JP2015136791A - 印刷物作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作端末側での通常搬送態様と引き剥がし搬送態様とを区別した処理を不要とすることで、操作端末の制御や構成の簡素化を図る。【解決手段】ラベル作成装置１は、印字ヘッド６１と、印字後の被印字部３ａを被印字テープ３Ａの剥離材３ｃから引き剥がし可能な剥離板２００と、プラテンローラ６６と、ピンチローラ２０１と、第１排出口６Ａと、第２排出口６Ｂと、を有し、外部端末９０からの長搬送コマンド及び短搬送コマンドの両方を入力し、長搬送コマンドに従い印字後の被印字テープ３Ａを引き剥がしを経ることなく第１排出口６Ａへ搬送し、若しくは、短搬送コマンドに従い、被印字部３ａが引き剥がされた剥離材３ｃを第２排出口６Ｂへ搬送しつつ被印字部３ａを第１排出口６Ａへ搬送するように、プラテンローラ６６及びピンチローラ２０１を制御する。【選択図】図７

Description

本発明は、被印字テープに所望の印字を形成して印刷物を作成する印刷物作成装置に関する。

略テープ状の剥離材（台紙）に対し複数の被印字部（ラベル）が離散的に配置された被印字テープ（ロール紙）に対して印字を行う印刷物作成装置（ピーラー付きプリンタ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、ロールから繰り出されて搬送される上記被印字テープに備えられた複数の上記被印字部それぞれに対し、順次印字形成が行われる。

このとき、この従来技術においては、上記被印字テープの搬送態様に関して、通常搬送態様（ラベル連続発行モード）と引き剥がし搬送態様（ラベル剥離発行モード）が用意されている。通常搬送態様の場合には、被印字テープロールから繰り出された被印字テープの被印字部に印字が形成された後、被印字テープは、剥離手段（ピーラー軸）での引き剥がしが行われることなく、被印字部と剥離材とが一体となった状態でそのまま排出口へと導かれる。この場合は、複数の被印字部に対応した長い距離の被印字テープの搬送が行われ、各被印字部に対応する印字形成が行われる。

一方、上記引き剥がし搬送態様の場合には、上述と同様にロールから繰り出された被印字テープの被印字部に印字が形成された後に、剥離手段において被印字部の引き剥がしが行われる。この場合は、（上記通常搬送態様の場合とは異なり）１つずつ間欠的に作成が行われる。すなわちまず、複数の被印字部のうち１つの被印字部（最初の順番の被印字部）に対応した短い距離の被印字テープの搬送が行われ、当該被印字部に対応する印字形成が行われた後、剥離材に付着した状態で搬送が停止される（操作者による上記取り出し待ちの状態となる）。操作者が上記最初の順番の被印字部を取り出すと、次の順番の印刷物の作成動作が開始される。以下、搬送・印字形成→搬送停止・取り出し待ち、を繰り返すことで、複数の被印字部への印字形成（言い替えれば複数の印刷物の作成）が間欠的に順次行われる。

特許４９６７３３７号公報

ところで、上記のように２つの搬送態様を備えた印刷物作成装置を、操作端末での操作に基づき搬送制御する場合がある。この場合には、上記通常搬送態様の実行時には、相対的に長い搬送距離（複数の被印字部すべてを一括して搬送する際の上記長い距離）の搬送を指示する指示信号を操作端末から出力する必要がある。一方、上記引き剥がし搬送態様の実行時には、相対的に短い搬送距離（上記１つの印字部のみを搬送する際の上記短い距離）の搬送を指示する指示信号を操作端末から出力する必要がある。この結果、印刷物作成時において、操作端末側では、上記２種類の指示信号を切り替えて使い分けるために、上記通常搬送態様であるか上記引き剥がし搬送態様であるかを区別した処理を常に行う必要があり、操作端末における制御や構成が複雑化する。

本発明の目的は、操作端末側での通常搬送態様と引き剥がし搬送態様とを区別した処理を不要とすることで、操作端末の制御や構成の簡素化を図ることができる印刷物作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、装置外郭を構成する筐体と、略テープ状の剥離材に対して粘着剤を介し複数の被印字部を離散的に配置した、被印字テープを巻回した被印字テープロールが配置されるロール配置部と、前記ロール配置部に配置された前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープの前記被印字部に対し所望の印字を行う印字手段と、前記印字手段により前記被印字部に印字が形成された後の前記被印字テープの前記剥離材から当該被印字部を引き剥がし可能な剥離手段と、前記筐体に設けられ、前記被印字部に印字が形成された後の前記被印字テープ、若しくは、印字が形成された後に引き剥がされた前記被印字部を、当該筐体の外部へ排出する第１排出口と、前記筐体のうち前記第１排出口とは別の部位に設けられ、前記剥離手段により前記被印字部が引き剥がされた前記剥離材を前記筐体の外部へ排出する第２排出口と、を有し、操作端末からの操作に基づき、前記印字が形成された前記被印字部からなる印刷物を作成する印刷物作成装置であって、前記被印字テープロールから繰り出され前記被印字部に印字が形成された後の前記被印字テープを、前記剥離手段での前記引き剥がしを経ることなく前記第１排出口へと導くように搬送する通常搬送態様、若しくは、前記剥離手段での前記被印字部の引き剥がしを経て、前記剥離材を前記第２排出口へ導きつつ前記被印字部を前記第１排出口へと導くように搬送する引き剥がし搬送態様、のいずれか一方の態様により搬送する、搬送手段と、複数の前記印刷物の連続作成に対応した、相対的に長い第１搬送距離の搬送を指示する第１搬送指示信号、及び、複数の前記印刷物の間欠作成に対応した、相対的に短い第２搬送距離の搬送を指示する第２搬送指示信号、の両方を、前記操作端末より入力する、搬送指示信号入力手段と、前記搬送手段に対する搬送態様として前記通常搬送態様が実行される場合には、前記第１搬送指示信号に基づき第１搬送距離の搬送を行うように前記搬送手段を制御し、前記搬送手段に対する搬送態様として前記引き剥がし搬送態様が実行される場合には、前記第２搬送指示信号に基づき第２搬送距離の搬送を行うように前記搬送手段を制御する、搬送制御手段と、を有することを特徴とする。

本願発明においては、操作端末からの操作に基づき、搬送手段により搬送される被印字テープに対して印字手段が印字形成を行うことで、印刷物の作成が行われる。すなわち、被印字テープは、略テープ状の剥離材に対し被印字部が粘着剤を剥離可能に粘着されることにより構成されており、複数の被印字部が剥離材上に離散的に配置されている。この被印字テープは、ロール配置部に配置された被印字テープロールから繰り出される。繰り出されて搬送される上記被印字テープに備えられた複数の上記被印字部それぞれに対し、印字手段によって順次印字形成が行われ、印字形成後の被印字部によって印刷物が構成される。

ここで、上記のような印刷物の作成動作において、本願発明においては、被印字テープの搬送態様として、２種類の搬送態様（通常搬送態様と引き剥がし搬送態様）が用意されている。

上記通常搬送態様の場合には、被印字テープロールから繰り出された被印字テープの被印字部に印字が形成された後、被印字テープは、上記剥離手段での引き剥がしが行われることなく、（被印字部と剥離材とが一体となった状態で）そのまま第１排出口へと導かれる。この場合は、例えば、操作端末から複数の印刷物を一括して作成する操作がなされたときには、複数の被印字部に対応した長い距離の被印字テープの搬送が行われ、各被印字部に対応する印字形成が行われる。これによって、それぞれ印字形成された複数の被印字部（＝印刷物）が剥離材と一体となった状態（言い替えれば複数の印刷物が剥離材で連結された状態）で、第１排出口から筐体外へ排出される。

一方、上記引き剥がし搬送態様の場合には、上述と同様に被印字テープロールから繰り出された被印字テープの被印字部に印字が形成された後に、剥離手段において被印字部の引き剥がしが行われる。この引き剥がしによって被印字部が分離した剥離材は第２排出口へと導かれ、引き剥がさされた被印字部は第１排出口へと導かれる。この場合は、引き剥がされた被印字部は裏面側（剥離材に貼り付いていた側）に粘着剤が露出した状態で第１排出口から排出される。通常は、このときに被印字部が第１排出口及びその周囲に貼り付くのを防止するために、上記剥離材からの引き剥がしが完了する寸前、すなわち被印字部の搬送方向上流側端部は剥離材に付着した状態で、搬送が停止される。この印字形成後の被印字部は、操作者の手動操作によって第１排出口から完全に取り出されることとなる。したがって、例えば、上記のように操作端末から複数の印刷物を一括して作成する操作がなされたときには、（上記通常搬送態様の場合とは異なり）１つずつ間欠的に作成が行われる。すなわちまず、複数の被印字部のうち１つの被印字部（最初の順番の被印字部）に対応した短い距離の被印字テープの搬送が行われ、当該被印字部に対応する印字形成が行われた後、上記のように上流側端部が剥離材に付着した状態で搬送が停止される（操作者による上記取り出し待ちの状態となる）。操作者が上記最初の順番の被印字部を取り出すと、次の順番の印刷物の作成動作が開始される。すなわち、当該次の順番の被印字部に対応して上記短い距離の被印字テープの搬送が行われて印字形成が行われた後、再び上記同様に搬送が停止して取り出し待ちとなる。以下、上記同様の、搬送・印字形成→搬送停止・取り出し待ち、を繰り返すことで、複数の被印字部への印字形成（言い替えれば複数の印刷物の作成）が間欠的に順次行われる。

ここで、本願発明では、上記のような異なる距離の搬送を区別して実行するための制御が、印刷物作成装置側のみの機能により実行される。すなわち、操作端末からは、相対的に長い第１搬送距離（複数の被印字部すべてを一括して搬送する際の上記長い距離）の搬送を指示する第１搬送指示信号と、相対的に短い第２搬送距離（上記１つの印字部のみを搬送する際の上記短い距離）の搬送を指示する第２搬送指示信号との両方が出力される。これら２つの搬送指示信号は、本願発明の印刷物作成装置に備えられた搬送指示信号入力手段によって、入力される。

そして、搬送制御手段は、これら入力された２つの搬送指示信号のうちいずれか一方を選択的に用いて上記搬送制御を行う。すなわち、上記通常搬送態様の実行時には、搬送制御手段は、上記２つの搬送指示信号のうち上記第１搬送指示信号に従い（言い替えれば第２搬送指示信号は無視し）、上記第１搬送距離の搬送を行うように搬送手段を制御する。上記引き剥がし搬送態様の実行時には、搬送制御手段は、上記２つの搬送指示信号のうち上記第２搬送指示信号に従い（言い替えれば第１搬送指示信号は無視し）、上記第２搬送距離の搬送を行うように搬送手段を制御する。

これにより、印刷物作成時には、操作端末側では、上記第１搬送指示信号と第２搬送指示信号との両方を常に出力すれば足りるので、上記通常搬送態様であるか上記引き剥がし搬送態様であるかを区別した処理を特に行う必要がない。したがって、搬送指示信号を切り替える機能が不要となり、操作端末における制御や構成の簡素化を図ることができる。また、複数の印刷物の作成の際において、操作端末を印刷物作成装置と接続した状態で当該複数の印刷物分の搬送指示信号（第１搬送指示信号及び第２搬送指示信号）を印刷物作成装置へと出力した後、上記接続を切り離し、その後は印刷物作成装置側で独立して上記２つの搬送態様（通常搬送態様及び引き剥がし搬送態様）のうちいずれかを選択的に実行することもできる。この場合、上記搬送指示信号の送受後は、例えば印刷物作成装置を適宜に持ち運んで操作端末から離れた別の場所で（上記いずれかの搬送態様を選択しつつ）印刷物の作成を行うことができ、特に利便性を向上することができる。

本発明によれば、操作端末側での通常搬送態様と引き剥がし搬送態様とを区別した処理を不要とし、操作端末の制御や構成の簡素化を図ることができる。

本発明の一実施形態のラベル作成装置の外観を示す斜視図である。 ラベル作成装置において、上カバーユニットを開放し、ロールを装着した状態を表す斜視図である。 ラベル作成装置において、上カバーユニットを開放し、ロールを外した状態を表す斜視図である。 ラベル作成装置の全体構造を表す側断面図である。 ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 通常搬送態様を表す説明図、及び、引き剥がし搬送態様を表す説明図である。 ラベル作成処理時にＣＰＵによって実行される処理手順を表すフローチャートである。 引き剥がし搬送態様による搬送の際に実行される、第１印字向き、第２印字向き、第３印字向き、及び、第４印字向きをそれぞれ表す説明図である。 ステップＳ１００の通常印字処理を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の引き剥がし印字処理を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜外観概略構成＞
まず、図１を用いて、本実施形態のラベル作成装置１（印刷物作成装置に相当）の外観概略構成を説明する。なお、以下の説明において、前・後方向、左・右方向、上・下方向は、図１等の各図中に適宜示す矢印の方向を表す。

図１において、ラベル作成装置１は、フロントパネル６を備えた筐体２と、上カバーユニット５とを有している。これら筐体２及び上カバーユニット５は例えば樹脂製である。上カバーユニット５は、タッチパネル部５Ａと、略矩形状の液晶パネル部５Ｂと、操作ボタン部５Ｃと、を備えている。

上カバーユニット５は、後方端部において筐体２に回転軸部２ａ（後述の図４参照）を介して回動可能に接続されており、これにより上カバーユニット５は筐体２に対し開閉可能な構造となっている。なお、上カバーユニット５の下部には、上記筐体２の一部を構成する筐体カバー部２Ａが一体に構成されており、上カバーユニット５の開閉時には、筐体カバー部２Ａも一体となって開閉する（後述の図２、図３等を参照）。

液晶パネル部５Ｂは、後方端部においてタッチパネル部５Ａに回転軸部５ａ（後述の図４参照）を介して回動可能に接続されており、これにより液晶パネル部５Ｂはタッチパネル部５Ａに対し開閉可能な構造となっている。

操作ボタン部５Ｃは、上カバーユニット５の前方寄りの上面位置に設けられ、ラベル作成装置１の電源ボタン７Ａや、周辺機器作動状態を表示させるためのステータスボタン７Ｂ、被印字テープ３Ａの頭出し搬送や印字向きの指定等の操作を行う操作ボタン７Ｃ等が配置されている。

筐体２の左右の両側壁には、解除つまみ１７が設けられている。この解除つまみ１７を上方に押し上げることによって、筐体２への上カバーユニット５の係止が解除され、上カバーユニット５が開放可能な状態となる。

フロントパネル６には、第１排出口６Ａと、当該第１排出口６Ａよりも下方側の部位に位置する第２排出口６Ｂとが、設けられている。また、フロントパネル６のうち第２排出口６Ｂを備えた部分は、例えば後述の被印字テープ３Ａの設置や排紙等の便宜を図るために、前方側へ回動可能な開閉蓋６Ｃとなっている。

第１排出口６Ａは、上カバーユニット５を閉じ状態としたときに、筐体２の前面側上縁部と上記上カバーユニット５の前面側下縁部とによって形成される。なお、上カバーユニット５の第１排出口６Ａ側における下縁部内側には、切断刃８が下方に向けて付設されている（後述する図２、図３等も参照）。

＜内部構造＞
次に、図２、図３、及び図４を用いて、本実施形態のラベル作成装置１の内部構造を説明する。

図２及び図３に示すように、ラベル作成装置１は、筐体２の内部空間の後方に、凹状のロール収納部４（ロール配置部に相当）を有している。ロール収納部４は、所望の幅の被印字テープ３Ａをロール状に巻回したロール３（被印字テープロールに相当）を、被印字テープ３Ａがロール上側より繰り出されるように収納する。

ロール３は、上記被印字テープ３Ａの巻回の軸線を、前後方向と直交する左右方向となる状態で、回転可能にロール収納部４に収納されている。

＜被印字テープ＞
ロール３を構成する被印字テープ３Ａには、図４中拡大図中に示すように、例えば値札等に使用されるラベル台紙Ｌが剥離材３ｃ上に長手方向に沿って離散的に連続配置されている。すなわち、ラベル台紙Ｌは、この例では２層構造となっており、印字ヘッド６１（印字手段に相当）によって印字が形成される被印字部３ａと、粘着剤３ｂと、の順で積層されている。そして、ラベル台紙Ｌは、上記粘着剤３ｂの粘着力により所定間隔おきに剥離材３ｃの一方側の面に接着されている。すなわち、被印字テープ３Ａは、ラベル台紙Ｌが接着された部分では被印字部３ａ、粘着剤３ｂ、及び剥離材３ｃの３層構造となっており（図４中拡大図参照）、ラベル台紙Ｌが接着されていない部分（すなわちラベル台紙Ｌ同士の間の部分）では、剥離材３ｃのみの１層構造となっている。印字が完了したラベル台紙Ｌは、最終的に剥離材３ｃが剥がされることで印字ラベル（印刷物に相当。図示せず）として所定の物品等の被着体に貼り付けられる。

＜支持ローラ＞
ロール収納部４の底面部には、３つの支持ローラ５１〜５３が設けられている。支持ローラ５１〜５３は、プラテンローラ６６が回転駆動されてロール３より被印字テープ３Ａを引き出す際に、少なくとも２つのローラがロール３の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール３を回転可能に支持する。これら３つの支持ローラは、ロール３に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かって、ロール３の周方向に沿って、第１支持ローラ５１、第２支持ローラ５２、及び第３支持ローラ５３、の順に配置されている。これら第１〜第３支持ローラ５１〜５３は、上記左右方向（言い換えればロール幅方向）に複数の部分に分割されており、ロール幅に応じてロール３が搭載された部分だけが回転するようになっている。

＜ガイド部材＞
一方、ロール収納部４にはまた、ロール３の右側の端面３Ｒに接触して被印字テープ３Ａを左右方向（すなわちテープ幅方向。以下同様）にガイドする第１ガイド部材２０Ａと、ロール３の左側の端面３Ｌに接触して被印字テープ３Ａを左右方向にガイドする第２ガイド部材２０Ｂと、が設けられている。これら第１ガイド部材２０Ａ及び第２ガイド部材２０Ｂは、上記左右方向に沿って進退することで互いに遠近可能となっている。そして、ロール３に対し、第１ガイド部材２０Ａが右側から接触するとともに第２ガイド部材２０Ｂが左側から接触することにより、ロール３を両側から挟み込みつつ、被印字テープ３Ａをガイドする。このように両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂは、左右方向に沿って進退可能に設けられていることから、収納したロール３の幅に応じて両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂを進退させ位置を調整することで、任意な幅のロール３に対し、両ガイド部材２０Ａ，２０Ｂでロール３を挟み込み、被印字テープ３Ａの幅方向をガイドすることができる。

＜プラテンローラ、印字ヘッド、及びその周辺構造＞
一方、図４に示すように、上カバーユニット５の前端部下側には上記印字ヘッド６１が設けられている。また、この印字ヘッド６１に上下方向に対向するように、筐体２の前端部上側に、上記プラテンローラ６６が設けられている。プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａは、軸方向両端に設けたブラケット６５により回転自在に軸支されており、またローラ軸６６Ａの一方の軸端には、プラテンローラ６６を駆動するギア（図示省略）が固定されている。

このとき、筐体２におけるプラテンローラ６６の配置位置は、上カバーユニット５における印字ヘッド６１の取り付け位置と対応している。操作者によりロール収納部４に収納されたロール３は、手で被印字テープ３Ａをつまんでロール３から搬送方向に引き出した状態にロール収納部４にセットされる。そして、上カバーユニット５を閉じることによって、上カバーユニット５側に設けられた印字ヘッド６１と、筐体２側に設けられたプラテンローラ６６とで被印字テープ３Ａが挟持され、印字ヘッド６１による印字が可能な状態になる。また上カバーユニット５を閉じることによって、プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａに固定された上記ギアが、筐体２側の図示しないギア列に噛合し、ステッピングモータ等で構成される搬送用モータ１８０（後述の図５参照）によりプラテンローラ６６を回転駆動する。これにより、プラテンローラ６６は、ロール収納部４に収納されたロール３より被印字テープ３Ａを繰り出し、被印字テープ３Ａをそのテープ幅方向を左右方向とした姿勢で搬送する。

印字ヘッド６１は、その中間部を軸支されると共に適宜のバネ部材（図示せず）により下方に付勢される、支持部材６２（後述の図６参照）の一端に固定されている。解除つまみ１７によって上カバーユニット５を開放状態にすることで、印字ヘッド６１はプラテンローラ６６から離間した状態となる（図３等参照）。一方、上カバーユニット５を閉じることによって、バネ部材の付勢力により印字ヘッド６１は被印字テープ３Ａをプラテンローラ６６に押圧付勢し、印字可能な状態となる。

なお、上記ロール３は、この例では、上記ラベル台紙Ｌが径方向外側となるように、被印字テープ３Ａがロール状に巻回されて構成されている。その結果、被印字テープ３Ａはラベル台紙Ｌ側の面を上方とした状態でロール３の上側から繰り出され（図４中の破線参照）、被印字テープ３Ａの上側に配置された印字ヘッド６１によって印字形成される。

また、プラテンローラ６６よりも前方側には、被印字テープ３Ａをプラテンローラ６６の下方側へ折り返すことで、剥離材３ｃから上記被印字部３ａ及び粘着剤３ｂを引き剥がすための、剥離板２００（剥離手段に相当）が設けられている。上記剥離板２００により剥離材３ｃから引き剥がされた印字済みの被印字部３ａ及び粘着剤３ｂ（印字済みのラベル台紙Ｌ）は、剥離板２００のさらに前方側に位置する上記第１排出口６Ａを介し筐体２の外部へ排出される。切断刃８は、上記第１排出口６Ａを介し筐体２の外部へ排出される被印字３ａ及び粘着剤３ｂを、操作者が所望の位置で切断するのに用いられる。

一方、プラテンローラ６６の下方には、プラテンローラ６６の回転に従動して回転するピンチローラ２０１が設けられている。ピンチローラ２０１は、上記剥離板２００により下方側へ折り返された剥離材３ｃをプラテンローラ６６との間に挟み込んで搬送する。上記ピンチローラ２０１により搬送された上記剥離材３ｃは、上記第２排出口６Ｂから筐体２の外部へ排出される。なお、このピンチローラ２０１は、適宜の支持部材（図示せず）を介し、上記開閉蓋６Ｃに設けられている。ピンチローラ２０１とプラテンローラ６６とが、各請求項記載の搬送手段に相当している。

＜基準位置検出センサ、排出口ラベル検出センサ、引き剥がし搬送経路検出センサ＞
ロール収納部４の前方側には、被印字テープ３Ａの搬送経路に、凹部載置面であるセンサ配置部１０２が設けられている。このセンサ配置部１０２には、上記被印字テープ３Ａの所定の基準位置を光学的に検出するための基準位置検出センサ１００が設けられている。基準位置検出センサ１００は、種々の幅を備えた複数種類の被印字テープ３Ａが用いられる場合に備えて、センサ配置部１０２において、被印字テープ３Ａの搬送方向に直交する当該被印字テープ３Ａの幅方向（すなわち上記左右方向）に沿って移動可能に配置されている。基準位置検出センサ１００は、発光部（図示せず）及び受光部（図示せず）を有する公知の透過型光学センサからなり、発光部と受光部とは被印字テープ３Ａの搬送経路を挟んで対向配置される。基準位置検出センサ１００は、発光部より発光された光が被印字テープ３Ａを透過した透過光を受光部により受光して、このときの被印字テープ３Ａの台紙Ｌが接着された部分（被印字部３ａ、粘着剤３ｂ、及び剥離材３ｃの３層構造）と、ラベル台紙Ｌが接着されていないラベル台紙Ｌ同士の間の部（剥離材３ｃのみの１層構造）との、例えば厚みの相違による受光量の差に基づき、ラベル台紙Ｌの搬送方向における端部位置を基準位置として検出する。

また、第１排出口６Ａには、該第１排出口６Ａから排出される印字ラベル（印字後の被印字部３ａ。以下適宜、単に「印字ラベルＬ」という）の有無を検出するための排出口ラベル検出センサ１１０が設けられている。排出口ラベル検出センサ１１０は、発光部（図示せず）及び受光部（図示せず）を有する公知の反射型光学センサからなり、発光部と受光部とは第１排出口６Ａの被印字テープ３Ａの搬送経路の一方側、例えば下側に配置される。排出口ラベル検出センサ１１０は、発光部より発光された光が被印字テープ３Ａで反射された反射光を受光部により受光して、このときの受光の有無（又は受光量の差）により、第１排出口６Ａにおける印字ラベルＬの存在の有無を検出する。

さらに、第２排出口６Ｂには、当該第２排出口６Ｂから排出される剥離材３ｃの有無を検出するための引き剥がし搬送経路検出センサ１２０（搬送経路検出手段に相当）が設けられている。引き剥がし搬送経路検出センサ１２０は、発光部（図示せず）及び受光部（図示せず）を有する公知の反射型光学センサからなり、発光部と受光部とは第２排出口６Ｂの剥離材３ｃの搬送経路の一方側、例えば下側に配置される。引き剥がし搬送経路検出センサ１２０は、発光部より発光された光が引き剥がし後の剥離材３ｃで反射された反射光を受光部により受光して、このときの受光の有無（又は受光量の差）により、第２排出口６Ｂにおける剥離材３ｃの存在の有無を検出する。
＜制御系＞

図５に示すように、ラベル作成装置１は、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１０を備えている。ＣＰＵ２１０は、ＲＡＭ１３０の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１４０に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってラベル作成装置１全体の制御を行う。ＣＰＵ２１０には、上記液晶パネル部５Ｂ、上記タッチパネル部５Ａ、上記ＲＡＭ１３０、上記ＲＯＭ１４０、上記基準位置検出センサ１００、上記排出口ラベル検出センサ１１０、及び、上記引き剥がし搬送経路検出センサ１２０が接続されている。また、ＣＰＵ１００には、上記プラテンローラ６６を駆動する上記搬送用モータ１８０の駆動制御を行うモータ駆動回路１６０、及び、上記印字ヘッド６１の発熱素子の通電制御を行う印字ヘッド制御回路１７０が接続されている。ＲＯＭ１４０には、ラベル作成処理を実行するための制御プログラム（後述の図７〜図１０のフローを実行する制御プログラムを含む）等が記憶されている。

また、ＣＰＵ２１０には、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等からなる外部端末１９０（操作端末に相当）が有線又は無線を介し情報送受信可能に接続されている。操作者は、上記外部端末１９０で作成した所望の印刷データを、外部端末１９０から受信して入力することができる。あるいは、操作者は、タッチパネル部５Ａを操作して所望の印刷データを入力することもできる。また、この例では、操作者は、上記タッチパネル部５Ａに表示された適宜の印字向き指定ボタン（印字向き指定手段に相当）、若しくは、上記操作ボタン７Ｃ（印字向き指定手段に相当）により被印字部３ａへの印字の向き（詳細は後述）を選択することもできる。

＜基本動作＞
上記のように構成されたラベル作成装置１は、上記外部端末１９０からの操作に基づき、プラテンローラ６６により搬送される被印字テープ３Ａに対して印字ヘッド６１が印字形成を行うことで、上記印字ラベルＬの作成が行われる。すなわち、被印字テープ３Ａがロール収納部４に配置されたロール３から繰り出され搬送される。その際、上記被印字テープ３Ａに備えられた複数の上記被印字部３ａそれぞれに対し、印字ヘッド６１によって順次印字形成が行われ、印字形成後の被印字部３ａによって上記印字ラベルＬが構成される。

＜２種類の搬送態様＞
ここで、本実施形態のラベル作成装置１では、被印字テープ３Ａの搬送態様として、通常搬送態様と引き剥がし搬送態様の２種類が選択的に実現される。これら２種類の搬送態様を図６（ａ）及び図６（ｂ）により説明する。

＜通常搬送態様＞
図６（ａ）は、上記通常搬送態様を表している。この場合は、操作者がロール収納部４にロール３を収納してセットする際、収納されたロール３から手動で被印字テープ３Ａを引き出して、剥離板２００で被印字部３ａを引き剥がすことなく被印字テープ３Ａを第１排出口６Ａの位置まで導出し、その状態で上カバーユニット５を閉じてロール３のセットを完了する。こうしてロール３のセットが完了後、プラテンローラ６６の回転によりロール３から繰り出された被印字テープ３Ａは、印字ヘッド６１により被印字部３ａに印字が形成された後、上記剥離板２００での引き剥がしが行われることなく、（被印字部３ａと剥離材３ｃとが一体となった状態で）そのまま第１排出口６Ａへと導かれる。この場合は、例えば、外部端末１９０から複数（例えば５枚）の印字ラベルＬを一括して作成する操作がなされたときには、複数（この例では５つ）の被印字部３ａに対応した長い距離（第１搬送距離に相当）の被印字テープ３Ａの搬送が行われ、各被印字部３ａに対応する印字形成が行われる。上記の例では、上記搬送距離は、１つの被印字部３に対応した搬送距離をＤとすると、Ｄ×５＝５Ｄとなる。これによって、それぞれ印字形成された複数の被印字部３ａ（＝印字ラベルＬ）が剥離材３ｃと一体となった状態（言い替えれば複数の印字ラベルＬが剥離材３ｃで連結された状態）で、第１排出口６Ａから筐体２外へと排出される。

＜引き剥がし搬送態様＞
図６（ｂ）は、上記引き剥がし搬送態様を表している。この場合、操作者は、収納されたロール３から手動で被印字テープ３Ａを引き出して、第１排出口６Ａの位置に導出する（その際、被印字テープ３Ａから被印字部３ａを剥離板２００のところまで数枚、引き剥がして除去してもよい）一方、引き出した被印字テープ３Ａから引き剥がして分離した剥離材３ｃを剥離板２００を経てプラテンローラ６６の下方に折り返して第２排出口６Ｂの位置まで導出する。その後、操作者は、開閉蓋６Ｃを閉めて、開閉扉６Ｃに設けられたピンチローラ２０１とプラテンローラ６６とで剥離材３ｃを挟持させ、上カバーユニット５を閉じてロール３のセットを完了する。こうしてロール３のセットが完了後、上述と同様にロール３から繰り出された被印字テープ３Ａの被印字部３ａに印字が形成された後に、図示のように、剥離板２００において被印字部３ａの引き剥がしが行われる。この引き剥がしによって被印字部３ａ（粘着剤３ｂつき）が分離した剥離材３ｃは第２排出口６Ｂへと導かれ、引き剥がされた被印字部３ａ（粘着剤３ｂつき）は第１排出口６Ａへと導かれる。この場合は、引き剥がされた被印字部３ａは裏面側（剥離材３ｃに貼り付いていた側）に粘着剤３ｂが露出した状態で第１排出口６Ａから排出される。

このとき、本実施形態では、上記排出時に被印字部３ａが第１排出口６Ａ及びその周囲に貼り付くのを防止するために、上記剥離材３ｃからの引き剥がしが完了する寸前、すなわち被印字部３ａの搬送方向上流側端部は剥離材３ｃに付着した状態で、搬送が停止される（後述の図１０のステップＳ２６０及びステップＳ２７０参照）。この印字形成後の被印字部３ａは、操作者の手動操作によって第１排出口６Ａから完全に取り出されることとなる。したがって、例えば、上記のように外部端末１９０から複数の印字ラベルＬを一括して作成する操作がなされたときには、（上記通常搬送態様の場合とは異なり）１つずつ間欠的に作成が行われる。すなわちまず、複数（例えば５枚）の被印字部３ａのうち１つの被印字部３ａ（最初の順番の被印字部３ａ）に対応した短い距離（第２搬送距離に相当。上記の例に沿うと、この場合は上記Ｄとなる）の被印字テープ３Ａの搬送が行われる。そして、当該被印字部３ａに対応する印字形成が行われた後、上記のように上流側端部が剥離材３ｃに付着した状態で搬送が停止される（操作者による上記取り出し待ちの状態となる）。操作者が上記最初の順番の被印字部３ａを取り出すと、次の順番の印字ラベルＬの作成動作が開始される。すなわち、当該次の順番の被印字部３ａに対応して上記短い距離Ｄの被印字テープ３Ａの搬送が行われて印字形成が行われた後、再び上記同様に搬送が停止して取り出し待ちとなる。以下、上記同様の、搬送・印字形成→搬送停止・取り出し待ち、を繰り返すことで、複数の被印字部３ａへの印字形成（言い替えれば複数の印字ラベルＬの作成）が間欠的に順次行われる。

＜本実施形態の特徴＞
以上において、本実施形態の最大の特徴は、前述のような搬送態様の違いに応じてそれぞれ異なる距離の搬送を実行するときの、外部端末１９０からラベル作成装置１への搬送制御にある。すなわち、外部端末１９０は、（当該２つの搬送態様を区別することなく）両搬送態様にそれぞれ対応した２つの搬送コマンドをラベル作成装置１に出力する一方、ラベル作成装置１が、上記引き剥がし搬送経路検出センサ１２０の検出結果に応じて、当該２つの搬送コマンドのうち実行される搬送態様に合致したものを取捨選択することで、搬送制御が行われる。

＜制御手順＞
上記搬送制御を含む、ＣＰＵ２１０によって実行される処理手順を、図７のフローチャートにより説明する。図７に示すフローは、例えば例えば操作者が、ラベル作成装置１にロール３をセットし、電源を電源ボタン７ＡによりＯＮすることによって開始される。

図７において、まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ２１０は、外部端末１９０（図中では「ＰＣ」と略記）における操作者の操作により生成された、ラベル複数枚分の印字データと、長搬送コマンド（第１搬送指示信号に相当）と、短搬送コマンド（第２搬送指示信号に相当）と、を入力する。上記長搬送コマンドは、複数枚（上記の例では５枚）の印字ラベルＬを作成する場合、当該枚数（上記の例では５枚分。以下同様）の印字ラベルＬに対応する搬送距離（前述の例ではＤ×５＝５Ｄ）の搬送をラベル作成装置１に指示するための指示信号である。上記短搬送コマンドは、１枚の印字ラベルＬに対応する搬送距離（前述の例ではＤ×１＝Ｄ）の搬送をラベル作成装置１に指示するための指示信号である。すなわち、操作者が外部端末１９０を使用して複数枚の印字ラベルＬの印字データを作成することで、当該作成された複数枚の印字データと、その枚数に対応した長搬送コマンドと、上記短搬送コマンドとが、ラベル作成装置１に送信される。ラベル作成装置１のＣＰＵ２１０は、送信された上記複数枚の印字ラベルＬの印字データと、上記長搬送コマンドと、上記短搬送コマンドとを、このステップＳ１０で受信して入力する。入力された印字データ、長搬送コマンド、短搬送コマンドは、ＲＡＭ１３０に記憶される。その後、ステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、ＣＰＵ２１０は、引き剥がし搬送経路排出センサ１２０からの検出信号に基づき、剥離材３ｃが検出されているか否かを判定する。上述のようにして操作者により引き剥がし搬送態様に対応した引き剥がし搬送経路が形成されている（すなわち、被印字テープ３Ａから分離した剥離材３ｃが剥離板２００で折り返して第２排出口６Ｂへ導出されている）場合は、当該形成された引き剥がし搬送経路における剥離材３ｃが引き剥がし搬送経路排出センサ１２０によって検出（＝引き剥がし搬送経路を検出）される。この場合はステップＳ２０の判定が満たされ（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、後述のステップＳ４０に移る。一方、上述のようにして操作者により通常搬送態様に対応した通常搬送経路が形成されている（すなわち、上記引き剥がしが行われることなく被印字テープ３Ａがそのまま第１排出口６Ａへ導出されている）場合は、引き剥がし搬送経路排出センサ１２０が剥離材３ｃを検出しない（言い換えれば通常搬送経路を検出する）。この場合はステップＳ２０の判定が満たされず（ステップＳ２０：ＮＯ）、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ２１０は、ＲＡＭ１３０に記憶された長搬送コマンド及び短搬送コマンドのうち短搬送コマンドを消去し、長搬送コマンドをこれ以降の搬送制御において用いるべき搬送コマンドとしてセットする。その後、ステップＳ１００に移る。

ステップＳ１００では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ３０で設定された長搬送コマンドに基づく長搬送態様による被印字テープ３Ａの通常印字処理（後述する）を実行して、このフローを終了する。

一方、ステップＳ２０の判定が満たされて移行したステップＳ４０では、ＣＰＵ２１０は、ＲＡＭ１３０に記憶された長搬送コマンド及び短搬送コマンドのうち長搬送コマンドを消去し、短搬送コマンドをこれ以降の搬送制御において用いるべき搬送コマンドとしてセットする。その後、ステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、ＣＰＵ２１０は、操作者による印字向き指定を入力する。この印字向きの指定は、上述したように、操作者が、タッチパネル部５Ａに表示させた印字向き指定ボタン（あるいは操作ボタン部５Ｃ）を介して行うことができる。この印字向き指定の意義について、図８を用いて説明する。

＜印字向きの設定＞
本実施形態の特徴として、上記引き剥がし搬送態様の実行時に、ラベル作成装置１の傍らに位置する操作者が、ラベル作成装置１から排出される印字ラベルＬに対し見やすい印字向きとなるように、印字向きを選択することができる。すなわち、上述したように、引き剥がし搬送態様が実行される際には、１つの印字ラベルＬを操作者がその都度第１排出口６Ａから取り出すことで、次の順番の印字ラベルＬの作成が行われる。すなわちこの場合には、ラベル作成装置１の傍らに操作者が位置していることから、印字ヘッド６１が、その傍らの操作者にとって見やすい向きに印字を形成すれば、便利である。

そこで、本実施形態では、図８に示すような４つの印字向き（第１印字向き〜第４印字向き）が設定可能である。図８（ａ）は、操作者Ｍがラベル作成装置１の前方側（印字ラベルＬの排出方向下流側）に位置している場合に視認しやすく便利な、第１印字向きを表している。すなわち、上記引き剥がし搬送態様の実行時における第１排出口６Ａからの排出方向に対応し、印字ラベルＬにおいて、排出上流側がテキスト文字の上側、排出下流側がテキスト文字の下側となる（言い替えれば、印字ラベルＬは文字が正立した状態で文字の下端から筐体外へと排出される）ような向きで、印字形成される。

図８（ｂ）は、操作者Ｍがラベル作成装置１の後方側（印字ラベルＬの排出方向上流側）に位置している場合に視認しやすく便利な、第２印字向きを表している。すなわち、上記引き剥がし搬送態様の実行時における第１排出口６Ａからの排出方向に対応し、印字ラベルＬにおいて、排出上流側がテキスト文字の下側、排出下流側がテキスト文字の上側となる（言い替えれば、印字ラベルＬは文字が上下逆転した状態で文字の上端から筐体外へと排出される）ような向きで、印字形成される。

図８（ｃ）は、操作者Ｍがラベル作成装置１の右側（印字ラベルＬの幅方向他方側）に位置している場合に視認しやすく便利な、第３印字向きを表している。すなわち、上記引き剥がし搬送態様の実行時における第１排出口６Ａからの排出方向に対応し、印字ラベルＬにおいて、排出上流側がテキスト文字の右側、排出下流側がテキスト文字の左側、となる（言い替えれば、印字ラベルＬは文字の左端から横向きに排出される）ような向きで、印字形成される。

図８（ｄ）は、操作者Ｍがラベル作成装置１の左側（印字ラベルＬの幅方向一方側）に位置している場合に視認しやすく便利な、第４印字向きを表している。すなわち、上記引き剥がし搬送態様の実行時における第１排出口６Ａからの排出方向に対応し、印字ラベルＬにおいて、排出上流側がテキスト文字の左側、排出下流側がテキスト文字の右側、となる（言い替えれば、印字ラベルＬは文字の右端から横向きに排出される）ような向きで、印字形成される。

そして、操作者は、上記の第１印字向き、第２印字向き、第３印字向き、第４印字向きのうちいずれの向きで印字形成を行うかの印字向きの選択を、操作ボタン部５Ｃ（又はタッチパネル部５Ａの印字向き指定ボタン）を介して行うことができる。図７におけるステップＳ５０では、ＣＰＵ２１０は、当該印字向きの指定（選択結果）を入力する。その後、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ４０で設定された短搬送コマンドに基づく短搬送態様による被印字テープ３Ａの引き剥がし印字処理（後述する）を実行し、このフローを終了する。

なお、上記図７のフローにおいて、ステップＳ１０を実行するＣＰＵ２１０が、各請求項記載の操作指示信号入力手段として機能する。

＜通常搬送処理＞
図９により、上記ステップＳ１００の通常搬送処理を説明する。

図９において、まず、ステップＳ１１０で、ＣＰＵ２１０は、上記モータ駆動回路１６０に制御信号を出力し、上記ステップＳ３０でＲＡＭ１３０にセットされた長搬送コマンドに基づいて、被印字テープ３Ａを搬送する。これにより、上記搬送用モータ１８０がプラテンローラ６６を駆動し、長搬送コマンドに基づく上記第１搬送距離（前述の例に沿うと印字ラベルＬを５枚作成する場合、上記した距離５Ｄ）の被印字テープ３Ａの搬送を開始する。ステップＳ１１０が終了すると、ステップＳ１２０に移る。

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ２１０は、被印字テープ３Ａが印字ヘッド６１による印字開始位置まで到達したか否か（言い換えればラベル台紙Ｌの被印字部３ａの印字領域の搬送方向前端位置に相当する位置に印字ヘッド６１が正対するようになるまで、被印字テープ３Ａが搬送さたか否か）を、公知の手法で判定する。印字開始位置となるまで判定が満たされず（Ｓ１２０：ＮＯ）、ループ待機する。印字開始位置となったら、判定が満たされて（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、ＣＰＵ１２０は、上記印字ヘッド制御回路１７０に制御信号を出力する。これにより、印字ヘッド６１の発熱素子が通電制御され、上記被印字部３ａに対し、上記ステップＳ１０で入力した印刷データに応じた印字を開始し、印字形成する。その後、ステップＳ１４０に移る。

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１０で入力した印刷データに基づき、被印字テープ３Ａの搬送方向位置が印字終了位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字終了位置に達していない場合は判定が満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、上記ステップＳ１３０に戻って同様の手順を繰り返す。印字終了位置に達していたら判定が満たされ（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、ＣＰＵ２１０は、上記印字ヘッド制御回路１７０に制御信号を出力し、印字ヘッド６１の発熱素子への通電を停止する。これにより、被印字テープ３Ａの被印字部３ａへの印字が停止する。被印字部３ａへの印字停止後の被印字テープ３Ａは、剥離板２００での引き剥がしが行われることなく、そのまま第１排出口６Ｅへと導かれる。ステップＳ１５０が終了すると、ステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、ＣＰＵ２１０は、被印字テープ３Ａの第１搬送距離（この例では距離５Ｄ）の搬送が行われたか否か、を公知の手法で判定する。上記第１搬送距離の搬送が行われるまでは判定が満たされず（ステップＳ１６０：ＮＯ）、上記ステップＳ１１０に戻って同様の手順（印字開始→印字終了→搬送のみ継続→印字開始→印字終了→搬送のみ継続→・・）を繰り返す。上記搬送の継続によって被印字テープ３Ａの上記第１搬送距離の搬送が完了したら判定が満たされ（ステップＳ１６０：ＹＥＳ）、ステップＳ１７０に移る。

ステップＳ１７０では、ＣＰＵ２１０は、上記モータ駆動回路１６０に制御信号を出力する。これにより、上記搬送用モータ１８０がプラテンローラ６６の駆動を停止し、被印字テープ３Ａの搬送が停止する。ステップＳ１７０が終了すると図７に戻り、図７のフローが終了する（次回の印字形成の待ち受け状態となる）。

なお、上記図９のフローにおいて、ステップＳ１１０、ステップＳ１６０及びステップＳ１７０を実行するＣＰＵ２１０が、各請求項記載の搬送制御手段として機能する。

＜引き剥がし印字処理＞
図１０により、上記ステップＳ２００の引き剥がし印字処理を説明する。

図１０において、まず、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ２１０は、上記モータ駆動回路１６０に制御信号を出力し、上記ステップＳ４０でＲＡＭ１３０にセットされた短搬送コマンドに基づいて、被印字テープ３Ａを搬送する。これにより、上記搬送用モータ１８０がプラテンローラ６６を駆動し、短搬送コマンドに基づく上記第２搬送距離（前述の例に沿うと印字ラベルＬの１枚に相当する距離Ｄ）の被印字テープ３Ａの搬送を開始する。ステップＳ２１０が終了すると、ステップＳ２２０に移る。

ステップＳ２２０では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１２０と同様、被印字テープ３Ａが印字ヘッド６１による印字開始位置まで到達したか否か、を公知の手法で判定する。印字開始位置となるまで判定が満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、ループ待機する。印字開始位置となったら、判定が満たされて（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移る。

ステップＳ２３０では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１３０と同様、上記印字ヘッド制御回路１７０に制御信号を出力し、上記ステップＳ５０での入力で指定された印字向きで印字形成する。これにより、印字ヘッド６１の発熱素子が通電制御され、上記被印字部３ａに対し、上記ステップＳ１０で入力した印刷データに応じた印字を、上記指定された印字向きで形成開始する。ステップＳ２３０が終了すると、ステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１４０と同様、被印字テープ３Ａの搬送方向位置が印字終了位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字終了位置に達していない場合は判定が満たされず（Ｓ２４０：ＮＯ）、上記ステップＳ２３０に戻って同様の手順を繰り返す。印字終了位置に達していたら判定が満たされ（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１５０と同様、上記印字ヘッド制御回路１７０に制御信号を出力し、印字ヘッド６１の発熱素子への通電を停止する。これにより、上記被印字部３ａへの印字が停止する。ステップＳ２５０が終了すると、ステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、ＣＰＵ２１０は、被印字テープ３Ａの第２搬送距離（この例ではＤ）の搬送が行われたか否か、を公知の手法で判定する。上記第２搬送距離の搬送が行われるまで判定が満たされず（ステップＳ２６０：ＮＯ）、ループ待機する。上記第２搬送距離の搬送が完了したら判定が満たされ（ステップＳ２６０：ＹＥＳ）、ステップＳ２７０に移る。

ステップＳ２７０では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１７０と同様、プラテンローラ６６の駆動を停止し、被印字テープ３Ａの搬送を停止する。この状態では、印字が終了した被印字部３ａ（＝印字ラベルＬ）は、その搬送方向上流端が接着剤３ｂにより剥離材３ｃに付着された状態で、第１排出口６Ａ内に位置している（言い換えれば印字ラベルＬの上記上流端が上記付着状態となるように、上記第２搬送距離が予め設定されている）。ステップＳ２７０が終了すると、ステップＳ２８０に移る。

ステップＳ２８０では、ＣＰＵ２１０１は、排出口ラベル検出センサ１１０の検出結果に基づき、第１排出口６Ａに印字ラベルＬが存在しないか否かを判定する。すなわち、上記の搬送停止状態で操作者が第１排出口６Ａ内の印字ラベルＬを手動で剥離材３ｃから剥ぎ取るまでは、第１排出口６Ａに印字ラベルＬが存在することから上記判定が満たされず（ステップＳ２８０：ＮＯ）、ループ待機する。操作者が印字ラベルＬを手動で剥離材３ｃから剥ぎ取ると、排出口ラベル検出センサ１１０が第１排出口６Ａに印字ラベルＬが存在しないことを検出して判定が満たされ（Ｓ２８０：ＹＥＳ）、ステップＳ２９０に移る。

ステップＳ２９０では、ＣＰＵ２１０は、ステップＳ１０で指定された全枚数（この例では５枚）の印字ラベルＬの作成が完了したか否かを判定する。全枚数の印字ラベルＬの作成が完了していなければ判定が満たされず（ステップＳ２９０：ＮＯ）、上記ステップＳ２１０に戻って同様の手順を繰り返す。全枚数（この例では５枚）の印字ラベルＬの作成が完了していれば判定が満たされ（ステップＳ２９０：ＹＥＳ）、ステップＳ２９０を終了すると図７に戻り、図７のフローが終了する（次回の印字形成の待ち受け状態となる）。

なお、上記図１０のフローにおいて、ステップＳ２１０、ステップＳ２６０及びステップＳ２７０を実行するＣＰＵ２１０が各請求項記載の搬送制御手段として機能し、ステップＳ２３０及びステップＳ２４０を実行するＣＰＵ２１０が各請求項記載の印字制御手段として機能する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、印字ラベルＬの作成動作の被印字テープ３Ａの搬送態様として、２種類の搬送態様（通常搬送態様と引き剥がし搬送態様）が用意されている。

上記通常搬送態様の場合には、外部端末１９０から複数の印字ラベルＬを一括して作成する操作がなされたとき、複数の被印字部３ａに対応した長い上記第１搬送距離の被印字テープ３Ａの搬送が行われ、各被印字部３ａに対応する印字形成が行われる。これによって、それぞれ印字形成された複数の被印字部３ａ（印字ラベルＬ）が剥離材３ｃと一体となった状態（言い替えれば複数の印字ラベルＬが剥離材３ｃで連結された状態）で、第１排出口６Ａから筐体２外へ排出される。

上記引き剥がし搬送態様の場合には、外部端末１９０から複数の印字ラベルＬを一括して作成する操作がなされたとき、（上記通常搬送態様の場合とは異なり）１つずつ間欠的に作成が行われる。すなわち、複数の被印字部３ａのうち１つの被印字部３ａ（最初の順番の被印字部３ａ）に対応した短い第２搬送距離の被印字テープ３Ａの搬送が行われ、当該被印字部３ａに対応する印字形成が行われた後、上記のように上流側端部が剥離材２００に付着した状態で搬送が停止される（操作者による上記取り出し待ちの状態となる）。操作者が上記最初の順番の被印字部３ａを取り出すと、次の順番の印字ラベルＬの作成動作が開始される。すなわち、当該次の順番の被印字部３ａに対応して上記短い距離の被印字テープ３Ａの搬送が行われて印字形成が行われた後、再び上記同様に搬送が停止して取り出し待ちとなる。以下、上記同様の、搬送・印字形成→搬送停止・取り出し待ち、を繰り返すことで、複数の被印字部３ａへの印字形成（言い替えれば複数の印字ラベルＬの作成）が間欠的に順次行われる。

そして、本実施形態では、上記のような異なる距離の搬送を区別して実行するための制御が、ラベル作成装置１側のみの機能により実行される。すなわち、外部端末１９０からは、相対的に長い上記第１搬送距離（複数の被印字部３ａすべてを一括して搬送する際の上記長い距離）の搬送を指示する長搬送コマンドと、相対的に短い上記第２搬送距離（上記１つの印字部３ａのみを搬送する際の上記短い距離）の搬送を指示する短搬送コマンドとの両方が出力される。これら２つの搬送コマンドが、ラベル作成装置１によって受信され入力される（図７のステップＳ１０参照）。

そして、ラベル作成装置１では、これら入力された２つの搬送コマンドのうちいずれか一方を選択的に用いて上記搬送制御を行う。すなわち、上記通常搬送態様の実行時には、上記２つの搬送コマンドのうち上記長搬送コマンドに従い（言い替えれば短搬送コマンドは無視し）、上記第１搬送距離の搬送を行うようにプラテンローラ６６を制御する（図７のステップＳ３０及び図９のステップＳ１１０参照）。上記引き剥がし搬送態様の実行時には、上記２つの搬送コマンドのうち上記短搬送コマンドに従い（言い替えれば長搬送コマンドは無視し）、上記第２搬送距離の搬送を行うようにプラテンローラ６６及びピンチローラ２０１を制御する（図７のステップＳ４０及び図１０のステップＳ２１０参照）。

これにより、ラベル作成時には、外部端末１９０側では、上記長搬送コマンドと短搬送コマンドとの両方を常に出力すれば足りるので、上記通常搬送態様であるか上記引き剥がし搬送態様であるかを区別した処理を特に行う必要がない。したがって、上記搬送コマンドを切り替えて出力する機能が不要となり、外部端末１９０における制御や構成の簡素化を図ることができる。

また例えば、複数の印字ラベルＬの作成の際において、外部端末１９０をラベル作成装置１と接続した状態で当該複数の印字ラベルＬ分の搬送コマンド（長搬送コマンド及び短搬送コマンド）を外部端末１９０からラベル作成装置１へと出力した後、上記接続を切り離し、その後はラベル作成装置１側で独立して上記２つの搬送態様（通常搬送態様及び引き剥がし搬送態様）のうちいずれかを選択的に実行することもできる。この場合、上記搬送コマンドの送受後は、例えばラベル作成装置１を適宜に持ち運んで外部端末１９０から離れた別の場所で（上記いずれかの搬送態様を選択しつつ）印字ラベルＬの作成を行うことができ、特に利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、プラテンローラ６６及びピンチローラ２０１による搬送経路が、上記引き剥がし搬送経路に対応した上記引き剥がし搬送経路であるか、通常搬送態様に対応した上記通常搬送経路であるかを検出する引き剥がし搬送経路検出センサ１２０が、設けられている。そして、引き剥がし搬送経路検出センサ１２０が上記通常搬送経路を検出した場合には、上記長搬送コマンドに基づき上記第１搬送距離（複数ラベル分の搬送距離）の搬送を行うように上記プラテンローラ６６が制御される。一方、引き剥がし搬送経路検出センサ１２０が上記引き剥がし搬送経路を検出した場合には、上記短搬送コマンドに基づき上記第２搬送距離（１ラベル分のみの搬送距離）の搬送を行うようにプラテンローラ６６及びピンチローラ２０１が制御される。

これにより、ラベル作成開始の前に、操作者が前述した手動操作によって通常搬送経路又は引き剥がし搬送経路の経路設定を行うことで、当該設定された搬送経路が引き剥がし搬送経路検出センサ１２０によって検出される。これにより、当該搬送経路の検出結果に対応した搬送態様によるプラテンローラ６６及びピンチローラ２０１の制御を、自動的に行うことができる。

なお、上記のように引き剥がし搬送経路であることをセンサ１２０によって自動検出する手法に限られるものではない。すなわち、タッチパネル部５Ａや操作ボタン部５Ｃ等を介し、上記通常搬送経路であるか引き剥がし搬送経路であるかを操作者が手動で操作入力し、その操作入力結果に応じて、対応した搬送態様によるプラテンローラ６６及びピンチローラ２０１の制御を自動的に行うようにしてもよい。

また、上述したように、引き剥がし搬送態様が実行される際には、１つの印字ラベルＬを操作者がその都度第１排出口６Ａから取り出すことで、次の順番の印字ラベルＬの作成が行われる。すなわちこの場合には、ラベル作成装置１の傍らに操作者が位置している（図８（ａ）〜（ｄ）参照）ことから、印字ヘッド６１が、その傍らの操作者にとって見やすい向きに印字を形成すれば、便利である。そこで、本実施形態では特に、操作ボタン７Ｃやタッチパネル部５Ａを用いて、引き剥がし搬送態様の実行時における印字部３ａにおける印字向きを、上記第１印字向き（図８（ａ）参照）、第２印字向き（図８（ｂ）参照）、第印字向き（図８（ｃ）参照）、第４印字向き（図８（ｄ）参照）のいずれとなるか、を選択入力することができる。このように４つの印字向きを自由に選択できることにより、操作者は、自らの立ち位置（すなわち操作者自身とラベル作成装置１との相互位置関係）に応じて、作成された印字ラベルＬの印字が最も読みやすいような印字向きとすることができる。この結果、さらに利便性を向上することができる。

なお、以上において、図５中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図７、図９、図１０に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷物作成装置）
２ 筐体
３ 被印字テープロール
３Ａ 被印字テープ
３ａ 被印字部
３ｂ 粘着剤
３ｃ 剥離材
４ ロール収納部（ロール配置部）
５Ａ タッチパネル部（印字向き指定手段）
６Ａ 第１排出口
６Ｂ 第２排出口
７Ｃ 操作ボタン（印字向き指定手段）
６１ 印字ヘッド（印字手段）
６６ プラテンローラ（搬送手段）
１２０ 引き剥がし搬送経路検出センサ（搬送経路検出手段）
１９０ 外部端末（操作端末）
２００ 剥離板（剥離手段）
２０１ ピンチローラ（搬送手段）

Claims (3)

1. 装置外郭を構成する筐体と、
   略テープ状の剥離材に対して粘着剤を介し複数の被印字部を離散的に配置した、被印字テープを巻回した被印字テープロールが配置されるロール配置部と、
   前記ロール配置部に配置された前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープの前記被印字部に対し所望の印字を行う印字手段と、
   前記印字手段により前記被印字部に印字が形成された後の前記被印字テープの前記剥離材から当該被印字部を引き剥がし可能な剥離手段と、
   前記筐体に設けられ、前記被印字部に印字が形成された後の前記被印字テープ、若しくは、印字が形成された後に引き剥がされた前記被印字部を、当該筐体の外部へ排出する第１排出口と、
   前記筐体のうち前記第１排出口とは別の部位に設けられ、前記剥離手段により前記被印字部が引き剥がされた前記剥離材を前記筐体の外部へ排出する第２排出口と、
   を有し、
   操作端末からの操作に基づき、前記印字が形成された前記被印字部からなる印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
   前記被印字テープロールから繰り出され前記被印字部に印字が形成された後の前記被印字テープを、前記剥離手段での前記引き剥がしを経ることなく前記第１排出口へと導くように搬送する通常搬送態様、若しくは、前記剥離手段での前記被印字部の引き剥がしを経て、前記剥離材を前記第２排出口へ導きつつ前記被印字部を前記第１排出口へと導くように搬送する引き剥がし搬送態様、のいずれか一方の態様により搬送する、搬送手段と、
   複数の前記印刷物の連続作成に対応した、相対的に長い第１搬送距離の搬送を指示する第１搬送指示信号、及び、複数の前記印刷物の間欠作成に対応した、相対的に短い第２搬送距離の搬送を指示する第２搬送指示信号、の両方を、前記操作端末より入力する、搬送指示信号入力手段と、
   前記搬送手段に対する搬送態様として前記通常搬送態様が実行される場合には、前記第１搬送指示信号に基づき第１搬送距離の搬送を行うように前記搬送手段を制御し、前記搬送手段に対する搬送態様として前記引き剥がし搬送態様が実行される場合には、前記第２搬送指示信号に基づき第２搬送距離の搬送を行うように前記搬送手段を制御する、搬送制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷物作成装置。
2. 請求項１記載の印刷物作成装置において、
   前記搬送手段による搬送経路が、前記通常搬送態様に対応した通常搬送経路であるか、前記引き剥がし搬送態様に対応した引き剥がし搬送経路であるか、を検出する搬送経路検出手段を有し、
   前記搬送制御手段は、
   前記搬送経路検出手段が前記通常搬送経路を検出した場合には、前記第１搬送指示信号に基づき前記第１搬送距離の搬送を行うように前記搬送手段を制御し、前記搬送経路検出手段が前記引き剥がし搬送経路を検出した場合には、前記第２搬送指示信号に基づき前記第２搬送距離の搬送を行うように前記搬送手段を制御する
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷物作成装置において、
   前記引き剥がし搬送態様の実行時における前記第１排出口からの前記被印字部の排出方向に対応して、前記印字部における印字向きが、排出上流側がテキスト文字の上側、排出下流側がテキスト文字の下側、となる第１印字向き；排出上流側がテキスト文字の下側、排出下流側がテキスト文字の上側、となる第２印字向き；排出上流側がテキスト文字の右側、排出下流側がテキスト文字の左側、となる第３印字向き；排出上流側がテキスト文字の左側、排出下流側がテキスト文字の右側、となる第４印字向き；のいずれとなるかを選択入力可能な、印字向き指定手段と、
   前記搬送手段に対する搬送態様として前記引き剥がし搬送態様が実行される場合には、前記印字向き指定手段により選択入力された印字向きの前記印字が形成されるように、前記印字手段を制御する、印字制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷物作成装置。

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