JP2015117905A

JP2015117905A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2015117905A
Application number: JP2013262418A
Authority: JP
Inventors: 修平川本; Shuhei Kawamoto; 賢二長川; Kenji Osagawa
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2015-06-25

Abstract

【課題】蒸発皿に溜まった水分を外側に溢れ出ないようにして、水分の蒸発効率を向上できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫は、例えば圧縮機１１の上部に配置された蒸発皿２０に、冷却器に着霜した水分を受ける構成とした冷蔵庫であって、蒸発皿２０の底部は、圧縮機１１の凸状になっている上部２２に沿うようにして形成され、蒸発皿２０は、第１貯水部５１と、第１貯水部５１から溢れ出た水を受ける第２貯水部５２と、を有し、第２貯水部５２へ向かう流路を形成する底面形状が、第１貯水部５１を形成する底面形状に比べて、傾斜がきつくなっている。
【選択図】図４

Description

本発明の実施の形態は、冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫では、特許文献１において、エバポレータ（冷却器、蒸発器）に着霜した水分を、熱源である圧縮機の排熱により蒸発させるために、圧縮機の上方に蒸発皿を配置している。この蒸発皿は、圧縮機の頂部の山形状の部分と対面した位置に区画壁を設けることで第１貯水部と第２貯水部を設けている。そして、エバポレータからの水分は、蒸発皿の第１貯水部に溜め、第２貯水部には第１貯水部より溢れ出た水分を溜める。

(特許文献１を参照)。

特許第４００８０８５号

しかし、第２貯水部は圧縮機の上部から離れた位置にあるために、第１貯水部より溢れて第２貯水部に溜まった水分は、圧縮機の上部との距離が遠くなるので、蒸発させる効率が悪くなる。

また、従来の蒸発皿では、手動で開けることで水分を排水できる排水栓は設置されているが、この排水栓は自動では開けることができない。このために、万が一蒸発皿の貯水量を超えて水分が溢れた場合に、溢れた水分の行先のコントロールができないことから、圧縮機に付着したり、圧縮機の近辺の電装品に落下して、その水分が電装品に侵入してしまい、電気的な故障の原因となる。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、蒸発皿に溜まった水分を外側に溢れ出ないようにして、水分の蒸発効率を向上できる冷蔵庫を提供することにある。

本発明の実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機の上部に配置された蒸発皿に、冷却器に着霜した水分を受ける構成とした冷蔵庫であって、前記蒸発皿の底部は、前記圧縮機の凸状になっている上部に沿うようにして形成され、前記蒸発皿は、第１貯水部と、前記第１貯水部から溢れ出た水を受ける第２貯水部と、を有し、前記第２貯水部へ向かう流路を形成する底面形状が、前記第１貯水部を形成する底面形状に比べて、傾斜がきつくなっていることを特徴とする。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係わる冷蔵庫の全体を示す側面図であり、図１（ｂ）は、この冷蔵庫の背面図である。図１に示す蒸発皿の形状例を示す斜視図である。図１（ｂ）に示す機械室内の圧縮機と蒸発皿を示す図である。図３に示す機械室内の圧縮機と蒸発皿を示しているが、蒸発皿の区画された構造を示すために蒸発皿を縦方向に切った状態を示す図である。蒸発皿の区画された構造を示すために、図３に示すＹ方向に沿って蒸発皿を縦方向に切った断面図である。本発明の第２実施形態を示す図である。本発明の第３実施形態を示す図である。

以下、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係わる冷蔵庫１の全体を示す側面図であり、図１（ｂ）は、この冷蔵庫１の背面図である。

図１（ａ）に示すように、冷蔵庫１は、本体２を有している。本体２は断熱箱を構成しており、本体２の前面側には開閉可能な扉３を備える。本体２内の冷蔵室４には、冷蔵室用のエバポレータ（冷却器）５と、露受け皿６等が配置されている。排水ホース７は、冷蔵室４の後ろ側に配置されている。排水ホース７の上端部は、露受け皿６の排水口６Ａに対応する位置に配置され、排水ホース７の下端部の排水口９は、機械室１０に達している。

図１（ａ）と図１（ｂ）に示すように、機械室１０は、本体２の冷蔵室４の下部に配置されている。この機械室１０には、例えば圧縮機（コンプレッサ）１１と、蒸発皿２０と、電装品収納部１２と、図示しない凝縮器等が配置されている。圧縮機１１は、冷蔵庫サイクルに冷媒を循環させるために駆動される。電装品収納部１２内には、圧縮機１１を駆動するために用いられる回路基板等の電装品１００が収納されている。

この機械室１０では、圧縮機１１は、凝縮器と、冷却器である冷蔵室用のエバポレータ５と、循環経路を通じて冷媒を循環させることで、冷凍サイクルを構成している。この冷媒を循環する冷凍サイクルは、圧縮機１１から、凝縮器、循環回路のキャピラリチューブを経て、冷蔵室４内の冷蔵室用のエバポレータ（冷却器）５に至り、圧縮機１１に戻る閉回路を形成している。

図２は、図１に示す蒸発皿２０の形状例を示す斜視図である。図３は、図１（ｂ）に示す機械室１０内の圧縮機１１と蒸発皿２０を示しており、図３では、図１（ｂ）の場合とは異なり、機械室１０内の圧縮機１１と蒸発皿２０を冷蔵庫１の前側から示している。図４は、図３に示す機械室１０内の圧縮機１１と蒸発皿２０を示しているが、蒸発皿２０の区画された構造を示すために蒸発皿２０を縦方向に切った状態を示している。図５は、蒸発皿２０の区画された構造を示すために、図３に示すＹ方向に沿って蒸発皿２０を縦方向に切った断面で示している。

図１（ｂ）と図３に示すように、機械室１０では、蒸発皿２０は、圧縮機１１の上部に配置されている。この蒸発皿２０は、次の目的から圧縮機１１の上部に配置されている。図１（ａ）において、図示しない凝縮器により凝縮された冷媒が、冷蔵室エバポレータ（冷却器）５内を通過する際に、冷蔵室エバポレータ５が冷却され、冷蔵室４内の水分が冷蔵室エバポレータ５に吸湿し、その水分も冷却されて冷蔵室エバポレータ５に着霜する。そのまま、冷蔵室エバポレータ５に着霜し続けると、その水分の冷却負荷が増え続けるので、冷却能力に影響を及ぼすことになる。

そこで、定期的に圧縮機１１の動作を停止して、または除霜用の除霜ヒータに通電することで、冷蔵室エバポレータ５の除霜を実施する。その除霜の際に生じた水分（除霜水）は、図１（ａ）に示す露受け皿６と排水ホース７を通じて、機械室１０内の蒸発皿２０に導かれて貯留される。そして、蒸発皿２０内に貯留された水分は、駆動する圧縮機１１が発生させる熱量により、蒸発皿２０から蒸発させるようになっている。

図２に示すように、機械室１０では、蒸発皿２０は圧縮機１１の上部に配置される構造であることから、蒸発皿２０の底部の３次元的な曲面形状は、圧縮機１１の上部２１の３次元的な曲面形状に合わせて形成されている。

まず、蒸発皿２の形状を詳しく説明する前に、圧縮機１１の形状を、図３から図５を参照して説明する。

この圧縮機１１は、曲面状の外形を有する下部２１と曲面状の外形を有する上部２２から構成されている。圧縮機１１の下部２１は、冷蔵庫の本体２の底面筐体部１７に対して、防振用の緩衝材であるゴム材１８を介してネジ１９を用いて、複数箇所において固定されている。

図２に示すように、圧縮機１１の上部２２は、上方向（Ｚ方向）に向けて山形もしくは凸状の３次元的な曲面形状に形成されている。この上部２２の曲面形状は、Ｘ１方向については、徐々に緩やかに下がっていく曲面形状部分２２Ａになっているが、Ｘ１方向とは反対のＸ２方向については、徐々に緩やかに下がっていきしかも急激にほぼ垂直に下がっていく曲面形状部分２２Ｂになっている。

さらに詳細に説明すると、一方の曲面形状部分２２Ａは、緩やかな例えばほぼ１／４円形形状の曲面に近い形状に形成されている。他方の曲面形状部分２２Ｂは、やや尖った凸状の曲面になっていて、凸状になっている上部の形状が下向きにきつく下がるように形成されている。また、中央の曲面形状部分２２Ｃは、曲面形状部分２２Ａ，２２Ｂにつながるように緩やかな曲面になっている。

また、図３に示すように、圧縮機１１の上部２２の３次元的な曲面形状は、Ｙ方向の紙面垂直手前方向とＹ方向の紙面垂直奥行方向についても、それぞれ曲面形状部分になっている。すなわち、図５に示すように、圧縮機１１の上部２２は、曲面形状部分２２Ｄ、２２Ｅ，２２Ｆにより構成されており、曲面形状部分２２Ｄ、２２Ｅはほぼ１／４円形形状の曲面に近い形状に形成されているが、中央の曲面形状部分２２Ｆは、曲面形状部分２２Ｄ、２２Ｅに比べて緩やかな曲面になっている。

次に、図２と図４を参照して、蒸発皿２０の構造を説明する。

図２と図４に示すように、蒸発皿２０は、例えば金属製やプラスチック製であり、図２に示す矢印Ｔに沿って下向きに見て長方形状に形成されている。ただし、蒸発皿２０に貯留された水分をより効率よく蒸発させるためには、熱伝導率の大きい金属製の蒸発皿２０を用いることが望ましい。蒸発皿２０は、曲面状の底部４０と、４辺の側部４１，４２，４３，４４と、２つの取付け部２５と２つの別の取付け部２６を有している。

図２に示すように、２つの側部４１，４２は短辺側であり対向して配置されており、残りの２つの側部４３，４４は長辺側であり対向して配置されている。２つの側部４１，４２はＹ方向に平行であり、残りの２つの側部４３，４４はＸ１、Ｘ２方向に平行である。２つの取付け部２５は、側部４４において、Ｚ方向に突出して設けられており、２つの取付け部２６は、側部４３において、Ｚ方向に突出して設けられている。これら４つの取付け部２５，２６は、図３に示すようにネジ２３を用いて、機械室１０の取り付け部分２４に対して固定されるようになっている。

図４に示すように蒸発皿２０の底部４０の曲面形状は、圧縮機１１の上部２２の３次元的な曲面形状の曲面形状部分２２Ａ、２２Ｂに沿うようにして形成されており、しかも蒸発皿２０の底部４０は、上部２２の曲面形状の曲面形状部分２２Ａ、２２Ｂから、所定の間隔（クリアランス）だけ離してある。詳細には、蒸発皿２０の底部４０の端部位置Ｐ２における間隔（クリアランス）Ｄ２は、蒸発皿２０の底部４０のほぼ中央位置Ｐ１における間隔（クリアランス）Ｄ１に比べて大きく設定されている。これにより、地震等の外的な負荷で振動が冷蔵庫に加わった時に、蒸発皿２０の端部位置Ｐ２が圧縮機１０の曲面形状部分２２Ｂに突き当たるのを防いでいる。

図２と図４に示すように、蒸発皿２０は、第１貯水部５１と、第２貯水部５２と、第３貯水部５３と、第４貯水部５４を有している。この蒸発皿２０の上方位置には、図１（ａ）に示す排水ホース７の下端部の排水口９が位置されている。第１貯水部５１は、除霜することで生じる水分（除霜水）が、図３に示す排水ホース７の下端部の排水口９から落下する地点に設けられている。これにより、排水口９から落下する水分は、まず第１貯水部５１内に確実に受けて溜めることができる。

図２に示すように、第１貯水部５１は、４辺の壁部５１Ａから５１Ｄと、底部部分４０Ａにより区画して形成されている。第１貯水部５１は、水分を貯溜して蒸発させるために設けられている。

これに対して、第２貯水部５２は、第１貯水部５１から水分が溢れ出た場合に、第１貯水部５１から溢れた水分を貯留して蒸発させるために設けられている。第２貯水部５２は、第１貯水部５１の側部５１Ｂと壁部５４Ａと、側部４３，４４と、底部部分４０Ｂにより区画して形成されている。

図２と図４に示すように、第３貯水部５３は、第１貯水部５１を挟んで、第２貯水部５２とは反対側に設けられている。第３貯水部５３は、第２貯水部５２から水分が溢れ出た場合に、第２貯水部５２から溢れた水分を貯溜して蒸発させるために設けられている。第３貯水部５３は、第１貯水部５１の側部５１Ｄと側部４２，４３，４４と、壁部５１Ｄと、底部部分４０Ｃにより形成されている。

第４貯水部５４は、第３貯水部５３から水分が溢れ出た場合に、第２貯水部５２と第３貯水部５３から溢れた水分を貯留して蒸発させるために設けられている。第４貯水部５４は、側部４１，４３，４４と、壁部５４Ａと、底部部分４０Ｄにより形成されている。

このように蒸発皿２０の内部が、第１貯水部５１から第４貯水部５４まで、複数の部分に区分けされているのは、地震等の外的な振動が冷蔵庫に加わることにより、蒸発皿２０内に溜まっている水分が大きなうねりとなる場合がある。このように水分がうねりを生じた場合に、蒸発皿２０の外に溢れ出ないようにするためである。また、水分が蒸発皿２０内の１つの区画から溢れ出ても蒸発皿２０自体からは溢れ出ないようにするために、水分を順次別の区画で収容できるようにしている。

図４に示すように、底部４０は、底部部分４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄを有している。第１貯水部５１の底部部分４０Ａは、左右方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に緩やかに傾斜してそれぞれ下がっている。第２貯水部５２の底部部分４０Ｂは、底部部分４０Ａに比べてやや強くＸ１方向に向けて傾斜して下がっている。第３貯水部５３の底部部分４０Ｃは、底部部分４０Ａと同様にして緩やかに傾斜して下がっている。第４貯水部５４の底部部分４０Ｄは、底部部分４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに比べて、かなり低い位置にある。

これにより、蒸発皿２０においては、第１貯水部５１から溢れ出た水分は、第２貯水部５２に導かれ、第２貯水部５２から溢れ出た水分は、第３貯水部５３に導かれる。そして、第３貯水部５３から溢れ出た水分は、より深い第４貯水部５４側に導かれるようにして流れる。このように蒸発皿２０内では、水分の行先（流れる方向）を確実に決めることができる。

図３と図４に示すように、図１（ｂ）で示した電装品収納部１２が、圧縮機１１の下部２１の側部に配置されている。この電装品収納部１２内には、圧縮機１１を駆動するための回路基板等の電装品１００が収納されている。図２から図５に示す第１実施形態では、電装品収納部１２の上部には、蒸発皿２０の貯水部は設けられていない。すなわち、第１貯水部５１、第２貯水部５２、第３貯水部５３は、圧縮機１１の上部２２の範囲内に配置されている。ただし、第４貯水部５４は、電装品収納部１２が配置されている側とは反対側の位置の上部に突き出すようにして配置されている。

次に、上述した構造を有する冷蔵庫１における蒸発皿２０の作用を説明する。

図１（ａ）において、図示しない凝縮器により凝縮された冷媒が、冷蔵室エバポレータ（冷却器）５内を通過する際に、冷蔵室エバポレータ５が冷却され、冷蔵室４内の水分が冷蔵室エバポレータ５に吸湿し、その水分も冷却されて冷蔵室エバポレータ５に着霜する。

そこで、定期的に圧縮機１１の動作を停止して、または除霜用の除霜ヒータに通電することで、冷蔵室エバポレータ５の除霜を実施する。その除霜の際に発生した水分（除霜水）は、図１（ａ）に示す露受け皿６と排水ホース７を通じて、機械室１０内の蒸発皿２０に導かれる。そして、蒸発皿２０内に貯溜された水分は、駆動する圧縮機１１の発生させる熱量により、蒸発皿２０から蒸発させる。

このように、除霜水が蒸発皿２０内に貯溜される際には、水分が図３に示す排水ホース７の下端部の排水口９から落下する地点に設けられている第１貯水部５１に貯溜される。第１貯水部５１は、圧縮機１１の上部２２のほぼ中央位置に位置されているので、圧縮機１１の排熱を利用して第１貯水部５１内の除霜水を蒸発させることができ、蒸発効率を向上できる。

しかし、この水分の量が多くて、もし水分が第１貯水部５１から溢れ出た場合には、漏れ出た水分はその行先がコントロールされて、第２貯水部５２に貯溜される。すなわち、水分が第１貯水部５１から溢れ出た場合には、第２貯水部５２の底部部分４０Ｂの傾斜が第１貯水部５１の底部部分４０Ａの傾斜よりも強くなるように一方向に向けて形成されているので、漏れ出た水分は第２貯水部５２の端部に向けて一方向に移動して集中させることができる。このように、第１貯水部５１から溢れ出た水分は、第２貯水部５２に集中させ易いので、溢れ出た水分の行先を、電装品収納部１２から離れた方向にコントロールできる。

このため、水分が漏れ出て電装品収納部１２に掛かってしまうのを防いで、電装品収納部１２内に収納されている電装品１００が濡れることが無いようにしているので、電気的な故障の原因等を無くすことができる。

しかも、第２貯水部５２も、第１貯水部５１と同様に、圧縮機１１の上部２２の領域範囲に位置されており、しかも第２貯水部５２は圧縮機１１の上部２２に対する隙間（クリアランス）を小さくしている。このため、圧縮機１１の排熱を利用して、第１貯水部５１内の除霜水だけでなく、第２貯水部５２内の除霜水をも効率良く蒸発させることができ、蒸発効率を向上できる。

さらに、水分が、第２貯水部５２から溢れ出した場合には、溢れ出た水分は、第２貯水部５２とは反対側の第３貯水部５３に貯溜される。第３貯水部５３は、圧縮機１１の上部２２の範囲内に位置されているので、圧縮機１１の排熱を利用して第３貯水部５３内の水分を蒸発させることができ、蒸発効率を向上できる。

さらに、水分が、第３貯水部５３から溢れ出した場合には、溢れ出た水分は、第３貯水部５３とは反対側の第４貯水部５４に貯溜される。第４貯水部５４は、圧縮機１１の上部の付近に位置されているので、圧縮機１１の排熱を利用して第４貯水部５４内の水分を蒸発させることができ、蒸発効率を向上できる。

ところで、第４貯水部５４は、電装品収納部１２が配置されている位置とは、反対側に配置されている。このことから、万が一にも第４貯水部５４から水分が溢れ出ても、第４貯水部５４の下部には電装品収納部１２が配置されていないことから、第４貯水部５４から漏れ出した水分が、電装品収納部１２に掛かってしまうことを完全に防ぐことができる。従って、電装品収納部１２内に収納されている電装品１００が濡れることを防いで、電気的な故障の原因等を無くすことができる。

図４と図５に示すように、蒸発皿２０の底部の形状は、圧縮機１１の上部２２の形状に合わせた３次元的な曲面になっているので、蒸発皿２０の底部と圧縮機１１の上部２２との間の隙間（クリアランス）は、蒸発皿２０の底部の全体に渡って、ほぼ一定にすれば、圧縮機１１の排熱を蒸発皿２０内の水分に供給し易く、蒸発皿２０内の水分の蒸発を効率良く行える。しかも、蒸発皿２０の底部４０の形状は、部分的に圧縮機１１の上部２２に近づけたり、遠ざけたりして、例えば第２貯水部５２の底部を第１貯水部５１の底部に比べて、圧縮機１１の上部２２に近づけるようにすれば、第２貯水部５２内の水分をより効率よく蒸発させることができる。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態を示している。

図６に示す本発明の第２実施形態の蒸発皿２２０の構成要素が、図２ないし図５に示す本発明の第１実施形態の蒸発皿２０の構成要素と同様である場合には、同じ符号を記してその説明を省略する。

図６に示す本発明の第２実施形態の蒸発皿２２０は、第１貯水部５１、第２貯水部５２、第３貯水部５３、第４貯水部５４に加えて、さらに外側貯水部としての第５貯水部５５を有していることが、本発明の第１実施形態の蒸発皿２０と異なる。

この蒸発皿２２０の外側貯水部としての第５貯水部５５は、第４貯水部５４とは、全く反対側に設けられており、第５貯水部５５は、第３貯水部５３の横に設けられている。第５貯水部５５は、側部４２Ｒと壁部５９と、底部部分４０Ｅと、側部４３と反対側の側部（図２に示す側部４４と同じ）とにより形成されている。

この第５貯水部５５は、外側貯水部として、電装品収納部１２が配置されている位置の上部に位置されている。これにより、第５貯水部５５で水分を貯溜して、圧縮機１１の排熱で蒸発させることで、電装品収納部１２に水分が掛かってしまうことを防ぐことができる。このため、電装品収納部１２内に収納されている電装品１００が濡れることを防いで、電気的な故障の原因等を無くすことができる。

図６に示すように蒸発皿２０の底部４０の曲面形状は、圧縮機１１の上部２２の曲面形状の曲面形状部分２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに沿うようにして形成されており、しかも蒸発皿２０の底部４０は、上部２２の曲面形状の曲面形状部分２２Ａ、２２Ｂから所定の間隔（クリアランス）だけ離してある。詳細には、蒸発皿２０の底部４０のほぼ中央位置Ｐ１における間隔Ｄ１は、蒸発皿２０の底部４０の端部位置Ｐ３における間隔Ｄ３に比べて小さくなっている。これにより、地震などの外的な負荷で振動が冷蔵庫に加わった時に、蒸発皿２０の端部位置Ｐ３が圧縮機１０の曲面形状部分２２Ｂに突き当たるのを防いでいる。

また、外側貯水部としての第５貯水部５５の底部部分４０Ｅの高さ位置Ｈ２は、第４貯水部５４の底部部分４０Ｄの高さ位置Ｈ１に比べて、間隔Ｇだけ高くなっている。言い換えれば、水分の量が、蒸発皿２２０の容量よりも多くなって溢れ出る状態になった場合に、圧縮機１１の横に配置されている電装品収納部１２側の第５貯水部５５の底部部分４０Ｅの高さ位置Ｈ２に比べて、第４貯水部５４の底部部分４０Ｄの高さ位置Ｈ１を低くすることで、電装品収納部１２側ではない、圧縮機１１の反対側の位置ＰＲに水分を溢れ出させることができる。これにより、電装品収納部１２に水分が掛かってしまうことを防ぎ、電装品収納部１２内に収納されている電装品１００が濡れることを防いで、電気的な故障の原因等を無くすことができる。

図７は、本発明の第３実施形態を示している。

図７に示す本発明の第３実施形態の蒸発皿３２０の構造は、図４に示す本発明の第１実施形態の蒸発皿２０の構造とほぼ同じであるが、異なる点は次の通りである。

図７に示すように、蒸発皿３２０では、第１貯水部５１の側部５１Ｂ、５１Ｄは、跳ね返し部８０を有している。同様にして、壁部５４Ａと側部４１，４２は、跳ね返し部８１を有している。これらの跳ね返し部８０、８１は、それぞれ内側に向けて斜めに傾斜して形成されているので、溜まっている水分が例えば地震等でうねりを生じても、跳ね返し部８０、８１が水分を内側に跳ね返すことができ、水分が蒸発皿３２０の外に溢れ出るのを、防ぐことができる。

図７に示す第３実施形態における跳ね返し部８０，８１を設けることは、図６に示す本発明の第２実施形態の蒸発皿２２０にも適用することができる。

上述したように、本発明の実施形態の冷蔵庫１は、例えば圧縮機１１の上部に配置された蒸発皿２０に、冷却器に着霜した水分を受ける構成とした冷蔵庫であって、蒸発皿２０の底部は、圧縮機１１の凸状になっている上部２２に沿うようにして形成され、蒸発皿２０は、第１貯水部５１と、第１貯水部５１から溢れ出た水を受ける第２貯水部５２と、を有し、第２貯水部５２へ向かう流路を形成する底面形状が、第１貯水部５１を形成する底面形状に比べて、傾斜がきつくなっている。

これにより、除霜水である水分が、第１貯水部に溜まって溢れ出た場合に、溢れ出た水分は、第２貯水部に集中させることで確実に導くことができる。このため第１貯水部から溢れ出た水分を集中させることで、水分の行先をコントロールすることができる。しかも、蒸発皿の第１貯水部と第２貯水部は圧縮機の上部に沿うように形成されているので、蒸発皿の第１貯水部と第２貯水部に溜まった水分は、圧縮機の排熱を利用して蒸発させることができ、蒸発皿に溜まった水分を外側に溢れ出ないようにして、水分の蒸発効率を向上できる。

第２貯水部５２は、圧縮機１１よりも外側に張り出して位置されている。これにより、仮に第２貯水部５２から水分が溢れ出ても、溢れ出た水分は圧縮機１１の外側の位置にこぼれるだけであり、溢れ出た水分が圧縮機に掛かってしまうことが無く、圧縮機は水分から守ることができる。

圧縮機１１を駆動するための電装品１００が圧縮機１１に設けられており、電装品１００の設けられている側には、電装品１００の上部に第４貯水部５４が設けられている。これにより、電装品の上部には、第４貯水部５４が設けられているので、水分は第４貯水部５４に溜めて蒸発させることができるので、電装品に水分が掛かってしまうことを防ぐことができる。このため、電装品の故障等を避けることができ、安全に圧縮機を動作させることができる。

圧縮機１１における電装品１００が設けられている位置の反対側の位置では、圧縮機１１の凸状になっている上部２２の形状（２２Ｂ）が下向きにきつく形成されていて、きつくなっている上部の形状に合わせて、蒸発皿２０の底部（４０Ｃ）の形状もきつくなっている。これにより、蒸発皿２０は、圧縮機１１の上部２２の形状に合わせて配置できるので、蒸発皿２０に溜まっている水分を、圧縮機１１の排熱を利用して効率よく蒸発させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な態様で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図１に示す冷蔵庫１の構造は、一例であり、任意の構造を採用することができる。

１冷蔵庫
２本体
１０機械室
２０蒸発皿
２１下部
２２上部
４０蒸発皿の底部
５１第１貯水部
５２第２貯水部
５３第３貯水部
５４第４貯水部
５５第５貯水部（外側貯水部）
２２０蒸発皿
３２０蒸発皿

Claims

圧縮機の上部に配置された蒸発皿に、冷却器に着霜した水分を受ける構成とした冷蔵庫であって、
前記蒸発皿の底部は、前記圧縮機の凸状になっている上部に沿うようにして形成され、前記蒸発皿は、第１貯水部と、前記第１貯水部から溢れ出た水を受ける第２貯水部と、を有し、
前記第２貯水部へ向かう流路を形成する底面形状が、前記第１貯水部を形成する底面形状に比べて、傾斜がきつくなっていることを特徴とする冷蔵庫。
前記第２貯水部は、前記圧縮機よりも外側に張り出して位置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記圧縮機を駆動するための電装品が前記圧縮機に設けられており、前記電装品の設けられている側には、前記電装品の上部に外側貯水部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
前記圧縮機における前記電装品が設けられている位置の反対側の位置では、前記圧縮機の前記凸状になっている前記上部の形状が下向きにきつく形成されていて、前記きつくなっている前記上部の形状に合わせて、前記蒸発皿の前記底部の形状もきつくなっていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。