JP6237254B2 - 印刷物作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印字テープを用いて印刷物を作成する印刷物作成装置に関する。

複数の印刷物を作成する際に印刷ジョブが割り込み指定された場合の処理についての技術が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、印刷ジョブが割り込み指定された場合には、現在処理中の印刷ジョブの処理を中断するとともに、割り込み指定された印刷ジョブの印刷処理が行われる。その後、割り込まれた印刷ジョブの復帰が自動的に行われる。

特開２００１−１５４８１９号公報

一方、被印字テープとして、略テープ状の剥離材に対し粘着剤を介し被印字部が剥離可能に粘着されたものを使用する、印刷物作成装置が既に知られている。この印刷物作成装置では、搬送される上記被印字テープに備えられた複数の上記被印字部それぞれに対し印字が実行され、印字後の被印字部によって印刷物が形成される。形成された印刷物は、最終的に剥離材から引き剥がされ、裏面側に粘着剤が露出した状態で排出口から排出される。

上記のようにして複数の印刷物を連続的に作成する際、印刷物が排出口及びその周囲に貼り付くのを防止するために、通常、印刷物の一部が剥離材に付着した状態で、搬送が一旦停止される。この搬送停止した状態において、ユーザが手動操作によって印刷物を排出口から取り出すことで、次の印刷物の作成が開始される。このように、複数の印刷物が作成される場合には、被印字部搬送→印字形成→搬送停止→取り出し待ち→取り出し→次の被印字部搬送→印字形成→・・と繰り返されることで、複数の印刷物が１つずつ間欠的に順次作成される。

上記のように間欠的な印刷物の作成が行われる印刷物作成装置において、複数の操作端末からの印刷ジョブを受け付け可能に構成され、各印刷ジョブに応じて印刷物を作成する場合がある。この場合、例えば先に操作端末から印刷ジョブを送信した一のユーザがそのことを失念し、当該印刷ジョブにより作成された印刷物の取り出しを行わないと、後から別の操作端末を介して他のユーザが印刷ジョブを送信したとしても、その印刷ジョブによる印刷物の作成が行われない。

したがって、上記のような場合、当該他のユーザが上記先に作成された印刷物の取り出しを上記一のユーザに無断で行い、自らの印刷物の作成を実行する可能性が高い。このような場合には、上記他のユーザによる印刷物の作成が完了した後のタイミングで、上記一のユーザが自らの印刷物を取り出しに来たとしても、当該印刷物は既に他人（上記他のユーザ）により取り出されており、分からない場所に貼り付けられていたり捨てられていたり、等の可能性がある。この結果、印刷ジョブが実行され正しく作成されているにもかかわらず、上記一のユーザは目的とする自分の印刷物を取得できないおそれがある。

本発明の目的は、剥離材に剥離可能に粘着した被印字部に印字を形成して間欠的に複数の印刷物を作成する印刷物作成装置において、一のユーザとは異なる別のユーザに割り込まれる形で印刷物の作成が行われた場合であっても、当該一のユーザが自己の印刷物を確実に取得できる構成を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、複数の操作端末に対し情報送受信可能に接続され、印刷物を作成する印刷物作成装置であって、装置外郭を構成する筐体と、略テープ状の剥離材に対して粘着剤を介し複数の被印字部を離散的に配置した、被印字テープを巻回した被印字テープロールが配置されるロール配置部と、前記ロール配置部に配置された前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープを搬送する、搬送手段と、前記操作端末から送信され、当該操作端末の端末識別情報に対応づけられ、少なくとも１つの印字データを含む、印刷ジョブを受け付ける、印刷ジョブ受付手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープの前記被印字部に対し、前記印刷ジョブ受付手段により受け付けた印刷ジョブに含まれる前記印字データに対応する印字を行って前記印刷物を形成する印字手段と、前記印字手段により形成された前記印刷物を前記剥離材から引き剥がす剥離手段と、前記筐体に設けられ、前記剥離手段により引き剥がされた前記印刷物を、当該筐体の外部へ排出する排出口と、複数の前記印字データをそれぞれ用いて複数の前記印刷物が順次作成される場合には、先行して作成された１つの第１印刷物の一部分が前記剥離材に付着しつつ他の部分が前記排出口から前記筐体の外部に突出した状態で搬送停止した後、当該第１印刷物の付着が解消されたときに後続の１つの第２印刷物の作成が開始されるように、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する、連携制御手段と、前記第２印刷物に係わる第２印字データに対応した第２端末識別情報と、前記第１印刷物に係わる第１印字データに対応した第１端末識別情報と、が一致するか否かを判定する識別情報判定手段と、前記識別情報判定手段により前記第２端末識別情報が前記第１端末情報と一致しないと判定された場合に、前記第２印字データを用いた前記第２印刷物の作成終了後、前記第１印刷物を再現するための所定の再現処理を行う、再現処理手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の印刷物作成装置は、複数の操作端末に接続され、各操作端末からの操作に基づき、搬送手段により搬送される被印字テープに対して印字手段が印字形成を行うことで、印刷物の作成が行われる。すなわち、被印字テープは、略テープ状の剥離材に対し被印字部が粘着剤を介し剥離可能に粘着されることにより構成されており、複数の被印字部が剥離材上に離散的に配置されている。この被印字テープが、ロール配置部に配置された被印字テープロールから繰り出される。一方、各操作端末から送信された印刷ジョブが、印刷ジョブ受付手段によって受け付けられる。各印刷ジョブは、少なくとも１つの印字データを含んでいる。そして、搬送される上記被印字テープに備えられた複数の上記被印字部それぞれに対し、印字手段によって、上記印字データに対応する印字が実行され、印字後の被印字部によって印刷物が形成される。

こうして形成された印刷物は、剥離手段において剥離材から引き剥がされる。引き剥がさされた印刷物は排出口へと導かれ、裏面側（剥離材に貼り付いていた側）に粘着剤が露出した状態で排出口から排出される。本願発明では、このときに印刷物が排出口及びその周囲に貼り付くのを防止するために、複数の印刷物（先行作成の第１印刷物、その後に作成の第２印刷物、を含む）が順次作成される際には、連携制御手段が、上記搬送手段及び上記印字手段を連携制御する。具体的には、上記剥離材からの引き剥がしが完了する寸前、すなわち上記第１印刷物の一部（例えば搬送方向上流側端部）が剥離材に付着しつつ第１印刷物の他の部分が排出口から筐体外部に突出した状態で、搬送が停止される。この搬送停止した状態（ユーザによる取り出し待ちの状態）において、ユーザが手動操作によって第１印刷物を完全に剥離材から引き剥がすことで、第１印刷物が排出口から取り出される。その後、上記第２印刷物の作成が上記同様にして開始される。このように、複数の印刷物が作成される場合には、被印字部搬送→印字形成→搬送停止→取り出し待ち→次の被印字部搬送→印字形成→・・と繰り返されることで、複数の印刷物が１つずつ間欠的に順次作成される。

そして、本願発明では、上記の弊害を回避するために、各印刷ジョブに対し各操作端末の端末識別情報が対応づけられるとともに、識別情報判定手段と再現処理手段とが設けられる。識別情報判定手段は、上記のような場合に、後から作成された印刷物（第２印刷物）に係わる印字データ（第２印字データ）に対応した端末識別情報（第２端末識別情報）が、先に作成された印刷物（第１印刷物）に係わる印字データ（第１印字データ）に対応した端末識別情報（第１端末識別情報）に一致するか否かを判定する。前述のように、第１印刷物を作成するために印刷ジョブを送信したユーザ（上記一のユーザ）と第２印刷物を作成するために印刷ジョブを送信したユーザ（上記他のユーザ）が異なる場合には、上記２つの端末識別情報が一致しないと判定される。これにより、上記第２印刷物の作成終了後に、再現処理手段によって、第１印刷物を再現するための所定の再現処理が実行される。例えば、上記第２印刷物の作成終了後に、上記一のユーザのために改めて第１印刷物の再作成を行ったり、上記他のユーザに対して上記取り出した第１印刷物を所定部位（例えば取り出す前の元の場所にほぼ相当する排出口近傍等）に貼り戻すように促す表示を行う。これにより、上記一のユーザは、前述のようにして他のユーザに割り込まれる形で印刷物（第２印刷物）の作成が行われたとしても、目的とする自分の印刷物（第１印刷物）を取得することができる。

本発明によれば、剥離材に剥離可能に粘着した被印字部に印字を形成して間欠的に複数の印刷物を作成する場合に、一のユーザとは異なる別のユーザに割り込まれる形で印刷物の作成が行われた場合であっても、当該一のユーザが自己の印刷物を確実に取得することができる。

本発明の一実施形態のラベル作成装置の外観を示す斜視図である。 ラベル作成装置の全体構造を表す側断面図である。 ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 本発明の一実施形態の比較例におけるラベル作成挙動の一例を表す説明図である。 本発明の一実施形態におけるラベル作成挙動の一例を表す説明図である。 ＣＰＵによって実行される処理手順を表すフローチャートである。 貼り戻しアラーム表示を行う変形例において、ＣＰＵによって実行される処理手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜外観概略構成＞
まず、図１を用いて、本実施形態のラベル作成装置１（印刷物作成装置に相当）の外観概略構成を説明する。なお、以下の説明において、前・後方向、左・右方向、上・下方向は、図１等の各図中に適宜示す矢印の方向を表す。

図１において、ラベル作成装置１は、装置の外郭を構成し、フロントパネル６を備えた筐体２と、上カバーユニット５とを有している。これら筐体２及び上カバーユニット５は例えば樹脂製である。上カバーユニット５は、タッチパネル部５Ａと、操作ボタン部５Ｃと、を備えている。

上カバーユニット５は、後方端部において筐体２に回転軸部２ａ（後述の図２参照）を介して回動可能に接続されており、これにより上カバーユニット５は筐体２に対し開閉可能な構造となっている。なお、上カバーユニット５の下部には、上記筐体２の一部を構成する筐体カバー部２Ａが一体に構成されており、上カバーユニット５の開閉時には、筐体カバー部２Ａも一体となって開閉する。

操作ボタン部５Ｃは、上カバーユニット５の前方寄りの上面位置に設けられ、ラベル作成装置１の電源ボタン７Ａや、周辺機器作動状態を表示させるためのステータスボタン７Ｂ、フィードボタン７Ｃ等が配置されている。

筐体２の左右の両側壁には、解除つまみ１７が設けられている。この解除つまみ１７を上方に押し上げることによって、筐体２への上カバーユニット５の係止が解除され、上カバーユニット５が開放可能な状態となる。

フロントパネル６には、第１排出口６Ａ（排出口に相当）と、当該第１排出口６Ａよりも下方側の部位に位置する第２排出口６Ｂとが、設けられている。また、フロントパネル６のうち第２排出口６Ｂを備えた部分は、例えば後述の被印字テープ３Ａの設置や排紙等の便宜を図るために、前方側へ回動可能な開閉蓋６Ｃとなっている。

第１排出口６Ａは、上カバーユニット５を閉じ状態としたときに、筐体２の前面側上縁部と上記上カバーユニット５の前面側下縁部とによって形成される。なお、上カバーユニット５の第１排出口６Ａ側における下縁部内側には、切断刃８が下方に向けて付設されている（後述する図２も参照）。

＜内部構造＞
次に、図２を用いて、ラベル作成装置１の内部構造を説明する。

図２に示すように、ラベル作成装置１は、装置筐体２の内部空間の後方に、凹状のロール収納部４（ロール配置部に相当）を有している。ロール収納部４は、所望の幅の被印字テープ３Ａをロール状に巻回したロール３（被印字テープロールに相当）を、被印字テープ３Ａがロール上側より繰り出されるように収納する。ロール収納部４の上方は、上カバーユニット５により開閉される。

ロール３は、上記被印字テープ３Ａの巻回の軸線を、前後方向と直交する左右方向となる状態で、回転可能にロール収納部４に収納されている。

＜被印字テープ＞
ロール３を構成する被印字テープ３Ａには、図２中拡大図中に示すように、例えば値札等に使用されるラベル台紙ＬＰが剥離材層３ｃ上に長手方向に沿って離散的に配置されている。ラベル台紙ＬＰは、この例では２層構造となっており、印字ヘッド６１（印字手段に相当）によって印字が形成される被印字層３ａと、粘着剤層３ｂと、の順で積層されている。そして、ラベル台紙ＬＰは、上記粘着剤層３ｂの粘着力により所定間隔おきに剥離材層３ｃの一方側の面に接着されている。すなわち、被印字テープ３Ａは、ラベル台紙ＬＰが接着された部分では被印字層３ａ、粘着剤層３ｂ、及び剥離材層３ｃの３層構造となっており（図２中拡大図参照）、ラベル台紙ＬＰが接着されていない部分（すなわちラベル台紙ＬＰ同士の間の部分）では、剥離材層３ｃのみの１層構造となっている。印字が完了したラベル台紙ＬＰは、最終的に剥離材層３ｃより剥がされることで印字ラベルＬ（印刷物に相当）として所定の物品等の被着体に貼り付けられる。

＜支持ローラ＞
ロール収納部４の底面部には、３つの支持ローラ５１，５２，５３が設けられている。支持ローラ５１〜５３は、被印字テープ３Ａを搬送させるためのプラテンローラ６６（搬送手段に相当）が回転駆動されてロール３より被印字テープ３Ａを引き出す際に、少なくとも２つのローラがロール３の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール３を回転可能に支持する。これら３つの支持ローラ５１〜５３は、ロール３に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かって、ロール３の周方向に沿って、第１支持ローラ５１、第２支持ローラ５２、及び第３支持ローラ５３、の順に配置されている。これら第１〜第３支持ローラ５１〜５３は、上記左右方向（言い換えればロール幅方向）に複数の部分に分割されており、ロール幅に応じてロール３が搭載された部分だけが回転する。

＜センサ＞
また、ロール収納部４の前方側における被印字テープ３Ａの搬送経路には、上記被印字テープ３Ａの所定の基準位置を光学的に検出するための基準位置検出センサ１００がロール３（被印字テープ３Ａ）の幅方向（すなわち上記左右方向）に沿って移動可能に設けられている。基準位置検出センサ１００は、発光部（図示せず）及び受光部（図示せず）を有する公知の透過型光学センサからなり、発光部と受光部とは被印字テープ３Ａの搬送経路を挟んで対向配置される。基準位置検出センサ１００は、発光部より発光された光が被印字テープ３Ａを透過した透過光を受光部により受光して、このときの被印字テープ３Ａのラベル台紙ＬＰが接着された部分（被印字部３ａ、粘着剤３ｂ、及び剥離材３ｃの３層構造）と、ラベル台紙ＬＰが接着されていないラベル台紙Ｌ同士の間の部分（剥離材３ｃのみの１層構造）との、例えば厚みの相違による受光量の差に基づき、ラベル台紙ＬＰの搬送方向における端部位置を基準位置として検出する。

さらに、第１排出口６Ａには、該第１排出口６Ａから排出される印字ラベルＬ（印字後の被印字部３ａ）の有無を光学的に検出するための排出口ラベル検出センサ１１０（検出手段に相当）が設けられている。排出口ラベル検出センサ１１０は、発光部（図示せず）及び受光部（図示せず）を有する公知の反射型光学センサからなり、発光部と受光部とは第１排出口６Ａの被印字テープ３Ａの搬送経路の一方側、例えば下側に配置される。排出口ラベル検出センサ１１０は、発光部より発光された光が被印字テープ３Ａで反射された反射光を受光部により受光して、このときの受光の有無（又は受光量の差）により、第１排出口６Ａにおける印字ラベルＬの存在の有無を検出する。

＜プラテンローラ、印字ヘッド、及びその周辺構造＞
一方、上カバーユニット５の前端部下側には、プラテンローラ６６により搬送される被印字テープ３Ａに対し所望の印字を行う上記印字ヘッド６１が設けられている。また、この印字ヘッド６１に上下方向に対向するように、装置筐体２の前端部上側に、上記プラテンローラ６６が設けられている。プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａは、軸方向両端に設けたブラケット６５により回転自在に軸支されており、またローラ軸６６Ａの一方の軸端には、プラテンローラ６６を駆動するギア（図示省略）が固定されている。

このとき、プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａに固定された上記ギアが、装置筐体２側の図示しないギア列に噛合し、ステッピングモータ等で構成される搬送用モータ１８０（後述の図３参照）によりプラテンローラ６６を回転駆動する。これにより、プラテンローラ６６は、ロール収納部４に収納されたロール３より被印字テープ３Ａを繰り出し、被印字テープ３Ａをそのテープ幅方向を左右方向とした姿勢で搬送する。

印字ヘッド６１は、被印字テープ３Ａの搬送方向と直交する方向に、複数個の発熱素子を備えている。印字ヘッド６１の発熱素子が設けられた面と対向する側に、上記プラテンローラ６６は配置されている。発熱素子には、印字すべきドットパターンデータに従って通電がなされ、これによって、ロール３から繰り出された被印字テープ３Ａ上に文字や図像等が印字される。印字ヘッド６１に設けられた各発熱素子の駆動は、後述する図３に示す印字ヘッド制御回路１７０によって行われる。

すなわち、プラテンローラ６６が回転駆動され被印字テープ３Ａが引っ張られると、被印字テープ３Ａがロール３から繰り出され、ラベル台紙ＬＰ側の面を上方とした状態で搬送される。搬送される被印字テープ３Ａに対し、被印字テープ３Ａの上方に位置する印字ヘッド６１によって、パーソナルコンピュータ等の外部端末１９０（操作端末に相当）から送信された印字データ（あるいは操作者がタッチパネル部５Ａを介して入力した印字データであってもよい）に対応した所望の印字が形成される。

また、プラテンローラ６６よりも前方側には、剥離材３ｃをプラテンローラ６６の下方側へ折り返すことで、剥離材３ｃから上記被印字部３ａ及び粘着剤３ｂを引き剥がすための、剥離板２００（剥離手段に相当）が設けられている。すなわち、腰が強い被印字部３ａは上記のような折返し経路に追従できないことを利用し、剥離板２００において、剥離材３ｃから被印字部３ａ及び粘着剤３ｂが引き剥がされる。上記剥離板２００により剥離材３ｃから引き剥がされた印字済みの被印字部３ａ及び粘着剤３ｂ（印字済みのラベル台紙ＬＰ）は、剥離板２００のさらに前方側に位置する上記第１排出口６Ａを介し筐体２の外部へ排出される。切断刃８は、上記第１排出口６Ａを介し筐体２の外部へ排出される被印字部３ａ及び粘着剤３ｂを、操作者が所望の位置で切断するのに用いられる。切断された被印字部３ａ及び粘着剤３ｂは、その後、第１排出口６Ａより筐体２の外部へ排出され、印字ラベルＬとして使用される。

一方、プラテンローラ６６の下方には、上記剥離板２００により下方側へ折り返された剥離材３ｃを、当該プラテンローラ６６との間に挟み込んで搬送するピンチローラ２０１が配置されている。ピンチローラ２０１は、開閉蓋６Ｃの内面側に設けられている。上記ピンチローラ２０１により搬送された上記剥離３ｃは、上記第２排出口６Ｂから、筐体２の外部へ排出される。

＜制御系＞
次に、図３を用いて、ラベル作成装置１の制御系について説明する。

図３において、ラベル作成装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１０が備えられている。ＣＰＵ２１０は、ＲＡＭ１３０の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１４０に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによってラベル作成装置１全体の制御を行う。ＣＰＵ２１０には、上記タッチパネル部５Ａ、メモリ１２０、上記ＲＡＭ１３０、上記ＲＯＭ１４０、上記基準位置検出センサ１００、及び、上記排出口ラベルセンサ１１０が接続されている。さらに、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の外部端末１９０が複数（この例では、外部端末１９０Ａと１９０Ｂの２つ）が接続されている。また、ＣＰＵ２１０には、上記プラテンローラ６６を駆動する上記搬送用モータ１８０の駆動制御を行うモータ駆動回路１６０、及び、上記印字ヘッド６１の発熱素子の通電制御を行う印字ヘッド制御回路１７０が接続されている。

また、ＣＰＵ２１０には、適宜の無線又は有線通信ネットワークＮＷを介し、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等からなる複数（この例では２つ）の外部端末１９０Ａ，１９０Ｂ（操作端末に相当。以下適宜、これらを総称して単に「外部端末１９０」という）に対し、情報送受信可能に接続されている（図１参照）。操作者が上記外部端末１９０で作成した所望の印刷データを含む印刷ジョブが外部端末１９０から送信され、ＣＰＵ２１０はその送信された印刷ジョブを受信して入力する。

ＲＯＭ１４０には、ラベル作成処理を実行するための制御プログラム（後述の図６や図７のフローを実行する制御プログラムを含む）等が記憶されている。また、メモリ１２０は、第１記憶領域や第２記憶領域（いずれも詳細は後述）を備えている。

＜ラベル作成動作の概要＞
本実施形態のラベル作成装置１は、以上の構成により、外部端末１９０からの上記印刷ジョブに基づき、プラテンローラ６６により搬送される被印字テープ３Ａの被印字部３ａに対して印字ヘッド６１が印字形成を行うことで、上記印字ラベルＬの作成が行われる。こうして形成された印字ラベルＬは、剥離板２００において剥離材３ｃから引き剥がされ、引き剥がさされた印字ラベルＬが第１排出口６Ａへと導かれ、第１排出口６Ａから筐体２外へ排出される。また、印字ラベルＬが分離された剥離材３ｃは、ピンチローラ２０１による搬送で第２排出口６Ｂへと導かれ、第２排出口６Ｂから筐体２外へ排出される。

＜複数ユーザによるラベル作成時の問題点＞
ところで、本実施形態の印字ラベル作成装置１においては、上述のようにして複数の印字ラベルＬが順次作成される際には、印字ラベルＬが第１排出口６Ａ及びその周囲に貼り付くのを防止するために、上記剥離材３ｃからの引き剥がしが完了する寸前、印字ラベルＬの一部（この例では搬送方向上流側端部）が剥離材３ｃに付着しつつ印字ラベルのそれ以外の部分が第１排出口６Ａから筐体２外部に突出した状態で、搬送が停止される（後述の図４（ｂ）〜（ｆ）、図５（ｂ）〜（ｈ）参照）。そして、この搬送停止した状態（ユーザによる取り出し待ちの状態）において、ユーザが手動操作によってラベルを完全に剥離材３ｃから引き剥がすことで、ラベルが第１排出口６Ａから取り出される。その後、先行作成のラベルの後に後行作成のラベルの作成が上記同様にして開始される。このように、複数のラベルが作成される場合には、被印字部３ａ（被印字テープ３Ａ）の搬送→印字形成→搬送停止→取り出し待ち→取り出し→次の被印字部３ａ（被印字テープ３Ａ）の搬送→印字形成→・・と繰り返されることで、複数の印字ラベルＬが１つずつ間欠的に順次作成される。

＜複数ユーザによるラベル作成時の問題点＞
本実施形態のラベル作成装置１においては、上記のように間欠的なラベルの作成が行われる構成で、かつ、上記のように複数の外部端末１９０（この例では２つの外部端末１９０Ａ，１９０Ｂ）からの印刷ジョブを受け付け可能となっている。このような場合に生じる問題点を、図４を用いて説明する。

図４に示す比較例において、この例では、あるユーザであるＡさんが、作成を意図する１枚の印字ラベルＬ（以下適宜、単にラベル１と称する。図示も同様）の印字データを外部端末１９０Ａで作成し、当該印字データを含む印刷ジョブがラベル作成装置１へ送信される。すると、図４（ａ）に示すように、ラベル作成装置１では、送信された印刷ジョブが受け付けられるとともに、印刷ジョブに含まれる上記「ラベル１」の印字データ（図中破線で示す）がセットされる。これに対応して、ラベル作成装置１は、図４（ｂ）に示すように、上記セットされた上記「ラベル１」の印字データに基づき、対応するラベル１（図中実線で示す）の作成を実行する。

作成されたラベル１は、既に述べたように搬送方向上流側の端部Ｌａが剥離材３ｃに付着した状態で搬送が停止され（図４（ｃ）参照）、Ａさんの取り出し待ち状態になる。一方このとき、別のユーザであるＢさんが、作成を意図する複数枚（この例では３枚）の印字ラベルＬ（以下適宜、単にラベル１１、ラベル１２、ラベル１３と称する。図示も同様）の印字データを外部端末１９０Ｂで作成し、各印字データを含む印刷ジョブがラベル作成装置１へ送信される。すると、ラベル作成装置１では、図４（ｃ）に示すように、上記外部端末１９０Ｂからの印刷ジョブが受け付けられるとともに、当該印刷ジョブに含まれる各ラベルの印字データがセットされる。

そして、この状態で、例えばＡさんが、上記印刷ジョブが外部端末１９０Ａから送信されたことを失念し、当該印刷ジョブにより作成されたラベル１の取り出しをなかなか行わない場合があり得る。このような場合、上記のようにして後からＢさんが外部端末１９０Ｂを介して印刷ジョブを送信していたとしても、当該印刷ジョブによるラベル１１、ラベル１２、ラベル１３は作成されない。

したがって、このような場合、Ｂさんは、上記Ａさんのラベル１の取り出しをＡさんに無断で行うことで、自らの上記ラベル１１、ラベル１２、ラベル１３の作成を実行しようとする可能性が高い。すなわち、Ａさんがなかなかラベル１を取りに来ないので、Ｂさんは、やむを得ず、図４（ｄ）に示すように、本来はＡさんのものであるラベル１を手動で取り出す。これにより、ラベル作成装置１は、セットされた上記「ラベル１１」の印字データに基づき、対応するラベル１１（図中実線で示す）の作成を実行する。

その後、同様に、Ｂさんが、図４（ｅ）に示すように、作成された上記ラベル１１を手動で取り出すことにより、ラベル作成装置１は、セットされた上記「ラベル１２」の印字データに基づき、対応するラベル１２（図中実線で示す）を作成する。

さらに同様に、Ｂさんが、図４（ｆ）に示すように、作成された上記ラベル１２を手動で取り出すことにより、ラベル作成装置１は、セットされた上記「ラベル１３」の印字データに基づき、対応するラベル１３（図中実線で示す）を作成する。

そして、図４（ｇ）に示すように、Ｂさんは、作成された上記ラベル１３を手動で取り出すことにより、作成を意図していた３枚のラベル１１、ラベル１２、ラベル１３をすべて取得することができる。このようにＡさんがラベル１を取りに来る前にＢさんが割り込みでラベル１１，１２，１３を作成した場合、当該ラベル１１，１２，１３の作成が完了した後のタイミングで、Ａさんが自らのラベル１を取り出しに来たとしても、当該ラベル１は（上記図４（ｄ）のタイミングで）既に他人であるＢさんによって取り出され済みである。したがって、Ｂさんによって、Ａさんが分からない場所に貼り付けられていたりあるいは捨てられていたり、等の可能性がある。この結果、Ａさんの操作により外部端末１９０Ａからの印刷ジョブがラベル作成装置１で正しく実行され、ラベル１が作成されているにもかかわらず、Ａさんは目的とする自分のラベル１を取得できないおそれがある。

＜本実施形態の特徴＞
上記の弊害を回避するために、本実施形態において実行する手法を、図５を用いて説明する。本実施形態では、各外部端末１９０から送信されてくる各印刷ジョブに対し、当該外部端末１９０の端末識別情報としての端末ＩＤが対応づけられている（例えば印刷ジョブに付加されている）。

まず、上記比較例と同様に、ユーザであるＡさんが、作成を意図する１枚の印字ラベルＬ（ラベル１）の印字データを外部端末１９０Ａで作成し、当該印字データを含む印刷ジョブがラベル作成装置１へ送信される。すると、図５（ａ）に示すように、ラベル作成装置１では、上記比較例と同様、送信された印刷ジョブが受け付けられると共に、印刷ジョブに含まれる上記「ラベル１」の印字データがセットされる。このとき、当該印刷ジョブには、前述したように外部端末１９０Ａの端末ＩＤ（図中に「ＩＤ：Ａ」で表す）が付加されている。本実施形態では、この端末ＩＤ「Ａ」と、上記「ラベル１」の印字データとが、メモリ１２０の上記第１記憶領域に記憶され、セットされる。そして、ラベル作成装置１は、上記比較例と同様、図５（ｂ）に示すように、上記メモリ１２０に記憶されセットされた上記「ラベル１」Ａさんの印字データに基づき、対応するラベル１の作成を実行する。

作成されたラベル１は、上記比較例と同様、端部Ｌａが付着した状態で搬送が停止され（図５（ｃ）参照）、Ａさんの取り出し待ち状態になる。一方このとき、上記比較例と同様、Ｂさんが作成を意図する複数枚（この例では３枚）のラベル１１、ラベル１２、ラベル１３の印字データを外部端末１９０Ｂで作成し、各印字データを含む印刷ジョブがラベル作成装置１へ送信される。すると、ラベル作成装置１では、図５（ｃ）に示すように、上記外部端末１９０Ｂからの印刷ジョブ（前述のように端末ＩＤ「Ｂ」が付加されている）が受け付けられるとともに、当該印刷ジョブに含まれる各ラベルの印字データがメモリ１２０の上記第１記憶領域に記憶され、セットされる。

この状態で、上記比較例において上述した理由により、図５（ｄ）に示すように、Ｂさんが（本来はＡさんのものである）ラベル１を手動で取り出すと、ラベル作成装置１は、上記セットされた上記「ラベル１１」の印字データに基づき、対応するラベル１１を作成する。

ここで、本実施形態では、各ラベルの作成時において、当該ラベル（第２印刷物に相当）の印字データ（第２印字データに相当）の印刷ジョブに付加された上記端末ＩＤ（第２端末識別情報に相当）と、当該ラベルの前の順番で作成されたラベル（第１印刷物に相当）の印字データ（第１印字データに相当）の印刷ジョブに付加された上記端末ＩＤ（第１端末識別情報に相当）とが、照合される。そして、上記２つの端末ＩＤが一致しない場合には、上記第２ラベルの作成終了後に、改めて第１ラベルの再作成を行えるようにする。

すなわち、この例では、上記図５（ｄ）に示す、Ｂさんがラベル１を取り出したときに作成されるラベル１１に対応する端末ＩＤは「Ｂ」であるから、その直前に作成された上記ラベル１に対応する端末ＩＤ「Ｂ」と不一致となる。そこで、先行して作成された当該「ラベル１」の印字データが、（上記再作成のために）メモリ１２０の上記第２記憶領域に別途記憶される。

その後、上記比較例と同様に、Ｂさんが、図５（ｅ）に示すように、作成された上記ラベル１１を手動で取り出すことにより、ラベル作成装置１は、セットされた上記「ラベル１２」の印字データに基づき、対応するラベル１２を作成する。

さらに、上記比較例と同様に、Ｂさんが、図５（ｆ）に示すように、作成された上記ラベル１２を手動で取り出すことにより、ラベル作成装置１は、セットされた上記「ラベル１３」の印字データに基づき、対応するラベル１３を作成する。

その後、図５（ｇ）に示すように、Ｂさんは、作成された上記ラベル１３を手動で取り出すことにより、作成を意図していた３枚のラベル１１、ラベル１２、ラベル１３をすべて取得する。そして、この最後のラベル１３の取得により、本実施形態では、上記のようにしてメモリ１２０の上記第２記憶領域に記憶されていた「ラベル１」の印字データが読み出されて再セットされる。

その後、図５（ｈ）に示すように、ラベル作成装置１は、上記再セットされた「ラベル１」の印字データに基づき、対応するラベル１を再作成する。再作成されたラベル１は、上記図５（ｃ）で説明したのと同様、ラベル１の端部Ｌａが剥離材３ｃに付着した状態で搬送が停止され、Ａさんの取り出し待ち状態になる（図５（ｉ）参照）。

以上のようにして、本実施形態では、図５（ｄ）のタイミングで（本来Ａさんのものである）ラベル１をＢさんが勝手に取り出しているものの、その後、図５（ｈ）のタイミングで当該ラベル１が再作成され、図５（ｉ）のタイミングで取り出し待ち状態になるので、その後、やって来たＡさんがラベル１を確実に取得することができる。

なお、上記の例では、理解の容易のために、Ａさんの外部端末１９０Ａの操作により作成されるラベルが１枚である（１つのラベルの印字データのみが印刷ジョブに含まれている）場合を例にとって説明したが、これに限られず、複数枚のラベルが作成される（複数のラベルの印字データのみが１つの印刷ジョブに含まれている）ようにしてもよい。この場合、上記のように作成されるラベルをＡさんが取りに来ない場合は、Ｂさんが（本来はＡさんのものである）当該複数枚のラベルを次々と取り出すことになる。そしてこの場合には、上記の手法により再作成されるラベルは、最初に作成される１番目のラベルではなく、同一の印刷ジョブに含まれる他の順番の１枚のラベルとしてもよい。

＜制御内容＞
上記内容を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ２１０によって実行される制御内容を、図６を用いて説明する。

図６において、例えば操作者による電源ボタン７Ａの押下でラベル作成装置１の電源がオンにされることによって、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。

まずステップＳ５で、ＣＰＵ２１０は、ＩＤ一致フラグＦ１＝０、ラベル作成フラグＦ２＝０に初期化する。ＩＤ一致フラグＦ１は、直前に作成されたラベルに係わる端末ＩＤと今回作成したラベルに係わる端末ＩＤとが、異なる場合に１となるフラグである。ラベル作成フラグＦ２は、ラベル作成の履歴がある場合に１となるフラグである。ステップＳ５が終了すると、ステップＳ１０に移る。

ステップＳ１０では、ＣＰＵ２１０は、指定枚数分の各印字データを含むジョブを外部端末１９０から受け付ける。なお、前述したように、各印字データには、当該印字データを含む印刷ジョブを送信した端末ＩＤが予め対応づけられている。前述の例に沿い、例えばユーザであるＡさんにより作成された、１枚の印字ラベルＬ（上記ラベル１）のための印字データを含む印刷ジョブが外部端末１９０Ａから送信されると、当該外部端末１９０Ａの端末ＩＤ「Ａ」に対応づけられた当該印刷ジョブがこのステップＳ１０で受け付けられる。ステップＳ１０が終了すると、ステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ１０で受け付けたジョブに含まれる印字データを印刷ジョブの受け付け順に配列し、対応する端末ＩＤとともに上記メモリ１２０の第１記憶領域に記憶しセットする。上記の例では、上記ステップＳ１０で受け付けられた印刷ジョブに含まれていた、１枚の「ラベル１」の印字データがセットされる。ステップＳ１５が終了すると、ステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、ＣＰＵ２１０は、排出口ラベルセンサ１１０からの検出信号に基づき、第１排出口６Ａに（上記取り出し待ち状態の）印字ラベルＬが存在しない状態であるか否かを判定する。第１排出口６Ａに印字ラベルＬが存在している場合は判定が満たされず（ステップＳ２０：ＮＯ）、上記ステップＳ１０に戻って同様の手順を繰り返す。上記の例のようにまず最初に「ラベル１」の印字データを含む印刷ジョブが受け付けられた場合には、第１排出口６Ａに印字ラベルＬが存在しないことからステップＳ２０の判定が満たされ（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、ＣＰＵ２１０は、上記モータ駆動回路１６０に制御信号を出力する。これにより、上記搬送用モータ１８０がプラテンローラ６６を駆動し、被印字テープ３Ａの搬送を開始する。ステップＳ２５が終了すると、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ２１０は、被印字テープ３Ａが印字ヘッド６１による印字開始位置まで到達したか否か（言い替えれば、ラベル台紙ＬＰの被印字部３ａの印字領域の搬送方向下流端位置に相当する位置に印字ヘッド６１が正対するようになるまで被印字テープ３Ａが搬送さたか否か）を公知の手法で判定する。印字開始位置となるまで判定が満たされず（Ｓ３０：ＮＯ）、ループ待機する。印字開始位置となったら、判定が満たされて（Ｓ３０：ＹＥＳ）、ステップＳ３５に移る。

ステップＳ３５では、ＣＰＵ２１０は、上記印字ヘッド制御回路１７０に制御信号を出力する。これにより、印字ヘッド６１の発熱素子が通電制御され、上記被印字部３ａに対し、上記ステップＳ１５でセットした印字データのうち、処理対象である印字データ（最初は上記「ラベル１」の印字データ）を用いて印字形成が開始される。その後、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ２１０は、被印字テープ３Ａの搬送方向位置が上記被印字部３ａにおける印字終了位置に達したか否か（言い替えれば、ラベル台紙ＬＰの被印字部３ａの印字領域の搬送方向上流端位置に相当する位置に印字ヘッド６１が正対するようになるまで被印字テープ３Ａが搬送さたか否か）を公知の手法で判定する。印字終了位置に達していない場合は判定が満たされず（Ｓ４０：ＮＯ）、ループ待機する。印字終了位置に達していたら判定が満たされ（Ｓ４０：ＹＥＳ）、ステップＳ４５に移る。

ステップＳ４５では、ＣＰＵ２１０は、上記印字ヘッド制御回路１７０に制御信号を出力し、印字ヘッド６１の発熱素子への通電を停止する。これにより、被印字テープ３Ａの被印字部３ａへの印字が完了し、被印字部３ａに対し上記処理対象の印字データによる印字が形成された印字ラベルＬ（最初は上記ラベル１）が作成される。ステップＳ４５が終了すると、ステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、ＣＰＵ２１０は、被印字テープテープ３Ａが搬送停止位置まで搬送されたか否か（言い替えれば、上述のようにして剥離板２００により引き剥がされる印字ラベルＬの搬送方向上流端が剥離材３ｃに付着しつつ他の部分が第１排出口６Ａから筐体２外部に突出した状態となるまで、被印字テープ３Ａが搬送さたか否か）、を公知の手法で判定する。被印字テープ３Ａが搬送停止位置に搬送されるまでは判定が満たされず（ステップＳ５０：ＮＯ）、ループ待機する。被印字テープ３Ａが搬送停止位置まで搬送されたら判定が満たされ（ステップＳ５０：ＹＥＳ）、ステップＳ５５に移る。

ステップＳ５５では、ＣＰＵ２１０は、上記モータ駆動回路１６０に制御信号を出力する。これにより、上記搬送用モータ１８０がプラテンローラ６６の駆動を停止し、プラテンローラ６６による被印字テープ３Ａの搬送が停止し、プラテンローラ６６に従動回転するピンチローラ２０１による剥離材３ｃの搬送が停止する。これにより、上記印字ラベルＬ（最初は上記ラベル１）は、前述したように、その搬送方向上流端が剥離材３ｃに付着した状態で他の部分は第１排出口６Ａから筐体２外部に突出した状態となる。また、印字ラベルＬから分離されてピンチローラ２０１により搬送された剥離材３ｃは、第２排出口６Ｂから突出した状態で搬送が停止される。ステップＳ５５が終了すると、ステップＳ６５に移る。

ステップＳ６５では、ＣＰＵ２１０は、ラベル作成フラグＦ２がＦ２＝０であるか否か、すなわち作成したラベルの直前に作成したラベルが存在するか否かを判定する。最初に上記ラベル１が作成されたときにはラベル作成フラグＦ２＝０であることから、この判定が満たされて（ステップＳ６５：ＹＥＳ）、ステップＳ９５に移る。

ステップＳ９５では、ＣＰＵ２１０は、今回作成した印字ラベルＬの印字データをメモリ１２０の第１記憶領域（図示省略）に上書きして記憶する。上述したように最初は上記ラベル１が生成されるので、当該「ラベル１」の印字データが第１記憶領域に記憶される。その後、ステップＳ１００に移る。

ステップＳ１００では、ＣＰＵ２１０は、ラベル作成フラグＦ２を、印字ラベルＬの作成履歴があることを表す、１とする。その後、ステップＳ１０２に移る。

ステップＳ１０２では、上記ステップＳ２０と同様、ＣＰＵ２１０は、排出口ラベルセンサ１１０からの検出信号に基づき、取り出し待ちの印字ラベルＬが存在しない状態であるか否かを判定する。前述の例に沿い、上記のようにして作成されたラベル１をＡさんが取りに来ない場合には、第１排出口６Ａに当該ラベル１が存在することから判定が満たされず（ステップＳ６０：ＮＯ）、上記ステップＳ１０に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、上記ステップＳ１０及びステップＳ１５を経て、ステップＳ２０での印字ラベルＬの不存在の判定が満たされるまでは、ステップＳ１０での印刷ジョブの受け付けとステップＳ２０での印字データのセットとが繰り返される。この結果、上述の例では、Ｂさんにより作成された、３枚の印字ラベルＬ（上記ラベル１１、ラベル１２、ラベル１３）のための印字データを含む印刷ジョブが外部端末１９０Ｂから送信されると、当該外部端末１９０Ｂの端末ＩＤ「Ｂ」に対応づけられた当該印刷ジョブがステップＳ１０で受け付けられ、その後ステップＳ１５で当該印刷ジョブに含まれていた、「ラベル１１」の印字データ、「ラベル１２」の印字データ、「ラベル１３」の印字データがこの順序でセットされる。

その後、上述の例のように、ラベル１を取りに来ないＡさんに代わってＢさんがラベル１を取り出すと、第１排出口６Ａに印字ラベルＬが存在しなくなってステップＳ２０の判定が満たされ（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５、ステップＳ３０を経てステップＳ３５でまず「ラベル１１」の印字データの印字形成が行われる。その後、ステップＳ４０、ステップＳ４５、ステップＳ５０、ステップＳ５５により、ラベル１１が作成される。そして、この時点では上記ステップＳ１００でラベル作成フラグＦ２＝１であることからステップＳ６５の判定が満たされず（ステップＳ６５：ＮＯ）、ステップＳ７０に移る。

ステップＳ７０では、ＣＰＵ２１０は、作成した印字ラベルＬに係わる送信元の端末ＩＤ（すなわち印字データを送信した外部端末１９０の端末ＩＤ）は、直前作成の印字ラベルＬに係わる送信元の端末ＩＤと同一であるか否かを判定する。上記のようにしてラベル１１（対応する端末ＩＤ「Ｂ」）が作成された場合には、その直前に作成されたラベル１に対応する端末ＩＤが「Ａ」であることから判定が満たされず（ステップＳ７０：ＮＯ）、ステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５では、ＣＰＵ２１０は、ＩＤ一致フラグＦ１＝１であるか否かを判定する。上述の例においてラベル１１の作成が完了したこの時点では、ＩＤ一致フラグＦ１＝０のままであることからこの判定が満たされず（ステップＳ７５：ＮＯ）、ステップＳ８５に移る。

ステップＳ８５では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ９５で上記メモリ１２０の第１記憶領域に記憶済みの、直前に作成した印字ラベルＬの印字データ（上述の例では上記「ラベル１」の印字データ）を上記第１記憶領域から読み出し、メモリ１２０の第１記憶領域とは別の第２記憶領域（図示省略）に記憶する。これにより、この後のステップＳ９５における第１記憶領域への印字データの上書き時に消去されないように図られている。ステップＳ８５が終了すると、ステップＳ９０に移る。

ステップＳ９０では、ＣＰＵ２１０は、ＩＤ一致フラグＦ１を１とする。その後、上記ステップＳ９５に移る。ステップＳ９５では、ＣＰＵ２１０は、今回作成した印字ラベルＬの印字データ（上述の例では上記「ラベル１１」の印字データ）を上記第１記憶領域に上書き記憶する。その後、ステップＳ１００を経て、ステップＳ１０２で、上述の例に沿い、上記のようにして作成されたラベル１１をＢさんが取り出すと、ステップＳ１０２の判定が満たされ（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５に移る。

ステップＳ１０５では、ＣＰＵ２１０は、この時点でステップＳ１０において受付済みの全印刷ジョブに対応した全枚数の印字ラベルＬの作成が完了したか否かを判定する。上述の例に沿うと、外部端末１９０Ａからの印刷ジョブに基づく上記ラベル１と、外部端末１９０Ｂからの印刷ジョブに基づく上記ラベル１１、ラベル１２、ラベル１３とが作成されれば全枚数のラベルの作成が完了する。上記のようにラベル１１までの作成のみが完了している状態ではこの判定が満たされず（ステップＳ１０５：ＮＯ）、上記ステップＳ２５に戻って同様の手順を繰り返す。

その後、ステップＳ２５〜ステップＳ５５において前述と同様にして次の処理対象である「ラベル１２」の印字データを用いて対応するラベル１２の作成が行われる。そして、ステップＳ６５を経て、ステップＳ７０では、作成したラベル１２に対応する端末ＩＤ「Ｂ」と、その直前に作成されたラベル１１に対応する端末ＩＤ「Ｂ」とが同一であることから判定が満たされ（ステップＳ７０：ＹＥＳ）、直接上記ステップＳ９５に移る。ステップＳ９５では、今回作成した「ラベル１２」の印字データによって上記第１領域が上書き更新される。その後、ステップＳ１００を経て、上記同様にしてラベル１２がＢさんにより取り出されると、ステップＳ１０２からステップＳ１０５を経て再びステップＳ２５へと戻る。

その後、ステップＳ２５〜ステップＳ５５において前述と同様にして次の処理対象である「ラベル１３」の印字データを用いて対応するラベル１３の作成が行われる。そして、ステップＳ６５を経て、ステップＳ７０では、作成したラベル１３に対応する端末ＩＤ「Ｂ」と、その直前に作成されたラベル１２に対応する端末ＩＤ「Ｂ」とが同一であることから判定が満たされ（ステップＳ７０：ＹＥＳ）、直接上記ステップＳ９５に移る。ステップＳ９５では、今回作成した「ラベル１３」の印字データによって上記第１領域が上書き更新される。その後、ステップＳ１００を経て、上記同様にしてラベル１３がＢさんにより取り出されると、ステップＳ１０２を経てステップＳ１０５に移る。ここで、上記ラベル１３の作成が完了することで、この時点で受け付け済みの印刷ジョブに係わる全枚数のラベルの作成が完了することから判定が満たされ（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、ステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、ＣＰＵ２１０は、上記ＩＤ一致フラグＦ１＝１であるか否かを判定する。上述の例のようにラベル１、ラベル１１、ラベル１２、ラベル１３の作成が完了した段階では、前述のステップＳ９０においてＦ１＝１になっていることから判定が満たされ（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５に移る。

ステップＳ１１５では、ＣＰＵ２１０は、前述のステップＳ８５においてメモリ１２０の第２記憶領域に記憶された印字データ（上述の例では「ラベル１」の印字データ）を読み出してセットする。ステップＳ１１５が終了すると、上記ステップＳ２５に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、ステップＳ２５〜ステップＳ５５において、前述と同様にして次の処理対象である「ラベル１」の印字データを用いて対応するラベル１の作成（再作成）が行われる。そして、ステップＳ６５を経て、ステップＳ７０では、作成したラベル１に対応する端末ＩＤ「Ａ」と、その直前に作成されたラベル１３に対応する端末ＩＤ「Ｂ」とが異なることから判定が満たされず（ステップＳ７０：ＮＯ）、再び上記ステップＳ７５に移る。

ステップＳ７５では、上述の例においてラベル１１，１２，１３の作成及びラベル１の再作成が完了したこの時点では、上述のステップＳ９０においてＩＤ一致フラグＦ１＝１となっていることからこの判定が満たされ（ステップＳ７５：ＹＥＳ）、ステップＳ８０に移る。

ステップＳ８０では、ＣＰＵ２１０は、ＩＤ一致フラグＦ１をＦ１＝０に戻して、ステップＳ１２０に移る。ステップＳ１２０では、ＣＰＵ２１０は、メモリ１２０の第１記憶領域、第２記憶領域に記憶された印字データをすべて消去する。その後、ステップＳ１２５で、ＣＰＵ２１０は、ラベル作成フラグＦ２をＦ２＝０に戻し、このフローを終了する。

なお、以上説明した例以外に、例えば１つの印刷ジョブのみが受け付けられ当該印刷ジョブに対応する印字ラベルＬのみが作成される場合は、ステップＳ５を経てステップＳ１０で当該印刷ジョブが受け付けられる。そしてステップＳ２０で当該印刷ジョブに含まれる全印字データがセットされた後、ステップＳ２０を経て、ステップＳ２５〜ステップＳ５５において、上述したように処理対象となる印字データを用いた印字ラベルＬの作成が実行される。ステップＳ５５の後はステップＳ６５を経てステップＳ９５で最新作成の印字ラベルＬの印字データで上書き更新が行われた後、ステップＳ１００でラベル作成フラグＦ２＝１とされ、ステップＳ１０２を経てステップＳ１０５で上記判定が行われる。当該印刷ジョブに１つの印字データのみが含まれていた場合には、ステップＳ１０５の判定が満たされた後にこの時点で上記ＩＤ一致フラグＦ１＝０であることからステップＳ１１０の判定が満たされず、上記ステップＳ１２０、ステップＳ１２５で全印字データとラベル作成フラグＦ２のクリアが行われる。一方、当該印刷ジョブに複数の印字データのみが含まれていた場合には、ステップＳ１０５の判定が満たされて上記ステップＳ２５〜ステップＳ５５で次の印字ラベルＬの作成が行われる。その後、ステップＳ６５を経てステップＳ７０で同一印刷ジョブであることから判定が満たされ、ステップＳ９５で上記同様の上書き更新が行われた後、ステップＳ１００、ステップＳ１０２を経てステップＳ１０５での判定が行われる。以下同様にして、当該印刷ジョブにおける全印字ラベルＬの作成が完了するまで同様の手順が繰り返され、全印字ラベルＬの作成が完了したら、上記同様、ステップＳ１１０からステップＳ１２０、ステップＳ１２５を経てこのフローを終了する。

以上の図６のフローにおいて、上記ステップＳ１０を実行するＣＰＵ２１０が各請求項記載の印刷ジョブ受付手段として機能し、上記ステップＳ２０及びステップＳ１０２を実行するＣＰＵ２１０が各請求項記載の連携制御手段として機能する。また、上記ステップＳ７０を実行するＣＰＵ２１０が各請求項記載の識別情報判定手段として機能し、上記ステップＳ８５、ステップＳ９０、ステップＳ１１０、及びステップＳ１１５を実行するＣＰＵ２１０が、各請求項記載の再作成制御手段として機能するとともに再現処理手段としても機能する。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１においては、複数の印字ラベルＬが作成される場合には、被印字部３ａの搬送→被印字部３ａへの印字形成→搬送停止→印字ラベルＬの取り出し待ち→次の被印字部３ａの搬送→印字形成→・・と繰り返されることで、印字ラベルＬが１つずつ間欠的に順次作成される。このとき、本実施形態では、各印刷ジョブに対し各外部端末１９０の端末ＩＤが対応づけられる。そして、後から作成された印字ラベルＬ（前述の例では例えばＢさんのラベル１１）に係わる印字データに対応した端末ＩＤ（前述の例では端末ＩＤ「Ｂ」）が、その前に作成された印字ラベルＬ（前述の例では例えばＡさんのラベル１）に係わる印字データに対応した端末ＩＤ（前述の例では端末ＩＤ「Ａ」）に一致するか否かが判定される。これら２つの端末ＩＤが一致しない場合には、ラベル１１，１２，１３の作成終了後に、先のラベル１を再現するための再現処理が実行される。具体的には、上記ラベル１１，１２，１３の作成終了後に、上記Ａさんのために改めてラベル１の再作成が行われる。これにより、Ａさんは、前述のようにして作成されたラベル１を自ら取りに行く前に、Ｂさんに割り込まれる形でラベル１１，１２，１３の作成が行われたとしても、目的とする自分のラベル１を上記再作成によって確実に取得することができる。

なお、前述したように、例えば上記Ａさんにより外部端末１９０Ａから送信された印刷ジョブに、複数の印字ラベルＬの作成を指示するものであった場合であっても、当該印刷ジョブに含まれる当該複数の印字ラベルＬすべての再作成を実行せず、そのうちの１つ（最初の印字ラベルＬ、若しくは、同一印刷ジョブによる他の１つの印字ラベルＬ）の再作成のみを実行するようにしてもよい。この場合、必要以上に過度な再作成を無駄に行うのを防止することができる。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、印字ラベルＬの再現処理として、上記実施形態のようにラベル１を再作成するのに代え、ラベル１を（本来の所有者である）Ａさんに対し分かるように所定部位（例えば取り出す前の元の場所にほぼ相当する第１排出口６Ａの近傍等）に貼り戻すように表示して促してもよい。以下、そのような変形例を図７を用いて説明する。

図７に示すフローチャートは、上記図６のステップＳ７５、ステップＳ８０、ステップＳ８５、ステップＳ１１５を省略し、ステップＳ１１０とステップＳ１２０の間に新たにステップＳ１１２、ステップＳ１１４を設けた点が異なる。

すなわち、図７のステップＳ５〜ステップＳ７０は図６と同様である。ステップＳ７０において、上記図６と同様、ＣＰＵ２１０は、作成した印字ラベルＬに係わる送信元の端末ＩＤが直前作成の印字ラベルＬに係わる送信元の端末ＩＤと同一か否かを判定する。そして判定が満たされない場合には（ステップＳ７０：ＮＯ）、上記図６と同様のステップＳ９０に移る。

図７のステップＳ９０、ステップＳ９５、ステップＳ１００、ステップＳ１０２、ステップＳ１０５、ステップＳ１１０は図６と同様である。上記ステップＳ１１０において、ＣＰＵ２１０は、上記図６と同様、ＩＤ一致フラグＦ１が１か否かを判定する。ＩＤ一致フラグＦ１＝１で判定が満たされれば（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、新たに設けたステップＳ１１２に移る。

ステップＳ１１２では、ＣＰＵ２１０は、タッチパネル部５Ａに制御信号を出力する。これにより、タッチパネル部５Ａに、所定の貼り戻しアラーム（詳細は後述）を表示させる。その後、新たに設けたステップＳ１１４に移る。

ステップＳ１１４では、ＣＰＵ２１０は、上記ステップＳ２０やステップＳ１０２と同様、ＣＰＵ２１０は、排出口ラベルセンサ１１０からの検出信号に基づき、取り出し待ちの印字ラベルＬが存在しない状態であるか否かを判定する。印字ラベルＬが存在しない場合は判定が満たされ（ステップＳ１１４：ＹＥＳ）、上記ステップＳ１１２に戻って同様の手順を繰り返す。印字ラベルＬが存在する場合は判定が満たされず（ステップＳ１１４：ＮＯ）、ステップＳ１２０に移る。ステップＳ１２０及びステップＳ１２５は図６と同様である。

上記のフローにおいて、前述の例に沿って説明すると、ステップＳ５を経てステップＳ１０及びステップＳ１５において外部端末１９０Ａからの印刷ジョブにより「ラベル１」の印字データがセットされ、ステップＳ２０を経て、ステップＳ２５〜ステップＳ５５でラベル１の作成が行われる。その後、ステップＳ６５では最初に上記ラベル１が作成されたときにはラベル作成フラグＦ２＝０であることから、この判定が満たされて（ステップＳ６５：ＹＥＳ）、ステップＳ９５に移る。

その後、ステップＳ９５で上記同様に「ラベル１」の印字データが第１記憶領域に記憶され、ステップＳ１００でラベル作成フラグＦ２が１とされた後、ステップＳ１０２でラベル１をＡさんが取りに来ない場合には判定が満たされず（ステップＳ６０：ＮＯ）、上記ステップＳ１０に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、上記同様に上記「ラベル１１」「ラベル１２」「ラベル１３」の印字データを含む印刷ジョブがステップＳ１０で受け付けられ、その後ステップＳ１５でそれら「ラベル１１」の印字データ、「ラベル１２」の印字データ、「ラベル１３」の印字データがセットされる。

その後、上述の例のように、ラベル１を取りに来ないＡさんに代わってＢさんがラベル１を取り出すとステップＳ２０の判定が満たされ、ステップＳ２５〜ステップＳ５５でラベル１１が作成される。そして、上記同様、ステップＳ６５の判定が満たされずにステップＳ７０に移り、ラベル１１に対応する端末ＩＤ「Ｂ」がその直前のラベル１に対応する端末ＩＤが「Ａ」であることから判定が満たされず、ステップＳ９０に移る。

そして、ステップＳ９０でＩＤ一致フラグＦ１が１とされ、ステップＳ９５では上記同様にラベル１１の印字データが上書き記憶された後、ステップＳ１００を経て、上記のようにラベル１１をＢさんが取り出すことでステップＳ１０２の判定が満たされ、ステップＳ１０５においてラベル１１までの作成のみが完了している状態では判定が満たされず、上記ステップＳ２５に戻って同様の手順を繰り返す。

その後、ステップＳ２５〜ステップＳ５５において前述と同様にしてラベル１２の作成が行われ、ステップＳ６５を経て、ステップＳ７０で、作成したラベル１２に対応する端末ＩＤ「Ｂ」と、その直前に作成されたラベル１１に対応する端末ＩＤ「Ｂ」とが同一であり判定が満たされ、ステップＳ９５で「ラベル１２」の印字データによって上記第１領域が上書き更新される。その後、ステップＳ１００を経て、上記同様にしてラベル１２がＢさんにより取り出されると、ステップＳ１０２からステップＳ１０５を経て再びステップＳ２５へと戻る。

その後、ステップＳ２５〜ステップＳ５５において前述と同様にしてラベル１３の作成が行われ、ステップＳ６５を経て、ステップＳ７０で、作成したラベル１３に対応する端末ＩＤ「Ｂ」と、その直前に作成されたラベル１２に対応する端末ＩＤ「Ｂ」とが同一であり判定が満たされ、ステップＳ９５で「ラベル１３」の印字データによって上記第１領域が上書き更新される。その後、ステップＳ１００を経て、上記同様にしてラベル１３がＢさんにより取り出されると、ステップＳ１０２を経てステップＳ１０５に移る。ここで、上記ラベル１３の作成が完了することでステップＳ１１０に移り、ＩＤ一致フラグＦ１＝１であることから判定が満たされ、ステップＳ１１２に移る。

ステップＳ１１２では、上記の例でＢさんが取り出した（本来はＡさんのものである）ラベル１を所定部位（例えば第１排出口６Ａの近傍）に貼り戻すことを促す、上記貼り戻しアラーム（例えば、「最初に取り出したラベルを排出口に貼り戻してください」のメッセージ等）がタッチパネル部５Ａに表示される。この表示を見た操作者（上述の例ではＢさん）が、先に取り出した上記ラベル１を、（上記ラベル１１，１２，１３の作成終了後に）第１排出口６Ａの近傍に貼り戻した場合には、そのことが上記排出口ラベルセンサ１１０によって検出されることから、ステップＳ１１４の判定が満たされなくなる。これにより、ステップＳ１２０での印字データの消去、ステップＳ１２５でのラベル作成フラグＦ２のクリアが行われてフローが終了する。

以上の図７のフローにおいては、上記ステップＳ１１２を実行するＣＰＵ２１０が、各請求項記載の表示処理手段として機能するとともに、再現処理手段としても機能する。

本変形例では、上記実施形態同様、後から作成された印字ラベルＬ（前述の例では例えばＢさんのラベル１１）に係わる印字データに対応した端末ＩＤ（前述の例では端末ＩＤ「Ｂ」）が、その前に作成された印字ラベルＬ（前述の例では例えばＡさんのラベル１）に係わる印字データに対応した端末ＩＤ（前述の例では端末ＩＤ「Ａ」）に一致するか否かが判定される。そして、これら２つの端末ＩＤが一致しない場合には、ラベル１１，１２，１３の作成終了後に、先のラベル１を再現するための再現処理が実行される。具体的には、ラベル１を第１排出口６Ａの近傍に貼り戻すよう促すアラーム表示が実行される（貼り戻しが行われない間は当該アラーム表示が継続して実行される）。これにより、Ｂさんは、ラベル１１，１２，１３の作成終了後（Ａさんのために）取り出したラベル１を忘れずに貼り戻すことができる。この結果、Ａさんは、前述のようにして作成されたラベル１を自ら取りに行く前に、Ｂさんに割り込まれる形でラベル１１，１２，１３の作成が行われたとしても、目的とする自分のラベル１を確実に取得することができる。

なお、本変形例においても、上記実施形態と同様、外部端末１９０Ａからの印刷ジョブにより複数枚の印字ラベルＬの作成指示が含まれていた場合には、１番目の印字ラベルＬではなく、同一印刷ジョブ内の他の１つの印字ラベルＬを貼り戻すように促してもよい。

なお、以上において、図３に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図６、図７に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷物作成装置）
２ 筐体
３ ロール（被印字テープロール）
３ａ 被印字部
３Ａ 被印字テープ
３ｂ 粘着剤
３ｃ 剥離材
４ ロール収納部（ロール配置部）
５Ａ タッチパネル部
６Ａ 第１排出口（排出口）
６１ 印字ヘッド（印字手段）
６６ プラテンローラ（搬送手段）
１１０ 排出口ラベルセンサ（検出手段）
１９０，１９０Ａ，１９０Ｂ
外部端末（操作端末）
２００ 剥離板（剥離手段）

Claims (3)

1. 複数の操作端末に対し情報送受信可能に接続され、印刷物を作成する印刷物作成装置であって、
   装置外郭を構成する筐体と、
   略テープ状の剥離材に対して粘着剤を介し複数の被印字部を離散的に配置した、被印字テープを巻回した被印字テープロールが配置されるロール配置部と、
   前記ロール配置部に配置された前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープを搬送する、搬送手段と、
   前記操作端末から送信され、当該操作端末の端末識別情報に対応づけられ、少なくとも１つの印字データを含む、印刷ジョブを受け付ける、印刷ジョブ受付手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープの前記被印字部に対し、前記印刷ジョブ受付手段により受け付けた印刷ジョブに含まれる前記印字データに対応する印字を行って前記印刷物を形成する印字手段と、
   前記印字手段により形成された前記印刷物を前記剥離材から引き剥がす剥離手段と、
   前記筐体に設けられ、前記剥離手段により引き剥がされた前記印刷物を、当該筐体の外部へ排出する排出口と、
   複数の前記印字データをそれぞれ用いて複数の前記印刷物が順次作成される場合には、先行して作成された１つの第１印刷物の一部分が前記剥離材に付着しつつ他の部分が前記排出口から前記筐体の外部に突出した状態で搬送停止した後、当該第１印刷物の付着が解消されたときに後続の１つの第２印刷物の作成が開始されるように、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する、連携制御手段と、
   前記第２印刷物に係わる第２印字データに対応した第２端末識別情報と、前記第１印刷物に係わる第１印字データに対応した第１端末識別情報と、が一致するか否かを判定する識別情報判定手段と、
   前記識別情報判定手段により前記第２端末識別情報が前記第１端末情報と一致しないと判定された場合に、前記第２印字データを用いた前記第２印刷物の作成終了後、前記第１印刷物を再現するための所定の再現処理を行う、再現処理手段と、
   を有することを特徴とする印刷物作成装置。
2. 請求項１記載の印刷物作成装置において、
   前記再現処理手段は、
   前記第２印字データを用いた前記第２印刷物の作成が終了した以降の順番で、作成済みの１つの前記第１印刷物、若しくは、当該第１印刷物と同一の前記印刷ジョブに基づき作成済みの他の１つの印刷物、を再作成するように、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する、再作成制御手段である
   ことを特徴とする印刷物作成装置。
3. 請求項１記載の印刷物作成装置において、
   作成済みの前記第１印刷物が前記印刷物作成装置の所定部位に貼り戻されたことを検出する検出手段をさらに有し、
   前記再現処理手段は、
   前記検出手段により前記作成済みの前記第１印刷物の貼り戻しが検出されない場合に、当該貼り戻しを促す表示を行う表示処理手段である
   ことを特徴とする印刷物作成装置。

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