、装着固定ステップと、配置ステップと、配列位置特定ステップと、回転調心ステップと、仮固定ステップと、取外しステップと、固定ステップと、切断ステップと、端面研磨ステップと、を備える。
Claims (7)
- 複数のコアを有するマルチコアファイバと、当該マルチコアファイバによって接続される2つの接続部品と、を備える光モジュールを製造する方法であって、
前記接続部品間を接続するとともに前記接続部品間外に突出するように前記マルチコアファイバを前記接続部品に対して配置する配置ステップと、
前記接続部品間外において前記マルチコアファイバの側面部を観察し、前記複数のコアの配列位置を特定する配列位置特定ステップと、
把持回転治具を用いることにより、前記接続部品間外において前記マルチコアファイバの一部を把持し、前記配列位置特定ステップの特定結果に基づき、前記複数のコアの配列位置が所定の配列位置と一致するように回転調心する回転調心ステップと、
前記回転調心ステップ後に、前記マルチコアファイバを前記接続部品に固定する固定ステップと、
を備える光モジュール製造方法。 - 前記配列位置特定ステップでは、前記マルチコアファイバのガラス部分の外径をD[mm]としたとき、前記接続部品の前記接続部品間外側の端面から100D[mm]以内の位置における前記マルチコアファイバの側面部を観察する、請求項1に記載の光モジュール製造方法。
- 前記回転調心ステップ後であって前記固定ステップ前に、前記マルチコアファイバのガラス部分の外径をD[mm]としたとき、前記接続部品の前記接続部品間外側の端面から150D[mm]以内の位置における前記マルチコアファイバをクランプで仮固定する仮固定ステップを備える請求項1または2に記載の光モジュール製造方法。
- 前記把持回転治具を具備する作業台に対して取り付けられた接続部品固定治具に前記接続部品を装着固定する装着固定ステップと、
前記回転調心ステップ後であって前記固定ステップ前に、前記接続部品固定治具に設けられたクランプで前記マルチコアファイバを仮固定する仮固定ステップと、
前記クランプで前記マルチコアファイバを仮固定した状態で前記接続部品とともに前記接続部品固定治具を前記作業台から取り外す取外しステップと、
を備える請求項1または2に記載の光モジュール製造方法。 - 前記回転調心ステップでは、前記複数のコアの配列画像を取り込み、画像処理により前記複数のコアの配列位置が前記所定の配列位置と一致するか否かを判定する、請求項1〜4の何れか一項に記載の光モジュール製造方法。
- 前記マルチコアファイバは前記複数のコアの配列位置に対して所定の位置にマーカを有し、
前記配列位置特定ステップでは、画像処理により前記マーカの位置を特定するとともに、当該位置が、前記複数のコアの配列位置を所定の配列位置としたときの前記マーカの位置と一致するか否かを特定する、請求項5に記載の光モジュール製造方法。 - 前記マルチコアファイバは、マルチコアファイバ集合体に含まれる複数本のマルチコアファイバの1本であり、
前記マルチコアファイバ集合体は、前記複数のマルチコアファイバの外周面が被覆体により被覆された被覆部分と、前記被覆体が除去されて複数の前記マルチコアファイバそれぞれが単芯状態とされた単芯部分と、を有し、
前記配置ステップでは、前記被覆部分を前記接続部品間に配置するとともに、前記単芯部分のそれぞれの前記マルチコアファイバを前記接続部品間外に突出するように前記接続部品に配置し、
複数の前記マルチコアファイバそれぞれに対し、前記配列位置特定ステップおよび前記回転調心ステップとを行う、請求項1〜6の何れか一項に記載の光モジュール製造方法。
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