JP2015150527A - アミン化合物分離用ゼオライト膜、その製造方法及び分離方法 - Google Patents
アミン化合物分離用ゼオライト膜、その製造方法及び分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015150527A JP2015150527A JP2014027908A JP2014027908A JP2015150527A JP 2015150527 A JP2015150527 A JP 2015150527A JP 2014027908 A JP2014027908 A JP 2014027908A JP 2014027908 A JP2014027908 A JP 2014027908A JP 2015150527 A JP2015150527 A JP 2015150527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amine compound
- separation
- zeolite
- separation membrane
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【課題】 高効率、高耐久性を有し、且つ高いエネルギーコストを要することなくアミン化合物を分離、濃縮可能なゼオライト膜を提供する。【解決手段】 無機系多孔質支持体表面層にMFI型ゼオライトを有することを特徴とするアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を用いる。【選択図】 なし
Description
本発明は、アミン化合物の分離、濃縮に好適であるゼオライト膜、その製造方法及び分離方法に関する。
気体混合物や液体混合物を分離する際には、従来、対象物の性質に応じて固体吸着剤、例えばゼオライトモレキュラーシーブやカーボンモレキュラーシーブ、高分子膜、例えば平膜状高分子膜や中空糸状高分子膜、蒸留等が工業的に用いられてきた。しかし、これらの従来法では、吸着剤の再生や蒸留のために多くのエネルギーを必要としたり、高分子膜では耐熱性や耐薬品性に難点があるなど適用範囲が限定されるという欠点があった。
ゼオライトは分子程度の大きさの細孔を有する結晶性アルミノケイ酸塩であり、A型(LTA)、Y型(FAU)、モルデナイト(MOR)、ベータ型(BEA)、ZSM−5(MFI)など種々の構造が存在する。尚、括弧内の表記は国際ゼオライト学会が規定した構造コードである。ゼオライトからなる膜は、分子のサイズや形状の違いにより選択的に分子を通過させる性質を有するため、分子ふるいとして広く利用されている。例えば、A型ゼオライトを用い、アルコール水溶液から水を選択的に透過させてアルコールを回収する方法(例えば、特許文献1参照)や、FER型ゼオライトを用いて有機酸を濃縮する方法(例えば、特許文献2参照)などが提案されている。しかしながら、アミン化合物の分離や濃縮において、ゼオライトが適用された例は殆ど無く、これまで蒸留等の多くのエネルギーを必要とする方法が用いられてきた。よって、エネルギー原単位の低減などの経済性の観点や地球温暖化防止の観点からも、より低エネルギー、より低コストの分離、濃縮方法が望まれていた。
本発明は、アミン化合物の分離、濃縮において、蒸留法などに見られる高いエネルギーコストを要することのない、経済的で、かつ高い耐久性を有するゼオライト膜を用いた分離方法を提供するものである。
本発明者は、鋭意検討を行った結果、無機系多孔質支持体表面層にMFI型ゼオライトを有するゼオライト分離膜が、アミン化合物分離性能に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜とは、無機系多孔質支持体表面層にMFI型ゼオライトを有するものを言う。
無機系多孔質支持体としては、表面層にMFI型ゼオライトを膜状に結晶化できる耐熱性があり、多孔質であれば特に制限されるものではなく、例えば、シリカ、アルミナ、ムライト、ジルコニア、窒化珪素、もしくは炭化珪素などのセラミックス焼結体、鉄、もしくはステンレスなどの焼結金属、ガラス、カーボン成形体等が用いられる。また、これらの無機系多孔質支持体の形状は、気体混合物や液体混合物を有効に分離できるものであれば制限されるものではなく、平板状、管状、円筒状、もしくは円柱状や角柱状の孔が多数存在するハニカム状などのいずれの形状のものであっても良い。
MFI型ゼオライトを結晶化させるこれらの支持体表面層の細孔径は制御されていることが好ましく、0.05〜0.7μm、さらに好ましくは0.1〜0.5μmの範囲である。支持体の細孔径の評価は、バルブポイント法や水銀圧入法などで行うことができる。尚、支持体表面層とは、MFI型ゼオライトを結晶化する支持体表面部分を指す。また、ゼオライトを結晶化する支持体表面層以外の部分の細孔径は特に制限されないが、その部分の気孔率は気体や液体を分離する際の強度及び透過流量を左右するため、20〜60%程度の気孔率を有するものが良い。
結晶化されたゼオライト膜がMFI型ゼオライトであるかどうかは、X線回折法などにより確認することができる。
次に、本発明のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜の製造方法について説明する。
本発明のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜は、MFI型ゼオライトを得るための反応により得られたアルミノシリケートゲルを無機系多孔質支持体に塗布し、熱処理を行うことにより製造することができる。
アルミノシリケートゲルはシリカ源、アルミナ源、アルカリ金属塩及び有機構造規定剤を所定の量比となるように混合し、さらに必要であれば種結晶を添加し、一定時間熟成させることで得ることができる。前記アルカリ金属塩は対イオン源として利用されるものであり、対イオンとなるものであれば、他の金属塩、例えばアルカリ土金属塩や遷移金属塩なども用いることができる。
前記シリカ源としては、コロイダルシリカやシリカ微粉末などの固体シリカ、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウムなどの無機ケイ酸化合物、テトラメトキシシランやテトラエトキシシランなどの有機シラン化合物等を例示することができる。また、前記アルミナ源としては、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、もしくは塩化アルミニウムなどの無機アルミニウム化合物、酢酸アルミニウムやシュウ酸アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物等を例示することができる。また、アルカリ金属塩としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、フッ化ナトリウムなどを例示することができる。また、有機構造規定剤としては、テトラプロピルアンモニウムブロマイド(TPABr)、テトラエチルアンモニウムブロマイド(TEABr)、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド(TPAOH)、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド(TEAOH)などを例示することができる。また、種結晶はMFI型ゼオライト構造を持つものであれば特に制限されないが、水澤化学工業(株)製シルトンMT−100などを例示することができる。
シリカ源、アルミナ源、アルカリ金属塩及び有機構造規定剤の量比としては、Al2O3/SiO2モル比が0.02以下、A2O/SiO2モル比が0.1〜1.0(但し、Aはアルカリ金属を示す)、有機構造規定剤/SiO2モル比が0.05以上であることが必要である。また、添加する種結晶の量比はMFI型ゼオライト結晶が得られる量比であれば特に制限されないが、種結晶/SiO2モル比が0.01〜1.0であることが好ましい。
次に、得られたアルミノシリケートゲルを無機系多孔質支持体(支持体)に塗布するが、その方法としては、アルミノシリケートゲルが支持体に保持されればいずれの方法でも良いが、より強固に保持される方法として、塗布面の反対側を真空ポンプ等で吸引しながら塗布する吸引塗布法が例示される。
次に、アルミノシリケートゲルを塗布した支持体を熱処理することにより、MFI型ゼオライト膜を製造する。熱処理方法は、MFI型ゼオライト膜が得られれば特に制限されないが、水蒸気処理と焼成との組合せが好ましい。水蒸気処理温度としては、130〜200℃の範囲が好ましく、10時間以上処理することが好ましい。また、焼成温度としては、300〜500℃の範囲が好ましく、焼成時間は2時間以上であることが好ましい。
本発明により得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を用いたアミン化合物の分離方法としては、前記分離膜を密閉できるセル内に設置し、前記分離膜の一方の側に50℃以上300℃以下のアミン化合物を含む混合物を接触させ、前記分離膜の逆側を減圧して前記アミン化合物をアミン化合物分離用ゼオライト分離膜に透過させる方法が挙げられる。
また、本発明により得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を用いたアミン化合物の分離方法としては、前記分離膜を密閉できるセル内に設置し、前記分離膜の一方の側に100℃以上300℃以下のアミン化合物を含む蒸気を接触させ、前記アミン化合物をアミン化合物分離用ゼオライト分離膜に透過させる方法が挙げられる。
本発明のゼオライト分離膜は、アミン化合物の十分な分離、濃縮性能を有しており、耐久性も高いことから、経済性に優れたアミン化合物の分離、濃縮が可能である。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら制限されるものではない。
実施例1
100mLのポリプロピレンビーカーに、30wt%のコロイダルシリカ溶液(日産化学製商品名[スノーテックスS])40gを加え、そこへ水酸化ナトリウム(関東化学製特級)6.6gを水40gに溶かした水溶液を加え、マグネティックスターラーで撹拌しながら、15分毎に硝酸アルミニウム九水和物(関東化学製)2.96gを水192gに溶かした水溶液、TPABr6.4g、種結晶(水澤化学工業製シルトンMT−100)1.32gを順に加えた。組成比は、モル比でSiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0.02:0.5:0.122である。得られた混合溶液を80℃のオイルバスで4時間熟成してアルミノシリケートゲルを得た。次いで、平均細孔径0.15μmを有するノリタケ製α−アルミナ管状支持体の片側端をゴムキャップで栓をし、他方端に取り付けたチューブをダイヤフラム型真空ポンプに接続し、得られたアルミノシリケートゲルを該支持体に2分間吸引塗布した。次いで、該支持体及び純水2mLを耐圧容器内(容量50mL)に設置し、オートクレーブにて水蒸気処理を行い結晶化させた。水蒸気処理の条件は180℃で72時間とした。次いで、該支持体を取り出し、マッフル炉にて500℃で2時間の条件で焼成し、アミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置(理学電機製、商品名「RINT UltimaIII)によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
100mLのポリプロピレンビーカーに、30wt%のコロイダルシリカ溶液(日産化学製商品名[スノーテックスS])40gを加え、そこへ水酸化ナトリウム(関東化学製特級)6.6gを水40gに溶かした水溶液を加え、マグネティックスターラーで撹拌しながら、15分毎に硝酸アルミニウム九水和物(関東化学製)2.96gを水192gに溶かした水溶液、TPABr6.4g、種結晶(水澤化学工業製シルトンMT−100)1.32gを順に加えた。組成比は、モル比でSiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0.02:0.5:0.122である。得られた混合溶液を80℃のオイルバスで4時間熟成してアルミノシリケートゲルを得た。次いで、平均細孔径0.15μmを有するノリタケ製α−アルミナ管状支持体の片側端をゴムキャップで栓をし、他方端に取り付けたチューブをダイヤフラム型真空ポンプに接続し、得られたアルミノシリケートゲルを該支持体に2分間吸引塗布した。次いで、該支持体及び純水2mLを耐圧容器内(容量50mL)に設置し、オートクレーブにて水蒸気処理を行い結晶化させた。水蒸気処理の条件は180℃で72時間とした。次いで、該支持体を取り出し、マッフル炉にて500℃で2時間の条件で焼成し、アミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置(理学電機製、商品名「RINT UltimaIII)によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
水に対してエチレンジアミン(EDA)50モル%の混合液を用いて、得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を図1に示す分離性能評価装置に設置し、浸透気化法にて分離性能を評価した。混合液の温度を90℃としたところ、分離後のエチレンジアミンの濃度は88モル%、フラックス量は0.14kg/m2/hであり、分離係数は7.3と計算された。
実施例2
SiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0.01:0.25:0.122とした以外は、実施例1と同様にしてアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、ZSM−5型ゼオライトであることを確認した。
SiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0.01:0.25:0.122とした以外は、実施例1と同様にしてアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、ZSM−5型ゼオライトであることを確認した。
水に対してエチレンジアミン50モル%の混合液を用いて、得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を図1に示す分離性能評価装置に設置し、浸透気化法にて分離性能を評価した。混合液の温度を50℃としたところ、分離後のエチレンジアミンの濃度は65モル%、フラックス量は0.04kg/m2/hであり、分離係数は1.9と計算された。
実施例3
SiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0:0.1:0.122とした以外は、実施例1と同様にしてアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
SiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0:0.1:0.122とした以外は、実施例1と同様にしてアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
水に対してエチレンジアミン50モル%の混合液を用いて、得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を図1に示す分離性能評価装置に設置し、浸透気化法にて分離性能を評価した。混合液の温度を90℃としたところ、分離後のエチレンジアミンの濃度は80モル%、フラックス量は0.11kg/m2/hであり、分離係数は4.0と計算された。
実施例4
水蒸気処理条件を130℃で240時間、焼成条件を300℃で30時間とした以外は、実施例1と同様にしてアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
水蒸気処理条件を130℃で240時間、焼成条件を300℃で30時間とした以外は、実施例1と同様にしてアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
水に対してエチレンジアミン50モル%の混合液を用いて、得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を図1に示す分離性能評価装置に設置し、浸透気化法にて分離性能を評価した。混合液の温度を90℃としたところ、分離後のエチレンジアミンの濃度は82モル%、フラックス量は0.12kg/m2/hであり、分離係数は4.6と計算された。
比較例1
SiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0.05:1.25:0.122とした以外は、実施例1と同様にしてゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
SiO2:Al2O3:Na2O:TPABr=1:0.05:1.25:0.122とした以外は、実施例1と同様にしてゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行い、MFI型ゼオライトであることを確認した。
水に対してエチレンジアミン50モル%の混合液を用いて、得られたアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を図1に示す分離性能評価装置に設置し、浸透気化法にて分離性能を評価した。混合液の温度を25℃としたところ、分離後のエチレンジアミンの濃度は35モル%、フラックス量は0.01kg/m2/hであった。分離係数は0.54となり、気液平衡時よりも悪い結果であった。
比較例2
水蒸気処理条件を300℃で5時間、焼成条件を650℃で1時間とした以外は、実施例1と同様にしてゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行ったが、MFI型ゼオライトではなかった。
水蒸気処理条件を300℃で5時間、焼成条件を650℃で1時間とした以外は、実施例1と同様にしてゼオライト分離膜を得た。焼成で得られたゼオライト分離膜をX線回折装置によって構成相の同定を行ったが、MFI型ゼオライトではなかった。
Claims (6)
- 無機系多孔質支持体表面層にMFI型ゼオライトを有することを特徴とするアミン化合物分離用ゼオライト分離膜。
- シリコン、アルミニウム、アルカリ金属、酸素及び有機構造規定剤を含んでなるアルミノシリケートゲルを製造する工程、該アルミノシリケートゲルを無機系多孔質支持体に塗布する工程、及び、該アルミノシリケートゲルを塗布した無機系多孔質支持体を熱処理する工程を含むことを特徴とするアミン化合物分離用ゼオライト分離膜の製造方法。
- 前記アルミノシリケートゲルに含まれるシリコン、アルミニウム、アルカリ金属、有機構造規定材の量比として、Al2O3/SiO2モル比、A2O/SiO2モル比(A:アルカリ金属元素)及び有機構造規定剤/SiO2モル比が、それぞれ、0.02以下、0.1〜1.0及び0.05以上であるアルミノシリケートゲルを用いることを特徴とする請求項2に記載のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜の製造方法。
- 前記熱処理が、130〜200℃での水蒸気処理を施した後の300〜500℃での焼成であることを特徴とする請求項2又は3に記載のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜の製造方法。
- 密閉できるセル内に、請求項1に記載のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を設置し、該分離膜の一方の側に50℃以上300℃以下のアミン化合物を含む混合物を接触させ、前記分離膜の逆側を減圧して前記アミン化合物を該分離膜に透過させることを特徴とするアミン化合物の分離方法。
- 密閉できるセル内に、請求項1に記載のアミン化合物分離用ゼオライト分離膜を設置し、該分離膜の一方の側に100℃以上300℃以下のアミン化合物を含む混合物の蒸気を接触させ、前記アミン化合物を該分離膜に透過させることを特徴とするアミン化合物の分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014027908A JP2015150527A (ja) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | アミン化合物分離用ゼオライト膜、その製造方法及び分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014027908A JP2015150527A (ja) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | アミン化合物分離用ゼオライト膜、その製造方法及び分離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015150527A true JP2015150527A (ja) | 2015-08-24 |
Family
ID=53893346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014027908A Pending JP2015150527A (ja) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | アミン化合物分離用ゼオライト膜、その製造方法及び分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015150527A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018038977A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 国立大学法人 東京大学 | ゼオライト分離膜の製造方法 |
CN108726524A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-02 | 南昌工程学院 | 采用热处理晶种层的方法制备mfi型分子筛膜的工艺 |
JP2019115895A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 旭化成株式会社 | Mwf型ゼオライト、及び気体の分離方法 |
-
2014
- 2014-02-17 JP JP2014027908A patent/JP2015150527A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018038977A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 国立大学法人 東京大学 | ゼオライト分離膜の製造方法 |
JP2019115895A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 旭化成株式会社 | Mwf型ゼオライト、及び気体の分離方法 |
JP7109184B2 (ja) | 2017-12-27 | 2022-07-29 | 旭化成株式会社 | Mwf型ゼオライト、及び気体の分離方法 |
CN108726524A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-02 | 南昌工程学院 | 采用热处理晶种层的方法制备mfi型分子筛膜的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Matsukata et al. | Zeolitic Membranes: Synthesis, Properties, and Prospects. | |
US10639594B2 (en) | Zeolite membrane, production method therefor, and separation method using same | |
JP6523516B2 (ja) | ゼオライト膜の再生方法 | |
KR102088147B1 (ko) | 제올라이트막 복합체 | |
JP4890611B2 (ja) | 複合膜の製造方法 | |
JP6389625B2 (ja) | オレフィンの分離方法およびゼオライト膜複合体 | |
JP6551578B2 (ja) | 多孔質支持体−ゼオライト膜複合体の製造方法 | |
JP6171151B2 (ja) | ゼオライト膜およびその製造方法 | |
Zhang et al. | Synthesis of silicalite-1 membranes with high ethanol permeation in ultradilute solution containing fluoride | |
JP2003144871A (ja) | モルデナイト型ゼオライト膜複合体およびその製造方法並びにそれを用いた濃縮方法 | |
JP5051815B2 (ja) | マーリノアイト型ゼオライト複合膜及びその製造方法 | |
JP2016034917A (ja) | ノルマルパラフィンまたはパラキシレンの分離方法およびゼオライト膜複合体 | |
JP2015150527A (ja) | アミン化合物分離用ゼオライト膜、その製造方法及び分離方法 | |
JP4759724B2 (ja) | ゼオライト膜及びその製造方法 | |
JP2012067090A (ja) | 有機溶剤−酸−水混合物からの有機溶剤の回収方法 | |
JP6785483B2 (ja) | ゼオライト薄膜を有する複合膜およびその製造方法 | |
JP6056310B2 (ja) | アンモニアの分離方法 | |
JP6134621B2 (ja) | パラフィンとオレフィンの混合物からのオレフィンの分離・回収装置および方法 | |
JP2017018848A (ja) | ゼオライト膜を用いたエチレンアミンの脱水濃縮方法 | |
JP2017213488A (ja) | オレフィン高純度化用ゼオライト膜 | |
JP4599144B2 (ja) | マーリノアイト型ゼオライト膜及びその製造方法 | |
JP6052749B2 (ja) | 機械加工性を有するゼオライトバルク体を製造するための水熱合成用反応溶液およびゼオライトバルク体の製造方法 | |
JP6728583B2 (ja) | 微量アルコールの除去方法 | |
JP6637747B2 (ja) | 分離膜構造体及びパラキシレンの濃縮方法 | |
WO2019189358A1 (ja) | 高含水系における低Siゼオライト膜適応脱水システムおよび脱水方法 |