JP2015120324A - 積層体、木質板、化粧板、及び、積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
カラム:東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
検出器:RI(示差屈折計)
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%のテトラヒドロフラン溶液)
標準試料:下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−1000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−2500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−5000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−1」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−2」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−4」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−10」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−20」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−40」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−80」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−128」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−288」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−550」
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四口フラスコに、芳香族ポリエステルポリオール(ビスフェノールAのプロピレンオキサイド6モル付加物、イソフタル酸及びセバシン酸を反応させて得られたもの、数平均分子量2,000)を60質量部、ポリテトラメチレングリコール(数平均分子量2,000)を10質量部、ポリカプロラクトンポリオール(パーストープ社製「CAPA6400」、数平均分子量38,000)を10質量部を入れ、混合し、100℃で減圧加熱することにより、フラスコ内の水分が0.05質量%以下となるまで脱水した。
次いで、フラスコ内を90℃に冷却し、70℃で溶融した4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネートを20質量部加え、窒素雰囲気下でイソシアネート基含有量が一定となるまで110℃で約3時間反応させることによってイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(120℃における溶融粘度;5,000mPa・s、NCO%;3.5%)を得、ウレタンホットメルト接着剤(1)(以下、「接着剤(1)」と略記する。)を得た。なお、得られたウレタンホットメルト接着剤の硬化皮膜の100%モジュラス値は、3MPaであった。
合成例1で得られたウレタンホットメルト接着剤(1)を、東邦機械工業株式会社製の中圧発泡機「東邦A−201型混合装置」を使用して窒素ガスとの混合により密度が0.4g/cm3の発泡体にさせ、ナイフコート方式で椴松合板(抜け節あり)へ80g/m2の塗布量で塗布し、ロールプレスによりMDFと貼り合せて木質板を得た。得られた木質板のMDF面へウレタンホットメルト接着剤「DIC株式会社製、タイフォースHH−100」を60g/m2の塗布量で塗布し、意匠を施されたオレフィンシートを貼り合わせて化粧板を得た。さらに得られた化粧板のオレフィンシート面にUV塗装を施した。
使用する発泡機、塗布方式、合板の種類および意匠層の種類を表1〜2に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様にして化粧板を得た。なお、ホットメルト接着剤が高粘度で塗布できなかったものは以下の評価ができなかったため、「−」とした。
(常態における凹凸の浮き出しの確認)
実施例及び比較例において、化粧板を得た後に、23℃、湿度50%の条件下で3日間養生した。その後、化粧板の意匠層表面を目視及び指触により凹凸の浮き出しの有無を確認した。
(乾湿繰り返し試験後における凹凸の浮き出しの確認)
実施例及び比較例において、化粧板を得た後に、40℃、湿度90%の条件下で3日間、その後、40℃、湿度30%の条件下で3日間放置し、この乾湿繰り返し試験を3サイクル行った後に、化粧板の意匠層表面を目視及び指触により凹凸の浮き出しの有無を確認した。
なお、いずれの評価においても、凹凸の浮き出しが確認できなかったものは、外観に優れているため「T」、凹凸の浮き出しが確認されたものは、外観が不良であるため「F」と評価した。
「多条ビード方式」:ノードソン株式会社製「CC400」を使用して下記設定にて塗布した。
塗工開口部:0.5mm
塗工間隔:2mm
Claims (9)
- 針葉樹合板又は植林木合板、及び、発泡構造を有するホットメルト接着剤層を有することを特徴とする積層体。
- 前記ホットメルト接着剤の未発泡体の硬化皮膜の100%モジュラスが、1〜70MPaの範囲である請求項1記載の積層体。
- 前記ホットメルト接着剤層の密度が、0.1〜0.8g/cm3の範囲である請求項1記載の積層体。
- 前記ホットメルト接着剤層を形成する際のホットメルト接着剤の塗布量が、20〜150g/m2の範囲である請求項1記載の積層体。
- 前記ホットメルト接着剤が、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有するウレタンホットメルト接着剤である請求項1記載の積層体。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の積層体、並びに、針葉樹合板及び植林木合板以外の木質基材が積層されたことを特徴とする木質板。
- 針葉樹合板又は植林木合板、発泡構造を有するホットメルト接着剤層、並びに、前記針葉樹合板及び植林木合板以外の木質基材が積層されたものである請求項5記載の木質板。
- 請求項7記載の木質板の上に、接着剤層及び意匠層が積層されたことを特徴とする化粧板。
- 加熱溶融させたホットメルト接着剤に、発泡機を使用して不活性ガスを注入、混合し、ホットメルト接着剤を発泡させた後に、該ホットメルト接着剤をナイフコート方式により、針葉樹合板又は植林木合板上に塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
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