JP2015158304A - 炉壁の補修方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)前記酸素濃度の調整は、酸素ガス中に、空気、窒素およびアルゴンから選ばれる1種以上の希釈ガスを添加して前記酸素濃度を下げること、
(2)前記酸素濃度を40%以上100%未満とすること、
(3)溶射ノズルの動作方向が変わる際に、前記酸素濃度の引き下げを行うこと、
(4)前記ガスと混合物とを、1次酸素中に、2次酸素と空気、窒素およびアルゴンから選ばれる1種以上のガスとを調節弁を使って適正混合比に制御し、所定の比率に混合された混合ガスを加え、その後、前記混合物を混合した後、前記溶射ノズルに供給すること、
(5)前記ガスと混合物とを、1次酸素中に前記混合物を混合し、その後、2次酸素と空気、窒素およびアルゴンから選ばれる1種以上のガスとを調節弁を使って適正混合比に制御し、所定の比率に混合された混合ガスを加えた後、前記溶射ノズルに供給すること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
表1に本発明の実施例を示す。なお、表1に示す溶射条件は、図3に示す溶射パスとし、ランス速度は60mm/secで8層(4往復)盛った。図3に示す溶射パスは、溶射の幅を300mmとし、ある溶射と次の溶射とが16mmの間隔となるよう、連続して繰り返した。溶射被膜厚みは、中心部付近の厚みを5ヶ所測定し、その平均値を示した。また、表1中、1次酸素、2次酸素は、実施例では図1(a)の装置構成を用いたことにより、図1(a)に示す1次酸素、2次酸素のことを示す。各実施例は、酸素濃度100%の比較例と比べて、溶射被膜厚みが薄くなっていることがわかる。また、溶射被膜厚みは、ガス中の酸素濃度が低いほど薄い。
次に、本発明を実炉に適用して、その効果を調べた。溶射の範囲(補修部位)は窯によってやや異なるが、おおよそ奥行き1m×高さ3mである。溶射被膜の厚みは、溶射範囲の中心部付近が20mmになるように設定した。装置構成は図1(a)とし、酸素濃度の調整は40%から100%となるように空気を導入した。空気を導入した範囲は、図4と同様に、ノズルが折り返す150mm手前からノズルが折り返すまでである。また、溶射ノズルが方向を変える際の減速度と加速度は0.1m/s2とした。
Claims (6)
- 溶射ノズルの位置を機械により動作させるとともに、溶射材料として金属粉末と耐火性粉末との混合物を用いると共に、その溶射材料を溶射ノズルから炉壁の補修部位に吹き付ける際に、耐火性粉末を金属粉末の酸化反応熱で溶融させて補修部位に溶着させる反応方式を利用した溶射による炉壁の補修方法において、前記混合物を補修部位に対し前記溶射ノズルから吹き付けて溶着させるために用いるガスの酸素濃度を調整することにより、前記補修部位に盛られる溶射被膜の厚みを調整することを特徴とする炉壁の補修方法。
- 前記酸素濃度の調整は、酸素ガス中に、空気、窒素およびアルゴンから選ばれる1種以上の希釈ガスを添加して前記酸素濃度を下げることを特徴とする請求項1に記載の炉壁の補修方法。
- 前記酸素濃度を40%以上100%未満とすることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の炉壁の補修方法。
- 溶射ノズルの動作方向が変わる際に、前記酸素濃度の引き下げを行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の炉壁の補修方法。
- 前記ガスと混合物とを、1次酸素中に、2次酸素と空気、窒素およびアルゴンから選ばれる1種以上のガスとを調節弁を使って適正混合比に制御し、所定の比率に混合された混合ガスを加え、その後、前記混合物を混合した後、前記溶射ノズルに供給することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の炉壁の補修方法。
- 前記ガスと混合物とを、1次酸素中に前記混合物を混合し、その後、2次酸素と空気、窒素およびアルゴンから選ばれる1種以上のガスとを調節弁を使って適正混合比に制御し、所定の比率に混合された混合ガスを加えた後、前記溶射ノズルに供給することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の炉壁の補修方法。
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