JP2015161887A - 静電荷像現像用赤色トナー、現像剤及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のプロセスカラーでは再現できない高彩度高明度の赤色を再現できる静電荷像現像用赤色トナーを提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも着色剤及び結着樹脂を含有する静電荷像現像用赤色トナーであって、前記静電荷像現像用赤色トナーによって出力された画像におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色相角（Ｈ）が３６度以上５０度以下であり、明度（Ｌ＊）が４７以上５５以下であり、彩度（ｃ＊）が９４以上１０８以下であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等における静電荷像現像用赤色トナー、及び前記静電荷像現像用赤色トナーを含む現像剤、前記静電荷像現像用赤色トナーを用いた画像形成装置に関する。

静電潜像を現像剤により現像して可視画像を形成する電子写真方式は、光導電性物質を含む静電潜像担持体（感光体ともいう）上に静電潜像を形成し、該静電潜像をトナーを含む現像剤で現像してトナー画像とし、紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱及び加圧により定着して定着画像を形成するものである。

現像に使用されるトナーは、一般に、結着樹脂中に、着色剤、帯電制御剤、その他の添加剤を含有する着色粒子であり、その製造方法には、大別して粉砕法と重合法がある。
粉砕法では、熱可塑性樹脂中に、着色剤、帯電制御剤、オフセット防止剤等を溶融混合して分散させ、得られた組成物を粉砕、分級することによりトナーを製造している。
また、省エネルギー・トナーの小粒径化などの前述した粉砕トナーでは達成が困難である課題に対応するため、懸濁重合法、乳化重合法、溶解樹脂懸濁法などによるケミカルトナーが一般的になってきている。

電子写真方式によりフルカラー画像を形成するには、３色プロセスカラー（単にプロセスカラーと称する場合もある）であるシアン、マゼンタ、イエロートナーに、ブラックトナーを組み合わせたトナーセットを用いることが一般的である。
フルカラー画像を形成するに際してのトナーの現像順序に限定はないが、例えば、原稿からの光を色分解フィルターを通して感光体上に露光するか、あるいはスキャナーで読み取った像をレーザーで感光体上に書き込み露光して、感光体上に各トナーの一つであるイエロー画像部の静電潜像を形成する。この静電潜像をイエロートナーで現像して得られたイエロートナー画像を紙等の転写材に転写する。
次いで、同様の工程によりマゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーを用いて得られたマゼンタトナー画像、シアントナー画像及びブラックトナー画像を順次イエロートナー画像上に重ね合わせることにより、フルカラー画像が形成される。

しかし、電子写真方式のカラー画像形成装置が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、その画像品質への要求も厳しくなってきている。特に赤色は従来より、印鑑の朱印などの決済に用いられることも多く、従来の３色プロセスカラーの組み合わせでは再現できない色域の特殊色用途の要求が高まっていた。

これに対し、特許文献１では、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含有したマゼンタトナーを用いることにより、色濁りのない鮮やかな色調を有する高彩度の赤色を発現させる試みがなされている。特許文献２では、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１とを所定の割合で含有することで、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を、耐光性に劣る蛍光顔料を用いることなく再現できるマゼンタトナーが開示されている。さらに、特許文献３では、朱色の着色剤を選定し、朱色トナーの付着量を制御することで、印鑑画像の細線のかすれやガサツキ感を抑える試みがなされている。
また、特許文献４〜７では、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角などを制御することで、高彩度、高明度を有する赤色などの画像を実現しようとする試みがなされている。これらの特許文献の中では、従来のプロセスカラーに用いられるトナー以外に単独の赤色色材を用いた赤トナーを用いたり、プロセスカラーに山吹色からオレンジの色調である特色トナーを追加するなどの提案がされている。

しかしながら、印鑑の朱色などの再現性については、さらなる要求が求められており、高彩度、高明度を有する赤色トナーが望まれていた。また、朱色を再現する手段として、従来のプロセスカラーにオレンジ系のトナー等を追加する手段が挙げられるが、２色のトナーの組み合わせになり、色の安定性が不十分であるという問題もあった。

また、従来のプロセスカラーでは表現できない特殊色用途に用いられる朱色の色調を再現することが偽造防止につながるといったセキュリティー性の観点からも、従来のプロセスカラーでは再現できない色域を満たすことに充分に応えられていなかった。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、本発明は、従来のプロセスカラーでは再現できない高彩度、高明度の赤色を再現できる静電荷像現像用赤色トナーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも着色剤及び結着樹脂を含有する静電荷像現像用赤色トナーであって、前記静電荷像現像用赤色トナーによって出力された画像におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角（Ｈ）が３６度以上５０度以下であり、明度（Ｌ^＊）が４７以上５５以下であり、彩度（ｃ^＊）が９４以上１０８以下であることを特徴とするであることを特徴とする。

本発明によれば、従来のプロセスカラーでは再現できない高彩度、高明度の赤色を再現できる静電荷像現像用赤色トナーを提供することができる。

本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。 本発明の画像形成装置の一例における要部構成を示す概略図である。 本発明の画像形成装置の一例における他の要部構成を示す概略図である。 本発明の画像形成装置の他の例を示す概略図である。

本発明は、少なくとも着色剤及び結着樹脂を含有する静電荷像現像用赤色トナーであって、前記静電荷像現像用赤色トナーによって出力された画像におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角（Ｈ）が３６度以上５０度以下であり、明度（Ｌ^＊）が４７以上５５以下であり、彩度（ｃ^＊）が９４以上１０８以下であることを特徴とする。

以下、本発明に係る静電荷像現像用赤色トナー、現像剤及び画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

（トナー）
本発明の静電荷像現像用赤色トナー（以下、単に赤色トナーと称することがある）は、少なくとも着色剤及び結着樹脂を含有し、必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。本発明の赤色トナーによって出力された画像は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角（Ｈ）が３６度以上５０度以下であり、明度（Ｌ^＊）が４７以上５５以下であり、彩度（ｃ^＊）が９４以上１０８以下である。このような範囲を実現し、従来のプロセスカラーでは再現できない高彩度、高明度の赤色を再現する。本発明の赤色トナーにより、従来のプロセスカラーでは再現できない高彩度、高明度の赤色が再現され、本発明の赤色トナーによって出力された画像と他の画像とを判別することができ、印鑑や機密文書等が出力された画像の発行元の正当性を判別することも期待できる。
本発明において、色相角（Ｈ）、明度（Ｌ^＊）、彩度（ｃ^＊）の測定は、Ｘ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）により測定を行う。

＜着色剤＞
赤色トナーの着色剤（色材と称することもある）としては、単独でその色域を満足する赤色顔料を用いてもよいし、イエロー、オレンジ、マゼンタ顔料等を混合してその色域を再現してもよい。色の濁り、再現性の観点より赤色色材を単独で用いることが好ましい。

前記着色剤としては、ジケトピロロピロール構造を有する化合物及びペリレン構造を有する化合物から選ばれる少なくとも一種以上を含有することが好ましい。ここで、ジケトピロロピロール構造を有する化合物はその異性体であってもよく、ペリレン構造を有する化合物はその異性体であってもよい。
前記ジケトピロロピロール構造を有する化合物としては、ピグメントレッド２５４、ピグメントレッド２５５等が挙げられる。
前記ペリレン構造を有する化合物としては、ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１７９等が挙げられる。
また、ジケトピロロピロール、ペリレン構造を有する化合物以外であってもよく、例えばアゾ顔料が挙げられ、その例としてはピグメントレッド１６６が挙げられる。

ジケトピロロピロール及びペリレンは塩素を含有せず高彩度が得られるため有効である。そのため、上記の中でも、塩素を含有せず高彩度が得られるピグメントレッド１４９、ピグメントレッド２５５が好ましい。

イエロー顔料としては、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１８０、ピグメントイエロー１８５などが挙げられる。
オレンジ顔料としては、ピグメントオレンジ３８、ピグメントオレンジ４３、ピグメントオレンジ６４、ピグメントオレンジ７１、ピグメントオレンジ７２などが挙げられる。
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド４８：１、ピグメントレッド４８：３、ピグメントレッド８１、ピグメントレッド５３：１、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド２３８、ピグメントレッド２６９などが挙げられる。

本発明の赤色トナーにおける着色剤の含有量は、６重量％以上１２重量％以下が好ましい。６重量％未満だと狙いの色特性を得るためのトナー付着量が多くなり、粒状度や細線再現性などの画質が悪くなる傾向となる。１２重量％より大きいとトナーの帯電特性が不安定となったり、トナーの熱物性に影響を与え定着性が低下することがある。

本発明の赤色トナーにおける着色剤は、彩度（ｃ^＊）が３未満の無彩色の蛍光色材、又はＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角（Ｈ）が８０度以上１１０度以下の蛍光色材を有することが好ましい。

前記蛍光色材は元の赤色色材の色特性に影響が小さく、またブラックライト等を照射したときの色調が自然光下の色調である赤と同じ色調に見える特徴がある。前記蛍光色材を含有する赤色トナーによって形成された画像は、前記蛍光色材を含有しない赤色トナーによって形成された画像と、一般的な照射条件下では色調は同じとなる。これに対し、特殊な照射条件下では、両者の色調は異なる。これにより、本発明の赤色トナーを機密文書等に用いた場合でも、ブラックライト等の下で、赤色が赤色として認識することができる。さらに、例えば印鑑などの赤色画像が偽造された場合でも、所定の手段、例えばブラックライトを照射することによって偽造を発見でき、偽造防止も期待できる。
前記特殊な光としては、ブラックライトに限られるものではなく、紫外線を放射するライトであればよい。また、ブラックライトとしては、特に制限されるものではなく、例えばＵＶＰ社製ＭＯＤＥＬ ＵＶＬ−５６等を用いることができる。

前記彩度（ｃ^＊）が３未満の無彩色の蛍光色材としては、例えばクラリアント社製ＣＡＲＴＡＸ、ＢＡＳＦジャパン社製１０５７−ＹＤなどが挙げられる。
前記色相角（Ｈ）が８０度以上１１０度以下の蛍光色材としては、例えばピグメントイエロー１０１が挙げられる。

赤色トナーに前記蛍光色材が含有される場合、前記ジケトピロロピロール構造を有する化合物及びペリレン構造を有する化合物の合計量と、前記蛍光色材の合計量との割合が、４：１から２：１であることが好ましい。４：１より少ないと十分な蛍光強度が得られず、２：１より大きいと赤色が濁ったり、色調が変化してしまったりすることがある。

赤色以外に組み合わせに用いられるトナーとして、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのプロセスカラートナー及び、白色トナー、グリーントナー、ブルートナー、メタリックトナーなどの特色トナーが挙げられる。
これらのトナーに用いられる着色剤としては、特に制限はなく、通常使用される樹脂を適宜選択して使用することができる。

ブラックトナーとしては、カーボンブラック単独もしくはカーボンブラックを主成分として銅フタロシアニンなどを混合し、色相を及び明度を調整したものが好ましい。
シアントナーとしては、ピグメントブルー１５：３である銅フタロシアニン、もしくは前記着色剤にアルミフタロシアニン混合したものが好ましい。
マゼンタトナーとしては、ピグメントレッド５３：１、ピグメントレッド８１、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド２６９を単独、もしくは混合して用いられる。
イエロートナーとしては、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１８０、ピグメントイエロー１８５が単独もしくは混合で用いられるが、好ましくはピグメントイエロー１８５単独もしくはピグメントイエロー７４との混合で用いることが彩度、保存性の面から好ましい。

白色顔料としては、二酸化チタンにケイ素、ジルコニア、アルミ、ポリオールなどの表面処理を施したもの等を用いることができる。
グリーントナーとしては、ピグメントグリーン７等を用いることができるが、安全面に留意する必要がある。
ブルートナーとしては、ピグメントブルー１５：１やピグメントバイオレット２３等が挙げられる。

＜結着樹脂＞
前記結着樹脂としては、特に制限はなく、通常使用される樹脂を適宜選択して使用することができ、２種類以上の樹脂を混合し用いることが可能であるが、溶剤に不溶なゲル成分が０．５％未満であることが好ましい。ゲル成分が含まれると定着された画像が低光沢となり色再現性が低下する。また、混合される樹脂の組成によりトナー形状やトナー中の離型剤（ワックス）、顔料の位置などを制御することが可能となる。

前記樹脂としては、スチレン系単量体、アクリル系単量体、メタクリル系単量体等の単量体からなるビニル重合体、これらの単量体又は２種類以上からなる共重合体、ポリエステル系重合体、ポリオール樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、石油系樹脂などが挙げられる。
これらの中でもポリエステル系重合体がトナー材料に好ましく用いられる。

前記ポリエステル系重合体を構成するモノマーとしては、２価のアルコール成分が挙げられ、ポリエステル樹脂を架橋させるために、３価以上のアルコールを併用することが好ましい。

前記２価のアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、又は、ビスフェノールＡにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の環状エーテルが重合して得られるジオールなどが挙げられる。

前記３価以上の多価アルコールとしては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、例えば、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシベンゼンなどが挙げられる。

ポリエステル系重合体を形成する酸成分としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のべンゼンジカルボン酸類又はその無水物、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等のアルキルジカルボン酸類又はその無水物、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸等の不飽和二塩基酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物等の不飽和二塩基酸無水物、３価以上の多価カルボン酸などが挙げられる。
また、３価以上の多価カルボン酸としては、トリメット酸、ピロメット酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸、又はこれらの無水物、部分低級アルキルエステルなどが挙げられる。

結着樹脂がポリエステル系樹脂の場合は、樹脂成分のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフイー（ＧＰＣ）による分子量分布で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８．０×１０^３〜５．０×１０^４である樹脂が、定着性、オフセット性、保存性の点で好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が８．０×１０^３未満では残留溶媒値は小さくすることが可能であるがオフセット性、保存性に問題があり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５．０×１０^４より大きい場合、残留溶媒値を２００ｐｐｍ以下とすることが困難となる。

結着樹脂がポリエステル樹脂の場合、その酸価としては、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

本発明の赤色トナーに使用できる結着樹脂としては、前記ビニル重合体成分又はポリエステル系樹脂成分の少なくともどちらか一方に、これらの両樹脂成分と反応し得るモノマー成分を含む樹脂も使用することができる。

ポリエステル系樹脂成分を構成するモノマーのうち、ビニル重合体と反応し得るものとしては、例えば、フタル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸又はその無水物、などが挙げられる。

ビニル重合体成分を構成するモノマーとしては、カルボキシル基又はヒドロキシ基を有するものや、アクリル酸若しくはメタクリル酸エステル類等が挙げられる。

また、ポリエステル系重合体、ビニル重合体とその他の結着樹脂を併用する場合、全体の結着樹脂の酸価が０．１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂を６０質量％以上有するものが好ましい。

トナーの結着樹脂及び結着樹脂を含む組成物は、トナー保存性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５〜８０℃であるのが好ましく、４０〜７５℃であるのがより好ましい。Ｔｇが３５℃より低いと高温雰囲気下でトナーが劣化しやすく、また定着時にオフセットが発生しやすくなることがある。また、Ｔｇが８０℃を超えると、定着性が低下することがある。

前記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−アミルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｍ−ニトロスチレン、ｏ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレン等のスチレン、又はその誘導体、などが挙げられる。

前記アクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸、あるいはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ドデシル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸、又はそのエステル類、などが挙げられる。

前記メタクリル系単量体としては、例えば、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ドデシル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸又はそのエステル類、などが挙げられる。

前記ビニル重合体、又は共重合体を形成する他のモノマーの例としては、以下の（１）〜（１８）が挙げられる。
（１）エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフイン類；（２）ブタジエン、イソプレン等のポリエン類；（３）塩化ビニル、塩化ビニルデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類；（４）酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；（５）ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；（６）ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；（７）Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物；（８）、ビニルナフタリン類；（９）アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸若しくはメタクリル酸誘導体等；（１０）マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸等の不飽和二塩基酸；（１１）マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物等の不飽和二塩基酸無水物；（１２）マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル、シトラコン酸モノメチルエステル、シトラコン酸モノエチルエステル、シトラコン酸モノブチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、アルケニルコハク酸モノメチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、メサコン酸モノメチルエステルの如き不飽和二塩基酸のモノエステル；（１３）ジメチルマレイン酸、ジメチルフマル酸等の不飽和二塩基酸エステル；（１４）クロトン酸、ケイヒ酸の如きα，β−不飽和酸；（１５）クロトン酸無水物、ケイヒ酸無水物等のα，β−不飽和酸無水物；（１６）該α，β−不飽和酸と低級脂肪酸との無水物、アルケニルマロン酸、アルケニルグルタル酸、アルケニルアジピン酸、これらの酸無水物及びこれらのモノエステルの如きカルボキシル基を有するモノマー；（１７）２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル類；（１８）４−（１−ヒドロキシ−１−メチルブチル）スチレン、４−（１−ヒドロキシ−１−メチルへキシル）スチレンの如きヒドロキシ基を有するモノマー。

本発明のトナーにおいて、結着樹脂のビニル重合体、又は共重合体は、ビニル基を２個以上有する架橋剤で架橋された架橋構造を有していてもよい。この場合に用いられる架橋剤としては、芳香族ジビニル化合物として、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどが挙げられる。また、これらの他にも、アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類、エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類、ポリエステル型ジアクリレート類等が挙げられる。

アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６へキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、これらの化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたもの、などが挙げられる。

エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類としては、例えば、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、これらの化合物のアクリレートをメタアクリレートに代えたもの、などが挙げられる。その他、芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジアクリレート化合物、ジメタクリレート化合物も挙げられる。

ポリエステル型ジアクリレート類としては、例えば、商品名ＭＡＮＤＡ（日本化薬社製）が挙げられる。

多官能の架橋剤としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたもの、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテートが挙げられる。
これらの架橋剤は、前記ビニル重合体、又は共重合体を形成する他のモノマー１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部用いることが好ましく、０．０３〜５質量部用いることがより好ましい。

これらの架橋性モノマーのうち、トナー用樹脂に定着性、耐オフセット性の点から、芳香族ジビニル化合物（特にジビニルベンゼン）、芳香族基及びエーテル結合を１つ含む結合鎖で結ばれたジアクリレート化合物類が好適に挙げられる。これらの中でも、スチレン系共重合体、スチレン−アクリル系共重合体となるようなモノマーの組み合わせが好ましい。

ビニル重合体又は共重合体の製造に用いられる重合開始剤としては、例えば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ジメチル−２，２'−アゾビスイソブチレート、１，１'−アゾビス（１−シクロへキサンカルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）−イソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２−フェニルアゾ−２'，４'−ジメチル−４'−メトキシバレロニトリル、２，２'−アゾビス（２−メチルプロパン）、メチルエチルケトンパ−オキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、シクロへキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジークミルパーオキサイド、α−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）イソプロピルべンゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トリルパーオキサイド、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルへキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ−エトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシカーボネート、アセチルシクロへキシルスルホニルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルへキサレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチル−オキシベンゾエ−ト、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキアリルカーボネート、イソアミルパーオキシ−２−エチルへキサノエート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシへキサハイドロテレフタレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアゼレート、などが挙げられる。

結着樹脂がスチレン−アクリル系樹脂の場合、樹脂成分のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に可溶分のＧＰＣによる分子量分布で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８．０×１０^３〜５．０×１０^４である樹脂が、定着性、オフセット性、保存性の点で好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が８．０×１０^３以下では残留溶媒値は小さくすることが可能だが、オフセット性、保存性に問題があり、重量平均分子量（Ｍｗ）が５．０×１０^４より大きい場合残留溶媒値を２００ｐｐｍ以下とすることが困難となる。

結着樹脂がスチレン−アクリル系樹脂等のビニル重合体の場合の酸価としては、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

本発明のトナーは、有機溶媒中に、結着樹脂前駆体、着色剤、有機低分子物質を溶解もしくは分散してなる油相を水系媒体中に分散させ、得られたＯ／Ｗ型分散液から有機溶媒を除去する工程を含む製造法によって得られるトナーであってもよい。

結着樹脂前駆体としては、変性ポリエステル系樹脂からなる結着樹脂前駆体が好ましく、イソシアネートやエポキシなどにより変性されたポリエステルプレポリマーを挙げることができる。これは、活性水素基を持つ化合物（アミン類など）と伸長反応し、離型幅（定着下限温度とホットオフセット発生温度の差）の向上に効果をおよぼす。

前記ポリエステルプレポリマーの合成方法としては、ベースとなるポリエステル樹脂に、従来公知のイソシアネート化剤やエポキシ化剤などを反応させることで容易に合成することができる。

前記イソシアネート化剤としては、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアヌレート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；及びこれら２種以上を併用したもの等が挙げられる。
前記エポキシ化剤としては、エピクロロヒドリン等が挙げられる。

イソシアネート化剤の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、ベースとなるポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、より好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化することがある。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、このポリエステルプレポリマーのウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化することがある。

前記ポリエステルプレポリマー中のイソシアネート化剤の含有量は、通常０．５〜４０質量％、好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは２〜２０質量％である。０．５質量％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０質量％を超えると低温定着性が悪化することがある。

また、前記ポリエステルプレポリマー中の１分子当たりに含有するイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、より好ましくは、平均１．８〜２．５個である。１分子当たり１個未満では、伸長反応後のウレア変性ポリエステル樹脂の分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化することがある。

前記結着樹脂前駆体は、重量平均分子量が１×１０^４以上３×１０^５以下であることが好ましい。
また、前記結着樹脂前駆体に、前記結着樹脂前駆体と伸長又は架橋する化合物を用いることができ、前記結着樹脂前駆体と伸長又は架橋する化合物としては、活性水素基を有する化合物が挙げられ、その代表として、アミン類を挙げることができる。

アミン類としては、ジアミン化合物、３価以上のポリアミン化合物、アミノアルコール化合物、アミノメルカプタン化合物、アミノ酸化合物、及び、これらのアミノ基をブロックした化合物などが挙げられる。

ジアミン化合物としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；及び脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。
３価以上のポリアミン化合物としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
アミノアルコール化合物としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。
アミノメルカプタン化合物としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。
アミノ酸化合物としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。
これらのアミノ基をブロックした化合物としては、前記アミン類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
これらアミン類のうち好ましいものは、ジアミン化合物及びジアミン化合物と少量のポリアミン化合物の混合物である。

本発明において、前記結着樹脂前駆体成分として非結晶性の未変性ポリエステル樹脂を用いることができる。変性ポリエステル系樹脂からなる結着樹脂前駆体を架橋及び／又は伸長反応させて得られる変性ポリエステル樹脂と未変性のポリエステル樹脂は、少なくとも一部が相溶していることが好ましい。これにより、低温定着性及び耐ホットオフセット性を向上させることができる。このため、変性ポリエステル樹脂と未変性のポリエステル樹脂のポリオールとポリカルボン酸は、類似の組成であることが好ましい。

また、本発明のトナー中に結晶性ポリエステル樹脂を分散し含有させることが可能である。結晶性ポリエステル樹脂は結晶性を持つがゆえに、吸熱ピーク温度付近において急激な粘度低下を示す熱溶融特性を示す。すなわち、溶融開始温度直前までは結晶性による耐熱保存性がよく、溶融開始温度では急激な粘度低下（シャープメルト性）を起こし、定着することから、良好な耐熱保存性と低温定着性を兼ね備えたトナーを設計することができる。

前記結晶性ポリエステル樹脂として、鋭い吸熱曲線を有し、かつ、６０〜１１０℃の範囲で吸熱ピークを示すものを用いることで、トナーの低温定着性と耐熱保存性を同時に、より満たすことが可能となる。さらに、結晶性ポリエステル樹脂の吸熱ピーク温度が、６５〜７５℃であれば、よりトナーの低温定着性と耐熱保存性を向上させることが可能となる。

結晶性ポリエステル樹脂は、アルコール成分として炭素数２〜１２の飽和脂肪族ジオール化合物、特に１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１、８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール及びこれらの誘導体と、酸性成分として二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）を有する炭素数２〜１２のジカルボン酸、又は、炭素数２〜１２の飽和ジカルボン酸、特にフマル酸、１，４−ブタン二酸、１，６−ヘキサン二酸、１、８−オクタン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１２−ドデカン二酸及びこれらの誘導体とを用いて合成される結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。

中でも、吸熱ピーク温度と吸熱ショルダー温度の差をより小さくする点で、特に１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１、８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールのいずれか一種類のアルコール成分と、フマル酸、１，４−ブタン二酸、１，６−ヘキサン二酸、１、８−オクタン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１２−ドデカン二酸のいずれか一種類のジカルボン酸成分のみで構成されることが好ましい。

本発明のトナーには着色剤、結着樹脂前駆体の他に様々な機能を持たせるために、有機低分子物質を分散させ、添加し、製造されるものであってもよい。

有機低分子物質としては、脂肪酸エステル、フタル酸等の芳香族酸のエステル、燐酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、イタコン酸エステル、その他エステル、ベンジル、ベンゾイン化合物、ベンゾイル化合物等のケトン類、ヒンダードフェノール化合物、べンゾトリアゾール化合物、芳香族スルホンアミド化合物、脂肪族アミド化合物、長鎖アルコール、長鎖ジアルコール、長鎖カルボン酸、長鎖ジカルボン酸などが挙げられる。

具体的には、ジメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノブチルフマレート、モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジフェニルアジペート、ジベンジルテレフタレート、ジベンジルイソフタレート、ベンジル、ベンゾインイソプロピルエーテル、４−ベンゾイルビフェニル、４−ベンゾイルジフェニルエーテル、２−ベンゾイルナフタレン、ジベンゾイルメタン、４−ビフェニルカルボキシリックアシッド、ステアリルステアリン酸アミド、オレイルステアリン酸アミド、ステアリンオレイル酸アミド、オクタデカノール、ｎ−オクチルアルコール、テトラコサン酸、エイコサン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ノナデカン酸、パルミチン酸ヒドロキシオクタン酸、ドコサン酸、特開２００２−１０５４１４号公報に記載の一般式（１）〜（１７）の化合物、等が挙げられる。

さらに、例えば、カルナウバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス；オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス；などの天然ワックスが挙げられる。

また、前記天然ワックスのほか、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス；エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス；などが挙げられる。

さらに、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド；低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）；側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子、などを用いてもよい。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

また、有機低分子物質は樹脂との組み合わせにより以下の機能を示す場合がある。用いられる樹脂と有機低分子物質が有機低分子物質の溶融温度以上の温度にて相溶する場合、有機低分子物質は可塑剤として機能する。つまり、該有機低分子物質により樹脂の軟化速度が向上し低温定着性を有することとなる。この場合、有機低分子物質の溶融温度は１２０℃以下が好ましく、より好ましくは８０℃以下となる。溶融温度が１２０℃を超えると低温定着性に効果がなくなることがある。

用いられる樹脂と有機低分子物質が相溶しない場合、有機低分子物質は離型剤として機能する。この場合該有機低分子物質の溶融温度は１００℃以下が好ましく、より好ましくは８０℃以下である。溶融温度が１００℃以上となると定着時にコールドオフセットを発生しやすくなる。

また、有機低分子物質の溶融粘度としては、該有機低分子物質の融点より１０℃高い温度での測定値として、５〜１０００ｃｐｓが好ましく、１０〜１００ｃｐｓがより好ましい。前記溶融粘度が、５ｃｐｓ未満であると、離型性が低下することがあり、１０００ｃｐｓを超えると、耐ホットオフセット性、低温定着性への向上効果が得られなくなることがある。

（現像剤）
本発明の現像剤は、本発明の赤色トナーを含み、一成分系現像剤又は二成分系現像剤として用いることができる。
本発明の赤色トナーを二成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００質量部に対してトナー１〜１０質量部が好ましい。
磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。

磁性キャリアの被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、ポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂及びスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、及びシリコーン樹脂等が使用できる。

また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
また、本発明の赤色トナーはキャリアを使用しない一成分系現像剤（磁性トナーあるいは非磁性トナー）としても用いることができる。

（画像形成装置）
次に、本発明の画像形成装置について説明する。

＜画像形成装置の第１の実施形態＞
本実施形態の画像形成装置は、少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電荷像を形成させる帯電手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する。そして、前記現像手段が５つであり、前記現像手段は、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローのトナーと、前記赤色トナーの組合わせとなる。

図１に本実施形態に係る画像形成装置の概略図を示す。図１では赤色トナーの現像手段は省略されている。図１の画像形成装置は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの５つのトナー像形成部２０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａが並列配置され、各トナー像形成部により形成されたイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）、レッド（Ａ）の各色トナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成する、いわゆるタンデム型画像形成装置である。なお、各色のトナー像形成部の並びに、特に制限はない。

各トナー像形成部２０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａは、それぞれ像担持体として回転駆動される感光体ドラム４Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａを備えている。また、各感光体ドラム４Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａに各色の画像情報に基づいてレーザ光又はＬＥＤ光により露光して潜像を形成する露光装置４５が設けられている。

また、各トナー像形成部２０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａに対向するように、中間転写体としての中間転写ベルト６０が表面移動可能に配設されている。中間転写ベルト６０を介して感光体ドラム４Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋと相対する位置には、感光体ドラム４Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａ上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６０に転写する一次転写ローラ６１Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａが配置されている。

一次転写ローラ６１Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａは、後述する各トナー像形成部２０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａにより形成された各色トナー像を、中間転写ベルト６０上に順次転写し、重ね合わせることによりフルカラー画像を形成する。

また、中間転写ベルト６０の表面移動方向に関して１次転写ローラ６１Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａの下流には、中間転写ベルト６０上のトナー像を転写紙に一括転写する２次転写装置６５が配置されている。さらに、２次転写装置６５よりも下流には、中間転写ベルト６０表面に残留するトナーを取り除くためのベルトクリーニング装置６６が設けられている。

画像形成装置の下部には、給紙カセット７１、給紙ローラ７２等からなる給紙部７０が設けられており、レジストローラ７３に向かって転写紙を送り出す。レジストローラ７３は上記トナー像形成のタイミングに合わせて、中間転写ベルト６０と２次転写装置６５との対向部に向かって転写紙を送り出す。中間転写ベルト６０上のフルカラートナー像は、２次転写装置６５により転写紙上に転写され、定着装置９０により定着された後に、機外に排出される。

次に、各トナー像形成部２０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａについて説明する。各トナー像形成部２０Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａは、収容されるトナーの色が異なる以外は、構成及び動作がほぼ同一であるので、以下の説明では色分け用の添え字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ａを省略して、トナー像形成部２０構成及び動作について説明する。図２は、画像形成装置の一実施形態における要部構成を説明するための概略図である。

トナー像形成部２０の感光体ドラム４の周囲には、帯電装置４０、現像装置５０、クリーニング装置３０等の電子写真プロセスを実行する各手段が配置されており、公知の動作で感光体ドラム４上に各色トナー像を形成する。このようなトナー像形成部２０は、一体的に形成され、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。

図３に現像手段を５つ備えた画像形成装置の一例における要部構成についての概略図を示す。なお、上記画像形成装置と同様の点についての説明は省略する。
本実施形態の画像装置は、感光体５、１１、１７、２３、２９を備え、前記感光体の周りには、帯電器６、１２、１８、２４、３０と、現像手段８、１４、２０、２６、３２と、転写器１０、１６、２２、２８、３４と、クリーニング装置９、１５、２１、２７、３３とを備えており、前記感光体には露光光７、１３、１９、２５、３１が照射される。

各色の現像ユニットは、前記感光体、前記帯電器、前記現像手段、前記クリーニング装置等を備えている。現像ユニット３５は赤色トナー、現像ユニット３６はブラックトナー、現像ユニット３７はシアントナー、現像ユニット３８はマゼンタトナー、現像ユニット３９はイエロートナーにより、それぞれ作像を行い、中間転写ベルト４０に転写し、作像を行う。中間転写ベルト４０に作像された画像は、転写装置４１により記録媒体に転写され、定着装置４３により定着される。

また、本実施形態の画像形成装置に用いられるトナーとして、シアンのトナーがピグメントブルー１５：３を含み、マゼンタのトナーがピグメントレッド１２２を含み、イエローのトナーがピグメントイエロー１８５を含み、ブラックのトナーがカーボンブラックを含むことが好ましい。これにより、色再現性に優れた画像形成装置を提供できる。

なお、本発明においては、前記転写材は、記録媒体、記録材、転写紙、記録用紙などとも称されるが、特に制限はなく、公知のものを用いることができる。

＜画像形成装置の第２の実施形態＞
本実施形態の画像形成装置は、少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電荷像を形成させる帯電手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する。そして、前記現像手段が２つであり、一方の現像手段におけるトナーがブラックトナーであり、他方の現像手段におけるトナーが前記赤色トナーである。
以下、詳細を説明するが、第１の実施形態と共通する事項については説明を省略する。

本実施形態の画像形成装置について、図４を用いて説明する。図４は、本実施形態の画像形成装置の概略構成を示す模式図である。なお、本実施形態では、画像形成装置としてプリンタの場合を例示しているが、画像形成装置としては、外部から送信される画像データだけでなく、スキャナーによって原稿から読み取った画像データに応じて、転写材に多色又は単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置又はこれらの機能を備えた複合機であってもよい。

図４に示す画像形成装置１００は、外部から送信される画像データに応じて、シート状の転写紙（記録用紙）に第１の色と第２の色、及びその２色を混同して形成可能な色の画像を形成可能な２色のカラープリンタである。画像形成装置１００は、第１の色のトナー像形成部２０ａと第２の色のトナー像形成部２０ｂとを備える。なお、第１の色のトナー像形成部２０ａにおけるトナーをブラックトナー、第２の色のトナー像形成部２０ｂにおけるトナーを赤色トナーとしてもよいし、その逆であってもよい。

第１の色のトナー像形成部２０ａは、静電潜像担持体としての感光体ドラム３ａを備え、その周囲に、感光体ドラム３ａの表面を帯電させる帯電手段５ａ、露光手段として露光装置による露光、第１の色を収容して感光体ドラム３ａの表面の静電潜像を現像して第１の色の画像を形成する現像装置２ａ、画像転写後の感光体ドラム３の表面に残存する残留トナーを除去する感光体クリーニング装置４ａ、除電手段としての除電ランプ７ａが配設されている。現像装置２ａには、トナー像形成部２０ａの上方に備えられた補給装置３０ａより、第１の色トナーが補給されるようになっている。

第２の色用の画像形成手段２０ｂも同様に、静電潜像担持体としての感光体ドラム３ｂを備え、その周囲に、感光体ドラム３ｂの表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ５ｂ、露光手段として露光装置による露光Ｌ、第２の色を収容して感光体ドラム３ｂの表面の静電潜像を現像して第２の色の画像を形成する現像装置２ｂ、画像転写後の感光体ドラム３の表面に残存する残留トナーを除去する感光体クリーニング装置４ｂ、除電手段としての除電ランプ７ｂが配設され、現像装置２ｂには、トナー像形成部２０ｂの上方に備えられた補給装置３０ｂより、第２の色トナーが補給されるようになっている。

各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面に静電潜像を形成する露光ユニット（露光部）１は、各トナー像形成部２０ａ，２０ｂの上方に配設されている。また、各トナー像形成部２０ａ，２０ｂの下には、各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面のトナー画像を転写紙に転写する中間転写ユニット（転写部）４０が配設されている。

中間転写ユニット４０は、各トナー像形成部２０ａ，２０ｂにて形成されたトナー画像が転写される中間転写体７と、中間転写体７の内側に配設され、各感光体ドラム３ａ，３ｂ表面のトナー画像を中間転写体７に転写させるそれぞれの色の一次転写ローラ６ａ，６ｂと、中間転写体７上に転写されたトナー画像を転写紙に転写させる二次転写ローラ１１等を備えている。中間転写体は無端ベルトが好ましい。

また、画像形成装置１００には、下部に、転写紙を収容する給紙トレイ５０が配置されると共に、一側壁面には手差しトレイ６０が設けられている。
また、画像形成装置１００には、上部に、転写紙に転写されたトナー画像を転写紙に定着させる定着装置８０が配置され、画像形成装置１００の上面は排紙トレイ７０となっている。

給紙トレイ５０又は手差しトレイ６０から給紙された転写材を、中間転写ベルトユニット８、定着装置８０へと搬送するためのシート搬送路Ｓ等も設けられている。

各トナー像形成部２０ａ，２０ｂにおいては、各帯電手段５ａ，５ｂにて帯電された各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面が、露光ユニット１によって露光され、各感光体ドラム３ａ，３ｂの表面に静電潜像（静電荷像）が形成される。

露光ユニット１は、第一の色用の感光体ドラム３ａを第一の色成分の画像データに応じて露光し、第２の色用の感光体ドラム３ｂを第２の色成分の画像データに応じて露光する。このようにして形成された静電潜像に、各現像装置２ａ，２ｂが第１の色のトナー，第２の色のトナーを供給することによって、第一の色のトナー画像、第２の色のトナー画像それぞれが感光体ドラム上に形成される。

各感光体ドラム３ａ，３ｂ上に形成された第１の色のトナー画像及び第２の色トナー画像は、中間転写体ユニット４０における各一次転写ローラ６ａ，６ｂにて中間転写体７上に重ね合せて転写される。中間転写体７上に転写されたトナー画像は、二次転写装置（転写部）８によって、シート搬送路Ｓを搬送される転写紙に転写される。トナー画像が転写された転写紙は、定着装置９を通過することで、トナー画像が転写紙上に定着され、その後、排紙トレイ７０上に排出される。

給紙トレイ５０又は手差しトレイ６０と２次転写装置の間の搬送経路上に給紙用スキャナーと画像位置合わせのためのセンシング手段及び搬送制御手段が配置されることもある。給紙用スキャナーによって転写紙に予め書き込まれていた画像を読み込み、そのデータをフィードバックすることにより、より正確な転写紙上の位置への画像形成が可能となる。

＜画像形成装置の第３の実施形態＞
本実施形態の画像形成装置は、少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電荷像を形成させる帯電手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する。そして、前記現像手段が４つであり、前記現像手段のうち１つ乃至３つにブラックトナーを用い、それ以外の１つ乃至３つに本発明の赤色トナーを用いる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

（マスターバッチの作製）
＜レッドマスターバッチＡの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＺＩＮ ＲＥＤ ３６３０）１００部、ポリエステルＡ（三洋化成社製、ＥＸＬ−１０１、Ｔｇ：６１℃、Ｍｗ：６８００、主成分：ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、テレフタル酸、以下の実施例及び比較例にて同じ）４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［レッドマスターバッチＡ］を調製した。

＜レッドマスターバッチＢの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＺＩＮ ＳＣＡＲＬＥＴ Ｌ３５５０ＨＤ）１００部、上記ポリエステルＡ ４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［レッドマスターバッチＢ］を調製した。

＜レッドマスターバッチＣの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（ＢＡＳＦジャパン社製、ＰＡＬＩＯＧＥＮ ＲＥＤ Ｋ３５８０）１００部、上記ポリエステルＡ ４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［レッドマスターバッチＣ］を調製した。

＜レッドマスターバッチＤの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６（ＢＡＳＦジャパン社製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ ＳＣＡＲＬＥＴ ＲＴ）１００部、上記ポリエステルＡ ４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［レッドマスターバッチＤ］を調製した。

＜蛍光色材マスターバッチＥの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１（ＢＡＳＦジャパン社製、ＬＵＭＯＧＥＮ ＹＥＬＬＯＷ Ｓ０７９５）１００部、上記ポリエステルＡ ４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、該混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［蛍光色材マスターバッチＥ］を調製した。

＜蛍光色材マスターバッチＦの調製＞
ステルス蛍光色剤（ＢＡＳＦジャパン社製、１０５７−ＹＤ）１００部、上記ポリエステルＡ ４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［蛍光色材マスターバッチＦ］を調製した。

＜蛍光色材マスターバッチＧの調製＞
ステルス蛍光色剤（クラリアントジャパン社製、ＣＡＲＴＡＸ）１００部、上記ポリエステルＡ ４００部、イオン交換水３０部をポリエチレン袋に投入し十分混合した。次に、該混合物をオープンロール混練機（ニーデックス、日本コークス工業社製）でフロントロール供給側９０℃、排出側５０℃、バックロール供給側３０℃、排出側２０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して、［蛍光色材マスターバッチＧ］を調製した。

（粉砕トナーの作製）
上記作製した各マスターバッチを濃度調整のため、下記表１の処方比でポリエステルＡ及びポリエステルＢ（花王社製、ＲＮ−２９０）、並びにカルナウバワックス（セラリカ野田社製、ＷＡ−０５）と混合した。また、下記表１の処方に従い、蛍光色材マスターバッチを混合した。その混合物をオープンロール混練機（ニーデックス日本コークス工業社製）でフロントロール供給側１００℃、排出側６０℃、バックロール供給側４０℃、排出側３０℃、フロントロール回転数３５ｒｐｍ、バックロール回転数３１ｒｐｍ、ギャップ０．２５ｍｍにて２回通しで混練した。その後、パルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕し、さらにジェットミルにて粉砕し、分級することにより体積平均粒径がＤｖ６．０μｍ、体積平均粒径／個数平均粒径が１．２０となるトナー母体をそれぞれ作成した。

さらに、それぞれのトナー母体１００部に対し、疎水化シリカ（ＨＤＫ Ｈ２０００、平均粒径１０ｎｍ、Ｗａｃｋｅｒ ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ社製）１．５部、疎水化酸化チタニア（ＭＴ−１５０ＡＩ、平均粒径１５μｍ、テイカ社製）１．０部を添加し、ヘンシェルミキサーにて外添し、各粉砕トナーＡからＱを得た。
トナーＡ〜Ｑの組成を下記表１に示す。

（溶解懸濁法によるトナーの作製）
＜ワックス分散液Ａの調製＞
結着樹脂としての樹脂、及びワックスを添加した下記組成からなる分散液を調製した。
結着樹脂としてポリエステルＣ（ＳＲＥＸ−００５Ｌ、Ｔｇ：５８℃、Ｍｗ：７６００、三洋化成社製、以下の実施例及び比較例にて同じ）１００質量部、パラフィンワックス（ＨＰＥ−１１、日本精鑞社製）９０質量部、マレイン酸変性パラフィンワックス（Ｐ−１６６、中京油脂社製）１０質量部を、酢酸エチル３００質量部に、着色剤分散液調製時と同じく、攪拌羽を有するミキサーを使用して、１０分間攪拌を行い、分散させた後、ダイノーミルを用いて８時間分散を施して［ワックス分散液Ａ］を得た。

＜トナー組成液Ｓの調製＞
上記ポリエステルＣ ５７０部、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９ ８０部、［ワックス分散液Ａ］２５０部、酢酸エチル６００部を攪拌羽を有するミキサーを使用して溶解分散した後、ビーズミル（「ウルトラビスコミル」、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／ｓ、及び直径０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填した条件で１時間循環分散して［原料溶解分散液Ｓ］を調製した。
前記［原料溶解分散液Ｓ］１５０部とプレポリマーＡ（三洋化成社、ＳＲＥＵ−１１、固形分５０％酢酸エチル溶液）５０部を攪拌羽を有するミキサーを使用して混合し、トナー組成液Ｓを得た。

＜トナー組成液Ｔの調製＞
上記ポリエステルＣ ５３０部、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９ ８０部、上記ピグメントイエロー１０１ ４０部、［ワックス分散液Ａ］２５０部、酢酸エチル６００部を攪拌羽を有するミキサーを使用して溶解分散した後、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／ｓ、及び直径０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填した条件で１時間循環分散して［原料溶解液Ｔ］を調製した。
前記［原料溶解分散液Ｔ］１５０部とプレポリマーＡ（三洋化成社、ＳＲＥＵ−１１、固形分５０％酢酸エチル溶液）５０部を攪拌羽を有するミキサーを使用して混合し、トナー組成液Ｔを得た。

＜樹脂微粒子分散液の調製＞
撹拌棒、及び温度計をセットした反応容器内に、水６８３質量部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業株式会社製）１１質量部、スチレン７９質量部、メタクリル酸７９質量部、アクリル酸ブチル１０５質量部、ジビニルベンゼン１３質量部、及び過硫酸アンモニウム１質量部を仕込み、４００回転／分で１５分間撹拌し、白色の乳濁液を得た。次に、加熱して、系内温度７５℃まで昇温し５時間反応させた。
さらに、１質量％過硫酸アンモニウム水溶液３０質量部加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液である［樹脂微粒子分散液］を得た。
得られた［樹脂微粒子分散液］をレーザー回折式粒度分布測定器（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、体積平均粒径が１０５ｎｍであった。次に、［微粒子分散液］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。樹脂分のガラス転移温度（Ｔｇ）は９５℃、数平均分子量１４０，０００、質量平均分子量９８０，０００であった。

＜水系媒体相の調製＞
イオン交換水３０６質量部、上記［樹脂微粒子分散液］６０質量部、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４質量部を混合撹拌し、均一に溶解させて［水系媒体相］（水系媒体）を調製した。

＜乳化乃至分散液の調製＞
得られた［水系媒体相］２００質量部を容器内に入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用い、回転数１０，５００ｒｐｍで攪拌し、これに前記トナー組成液Ｉを１００質量部を添加し、２分間混合した後、体積平均粒径Ｄｖが６．０μｍ、体積平均粒径／個数平均粒径が１．１５±０．２となるよう回転数４５００ｒｐｍにて任意の時間収斂させて、［乳化乃至分散液Ｓ］（乳化スラリー）を調製した。
トナー組成液Ｔについても同様に処理を行い［乳化乃至分散液Ｔ］（乳化スラリー）を調製した。

＜有機溶剤の除去＞
攪拌機、及び温度計をセットしたコルベン内に、前記［乳化乃至分散液Ｓ］１００質量部を仕込み、攪拌周速２０ｍ／分で攪拌しながら３０℃にて１２時間脱溶剤して［分散スラリーＳ］を得た。同様にして、［乳化乃至分散液Ｓ］を［乳化乃至分散液Ｔ］に代え、同様の操作を行い、［分散スラリーＴ］を得た。

＜洗浄及び乾燥＞
前記［分散スラリーＳ］１００質量部を減圧濾過した後、濾過ケーキにイオン交換水１００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）し、濾過した。得られた濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後、濾過する操作を２回行った。得られた濾過ケーキに１０質量％水酸化ナトリウム水溶液２０質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて３０分間）した後、減圧濾過した。

得られた濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後濾過した。
得られた濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後濾過する操作を２回行った。
さらに得られた濾過ケーキに１０質量％塩酸２０質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後濾過した。
得られた濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後濾過する操作を２回行い、最終濾過ケーキを得た。
得られた最終濾過ケーキを循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い、トナー母体粒子Ｓを得た。

上記［分散スラリーＳ］を［分散スラリーＴ］に変え、同様の操作を行い、トナー母体粒子Ｔを得た。

各トナー母体粒子１００部に対し、疎水化シリカ（ＨＤＫ Ｈ２０００、平均粒径１０ｎｍ：Ｗａｃｋｅｒ ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ社製）１．５部、疎水化酸化チタニア（ＭＴ−１５０ＡＩ、平均粒径１５μｍ、テイカ社製）１．０部を添加しヘンシェルミキサーにて外添処理してトナーＳ，Ｔを得た。

＜キャリアの作製＞
芯材として体積平均粒径３５μｍの球形フェライト粒子に、コート材としてのシリコーン樹脂とメラミン樹脂の混合物を被覆してキャリアを作製した。

＜現像剤の作製＞
上記により得られたトナーＡ〜Ｔと、上記により得られたキャリアと混合して二成分現像剤を作製した。

（評価）
上記により得られた二成分現像剤について、Ｉｍａｇｉｏ Ｎｅｏ Ｃ３５０（リコー社製）の現像ユニットに投入し、好適な色特性が得られる付着量になるよう調整し、ＰＯＤグロスペーパー（王子製紙社製）へベタ画像を出力した。なお、付着量（ｍｇ／ｃｍ^２）は、転写紙に対してトナーが付着する量であり、実施例及び比較例における付着量は、下記表２のように調整した。
測定値は分光濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）にて測色した値より算出して求めた。
比較例としてＩｍａｇｉｏ Ｎｅｏ Ｃ３５０（リコー社製）の２つにユニットにカラートナーセットＡ（富士ゼロックス社製、Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓ用トナーセット）のイエロー及びマゼンタトナーを投入し、各色好適な色特性が得られる付着量に調整し、イエロートナーとマゼンタトナーのベタ画像を重ねて得られる２次色レッド画像を出力した（比較例１、プロセスカラーＹＭ１）。
さらにカラートナーセットＢ（リコー社製、ｉｍａｇｉｏ ＭＰ Ｃ５００２用トナーセット）でも同様に、イエロートナーとマゼンタトナーのベタ画像を重ねて得られる２次色レッド画像を出力した（比較例２、プロセスカラーＹＭ２）。

各トナーでの調整した付着量及びその色特性を表２に示す。
表２中、比較例２の付着量において、「０．３７＋０．３５」とあるのは、２次色レッド画像におけるイエロートナーの付着量が０．３７であり、マゼンタトナーの付着量が０．３５であることを示す。比較例１も同様である。
また、ブラックライトは、ＵＶＰ社製ＭＯＤＥＬ ＵＶＬ−５６（波長：３６５ｎｍ）を用い、画像出力後にブラックライトを照射し、照射時の色を目視にて評価した。

実施例のトナーは明度、彩度、色相角、を総合的に判断し、従来のプロセスカラーでは再現できない色特性を実現していることがわかる。比較例のトナーは、色調が赤色ではあるものの、明度、彩度が低く、実施例のトナーのような高彩度、高明度の赤色を再現することはできなかった。
さらに、ベタ画像にブラックライトを照射すると蛍光色材を混合したトナーは自然光下での色調を同様の色相を維持しているのに対し、混合していないトナーは紫の色調に変化した。

（図１及び図２）
１ ブレードホルダ
２ ブレード
３ 加圧点
４ 感光体ドラム
５ 感光体ドラムの回転方向
６ 加圧手段
６ａ 磁石（ブレード側磁力発生部材）
６ｂ 磁石（感光体側磁力発生部材）
７ 加圧バネ
８ 強磁性体ブレードホルダ
９ 強磁性体分散ブレード
９ａ ２層ブレードの感光体側層
９ｂ ２層ブレードで支持体側層
１１ ブロック状の連結部材
１２ 板状の連結部材
１３ 連結板
１４ 低弾性体部
１５ 高弾性体部
２０ トナー像形成部
３０ クリーニング装置
３１ ケーシング
４０ 帯電装置
５０ 現像装置
６０ 中間転写ベルト
６６ ベルトクリーニング装置
７０ 給紙部
７１ 給紙カセット
７２ 給紙ローラ
９０ 定着装置
（図３）
１ 給紙部
５、１１、１７、２３、２９ 感光体
６、１２、１８、２４、３０ 帯電器
７、１３、１９、２５、３１ 露光光
８、１４、２０、２６、３２ 現像手段
９、１５、２１、２７、３３ クリーニング装置
３５ 赤色トナー現像ユニット
３６ ブラックトナー現像ユニット
３７ シアントナー現像ユニット
３８ マゼンタトナー現像ユニット
３９ イエロートナー現像ユニット
４０ 中間転写ベルト
４１ 転写装置
４３ 定着装置
（図４）
１００ 画像形成装置
１ 露光装置
２ 現像装置
３ 感光体ドラム
４ 感光体クリーニング装置
５ 帯電ローラ
６ 一次転写ローラ
７ 中間転写体
８ 二次転写装置
９ 中間転写体クリーニング装置
１０ 除電装置
２０ トナー像形成部
３０ 補給装置
４０ 中間転写体ユニット
５０ 給紙トレイ
６０ 手差しトレイ
７０ 排紙トレイ
８０ 定着装置
Ｌ 露光光
Ｓ 搬送経路

特開２００９−２２９６５９号公報 特許第４８４２３８８号公報 特開２０１３−１０１１８９号公報 特開２０１１−２４２４３１号公報 特開２０１０−１６９８４３号公報 特開２０１３−２０１１５号公報 特開２０１１−１８６３８０号公報

Claims (9)

1. 少なくとも着色剤及び結着樹脂を含有する静電荷像現像用赤色トナーであって、
   前記静電荷像現像用赤色トナーによって出力された画像におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角（Ｈ）が３６度以上５０度以下であり、明度（Ｌ^＊）が４７以上５５以下であり、彩度（ｃ^＊）が９４以上１０８以下であることを特徴とする静電荷像現像用赤色トナー。
2. 前記着色剤は、彩度（ｃ^＊）が３未満の無彩色の蛍光色材、又はＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系による色相角（Ｈ）が８０度以上１１０度以下の蛍光色材を有することを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用赤色トナー。
3. 前記着色剤が、ジケトピロロピロール構造を有する化合物及びペリレン構造を有する化合物から選ばれる少なくとも一種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用赤色トナー。
4. 前記ジケトピロロピロール構造を有する化合物及びペリレン構造を有する化合物の合計量と、前記蛍光色材の合計量との割合が、４：１から２：１であることを特徴とする請求項３に記載の静電荷像現像用赤色トナー。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用赤色トナーを含むことを特徴とする現像剤。
6. 少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電荷像を形成させる帯電手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置であって、
   前記現像手段が５つであり、前記現像手段は、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローのトナーと請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用赤色トナーの組合わせであることを特徴とする画像形成装置。
7. 前記シアンのトナーがピグメントブルー１５：３を含み、前記マゼンタのトナーがピグメントレッド１２２を含み、前記イエローのトナーがピグメントイエロー１８５を含み、前記ブラックのトナーがカーボンブラックを含むことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電荷像を形成させる帯電手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置であって、
   前記現像手段が２つであり、一方の現像手段におけるトナーがブラックトナーであり、他方の現像手段におけるトナーが請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用赤色トナーであることを特徴とする画像形成装置。
9. 少なくとも、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体に静電荷像を形成させる帯電手段と、前記静電潜像担持体に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像する現像手段と、前記静電潜像担持体に形成されたトナー像を転写材上に転写する転写手段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置であって、
   前記現像手段が４つであり、前記現像手段のうち１つ乃至３つにブラックトナーを用い、それ以外の１つ乃至３つに請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用赤色トナーを用いることを特徴とする画像形成装置。

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