JP6357865B2 - シールリング - Google Patents

Description

本発明は、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングに関する。

従来、油圧等を用いる機器において、相対的に移動する軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するために、樹脂製のシールリングが用いられている。合口部を有するシールリングを軸の環状溝に装着させる方法としては、図１４に示されるように、シールリングを弾性的に径方向外側へ拡げた状態（以下、径方向外側へ拡げることを「拡張」ともいう）で軸の一端から環状溝までスライドさせる方法がある。以下、従来例に係るシールリングを軸の環状溝に装着させる方法について、図１４と図１５を用いて詳しく説明する。図１４は、従来例に係るシールリングが軸の環状溝に装着されるときの手順を模式的に示す図であり、図１５は、従来例に係るシールリングが拡張された状態で軸の外周面に接触しているときの状態を示す模式的な部分側面図である。なお、両図においては、シールリングの合口部の構成は、説明のために簡略化されているが、合口部の端部における径方向内側に軸の外周面に対して線接触する端縁等が形成されているシールリングであれば、同様の状態が生じ得る。

図１４に示されるように、合口部９１０を有するシールリング９００が、拡張された状態で軸３００の中心軸線Ｃに沿った方向へ移動されることによって軸３００の環状溝３１０に装着される場合には、過度の拡張による塑性変形や破損を防ぐために、最低限拡張された状態で行われることがある。この場合には、図１５に示されるように、合口部９１０によって分断された一方の端部９１１の内周側の端縁９１１ａが外周面３０１に対して線接触する。なお、合口部９１０によって分断された他方の端部９１２の内周側の端縁９１２ａも外周面３０１に対して線接触する。図１４に示されるように、このような状態において外力Ｆ１、Ｆ２が入力されると、シールリング９００は、両端縁９１１ａ、９１２ａのそれぞれに摩擦力Ｍ１、Ｍ２を受けながら、軸３００上を図中の矢印方向に移動する。なお、外力Ｆ１、Ｆ２は、通常、シールリング９００を安定的にスライドさせるために、合口部９１０によって分断されたシールリング９００の外周面の一方側と他方側にある入力点Ｐ１、Ｐ２（好ましくは、合口部９１０から周方向の各側に約９０度の位置にある、合口部９１０に関して周方向に対称な２点）に入力される。シールリング９００は、このようにして作用する外力Ｆ１、Ｆ２と摩擦力Ｍ１、Ｍ２により、概ね、端縁９１１ａと入力点Ｐ１との間の部分、及び、端縁９１２ａと入力点Ｐ２との間の部分において、軸方向（スライド方向の反対方向）に弾性的に変形する（以下、このような変形を「軸方向の変形」などという）。ここで、シールリング９００においては、シールリング９００の復元力による押圧力が、外周面３０１に対して線接触している両端縁９１１ａ、９１２ａに集中するため、軸方向の変形が大きくなる傾向にあった。そのため、場合によっては、変形方向に折れるようにして破損することがあった。

ところで、軸に形成された環状溝に装着されるシールリングでは、一般に、外周面と側面（軸方向の端面）がシール面となる。そのため、射出成形によって製造される樹脂製のシールリングでは、金型のゲートはシールリングの内周側に設けられる。これにより、ゲート内で固化した樹脂の部分（ゲート部）が除去された後に残るゲート跡は、寸法精度が相対的に要求されないシールリングの内周面に形成されることになるため、ゲート部を除去する加工が容易になる。ここで、合口部が射出成形によって成形されるシールリングにおいて、合口部の成形品質を向上させるために、合口部が形成された端部の近傍にゲート部が形成されるシールリングが知られている（特許文献１参照）。ここで、ゲート跡にお
いては、ゲート部が除去されたときに形成された微小な凹凸や樹脂内に含まれる充填剤の配向などによって、応力集中や強度低下が生じやすい。そのため、特許文献１に開示されたようなシールリングでは、上述の装着方法で軸の環状溝に装着されるときに、ゲート跡を起点として破損することがあった。

特許第３５００９３２号公報

本発明の目的は、軸の外周に設けられた環状溝に装着されることによって、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングにおいて、環状溝に装着されるときに、内周面の一部が軸の外周面に摺動されながら軸の外周面上をスライドされたとしても、破損が生じにくいシールリングを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
すなわち、本発明のシールリングは、
射出成形によって成形されるシールリングであって、
軸の外周に設けられた環状溝に装着され、前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングであって、周方向の１箇所に分断された合口部を有し、径方向外側に弾性的に拡げられた状態で、内周面の一部が前記軸の外周面に摺動されながら前記軸の中心軸線に沿った方向にスライドされることで前記環状溝に装着されるシールリングにおいて、
前記合口部によって分断された前記内周面の一方側と他方側のそれぞれに、前記軸の外
周面の半径以上の曲率半径を有する、周方向に延びる摺動面が部分的に形成され、
かつ、前記合口部によって分断された一方側の端部と他方側の端部のそれぞれに、前記合口部に近付くにつれてより径方向外側に窪む先細り部を備え、前記摺動面は、前記先細り部に形成されると共に、
前記先細り部は、前記摺動面より前記合口部側に、前記合口部に近付くにつれて前記摺動面より径方向外側に窪む先端部を備えており、射出成形時のゲート跡が、前記先端部の径方向内側の面に形成されることを特徴とする。

本発明によれば、シールリングが径方向外側に弾性的に拡げられた状態（拡張された状態）で、軸の外周面上をスライドされるときには、摺動面が軸の外周面上を摺動する。ここで、摺動面の曲率半径が軸の外周面の半径と等しい場合には、摺動面は軸の外周面に対して面接触する。これにより、シールリングの復元力によって生じる軸の外周面に対する押圧力は、摺動面内で分散されるため、シールリングのスライド時に当該摺動面に作用する摩擦力も分散される。したがって、合口部の端部における径方向内側の端縁が軸の外周面に対して線接触する場合に比べて、スライド時における端部の軸方向変形が抑制される。また、摺動面の曲率半径が軸の外周面の半径より大きい場合には、摺動面の全体が軸の外周面に対して面接触しないものの、摺動面における若干の弾性変形を考慮すれば、摺動面の一部は軸の外周面に対して面接触すると考えられる。したがって、この場合においても、合口部の端部における径方向内側の端縁が軸の外周面に対して線接触する場合に比べて、スライド時における端部の軸方向変形が抑制される。以上より、本発明によれば、スライド時における端部の軸方向変形が抑制されるため、環状溝への装着時におけるシールリングの破損が抑制される。

また、本発明においては、先端部の径方向内側の面は、摺動面よりも更に径方向外側に窪んでいることにより、摺動面が軸の外周面上を摺動しているときであっても軸の外周面には接触しないため、摩擦力は作用しない。また、当該先端部の径方向内側の面は、摩擦力が作用する摺動面と、シールリングのスライド時において外力が通常入力される入力点（上述の入力点Ｐ１やＰ２）との間に位置しないため、スライド時に作用するシールリングの軸方向変形を生じさせる応力が小さくなる。ゆえに、この構成によれば、摩擦力が作用せず、また、作用する応力が小さい面にゲート跡が形成されるため、環状溝への装着時におけるゲート跡を起点としたシールリングの破損を抑制することが可能になる。

本発明によれば、軸の外周に設けられた環状溝に装着されることによって、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するシールリングにおいて、環状溝に装着されるときに、内周面の一部が軸の外周面に摺動されながら軸の外周面上をスライドされたとしても、破損が生じにくいシールリングを提供することができる。

本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。 本発明の実施例１に係るシールリングを外周面側から見た図である。 本発明の実施例１に係るシールリングの部分側面図である。 本発明の実施例１に係るシールリングの軸の外周面への接触状態を示す部分側面図である。 本発明の実施例１に係るシールリングが軸の外周面上でスライドされるときの状態を示す図である。 本発明の実施例１に係るシールリングの使用時の状態を示す模式的断面図である。 本発明の実施例２に係るシールリングの軸の外周面への接触状態を示す部分側面図である。 本発明の実施例３に係るシールリングの側面図である。 本発明の実施例３に係るシールリングの部分側面図である。 本発明の実施例３に係るシールリングの軸の外周面への接触状態を示す部分側面図である。 本発明の実施例４に係るシールリングの軸の外周面への接触状態を示す部分側面図である。 本発明の変形例に係るシールリングの軸の外周面への接触状態を示す部分側面図である。 本発明の実施例５に係るシールリングの部分側面図である。 従来例に係るシールリングの軸の環状溝への装着手順を示す模式図である。 従来例に係るシールリングの軸の外周面への接触状態を示す部分側面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例に係るシールリングは、自動車用の油圧機器の他、各種装置に設けられた油圧機器に好適に用いられる。

［実施例１］
図１から図５を参照して、本発明の実施例１に係るシールリングについて説明する。本実施例に係るシールリング１００は、軸３００の外周に設けられた環状溝３１０に装着され、相対的に移動（相対的な回転や相対的な往復移動を含む）する軸３００とハウジング４００との間の環状隙間を封止する。

＜シールリングの構成＞
特に、図１から図３を参照して、シールリング１００の構成について説明する。図１は、シールリング１００の側面図であり、図２は、シールリング１００及びその合口部１１０を外周面１２０側から見た図である。また、図３は、合口部１１０の構成を示す、シールリング１００の部分側面図である。シールリング１００は、射出成形によって成形される樹脂製のシールリングである。好適な樹脂材料としては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリアミド樹脂等を上げることができる。また、シールリング１００の外周面１２０の周長は、ハウジングの軸孔の内周面の周長より短く構成されている。つまり、シールリング１００は、軸孔の内周面に対して締め代を持たないように構成されている。したがって、外力が作用していない状態においては、外周面１２０はハウジングの軸孔の内周面に接触しない。また、合口部１１０によって分断された内周面１２１は、外力が作用していない状態においては、その大部分が概ね円形となるように形成されているが、円形部分の内径は、軸３００の環状溝３１０の底面の直径よりも大きく、且つ、外周面３０１の直径よりも小さくなるように構成されている。ゆえに、内周面１２１の一部が外周面３０１に摺動されながら、シールリング１００が外周面３０１上をスライドされたときには、シールリング１００は径方向外側に弾性的に拡げられた（撓んだ）拡張状態になる。

そして、シールリング１００は、周方向の１箇所に合口部１１０が設けられており、この合口部１１０によって、一方側の第１端部１１１と他方側の第２端部１１２とが分断されている。図面に示されるように、合口部１１０は、外周面側及び両側面側の何れから見ても階段状に分断された、いわゆる特殊ステップカットを採用している。特殊ステップカットは公知技術であるため、その詳細な説明は省略するが、熱膨張収縮によりシールリング１００の周長が変化しても安定したシール性能を維持する特性を有する。また、シールリング１００においては、特殊ステップカットの形状は射出成形によって成形される。なお、本実施例においては、合口部１１０の一例として特殊ステップカットが採用されているが、これに限定されず、所望のシール性能が発揮される限りにおいて、ストレートカットやバイアスカット等を採用してもよい。

図３に示されるように、第１端部１１１の内周側における、端縁１１１ｃよりシールリング１００の中央部１２２（外周面１２０の中心を挟んで合口部１１０に対向する部分）側には、内周面１２１の円形部分より径方向内側に突出した第１突出部１３１が設けられている。同様に、第２端部１１２の内周側における、端縁１１２ｃより中央部１２２側に
は、内周面１２１の円形部分より径方向内側に突出した第２突出部１３２が設けられている。第１突出部１３１には、端縁１１１ｃから周方向に延びる第１摺動面１３１ａが形成されている。この第１摺動面１３１ａは、その曲率半径が外周面３０１の半径と等しく形成されている。これにより、第１摺動面１３１ａは、シールリング１００の拡張時において軸３００の外周面３０１に面接触し得る。そして、第２突出部１３２にも、端縁１１２ｃから周方向に延びる第２摺動面１３２ａが形成されている。この第２摺動面も、その曲率半径が外周面３０１の半径と等しく形成されている。以上のように、シールリング１００においては、合口部１１０によって分断された内周面１２１の一方側と他方側のそれぞれに、外周面３０１の半径と等しい曲率半径を有する、周方向に延びる摺動面が部分的に形成されている。

なお、シールリング１００は射出成形によって成形されるが、射出成形用の金型のゲートは、内周面１２１上における合口部１１０の近傍、より詳細には、第１突出部１３１よりも中央部１２２側と、第２突出部１３２よりも中央部１２２側にそれぞれ設けられる。ゆえに、ゲート部が除去された後に残るゲート跡１３３、１３４は、図１に示されるように、第１突出部１３１の近傍と第２突出部１３２の近傍に形成される。なお、本出願の図面においては、説明のためにゲート跡を大きく図示しているが、実際の製品においては、ゲート跡は小さく形成される。

＜シールリング装着時のメカニズム＞
特に、図４から図６を参照して、シールリング１００が軸３００の環状溝３１０に装着されるときのメカニズムについて説明する。図４は、シールリング１００が拡張された状態で外周面３０１に接触しているときの状態を示す模式的な部分側面図であって、第１摺動面１３１ａが接触しているときの状態を示している。図５は、シールリング１００が軸３００の外周面３０１上をスライドされるとき状態を模式的に示す図である。図６は、環状溝３１０に装着されたシールリング１００の使用時（油圧作用時）の状態を示す模式的な断面図である。なお、第２摺動面１３２ａが外周面３０１に接触しているときの状態は、図４に示される状態と概ね同様であるために説明は省略する。

上述のように、第１摺動面１３１ａは、その曲率半径が外周面３０１の半径と等しく形成されているため、図４に示されるように、第１摺動面１３１ａが外周面３０１に接触するまでシールリング１００が拡張されると、第１摺動面１３１ａは外周面３０１に対して面接触する。この状態においては、シールリング１００を拡張された状態で維持する力は第１摺動面１３１ａに対して作用している。ここで、シールリング１００の内周面１２１の円形部分の直径と外周面３０１の直径との寸法差がシールリング１００の周長に比してごく僅かであることを考慮すると、シールリング１００の拡張時においては、第１摺動面１３１ａと中央部１２２との間の部分は径方向外側にある程度撓むものの、第１摺動面１３１ａ自体は概ね変形しないと考えられる。ゆえに、本実施例においては、第１摺動面１３１ａが外周面３０１の半径と等しい曲率半径を有するため、シールリング１００の拡張時において、第１摺動面１３１ａと外周面３０１との面接触が実現される。なお、第２摺動面１３２ａと外周面３０１との面接触も同様にして実現される。

そして、図５に示されるように、両摺動面が外周面３０１に面接触している状態で、外力Ｆ１、Ｆ２が、入力点Ｐ１、Ｐ２にそれぞれ入力されると、シールリング１００は、両摺動面を外周面３０１に対して摺動させながら、図中の矢印で示される中心軸線Ｃに沿った方向にスライドされて、環状溝３１０に装着される。このとき、第１摺動面１３１ａと第２摺動面１３２ａには、それぞれ摩擦力Ｍ１、Ｍ２が作用する。そのため、シールリング１００は、概ね、第１摺動面１３１ａと入力点Ｐ１との間の部分、及び、第２摺動面１３２ａと入力点Ｐ２との間の部分において軸方向に変形する。

次に、シールリング１００の使用時の状態について簡単に説明する。図６に示されるように、ハウジング４００の軸孔内において、環状溝３１０に装着されたシールリング１００を介して差圧が生じると、高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に向かって作用する流体圧力によって、シールリング１００は、環状溝３１０における低圧側の側壁面とハウジング４００の軸孔の内周面に対して密着された状態となる。これにより、相対的に移動する軸３００とハウジング４００との間の環状隙間が封止される。

＜本実施例に係るシールリングの優れた点＞
上述のように、シールリング１００が軸３００に設けられた環状溝３１０に装着される場合には、第１摺動面１３１ａと第２摺動面１３２ａとが軸３００の外周面３０１に面接触した状態で、外周面３０１上をスライドされる。これにより、シールリング１００の復元力によって生じる外周面３０１に対する押圧力は、両摺動面内で分散されるため、シールリング１００のスライド時に両摺動面に作用する摩擦力も分散される。したがって、スライド時におけるシールリング１００の軸方向変形が抑制されるため、環状溝３１０への装着時におけるシールリング１００の破損を抑制することが可能になる。

また、シールリング１００においては、軸３００の外周面３０１に接触しやすい両端部のそれぞれに形成された第１突出部１３１と第２突出部１３２に、第１摺動面１３１ａと第２摺動面１３２ａが形成されている。これにより、シールリング１００のスライド時において、両摺動面を確実に外周面３０１に対して面接触させることができる。

なお、シールリング１００においては、破損の起点となりやすいゲート跡１３３と１３４が、第１突出部１３１の近傍と第２突出部１３２の近傍に形成されている。ただし、シールリング１００においては、スライド時における軸方向変形が抑制されるため、このような位置にゲート跡が形成されていたとしても、ゲート跡を起点としたシールリング１００の破損を抑制することが可能になる。

［実施例２］
上記実施例１では、両摺動面が軸の外周面の半径と等しい曲率半径を有するように形成されている。これに対して、実施例２においては、両摺動面が軸の外周面の半径より大きい曲率半径を有するように形成される。以下、図７を用いて、実施例２について説明する。なお、上記実施例１と同一の構成については、同一の符号を付してその説明は省略する。また、同一の構成の作用も実質的に同一である。

図７は、実施例２に係るシールリング１０１が拡張された状態で外周面３０１に接触しているときの状態を示す模式的な部分側面図である。このシールリング１０１の第１突出部１３１には、端縁１１１ｃから周方向に延びる、外周面３０１の半径より若干大きい曲率半径を有する第１摺動面１３１ｂが形成されている。これにより、図７に示されるように、第１摺動面１３１ｂにおける端縁１１１ｃの反対側の一部が外周面３０１に接触する。ここで、シールリング１０１は樹脂製であるため、当該接触している一部はある程度の弾性変形によって面接触し得る。これに対し、第１摺動面１３１ｂにおける端縁１１１ｃ側の一部は外周面３０１から離間する。なお、不図示ではあるが、シールリング１０１の第２突出部１３２にも、端縁１１２ｃから周方向に延びる、外周面３０１の半径より若干大きい曲率半径を有する第２摺動面１３２ｂが形成されている。この第２摺動面１３２ｂも、第１摺動面１３１ｂと同様に、図７に示される状態と同様に外周面３０１に対して接触する。

ゆえに、シールリング１０１によれば、シールリング１０１の復元力によって生じる外周面３０１に対する押圧力は、両摺動面内における外周面３０１に対して部分的に面接触している領域内で分散されるため、シールリング１０１のスライド時に両摺動面に作用す
る摩擦力も当該領域内で分散される。したがって、実施例１と同様に、スライド時における軸方向変形が抑制されるため、環状溝３１０への装着時におけるシールリング１０１の破損を抑制することが可能になる。

［実施例３］
上記実施例１及び２では、シールリングの両端部の内周側に突出部が設けられる構成が採用されている。これに対して、実施例３においては、両端部の内周側に、合口部に近付くにつれてより径方向外側に窪む先細り部が設けられ、この先細り部に軸の外周面に接触する摺動面が形成される構成が採用されている。以下、図８から図１０を用いて、実施例３について説明する。なお、上記実施例と同一の構成については、同一の符号を付してその説明は省略する。また、同一の構成の作用も実質的に同一である。

図８は、実施例３に係るシールリング２００の側面図であり、図９は、シールリング２００に設けられた合口部２１０の構成を示す、シールリング２００の部分側面図である。なお、シールリング２００とその合口部２１０を外周面側から見た図は、上述の図２と同様である。シールリング２００は、周方向の１箇所に合口部２１０が設けられており、この合口部２１０によって、一方側の第１端部２１１と他方側の第２端部２１２とが分断されている。合口部２１０も、上記実施例１に係るシールリング１００と同様に特殊ステップカットを採用している。なお、シールリング２００の外周面や内周面の構成は、実施例１に係るシールリング１００の構成と同様である。

そして、第１端部２１１の内周側における、端縁２１１ｃより中央部２２２側には、合口部２１０に近付くにつれてより径方向外側に窪む第１先細り部２３１が設けられている。同様に、第２端部２１２の内周側における、端縁２１２ｃより中央部２２２側には、合口部２１０に近付くにつれてより径方向外側に窪む第２先細り部２３２が設けられている。なお、両先細り部は、内周面１２１の円形部分より径方向外側に窪むように設けられている。そして、第１先細り部２３１には、端縁２１１ｃから延びる第１摺動面２３１ａが形成されており、第２先細り部２３２には、端縁２１２ｃから延びる第２摺動面２３２ａが形成されている。両摺動面は、外周面３０１の半径と等しい曲率半径を有する。

図１０は、シールリング２００が拡張された状態で外周面３０１に接触しているときの状態を示す模式的な部分側面図であって、第２摺動面２３１ａが接触しているときの状態を示している。なお、第２摺動面２３２ａが外周面３０１に接触しているときの状態は、図１０に示される状態と概ね同様であるために説明は省略する。シールリング２００の第１摺動面２３１ａは、その曲率半径が外周面３０１の曲率半径と等しくなるように形成されている。そのため、図１０に示されるように、シールリング２００が拡張されたときには、実施例１と同様に、第１摺動面２３１ａが外周面３０１に面接触する。また、同様にして、第２摺動面２３２ａも外周面３０１に面接触する。これにより、実施例１における効果と同様に、シールリング２００の復元力によって生じる外周面３０１に対する押圧力が両摺動面内で分散されるため、シールリング２００が軸３００の外周面３０１上を中心軸線Ｃに沿ってスライドされるときに作用する摩擦力は、両摺動面内で分散される。その結果、スライド時におけるシールリング２００の軸方向変形が抑制されるため、環状溝３１０への装着時におけるシールリング２００の破損を抑制することが可能になる。

［実施例４］
上記実施例３では、両摺動面が軸の外周面の半径と等しい曲率半径を有するように形成されている。これに対して、実施例４においては、両摺動面が軸の外周面の半径より大きい曲率半径を有するように形成される。以下、図１１を用いて、実施例４について説明する。なお、上記の実施例と同一の構成については、同一の符号を付してその説明は省略する。また、同一の構成の作用も実質的に同一である。

図１１は、実施例４に係るシールリング２０１が拡張された状態で外周面３０１に接触しているときの状態を示す模式的な部分側面図である。このシールリング２０１の第１先細り部２３１には、端縁２１１ｃから周方向に延びる、外周面３０１の半径より若干大きい曲率半径を有する第１摺動面２３１ｂが形成されている。図１１に示されるように、第１摺動面２３１ｂにおける端縁２１１ｃの反対側の一部が外周面３０１に接触したときには、上記の実施例２と同様に、ある程度の弾性変形によって、第１摺動面２３１ｂが外周面３０１に対して部分的に面接触する。なお、不図示ではあるが、シールリング２０１の第２突出部２３２にも、端縁２１２ｃから周方向に延びる、外周面３０１の半径より若干大きい曲率半径を有する第２摺動面２３２ｂが形成されている。この第２摺動面２３２ｂも、第１摺動面２３１ｂと同様に、外周面３０１に対して部分的に面接触する。

ゆえに、シールリング２０１によれば、シールリング２０１の復元力によって生じる外周面３０１に対する押圧力は、実施例２と同様に、両摺動面内における外周面３０１に対して部分的に面接触している領域内で分散される。これにより、スライド時における軸方向変形が抑制されるため、環状溝３１０への装着時におけるシールリング２０１の破損を抑制することが可能になる。

［変形例］
なお、上記実施例１から４においては、ゲート跡１３３、１３４が摺動面の近傍に形成されるように構成されているが、これに替えて、ゲート跡が摺動面に形成されるように構成してもよい。ここで、シールリング１００を例にすると、本変形例においては、図１２に示されるように、ゲート跡１３３は、第１摺動面１３１ａに形成される。つまり、本変形例においては、シールリング１００の射出成形時において、第１摺動面１３１ａにゲート部が形成されるように金型が設計される。なお、本変形例においては、ゲート跡１３３の表面の曲率半径を第１摺動面１３１ａの曲率半径と等しくさせる加工が行われる。また、ゲート跡１３４は、同様に第２摺動面１３２ａに形成される。

本変形例によれば、摩擦力が分散される摺動面に、破損の起点となりやすいゲート跡が形成されるため、環状溝３１０への装着時におけるゲート跡を起点としたシールリングの破損を効果的に抑制することが可能になる。

［実施例５］
上記実施例３では、シールリングのゲート跡が、摺動面が形成される先細り部の近傍に形成される構成が採用されている。これに対して、実施例５においては、先細り部が、摺動面より合口部側に、合口部に近付くにつれて摺動面より径方向外側に窪む先端部を備えており、射出成形時のゲート跡が、先端部の径方向内側の面に形成される構成が採用されている。以下、図１３を用いて、実施例５について説明する。なお、上記実施例３と同一の構成については、同一の符号を付してその説明は省略する。また、同一の構成の作用も実質的に同一である。

図１３は、実施例５に係るシールリング２０２の部分側面図である。図１３に示されるように、第１先細り部２３１における第１摺動面２３１ａよりも合口部２１０側には、更に径方向外側に窪んだ先端部２３５が設けられている。そして、先端部２３５の径方向内側の面である先端内周面２３５ａには、ゲート跡２３３が形成されている。同様に、第２先細り部２３２における第２摺動面２３２ａよりも合口部２１０側には、更に径方向外側に窪んだ先端部２３６が設けられており、先端部２３６の先端内周面２３６ａには、ゲート跡２３４が形成されている。

ここで、以上のように構成されるシールリング２０２が、図５に示される状態と同様に
、軸３００の外周面３０１上をスライドされたときには、先端内周面２３５ａは、第１摺動面２３１ａよりも更に径方向外側に窪んでいるため、外周面３０１には接触しない。また、先端内周面２３５ａは、摩擦力が作用する第１摺動面２３１ａと、外力の入力点との間に位置しないため、シールリング２０２のスライド時に作用する軸方向の応力が小さくなる。つまり、シールリング２０２においては、摩擦力が作用せず、また、作用する応力が小さい先端内周面２３５ａにゲート跡２３３が形成される。また、同様の特性を有する先端内周面２３６ａに、ゲート跡２３４が形成される。したがって、シールリング２０２によれば、環状溝３１０への装着時におけるゲート跡を起点としたシールリング２０２の破損を効果的に抑制することが可能になる。

１００、１０１、２００、２０１、２０２ シールリング
１１０、２１０ 合口部
１３１ａ、１３１ｂ、２３１ａ、２３１ｂ 第１摺動面
１３２ａ、１３２ｂ、２３２ａ、２３２ｂ 第２摺動面
１３３、１３４、２３３、２３４、 ゲート跡

Claims (1)

1. 射出成形によって成形されるシールリングであって、
   軸の外周に設けられた環状溝に装着され、前記軸とハウジングとの間の環状隙間を封止する樹脂製のシールリングであって、周方向の１箇所に分断された合口部を有し、径方向外側に弾性的に拡げられた状態で、内周面の一部が前記軸の外周面に摺動されながら前記軸の中心軸線に沿った方向にスライドされることで前記環状溝に装着されるシールリングにおいて、
   前記合口部によって分断された前記内周面の一方側と他方側のそれぞれに、前記軸の外周面の半径以上の曲率半径を有する、周方向に延びる摺動面が部分的に形成され、
   かつ、前記合口部によって分断された一方側の端部と他方側の端部のそれぞれに、前記合口部に近付くにつれてより径方向外側に窪む先細り部を備え、前記摺動面は、前記先細り部に形成されると共に、
   前記先細り部は、前記摺動面より前記合口部側に、前記合口部に近付くにつれて前記摺動面より径方向外側に窪む先端部を備えており、射出成形時のゲート跡が、前記先端部の径方向内側の面に形成されることを特徴とするシールリング。