JP2012083057A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却のための消費電力を抑えることが可能となる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】蒸発皿１４は貫通部１３と排水ホース１５から成る導水部の開放端が挿入される第１貯水部１４ｂと、第１貯水部１４ｂの外側に配される第２貯水部１４ｄとを有し、導水部から流出する除霜水を導水部の開放端よりも上方の排水孔１４ｃから溢水させて第２貯水部１４ｄ内に貯水する。
【選択図】図３

Description

本発明は冷却器の除霜による除霜水を蒸発させる蒸発皿を有する冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫では冷却器を除霜したことによる除霜水を蒸発皿に排出させ、蒸発皿で除霜水を熱により蒸発させることが行われる。

このような従来の冷蔵庫は例えば特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は貯蔵室を形成する断熱箱体の下方に圧縮機や蒸発皿等を配した機械室が設けられる。貯蔵室の背後には貯蔵室の空気と熱交換して冷気を生成する冷却器が配される。冷却器の下方にはドレンパンが配され、ドレンパンから導出される排水パイプが機械室の上壁を形成する底板に固定される。

冷却器は着霜した際に除霜運転により除霜される。冷却器の除霜水はドレンパンに回収され、排水パイプを介して先端の排出口から蒸発皿に滴下して貯水される。機械室内は圧縮機等の発熱によって昇温され、蒸発皿に貯水された除霜水を大気中に蒸発させることができる。

特開２０００−１０５０６２号公報（第２頁−第４頁、第２図等）

しかしながら、上記特許文献１の冷蔵庫によると、機械室内を臨む排出口と冷却器とが排水パイプを介して連通する。このため、機械室内の熱が排水パイプを介して冷気の通路に流入し、冷却のための省電力が大きくなる問題があった。

上記問題点を鑑み、本発明は、冷却のための消費電力を抑えることが可能となる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷却器と、前記冷却器の除霜水を導水する管状の導水部と、前記導水部により導水された除霜水を貯水して蒸発させる蒸発皿とを備えた冷蔵庫において、前記蒸発皿は前記導水部の開放端が挿入される第１貯水部を有し、第１貯水部は前記導水部から流出する除霜水を前記導水部の開放端よりも上方の水位まで貯水することを特徴としている。この構成によると、導水部から排出された除霜水は第１貯水部において導水部の開放端より上方まで貯水される。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、第１貯水部より外側に配される第２貯水部を有し、前記導水部から流出する除霜水を前記導水部の開放端よりも上方で溢水させて第２貯水部内に貯水することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられるとともに前記蒸発皿が配される機械室とを備えるとともに、前記導水部は前記断熱箱体を貫通して前記機械室を臨む排出口が形成される貫通部と、前記排出口に接続される排水ホースとを有し、第１貯水部を前記排出口の直下に配したことを特徴としている。この構成によると、排水ホースは排水口から第１貯水部まで真っ直ぐに延在する。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記導水部が開放端に対して拡径した当接部を有して弾性により伸縮自在に形成されるとともに、第１貯水部の周壁に排水孔を開口し、前記当接部が第１貯水部の上端に当接して該上端を押圧することを特徴としている。

この構成によると、弾性により導水部の当接部が第１貯水部の上端を押圧し、導水部の下端部が第１貯水部に保持される。また、導水部が排出した除霜水は第１貯水部の排水孔から溢水される。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、第１貯水部は底面から上方に突出して前記導水部の開放端を係止する保持用リブを備え、前記導水部と第１貯水部の周壁との間に所定の隙間を形成して第１貯水部の上面から溢水させることを特徴としている。

この構成によると、保持用リブに係止された導水部の開放端から排出された除霜水は第１貯水部の上面から溢水される。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、第２貯水部内に放熱パイプを浸漬するとともに、第１貯水部の底面を第２貯水部の底面よりも上方に配したことを特徴としている。この構成によると、第１貯水部から溢水して下方の第２貯水部に貯水された除霜水の蒸発が放熱パイプの放熱により促進される。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、第１貯水部の溢水時の水面と導水部の開放端との距離が、除霜時に第２貯水部に貯水される水位よりも大きくなるようにしたことを特徴としている。

また、本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられるとともに前記蒸発皿が配される機械室とを備えるとともに、前記導水部は前記断熱箱体を貫通して前記機械室を臨む排出口が形成される貫通部と、前記排出口に接続される排水ホースと、前記排水ホースが挿入され前記蒸発皿に設けられる挿入部とを有し、
前記蒸発皿は第１底面と、第１底面より下方に配される第２底面と、第１底面と第２底面とをつなぐ斜面とを有し、
切り欠いた形状を有する前記挿入部は第１底面および前記斜面から上方に起立し、
前記挿入部が第１底面の位置に有する前記開放端より上方に前記第１貯水部の貯水用リブの上端が位置することを特徴としている。

本発明によると、導水部から排出された除霜水は第１貯水部において導水部の開放端より上方まで貯水される。従って、第１貯水部の貯水により導水部の開放端をふさいで外気と庫内が遮断され、冷却のための消費電力を抑えることが可能となる。

第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図である。 第１実施形態に係る冷蔵庫に設けられる機械室の背面図である。 第１実施形態に係る蒸発皿への排水ホースの取付け構造を示す断面図である。 第２実施形態に係る蒸発皿への排水ホースの取付け構造を示す断面図である。 図４での第１貯水部を示す斜視図である。 第３実施形態に係る蒸発皿への排水ホースの取付け構造を示す断面図である。 図６での第１貯水部を示す斜視図である。 第４実施形態に係る機械室の背面図である。 第４実施形態に係る機械室の上面断面図である。 第４実施形態に係る機械室の側面断面図である。 第４実施形態に係る蒸発皿の斜視図である。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図である。冷蔵庫１は断熱材を充填した断熱箱体を有する本体部２を有している。断熱箱体は内箱３と外箱４とを有し、内箱３と外箱４の間に断熱材（不図示）が充填される。本体部２の上部には冷蔵室５が設けられ、冷蔵室５の下方に冷凍室６が設けられる。冷蔵室５及び冷凍室６の前面は断熱扉５ａ、６ａによりそれぞれ開閉される。本体部２の後方下部には断熱箱体の下方に配される機械室９が設けられる。機械室９には冷凍サイクルを運転する圧縮機３１が設置される。

冷凍室６の背後には冷気が流通する冷気通路７が設けられる。冷気通路７は冷凍室６内に臨む吐出口７ａ及び戻り口７ｂが開口する。冷気通路７には冷凍サイクルの低温部となる冷却器３３が配され、冷却器３３の上方に送風機１０が配される。

冷蔵室５の背後にはダンパ（不図示）を介して冷気通路７に連通する冷気通路１１が設けられる。冷気通路１１には冷蔵室５内に臨む吐出口１１ａが開口する。また、冷蔵室５と冷気通路７の冷却器３３の上流側とを連結する連通路（不図示）が設けられる。

冷凍サイクルは圧縮機３１、放熱パイプ３２（図２参照）、キャピラリーチューブ（不図示）並びに冷却器３３から構成される。圧縮機３１により圧縮された冷媒は放熱パイプ３２で熱を放出して凝縮する。凝縮して液化された冷媒はキャピラリーチューブにより減圧された後、冷却器３３で熱交換により気化して圧縮機３１に戻る。

圧縮機３１及び送風機１０の駆動によって冷気通路７を流通する空気と冷却器３３とが熱交換して生成された冷気が吐出口７ａから冷凍室６に吐出される。吐出口７ａから吐出された冷気は冷凍室６内を流通し、戻り口７ｂを介して冷却器３３に戻る。これにより、冷凍室６内の冷却が行われる。ダンパ（不図示）が開かれると冷気通路７から冷気通路１１に冷気が流入し、吐出口１１ａから冷蔵室５に吐出される。吐出口１１ａから吐出された冷気は冷蔵室５内を流通し、連通路（不図示）を介して冷却器３３に戻る。これにより、冷蔵室５内の冷却が行われる。

冷気通路７において冷却器３３の下方にはドレンパン１２が設けられる。ドレンパン１２には断熱箱体を貫通する管状の貫通部１３が接続される。貫通部１３の下端部には機械室９に臨む排出口１３ａが形成される。また、冷却器３３の除霜は除霜ヒータ（不図示）により行われる。

図２は機械室９の背面図を示す。機械室９には圧縮機３１、放熱パイプ３２、蒸発皿１４並びに排水ホース１５が配される。機械室９に臨む排出口１３ａには排水ホース１５の一端が挿入され、排水ホース１５の他端が蒸発皿１４に挿入される。貫通部１３と排水ホース１５とから冷却器３３の除霜水を導水する導水部が形成される。冷却器３３の除霜による除霜水はドレンパン１２、貫通部１３及び排水ホース１５を介して蒸発皿１４に排出され、蒸発皿１４に貯水される。蒸発皿１４に貯水された除霜水は機械室９の熱により蒸発する。蒸発をより促進させるため、圧縮機３１に接続された放熱パイプ３２が蒸発皿１４に浸漬される。

図３は蒸発皿１４への排水ホース１５の取付け構造を示す断面図である。排出口１３ａは外箱４から機械室９内に延び、長手方向途中に外周側へ膨らんだ形状のホース固定部１３ｂを有する。

蒸発皿１４は排出口１３ａの下方に配され、上面視矩形状に配される外壁部１４ａを有する。外壁部１４ａで囲まれた領域の中央部には第１貯水部１４ｂが設けられる。第１貯水部１４ｂは排出口１３ａの直下に配される。第１貯水部１４ｂは上方が開口した円筒状に形成され、周面に複数の排水孔１４ｃを有する。第１貯水部１４ｂは蒸発皿１４の底面から上方に突出する突出部１４ｅ上に形成され、第１貯水部１４ｂの下方を囲むように第２貯水部１４ｄが配される。そして、放熱パイプ３２が第２貯水部１４ｄに浸漬される。

排水ホース１５は上端部に外周側へ膨らんだ形状の固定部１５ａを有する。また、排水ホース１５は下端部から上方に向けて順に挿入部１５ｄ、当接部１５ｃ、蛇腹部１５ｂを有する。挿入部１５ｄは円筒形状であり、当接部１５ｃは挿入部１５ｄに対して拡径されている。当接部１５ｃの下端面１５ｅはテーパ状に形成される。また、蛇腹部１５ｂにより排水ホース１５は弾性を有して伸縮可能となっている。

排水ホース１５の上端部開口から排出口１３ａを排水ホース１５内部に挿入し、固定部１５ａにホース固定部１３ｂを嵌めることで排水ホース１５の上端部が排出口１３ａに固定される。また、排水ホース１５の当接部１５ｃが有するテーパ部１５ｅが第１貯水部１４ｂの上端に当接するまで挿入部１５ｄを第１貯水部１４ｂ内部に挿入する。この状態で挿入部１５ｄの開放端は第１貯水部１４ｂの底面から離れ、挿入部１５ｄの開放端より上方に排水孔１４ｃは配される。また、排水ホース１５の下端部を自由端とした状態から縮めた状態でテーパ部１５ｅは第１貯水部１４ｂの上端に当接し、該上端を押圧する。

排出口１３ａから排出される冷却器３３の除霜水は排水ホース１５内部を通過し、挿入部１５ｄの開放端から第１貯水部１４ｂ内部に排出される。排出ホース１５から排出された除霜水は第１貯水部１４ｂに貯まる。除霜水の水位が挿入部１５ｄの開放端を超えて排水孔１４ｃに達すると、除霜水が排水孔１４ｃから溢水して外部に流れ出る。外部に流れた除霜水は第２貯水部１４ｄにて貯められる。そして、第２貯水部１４ｄに貯められた除霜水は機械室９内の熱により蒸発する。

上記のように挿入部１５ｄの開放端よりも上方に排水孔１４ｃが配されるので、挿入部１５ｄの開放端より上方の水位まで除霜水が貯まる。これにより、機械室９の外気と庫内とが遮断され、機械室９の熱が導水部を介して冷気通路７に流れ込むことを防げる。従って、冷却のための消費電力を抑えることが可能となる。

また、排水口１３ａの直下に挿入部１５ｄが挿入される第１貯水部１４ｂを配したので、排水ホース１５を引き回して余分な固定をする必要がなくなる。

また、排水ホース１５の下端部を自由端とした状態から縮めた状態で当接部１５ｃは第１貯水部１４ｂの上端に当接して該上端を押圧するので、排水ホース１５を外れにくくすることができる。

本実施形態によれば、蒸発皿１４は貫通部１３及び排水ホース１５から成る導水部の開放端が挿入される第１貯水部１４ｂと、第１貯水部１４ｂの外側に配される第２貯水部１４ｄとを有し、導水部から流出する除霜水を導水部の開放端よりも上方で溢水させて第２貯水部１４ｄ内に貯水する。これにより、第１貯水部１４ｂに貯水された水により排水ホース１５の開放端がふさがれる。従って、機械室９の外気と庫内とを遮断でき、冷却のための消費電力を抑えることができる。

また、第１貯水部１４ｂを排出口１３ａの直下に配したので、排水ホース１５は排水口１３ａから第１貯水部１４ｂまで真っ直ぐに延在する。従って、排水ホース１５を引き回して余分な固定をする必要がなくなり、作業性を向上させることができる。

また、当接部１５ｃが第１貯水部１４ｂの上端に当接して該上端を弾性により押圧するので、排水ホース１５を外れにくくすることができる。また、第１貯水部１４ｂの上面がふさがれるので、第１貯水部１４ｂ内の水の蒸発を抑制できる。従って、外気と庫内との遮断がなくなることを抑えることができる。

また、第２貯水部１４ｄ内に放熱パイプ３２を浸漬するとともに、第１貯水部１４ｂの底面を第２貯水部１４ｄの底面よりも上方に配している。従って、放熱パイプ３２を第１貯水部１４ｂから離して配することができ、第１貯水部１４ｂに貯水された水の蒸発を抑えることができる。これにより、機械室９の外気と庫内との遮断がなくなることを防ぐことができる。

なお、第２貯水部１４ｄの貯水が蒸発すると同時に第１貯水部１４の貯水も蒸発して水が低下する。このため、第１貯水部１４ｂの溢水時の水面となる排水孔１４ｃの下端と排水ホース１５の開放端との距離が除霜時の第２貯水部１４ｄの水位よりも大きくなるようにするとより好ましい。これにより、第１貯水部１４ｂが貯水の蒸発によって排水ホース１５の開放端よりも下方の水位になることを抑制できる。従って、排水ホース１５の開放端の閉塞状態をより確実に維持できる。

図４は本発明の第２実施形態に係る蒸発皿１６への排水ホース１７の取付け構造を示す断面図である。また、図５は図４での第１貯水部１６ａを示す斜視図である。なお、本実施形態では蒸発皿１６への排水ホース１７の取付け構造以外は上記第１実施形態と同様の構成である。

蒸発皿１６は上面視矩形状に配される外壁部（不図示）を有し、外壁部で囲まれた領域の中央部に第１貯水部１６ａが設けられる。第１貯水部１６ａは外周に円筒状の貯水用リブ１６ｂを有する。貯水用リブ１６ｂの内部には同一円上に等間隔で配した四つの保持用リブ１６ｃが形成される。保持用リブ１６ｃは上方にフック状の係止部１６ｄを有している。また、第１貯水部１６ａの下方を囲むように第２貯水部１６ｇが配される。第２貯水部１６ｇには放熱パイプ３２（図３参照）が浸漬される。

排水ホース１７の上端部（不図示）は排出口１３ａ（図３参照）に固定され、排出口１３ａの直下に保持用リブ１６ｃが配される。また、排水ホース１７の下端部には外周側へ突出した係止部１７ａが形成される。排水ホース１７の開放端を保持用リブ１６ｃで囲まれる領域に上方から挿入し、係止部１７ａを係止部１６ｄに対して滑らせる。そして、係止部１７ａが係止部１６ｄに係止されると、排水ホース１７の開放端が保持用リブ１６ｃの有する当接面１６ｅに当接される。これにより、排水ホース１７の下端部は保持用リブ１６ｃに保持される。この状態で排水ホース１７の開放端は第１貯水部１６ａの底面１６ｆから離れ、排水ホース１７の開放端よりも上方に貯水用リブ１６ｂの上端が位置する。

排出口１３ａから排出される冷却器３３の除霜水は排水ホース１７内部を通過し、開放端から第１貯水部１６ａ内部に排出され、排出された除霜水は第１貯水部１６ａに貯まる。除霜水の水位が排水ホース１７の開放端を超えて貯水用リブ１６ｂの上端に達すると、除霜水が第１貯水部１６ａの上面から溢水して外部に流れ出る。外部に流れた除霜水は第２貯水部１６ｇにて貯められる。そして、第２貯水部１６ｇに貯められた除霜水は機械室９内の熱により蒸発する。

このように、排水ホース１７の開放端よりも上方に貯水用リブ１６ｂの上端が位置するので、排水ホース１７の開放端より上方の水位まで除霜水が貯まる。これにより、機械室９の外気と庫内とが遮断され、冷却のための消費電力を抑えることが可能となる。

また、貯水用リブ１６ｂの上端を越えて外部へ除霜水を排出するので、水垢による排水孔１４ｃ（図３参照）の詰まりが生じるような問題もない。

また、上記第１実施形態と同様に、第１貯水部１６ａの溢水時の水面となる上面と排水パイプ１７の開放端との距離が除霜時の第２貯水部１６ｇの水位よりも大きくなるようにするとより好ましい。これにより、第１貯水部１６ａが貯水の蒸発によって排水ホース１７の開放端よりも下方の水位になることが抑制できる。従って、排水ホース１７の開放端の閉塞状態をより確実に維持できる。特に本実施形態では第１貯水部１６ａの上面が開放されて第１実施形態に比して貯水が蒸発し易いため、より効果的となる。

図６は本発明の第３実施形態に係る蒸発皿１８への排水ホース１９の取付け構造を示す断面図である。また、図７は図６での第１貯水部１８ａを示す斜視図である。なお、本実施形態では蒸発皿１８への排水ホース１９の取付け構造以外は上記第１実施形態と同様の構成である。

蒸発皿９は上面視矩形状に配される外壁部（不図示）を有し、外壁部で囲まれた領域の中央部に第１貯水部１８ａが設けられる。第１貯水部１８ａは外周に円筒状の貯水用リブ１８ｂを有する。貯水用リブ１８ｂの内部中央には互いに対向して起立する保持用リブ１８ｃが形成される。保持用リブ１８ｃは上方にフック状の係止部１８ｄを有している。また、第１貯水部１８ａの下方を囲むように第２貯水部１８ｇが配される。第２貯水部１８ｇには放熱パイプ３２（図３参照）が浸漬される。

排水ホース１９の上端部（不図示）は排出口１３ａ（図３参照）に固定され、排出口１３ａの直下に保持用リブ１８ｃが配される。また、排水ホース１９の開放端から所定の長さだけ上方の部分にはテーパ状の面を有する係止部１９ａが形成される。排水ホース１９の開放端を上方から保持用リブ１８ｃの係止部１８ｄに接し、排水ホース１９を下方に押込む。すると、排水ホース１９の先端部の内面が係止部１８ｄの外面を滑り、係止部１９ａが係止部１８ｄに係止される。この状態で排水ホース１９の開放端は保持用リブ１８ｃの有する当接面１８ｅに当接され、排水ホース１９の開放端は第１貯水部１８ａの底面１８ｆから離れている。これにより、排水ホース１９の下端部は保持用リブ１８ｃに嵌め込まれて保持される。また、この状態で排水ホース１９の開放端よりも上方に貯水用リブ１８ｂの上端が位置する。

排出口１３ａから排出される冷却器３３の除霜水は排水ホース１９内部を通過し、開放端から第１貯水部１８ａ内部に排出され、排出された除霜水は第１貯水部１８ａに貯まる。除霜水の水位が排水ホース１９の開放端を超えて貯水用リブ１８ｂの上端に達すると、除霜水が第１貯水部１８ａの上面から溢水して外部に流れ出る。外部に流れた除霜水は第２貯水部１８ｇにて貯められる。そして、第２貯水部１８ｇに貯められた除霜水は機械室９内の熱により蒸発する。

このように、排水ホース１９の開放端よりも上方に貯水用リブ１８ｂの上端が位置するので、排水ホース１９の開放端より上方の水位まで除霜水が貯まる。これにより、機械室９の外気と庫内とが遮断され、冷却のための消費電力を抑えることが可能となる。

また、貯水用リブ１８ｂの上端を越えて外部へ除霜水を排出するので、水垢による排水孔１４ｃ（図３参照）の詰まりが生じるような問題もない。

また、上記第１実施形態と同様に、第１貯水部１８ａの溢水時の水面となる上面と排水パイプ１９の開放端との距離が除霜時の第２貯水部１８ｇの水位よりも大きくなるようにするとより好ましい。これにより、第１貯水部１８ａが貯水の蒸発によって排水ホース１９の開放端よりも下方の水位になることが抑制できる。従って、排水ホース１９の開放端の閉塞状態をより確実に維持できる。特に本実施形態では第１貯水部１８ａの上面が開放されて第１実施形態に比して貯水が蒸発し易いため、より効果的となる。

図８は本発明の第４実施形態に係る機械室９’の背面図を示す（ただし、排水ホース２２（図１０）は不図示）。また、図９は機械室９’の上面断面図を示し、図１０は機械室９’の側面断面図を示す。機械室９’には、圧縮機３１’と蒸発皿２０が配される。蒸発皿２０の斜視図を図１１に示す。

蒸発皿２０は上面が開口し、四方を貯水用リブ２０ｆで囲まれた箱型形状であり、四隅のうち一つの隅に挿入部２０ａが設けられる。挿入部２０ａは蒸発皿２０の上面視中央に向かって切り欠いた管形状をしている。蒸発皿２０の底面は貯水用リブ２０ｆに沿って延在した第１底面２０ｂと、第１底面２０ｂより下方に位置する第２底面２０ｃとを有する。そして、挿入部２０ａは第１底面２０ｂと、第１底面２０ｂと第２底面２０ｃとをつなぐ斜面２０ｄとから上方に起立して形成される。第１底面２０ｂの位置に挿入部２０ａは開放端２０ｅを有し、開放端２０ｅの位置より上方に貯水用リブ２０ｆの上端が位置する。

蒸発皿２０は挿入部２０ａが圧縮機３１’に隣接して冷蔵庫本体前方側に位置するよう圧縮機３１’の背面視右側に配される。一端をドレンパン（不図示）に接続され断熱箱体を貫通する貫通部２１（図１０）の他端に機械室９’に臨む排出口２１ａが形成される。排出口２１ａは圧縮機３１’側の貯水用リブ２０ｆの上面視略中央の上方に配される。即ち、挿入部２０ａは排出口２１ａの直下には位置していない。そして、排水ホース２２（図１０）の一端が排出口２１ａに接続され、他端が挿入部２０ａに挿入される（図１０の排水ホース２２は長手途中部分を省略）。除霜水を導水する導水部は貫通部２１、排水ホース２２並びに挿入部２０ａから成る。

排出口２１ａから排水ホース２２を介して排水された除霜水は第２底面２０ｃから貯水され、除霜水の水位が開放端２０ｅを超えて貯水される。そして、蒸発皿２０に貯められた除霜水は機械室９’内の熱により蒸発する。

このように、挿入部２０ａの開放端２０ｅよりも上方に貯水用リブ２０ｆの上端が位置するので、開放端２０ｅより上方の水位まで除霜水が貯まる。これにより、機械室９’の外気と庫内とが遮断され、冷却のための消費電力を抑えることが可能となる。

本発明は、蒸発皿を備えた冷蔵庫全般に利用することができる。

１ 冷蔵庫
２ 本体部
５ 冷蔵室
６ 冷凍室
９、９’ 機械室
１２ ドレンパン
１３ 貫通部
１３ａ 排出口
１３ｂ ホース固定部
１４ 蒸発皿
１４ａ 外壁部
１４ｂ 第１貯水部
１４ｃ 排水孔
１４ｄ 第２貯水部
１４ｅ 突出部
１５ 排水ホース
１５ａ 固定部
１５ｂ 蛇腹部
１５ｃ 当接部
１５ｄ 挿入部
１５ｅ 下端面
１６ 蒸発皿
１６ａ 第１貯水部
１６ｂ 貯水用リブ
１６ｃ 保持用リブ
１６ｄ 係止部
１６ｅ 当接面
１６ｆ 底面
１６ｇ 第２貯水部
１７ 排水ホース
１７ａ 係止部
１８ 蒸発皿
１８ａ 第１貯水部
１８ｂ 貯水用リブ
１８ｃ 保持用リブ
１８ｄ 係止部
１８ｅ 当接面
１８ｆ 底面
１８ｇ 第２貯水部
１９ 排水ホース
１９ａ 係止部
２０ 蒸発皿
２０ａ 挿入部
２０ｂ 第１底面
２０ｃ 第２底面
２０ｄ 斜面
２０ｅ 開放端
２０ｆ 貯水用リブ
２１ 貫通部
２１ａ 排出口
２２ 排水ホース
３１、３１’ 圧縮機
３２ 放熱パイプ
３３ 冷却器

Claims (8)

1. 貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷却器と、前記冷却器の除霜水を導水する管状の導水部と、前記導水部により導水された除霜水を貯水して蒸発させる蒸発皿とを備えた冷蔵庫において、前記蒸発皿は前記導水部の開放端が挿入される第１貯水部を有し、第１貯水部は前記導水部から流出する除霜水を前記導水部の開放端よりも上方の水位まで貯水することを特徴とする冷蔵庫。
2. 第１貯水部より外側に配される第２貯水部を有し、前記導水部から流出する除霜水を前記導水部の開放端よりも上方で溢水させて第２貯水部内に貯水することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられるとともに前記蒸発皿が配される機械室とを備えるとともに、前記導水部は前記断熱箱体を貫通して前記機械室を臨む排出口が形成される貫通部と、前記排出口に接続される排水ホースとを有し、第１貯水部を前記排出口の直下に配したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記導水部が開放端に対して拡径した当接部を有して弾性により伸縮自在に形成されるとともに、第１貯水部の周壁に排水孔を開口し、前記当接部が第１貯水部の上端に当接して該上端を押圧することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 第１貯水部は底面から上方に突出して前記導水部の開放端を係止する保持用リブを備え、前記導水部と第１貯水部の周壁との間に所定の隙間を形成して第１貯水部の上面から溢水させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
6. 第２貯水部内に放熱パイプを浸漬するとともに、第１貯水部の底面を第２貯水部の底面よりも上方に配したことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
7. 第１貯水部の溢水時の水面と前記導水部の開放端との距離が、除霜時に第２貯水部に貯水される水位よりも大きくなるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
8. 前記貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられるとともに前記蒸発皿が配される機械室とを備えるとともに、前記導水部は前記断熱箱体を貫通して前記機械室を臨む排出口が形成される貫通部と、前記排出口に接続される排水ホースと、前記排水ホースが挿入され前記蒸発皿に設けられる挿入部とを有し、
   前記蒸発皿は第１底面と、第１底面より下方に配される第２底面と、第１底面と第２底面とをつなぐ斜面とを有し、
   切り欠いた形状を有する前記挿入部は第１底面および前記斜面から上方に起立し、
   前記挿入部が第１底面の位置に有する前記開放端より上方に前記第１貯水部の貯水用リブの上端が位置することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。

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