JP2015137729A - 密封装置及び密封装置の製造方法 - Google Patents
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Description
環状の胴体部から軸方向の一方側かつ内周側に伸びて内周側の先端でシールする内周リップと、前記胴体部から軸方向の一方側かつ外周側に伸びて外周側の先端でシールする外周リップとを備えると共に、2部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されて、これら2部材間の環状隙間をシールするゴム状弾性体製の密封装置において、
前記胴体部における軸方向の他方側の端面から前記内周リップの軸方向の先端までの距離と、前記胴体部における軸方向の他方側の端面から前記外周リップの軸方向の先端までの距離が等しく設計されると共に、
前記内周リップの軸方向の先端と前記外周リップの軸方向の先端には、径方向の内側から外側に連通する溝がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
前記密封装置を形成するキャビティと、前記密封装置における前記外周リップに接続される非製品部を形成する空間部とを有する金型を用いて成形を行う成形工程と、
成形工程により得られた成形品から非製品部と成形品に残るゲートとを切断により除去する除去工程と、を有する上記の密封装置の製造方法において、
前記成形工程においては、前記内周リップの軸方向の先端のうち前記溝が設けられない位置から前記キャビティにゴム材料を流し込み、該キャビティにゴム材料を充填させつつ、前記外周リップの軸方向の先端と該外周リップにおける外周側の先端との間のテーパ部分が形成される位置から前記空間部にゴム材料を流し出した後に、加熱により成形品を成形することを特徴とする。
図1〜図8を参照して、本発明の実施例に係る密封装置及び密封装置の製造方法について説明する。本実施例においては、密封装置が、マスターシリンダーに備えられるゴム状弾性体製のカップシールとして用いられる場合を例にして説明する。従って、本実施例においては、マスターシリンダーにおける2部材(相対的に往復移動するピストンとシリンダ)間の環状隙間を密封装置によってシールする。なお、以下の説明において、「軸方向」とは、ピストンや密封装置における中心軸線方向を意味する。
図1〜図4を参照して、本実施例に係る密封装置について説明する。図1は本発明の実施例に係る密封装置の側面図(軸方向に見た図)である。図2は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図2は図1中のAA断面図である。図3は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図3は図1中のBB断面図である。図4は本発明の実施例に係る密封装置の使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図4中の密封装置は図1中のBB断面図である。
特に、図4を参照して、本実施例に係る密封装置100の使用時の状態について説明する。密封装置100は、シリンダ300に設けられた環状溝310に装着される。そして、密封装置100における内周リップ110の内周側の先端112がピストン200の外周面に密着し、外周リップ120の外周側の先端122が環状溝310の溝底面に密着する。これにより、密封装置100によって、ピストン200とシリンダ300との間の環
状隙間がシールされる。なお、密封装置100は、内周リップ110及び外周リップ120側が圧力室P側を向き、胴体部130側がリザーバタンクに通じる流路R側を向くように環状溝310内に装着される。
一般的なカップシールの場合、例えば、外周リップに接続する非製品部を有する成形品を成形し、この成形品から非製品部と成形品に残るゲートとを切断により除去するカット仕上げが行われる。より具体的には、内周リップの軸方向の先端側からキャビティにゴム材料を流し込み、かつ外周リップの軸方向の先端側からゴム材料を流出させて、外周リップに接続する非製品部を有する成形品を成形する。その後、成形品に対して、上記のカット仕上げが行われる。こうすることで、シール性に影響を与える内周リップ及び外周リップに、バリなどが残らないようにすることができる。
図5及び図6を参照して、成形工程について説明する。本実施例に係る成形工程に用いる金型は、第1型510と第2型520と第3型530とを備えている。なお、図5及び図6においては型締めした状態を示している。そして、この金型により、製品である密封装置100を形成するキャビティCと、密封装置100における外周リップ120に接続される非製品部を形成する空間部521が形成される。
図7及び図8を参照して、除去工程(カット仕上げ工程)について説明する。上記成形工程によって得られた成形品を金型から取り出した後に、成形品から非製品部150と成形品に残るゲート140とを切断により除去する。図7中のC1は、ゲート140を除去するための切断位置を示している。また、図7及び図8中のC2は、非製品部150を除去するための切断位置を示している。
以上説明したように、本実施例に係る密封装置100によれば、密封装置100が環状溝310内で圧力室P側に移動した場合には、内周リップ110の軸方向の先端と外周リップ120の軸方向の先端のいずれも環状溝310の側壁面311に密着する。従って、環状溝310内において密封装置100の姿勢を安定させることができる。そして、内周リップ110の軸方向の先端と外周リップ120の軸方向の先端のいずれもが、環状溝310の側壁面311に密着したとしても、両リップには溝111,121が設けられているので、これらのリップの先端ではシール性は発揮されない。従って、内周リップ110と外周リップ120との間に蓄圧が生じてしまうことを抑制できる。また、マスターシリンダーにおいて、密封装置100のシール性を検査する場合に、圧力室P側を負圧とした状態で検査が行われる場合でも、シール性の検査を妨げることはない。つまり、内周リップ110及び外周リップ120の軸方向の先端ではシール性は発揮されないため、外周リップ120の外周側の先端122に欠陥がありシール性が発揮されない場合には、的確に欠陥を検出することができる。
110 内周リップ
111 溝
112 先端
120 外周リップ
121 溝
122 先端
123 テーパ部分
130 胴体部
131 端面
140 ゲート
150 非製品部
200 ピストン
300 シリンダ
310 環状溝
311 側壁面
510 第1型
511 スプル
512 ゲート
520 第2型
521 空間部
522 流出路
530 第3型
C キャビティ
P 圧力室
R 流路
Claims (2)
- 環状の胴体部から軸方向の一方側かつ内周側に伸びて内周側の先端でシールする内周リップと、前記胴体部から軸方向の一方側かつ外周側に伸びて外周側の先端でシールする外周リップとを備えると共に、2部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されて、これら2部材間の環状隙間をシールするゴム状弾性体製の密封装置において、
前記胴体部における軸方向の他方側の端面から前記内周リップの軸方向の先端までの距離と、前記胴体部における軸方向の他方側の端面から前記外周リップの軸方向の先端までの距離が等しく設計されると共に、
前記内周リップの軸方向の先端と前記外周リップの軸方向の先端には、径方向の内側から外側に連通する溝がそれぞれ設けられていることを特徴とする密封装置。 - 前記密封装置を形成するキャビティと、前記密封装置における前記外周リップに接続される非製品部を形成する空間部とを有する金型を用いて成形を行う成形工程と、
成形工程により得られた成形品から非製品部と成形品に残るゲートとを切断により除去する除去工程と、を有する請求項1に記載の密封装置の製造方法において、
前記成形工程においては、前記内周リップの軸方向の先端のうち前記溝が設けられない位置から前記キャビティにゴム材料を流し込み、該キャビティにゴム材料を充填させつつ、前記外周リップの軸方向の先端と該外周リップにおける外周側の先端との間のテーパ部分が形成される位置から前記空間部にゴム材料を流し出した後に、加熱により成形品を成形することを特徴とする密封装置の製造方法。
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