JP2015112862A - 配送伝票 - Google Patents

Abstract

【課題】 配送の途中において、複数回の配送に利用可能な配送伝票の必要部分が廃棄される恐れを低減することが可能な配送伝票を提供する。【解決手段】 配達票と貼付票の組からなる伝票部を有する表面基材２と、表面基材２が中間基材６と接着されているとともに、中間基材６が粘着剤層７を介して剥離基材８に貼り合わされており、配達票と中間基材６は擬似接着されており、表面基材２には、伝票部として隠蔽される予定の伝票部２１と隠蔽されない予定の伝票部２２が、表面基材２の一方の端部付近に形成された貼着部２７を貼着するための貼着支持部２４を間に挟んで形成されているとともに、隠蔽される予定の伝票部２２との間に余白部２５を挟んで折り畳み予定線Ｍ１を介して、隠蔽される予定の伝票部２２を隠蔽するための隠蔽部２３が形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンタ印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、中間基材の順に積層されてなるタックシートの中間基材側の面に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも配達票はタックシートから剥離可能な構造を有している（特許文献１参照）。

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンタで配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンタで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタックシートの剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。

配送業者は、配送物を届けた際、当該配送物を受取人に渡した証しとして、受取人に上記配達票へ受領印あるいはサインを施してもらった後タックシートから剥離し、これを受け取る。通常は受け取った配達票に付されているバーコードを用いて、コンピュータで管理されている配送情報の消し込み処理などを行う。

一方、配送業務には、ある配送元から途中の配送拠点に一旦配送物を集め、そこから個別の配送先に配送物を送るという業態も存在する。例えば、ある業者の各店舗から配送センターに一旦配送物を集め、そこから個人の自宅に配送物を送るような業態である。このような場合に対応すべく、配達票と貼付票の組を２組備えた配送伝票を利用することが行われている。

特開２０１３−１０７２３８号公報

上記の配送業務において、配達票と貼付票の組を２組備えた配送伝票を利用したとしても、配送元から配送拠点に配送物を送る運送業者と、配送拠点から配送先に配送物を送る運送業者が異なる場合、配送拠点に配送物を届けた際に、運送業者の配送人が誤って配達票と貼付票を２組とも廃棄してしまうという問題がある。これは、配送元から配送拠点に配送物を送った運送業者の配送人が、残っている配達票と貼付票を、既に利用した配達票と貼付票の複写であると勘違いしてしまうことにより生じることが多い。

そこで、本発明は、配送の途中において、複数回の配送に利用可能な配送伝票の必要部分が廃棄される恐れを低減することが可能な配送伝票を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、配達票と貼付票の組からなる伝票部を有する表面基材と、前記表面基材が中間基材と接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記配達票と中間基材は擬似接着されており、前記中間基材から前記配達票が剥離可能な配送伝票であって、前記表面基材には、前記伝票部として隠蔽される予定の伝票部と隠蔽されない予定の伝票部が、前記表面基材の一方の端部付近に形成された貼着部を貼着するための貼着支持部を間に挟んで形成されているとともに、前記隠蔽される予定の伝票部との間に余白部を挟んで折り畳み予定線を介して、当該隠蔽される予定の伝票部を隠蔽するための隠蔽部が形成されていることを特徴とする。

請求項１の配送伝票によれば、伝票部として隠蔽される予定の伝票部と隠蔽されない予定の伝票部が、表面基材の一方の端部付近に形成された貼着部を貼着するための貼着支持部を間に挟んで形成されているとともに、隠蔽される予定の伝票部との間に余白部を挟んで折り畳み予定線を介して、隠蔽される予定の伝票部を隠蔽するための隠蔽部が形成されているので、途中から先の配送先への伝票部が隠蔽され、従来の配送伝票を用いた配送と同様、配送伝票の残り部分は、配送物に貼付された状態のままとなる。このため、配送の途中において、複数回の配送に利用可能な配送伝票の必要部分が廃棄される恐れを低減することが可能となる。

また、請求項２の配送伝票は、前記隠蔽部は、前記隠蔽される予定の伝票部と反対側を切り取り予定線により区切られており、前記貼着部が付近に形成された前記表面基材の一方の端部から所定の距離であって、前記隠蔽部から見て前記切り取り予定線より前記端部側の位置に、第２の折り畳み予定線が形成されており、前記中間基材には、前記折り畳み予定線と重なる位置および前記第２の折り畳み予定線と重なる位置にそれぞれハーフカットが形成されており、前記剥離基材には、前記折り畳み予定線と重なる位置および前記第２の折り畳み予定線と重なる位置にそれぞれハーフカットが形成されていることを特徴とする。

請求項２の配送伝票によれば、隠蔽部が、隠蔽される予定の伝票部と反対側を切り取り予定線により区切られており、貼着部が付近に形成された表面基材の一方の端部から所定の距離であって、隠蔽部から見て切り取り予定線より前記端部側の位置に、第２の折り畳み予定線が形成されており、中間基材には、折り畳み予定線と重なる位置および第２の折り畳み予定線と重なる位置にそれぞれハーフカットが形成されており、剥離基材には、折り畳み予定線と重なる位置および第２の折り畳み予定線と重なる位置にそれぞれハーフカットが形成されているので、簡易な作業で隠蔽される予定の伝票部を隠蔽部により隠蔽することができるとともに、途中地点から最終地点への配送前には、簡易な作業で隠蔽された伝票部を表出させることができる。

また、請求項３の配送伝票は、前記折り畳み予定線、前記第２の折り畳み予定線および前記切り取り予定線は、ミシン目であることを特徴とする。請求項３の配送伝票によれば、折り畳み予定線、第２の折り畳み予定線および切り取り予定線をミシン目としたので、同一のミシン目加工を施すことにより、折り畳み予定線と切り取り予定線という役割の異なる予定線を形成することが可能となる。

また、請求項４の配送伝票は、前記隠蔽部は、前記隠蔽される予定の伝票部と反対側において、前記貼着部が付近に形成された前記表面基材の端部から所定の距離に位置する切り取り予定線により前記貼着部と区分されており、前記中間基材、前記粘着剤層および前記剥離基材は、前記表面基材のうち前記隠蔽部および前記貼着部と重なる部分には形成されていないことを特徴とする。

請求項４の配送伝票によれば、隠蔽部が、隠蔽される予定の伝票部と反対側において、貼着部が付近に形成された表面基材の端部から所定の距離に位置する切り取り予定線により貼着部と区分されており、中間基材、粘着剤層および剥離基材は、表面基材のうち隠蔽部および貼着部と重なる部分には形成されていない構成としたので、簡易な作業で隠蔽される予定の伝票部を隠蔽部により隠蔽することができるとともに、途中地点から最終地点への配送前には、簡易な作業で隠蔽された伝票部を表出させることができる。

また、請求項５の配送伝票は、前記折り畳み予定線および前記切り取り予定線は、ミシン目であることを特徴とする。請求項５の配送伝票によれば折り畳み予定線および切り取り予定線をミシン目としたので、同一のミシン目加工を施すことにより、折り畳み予定線と切り取り予定線という役割の異なる予定線を形成することが可能となる。

また、請求項６の配送伝票は、前記貼着部の、表面基材から見て前記中間基材が接着された側と反対側の面には、粘着剤層および剥離紙が順に形成されていることを特徴とする。請求項６の配送伝票によれば、貼着部の、表面基材から見て中間基材が接着された側と反対側の面には、粘着剤層および剥離紙が順に形成されるようにしたので、折り畳み予定線により折り畳んで貼着部をそのまま貼着支持部に貼着することができ、非常に簡易な作業で隠蔽される予定の伝票部を隠蔽部により隠蔽することが可能となる。

本発明によれば、配送の途中において、複数回の配送に利用可能な配送伝票の必要部分が廃棄される恐れを低減することが可能となる。

本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第１の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明第２の実施形態に係る配送伝票の使用例を示す図である。 本発明の実施形態に係る配送伝票の具体的なサイズの一例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１．配送伝票の形態＞
図１、図２は、本発明第１の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図２は図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図１（ｂ）、図２において表現された、各層の厚みの比率、各部の配置の詳細位置については、説明の便宜上、実際のものとは異なっている。なお、配送伝票の表面とは、配達票および貼付票が形成された面を意味する。

図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、２つの伝票部である第１伝票部２１、第２伝票部２２と隠蔽部２３を備えた表面基材２が最上層（図１（ａ）において手前側、図１（ｂ）において上端、図２において左端）に設けられている。この表面基材２には、図１（ａ）に示すように、ハーフカットＨ１〜Ｈ６、およびミシン目Ｍ１〜Ｍ３が形成されている。なお、「ハーフカット」とは、複数の層で構成される配送伝票の全ての層に形成されず、一部の層に形成されていることを意味する。ミシン目Ｍ１〜Ｍ３のうち、ミシン目Ｍ１、Ｍ３は切り取り予定線、ミシン目Ｍ２は折り畳み予定線として機能する。天地方向（図面上下方向）に形成されたハーフカットＨ１、Ｈ２、Ｈ３により第１伝票部２１、貼着支持部２４、第２伝票部２２を区分している。また、ミシン目Ｍ１〜Ｍ３により余白部２５、隠蔽部２３、折代部２６、貼着部２７を区分している。

さらに、横方向（図面左右方向）に形成されたハーフカットＨ４により第１伝票部２１において配達票２１ａと貼付票２１ｂを分離可能に区分している。また、横方向（図面左右方向）に形成されたハーフカットＨ５により第２伝票部２２において配達票２２ａと貼付票２２ｂを分離可能に区分している。また、貼付票２１ｂの角部付近（図面左下方部分）には、斜め方向にハーフカットＨ６が設けられている。ハーフカットＨ６は、表面基材２、接着剤層１０、目止め層５、中間基材６を貫通して形成されている。

実際には、配達票２１ａ、貼付票２１ｂ、配達票２２ａ、貼付票２２ｂには、配送情報記入部が印字されているが、本発明の特徴部分でないため、図１（ａ）においては、図示を省略している。

図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２１ａ、配達票２２ａおよび余白部２５（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着剤層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着剤層７が設けられた中間基材６が重ね合わされており、粘着剤層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。なお、本明細書において「上層」「下層」とは、表面基材を最上層、剥離基材を最下層とした場合における各層の上下関係を示している。本実施形態では、剥離層３と接着剤層４の２つの層により擬似的に接着し、剥離可能な擬似接着層を形成している。また、中間基材６には、ハーフカットＨ７およびＨ９が形成され、剥離基材８には、ハーフカットＨ８およびＨ１０が形成されている。中間基材６のハーフカットＨ７と剥離基材８のハーフカットＨ８は表面基材２のミシン目Ｍ１と重なる位置に形成され、中間基材６のハーフカットＨ９と剥離基材８のハーフカットＨ１０は表面基材２のミシン目Ｍ３と重なる位置に形成されている。さらに、中間基材６には、ミシン目Ｍ４が形成され、剥離基材８には、ミシン目Ｍ５が形成されている。中間基材６のミシン目Ｍ４と剥離基材８のミシン目Ｍ５は表面基材２のミシン目Ｍ２と重なる位置に形成されている。剥離基材８は、ハーフカットＨ８、ミシン目Ｍ５、ハーフカットＨ１０により、剥離基材８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに区分されている。

また、隠蔽部２３、貼着支持部２４、折代部２６および貼着部２７（表面基材２）の下層では、目止め層５、中間基材６、粘着剤層７、剥離基材８の構成は、配達票２１ａ、配達票２２ａおよび余白部２５の下層と同じであるが、剥離層を有さず、強接着の接剤着層１０が設けられている。強接着の接着剤層１０により、隠蔽部２３、貼着支持部２４、折代部２６および貼着部２７は、破損せずに中間基材６から剥離することが困難なようになっている。本実施形態では、接着剤層４と接着剤層１０に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。

また、図２のＢ−Ｂ断面図に示すように、貼付票２１ｂの下層も隠蔽部２３、貼着支持部２４、折代部２６および貼着部２７の下層と同様の層構成となっている。図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図２のＢ−Ｂ断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。また、平面方向に対する厚みの比率も現実のものとは異なっている。図示は省略しているが、貼付票２２ｂの下層も貼付票２１ｂの下層と同様の層構成となっている。このため、貼付票２１ｂおよび貼付票２２ｂは、破損せずに中間基材６から剥離することが困難なようになっている。

＜１．２．配送伝票の製造＞
本実施形態に係る配送伝票は、表面基材２、剥離層３、接着剤層４、接着剤層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、中間基材６、粘着剤層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。２枚目シートは、タック構造を有するタックシートである。製造工程においては、１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票を連続させたものとなっている。

製造工程においては、１枚目シートには、表面基材２を貫通するハーフカット加工を行ってハーフカットＨ１〜Ｈ５を形成する。さらに、表面基材２に対してミシン目加工を行ってミシン目Ｍ１〜Ｍ３を形成する。一方、２枚目シートには、中間基材６および剥離基材８を貫通するハーフカット加工を行ってハーフカットＨ７〜Ｈ１０を形成する。また、中間基材６および剥離基材８に対してミシン目加工を行ってミシン目Ｍ４、Ｍ５を形成する。さらに、中間基材６の表面に絵柄等の印刷を行った後、印刷等により目止め層５を形成する。その後、１枚目シートと２枚目シートの４つの角を合わせて貼り合わせる。そして、１枚目シート側からハーフカットＨ６を形成する。さらに、不要部分を切除する。その後、必要な部分を切断することにより各配送伝票は分離される。

＜１．３．各層の組成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。中間基材６としては、表面基材２と同様の紙や樹脂フィルムが用いられる。

上記剥離層３、接着剤層４、目止め層５、粘着剤層７、接着剤層１０は、本発明に係る配送伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。

剥離層３としては、配達票２１ａ、配達票２２ａが中間基材６から容易に剥離できるような接着性の低いものを使用することが好ましい。剥離層の形成には、例えば、オフセット印刷用の紫外線硬化型インキにシリコーンゴムを添加したものや、シリコーンアクリレートを添加したものを使用する。通常の熱硬化型剥離インキを使用することもできる。また、剥離ニスを使用することも可能である。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。

接着剤層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらの混合物からなる樹脂を使用することができる。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。接着剤層１０の組成についても、接着剤層４と同様である。ただし、接着剤層１０は、剥離層３の厚み分だけ、接着剤層４より厚く形成される。表面基材２と中間基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。

目止め層５としては、中間基材６への接着剤の浸透を防止し、接着力を安定させるためのものであれば、公知の様々なものを用いることができる。例えば、公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用できる。必要に応じて添加剤を加え、公知の印刷法又はコーティング法によって塗布する。目止め層５は、必須の構成ではなく、表面基材２と中間基材６の接着性が好ましい状態であれば、設けないようにしてもよい。

粘着剤層７は、配送物に配送伝票を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着剤層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着剤層７の接着力は、剥離層３と接着剤層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。

＜１．４．配送伝票の使用方法＞
次に、本実施形態に係る配送伝票の使用方法について説明する。例として、店舗Ａから拠点Ｂに集め、そこから個人宅Ｃについて配送する場合について説明する。この場合、第１伝票部２１の配達票２１ａおよび貼付票２１ｂには、店舗Ａから拠点Ｂへ配送するための情報が記載または印字され、第２伝票部２２の配達票２２ａおよび貼付票２２ｂには、拠点Ｂから個人宅Ｃへ配送するための情報が記載または印字される。

そして、図３に示すように、貼付票２１ｂに形成されたハーフカットＨ６、剥離基材８に形成されたハーフカットＨ８を利用して、剥離基材８ａを配送伝票本体から剥離する。この結果、図３（ｂ）に示すように、第１伝票部２１、第２伝票部２２、貼着支持部２４および余白部２５の下層の粘着剤層７が露出する。そして、露出した粘着剤層７の全面を配送物に貼付する。

配送伝票を配送物に貼付した後、剥離基材８に形成されたハーフカットＨ１０を利用して、剥離基材８ｃを配送伝票本体から剥離する。これにより、折代部２６の下層の粘着剤層７が露出する。そして、ミシン目Ｍ３、ハーフカットＨ９を利用して図１（ａ）の状態で谷折りとなる方向に、折代部２６を折り曲げる。このときの状態を、図４に示す。図４（ｂ）は、あくまでも層構成を示したものであり、厚みの比率は現実とは大きく異なる。さらに、ミシン目Ｍ１を利用して図１（ａ）の状態で谷折りとなる方向に折り曲げる。そして、折代部２６の下層において露出した粘着剤層７を、貼着支持部２４に貼着する。この結果、図５に示すように、隠蔽部２３が第２伝票部２２全体を覆って隠蔽する状態となる。図５〜図８の断面図においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、図１〜図４のように全ての層を記載せず、表面基材２、中間基材６、剥離基材８のみにより記載する。

配送伝票が配送物に貼付され、第２伝票部２２が隠蔽部２３により隠蔽された状態で、配送物は、運送業者により拠点Ｂに配送される。拠点Ｂでは、配達確認として受領印あるいはサインを施してもらった後、図６に示すように、配達票２１ａはハーフカットＨ４を利用して中間基材６から剥離される。

次に、拠点Ｂでは、表面基材２に形成されたハーフカットＨ３を利用して、図７に示すように、余白部２５を配送伝票本体から剥離する。続いて、図８に示すように、ミシン目Ｍ２を利用して隠蔽部２３を配送伝票本体から切り取る。これにより、隠蔽部２３と余白部２５が連接された状態で、配送伝票本体から分離される。隠蔽部２３と余白部２５が配送伝票本体から分離されることにより、図９（ａ）に示すように、隠蔽されていた第２伝票部２２が表出する。

第２伝票部２２は、拠点Ｂから個人宅Ｃへの配送情報が記載されているので、運送業者は、間違うことなく、配送物を個人宅Ｃへ届けることができる。個人宅Ｃでは、配達確認として受領印あるいはサインを施してもらった後、図９（ｂ）に示すように、配達票２２ａはハーフカットＨ５を利用して中間基材６から剥離される。

＜１．５．具体的なサイズ＞
本実施形態における配送伝票のサイズは目的に応じて適宜設定することができるが、好ましい一例について具体的に説明する。図１７（ａ）は、本実施形態における配送伝票の具体的なサイズを示す図である。図１７（ａ）においては、配送伝票の表面基材２の各部のサイズを示したものとなっている。図１７（ａ）の例では、表面基材２がＡ４サイズであり、横方向（図面左右方向）が２９７ｍｍ、天地方向（図面上下方向）が２１０ｍｍとなっている。第１伝票部２１の横方向の幅（表面基材２左端とハーフカットＨ１間の距離）、第２伝票部２２の横方向の幅（ハーフカットＨ２とＨ３間の距離）は、ともに８５ｍｍである。隠蔽部２３と折代部２６を合わせた横方向の幅（ミシン目Ｍ１とＭ３間の距離）は１０１ｍｍである。貼着支持部２４の横方向の幅（ハーフカットＨ１とＨ２間の距離）は１３ｍｍである。余白部２５の横方向の幅（ハーフカットＨ３とミシン目Ｍ１間の距離）は５ｍｍである。折代部２６の横方向の幅（ミシン目Ｍ２とＭ３間の距離）、貼着部２７の横方向の幅（ミシン目Ｍ３と表面基材２右端の距離）は、ともに８ｍｍである。

上述のように、各部位のサイズは適宜設定することが可能であるが、特に、貼着部２７の下層の粘着剤層７を貼着支持部２４に貼着した際に、重ねられた折代部２６および貼着部２７の横方向の幅が、貼着支持部２４の横方向の幅に収まるようにすることが好ましい。ミシン目Ｍ２から、隠蔽部２３と余白部２５を分離した後、折代部２６、貼着部２７が、第２伝票部２２に掛からないようにするためである。図１７（ａ）の例では、ハーフカットＨ１とミシン目Ｍ１間の距離が１０３ｍｍ、ミシン目Ｍ１とＭ３間の距離が１０１ｍｍ、折代部２６および貼着部２７の横方向の幅が８ｍｍであるため、ミシン目Ｍ１で折り畳んだ際に、折代部２６および貼着部２７の横方向の幅が、貼着支持部２４の横方向の幅に確実に収まる。

＜２．第２の実施形態＞
＜２．１．配送伝票の形態＞
図１０は、本発明第２の実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１０（ａ）は表面側の平面図、図１０（ｂ）は図１（ａ）におけるＣ−Ｃに対応する断面図である。図１０（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図は、第１の実施形態と同様、図２のようになる。図１０（ｂ）において表現された、各層の厚みの比率、各部の配置の詳細位置については、説明の便宜上、実際のものとは異なっている。第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を果たす部分については、同一符号を付して説明を省略する。

第２の実施形態においては、表面基材２に切り取り予定線としてミシン目Ｍ２の代わりにＭ１２が形成されており、折り畳み予定線であるＭ３が形成されていない。そして、ミシン目Ｍ１２により区分された表面基材２の右端である貼着部２８の表面側に、粘着剤層９、剥離紙１１が順に形成されている。また、配達票２１ａ、配達票２２ａ、貼付票２１ｂ、貼付票２２ｂおよび貼着支持部２４（表面基材２）の下層と、余白部２５（表面基材２）の第２伝票部２２に隣接（図面左側）する半分の領域の下層は、第１の実施形態と同一構成であるが、余白部２５（表面基材２）の隠蔽部２３に隣接（図面右側）する半分の領域の下層と、隠蔽部２３、貼着部２８の下層には、何も存在しない構成となっている。すなわち、第２の実施形態では、表面基材２よりも図面左右方向の長さが短いタックシートを、接着剤層１０および疑似接着構造（剥離層３および接着剤層４）により表面基材２と貼り合せた構造となっている。

＜２．２．配送伝票の製造＞
本実施形態に係る配送伝票は、表面基材２、剥離層３、接着剤層４、接着剤層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、中間基材６、粘着剤層７、剥離基材８により構成され、１枚目シートより面積の小さい２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。２枚目シートは、タック構造を有するタックシートである。

製造工程においては、１枚目シートには、表面基材２を貫通するハーフカット加工を行ってハーフカットＨ１〜Ｈ５を形成する。そして、表面基材２に対してミシン目加工を行ってミシン目Ｍ１、Ｍ１２を形成する。さらに、粘着剤を塗布して粘着剤層９を形成し、剥離紙１１を粘着剤層９の上に積層する。一方、２枚目シートには、中間基材６の表面に絵柄等の印刷を行った後、印刷等により目止め層５を形成する。その後、１枚目シートと２枚目シートの２つの角を合わせて貼り合わせる。そして、１枚目シート側からハーフカットＨ６を形成する。

＜２．３．各層の組成＞
表面基材２、剥離層３、接着剤層４、目止め層５、中間基材６、粘着剤層７、剥離基材８、接着剤層１０の各層の組成は、第１の実施形態と同様である。粘着剤層９としては、粘着剤層７と同様のものを用いることができ、剥離紙１１としても剥離基材８と同様のものを用いることができる。

＜２．４．配送伝票の使用方法＞
次に、本実施形態に係る配送伝票の使用方法について説明する。第１の実施形態と同様、店舗Ａから拠点Ｂに集め、そこから個人宅Ｃについて配送する場合について説明する。この場合、第１伝票部２１の配達票２１ａおよび貼付票２１ｂには、店舗Ａから拠点Ｂへ配送するための情報が記載または印字され、第２伝票部２２の配達票２２ａおよび貼付票２２ｂには、拠点Ｂから個人宅Ｃへ配送するための情報が記載または印字される。

そして、図１１に示すように、貼付票２１ｂに形成されたハーフカットＨ６を利用して、剥離基材８を配送伝票本体から剥離する。この結果、図１１（ｂ）に示すように、第１伝票部２１、第２伝票部２２、貼着支持部２４および余白部２５の下層の粘着剤層７全体が露出する。そして、露出した粘着剤層７の全面を配送物に貼付する。

配送伝票を配送物に貼付した後、剥離紙１１を剥離して粘着剤層９を露出させる。さらに、ミシン目Ｍ１を利用して図１１（ａ）の状態で谷折りとなる方向に、隠蔽部２３を折り曲げる。そして、貼着部２８の表面側において露出した粘着剤層９を、貼着支持部２４に貼着する。この結果、図１２に示すように、隠蔽部２３が第２伝票部２２全体を覆って隠蔽する状態となる。図１２から図１５の断面図においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、図１０、図１１のように全ての層を記載せず、表面基材２、中間基材６、粘着剤層９のみにより記載する。

配送伝票が配送物に貼付され、第２伝票部２２が隠蔽部２３により隠蔽された状態で、配送物は、運送業者により拠点Ｂに配送される。拠点Ｂでは、配達確認として受領印あるいはサインを施してもらった後、図１３に示すように、配達票２１ａはハーフカットＨ４を利用して中間基材６から剥離される。

次に、拠点Ｂでは、表面基材２に形成されたハーフカットＨ３を利用して、図１４に示すように、余白部２５を配送伝票本体から剥離する。続いて、図１５に示すように、ミシン目Ｍ１２を利用して隠蔽部２３を配送伝票本体から切り取る。これにより、隠蔽部２３と余白部２５が連接された状態で、配送伝票本体から分離される。隠蔽部２３と余白部２５が配送伝票本体から分離されることにより、図１６（ａ）に示すように、隠蔽されていた第２伝票部２２が表出する。

第２伝票部２２には、拠点Ｂから個人宅Ｃへの配送情報が記載されているので、運送業者は、間違うことなく、配送物を個人宅Ｃへ届けることができる。個人宅Ｃでは、配達確認として受領印あるいはサインを施してもらった後、図１６（ｂ）に示すように、配達票２２ａがハーフカットＨ５を利用して中間基材６から剥離される。

＜２．５．具体的なサイズ＞
本実施形態における配送伝票のサイズは目的に応じて適宜設定することができるが、好ましい一例について具体的に説明する。図１７（ｂ）は、本実施形態における配送伝票の具体的なサイズを示す図である。図１７（ｂ）においては、配送伝票の表面基材２の各部のサイズを示したものとなっている。図１７（ｂ）の例では、表面基材２がＡ４サイズであり、横方向（図面左右方向）が２９７ｍｍ、天地方向（図面上下方向）が２１０ｍｍとなっている。第１伝票部２１の横方向の幅（表面基材２左端とハーフカットＨ１間の距離）、第２伝票部２２の横方向の幅（ハーフカットＨ２とＨ３間の距離）は、ともに８５ｍｍである。隠蔽部２３の横方向の幅（ミシン目Ｍ１とＭ１２間の距離）は９６ｍｍである。貼着支持部２４の横方向の幅（ハーフカットＨ１とＨ２間の距離）は１０ｍｍである。余白部２５の横方向の幅（ハーフカットＨ３とミシン目Ｍ１間の距離）は１１ｍｍである。貼付部２８の横方向の幅（ミシン目Ｍ１２と表面基材２右端の距離）は１０ｍｍである。

上述のように、各部位のサイズは適宜設定することが可能であるが、特に、貼着部２８の上層の粘着剤層９を貼着支持部２４に貼着した際に、重ねられた貼着部２８の横方向の幅が、貼着支持部２４の横方向の幅に収まるようにすることが好ましい。ミシン目Ｍ１２から、隠蔽部２３と余白部２５を分離した後、折代部２６、貼着部２８が、第２伝票部２２に掛からないようにするためである。図１７（ｂ）の例では、ハーフカットＨ１とミシン目Ｍ１間の距離が１０６ｍｍ、ミシン目Ｍ１と表面基材２右端の距離が１０６ｍｍであるため、ミシン目Ｍ１で折り畳んだ際に、ハーフカットＨ２とミシン目Ｍ１２が重なり、貼着部２８の横方向の幅が、貼着支持部２４の横方向の幅と完全に一致する。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、伝票部を２つ備えた形態としたが、伝票部を３つ以上備えた形態としてもよい。

また、上記実施形態では、第１伝票部を店舗Ａから拠点Ｂへの配送用、第２伝票部を拠点Ｂから個人宅Ｃへの配送用とし、異なる３地点における配送に用いる場合について説明したが、例えば、第１伝票部を店舗Ａから拠点Ｂへの配送用、第２伝票部を拠点Ｂから店舗Ａへの配送用とし、２地点間を往復する際に用いてもよい。

また、上記実施形態では、折り畳み予定線、切り取り予定線をいずれもミシン目により形成したが、必ずしもミシン目で形成する必要はなく、特に折り畳み予定線については、線分の印刷などにより折り畳み予定の位置を示しておくだけでもよい。

また、上記第２の実施形態においては、表面基材２の貼着部２８の表面側（上層側）に粘着剤層９、剥離紙１１が積層された構造としたが、製品としては、粘着剤層９、剥離紙１１を備えず、利用者が、貼着部２８の表面側（上層側）に両面テープを貼り付けるようにしてもよい。

２・・・表面基材
３・・・剥離層
４・・・接着剤層
５・・・目止め層
６・・・中間基材
７、９・・・粘着剤層
８・・・剥離基材
１０・・・接着剤層
１１・・・剥離紙
２１・・・第１伝票部（隠蔽されない予定の伝票部）
２２・・・第２伝票部（隠蔽される予定の伝票部）
２１ａ、２２ａ・・・配達票
２１ｂ、２２ｂ・・・貼付票
２３・・・隠蔽部
２４・・・貼着支持部
２５・・・余白部
２６・・・折代部
２７、２８・・・貼着部
Ｈ１〜Ｈ１０・・・ハーフカット
Ｍ１、Ｍ３、・・・ミシン目（折り畳み予定線）
Ｍ２、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ１２・・・ミシン目（切り取り予定線）

Claims (6)

1. 配達票と貼付票の組からなる伝票部を有する表面基材と、前記表面基材が中間基材と接着されているとともに、前記中間基材が粘着剤層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記配達票と中間基材は擬似接着されており、前記中間基材から前記配達票が剥離可能な配送伝票であって、
   前記表面基材には、前記伝票部として隠蔽される予定の伝票部と隠蔽されない予定の伝票部が、前記表面基材の一方の端部付近に形成された貼着部を貼着するための貼着支持部を間に挟んで形成されているとともに、前記隠蔽される予定の伝票部との間に余白部を挟んで折り畳み予定線を介して、当該隠蔽される予定の伝票部を隠蔽するための隠蔽部が形成されていることを特徴とする配送伝票。
2. 前記隠蔽部は、前記隠蔽される予定の伝票部と反対側を切り取り予定線により区切られており、
   前記貼着部が付近に形成された前記表面基材の一方の端部から所定の距離であって、前記隠蔽部から見て前記切り取り予定線より前記端部側の位置に、第２の折り畳み予定線が形成されており、
   前記中間基材には、前記折り畳み予定線と重なる位置および前記第２の折り畳み予定線と重なる位置にそれぞれハーフカットが形成されており、
   前記剥離基材には、前記折り畳み予定線と重なる位置および前記第２の折り畳み予定線と重なる位置にそれぞれハーフカットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
3. 前記折り畳み予定線、前記第２の折り畳み予定線および前記切り取り予定線は、ミシン目であることを特徴とする請求項２に記載の配送伝票。
4. 前記隠蔽部は、前記隠蔽される予定の伝票部と反対側において、前記貼着部が付近に形成された前記表面基材の端部から所定の距離に位置する切り取り予定線により前記貼着部と区分されており、
   前記中間基材、前記粘着剤層および前記剥離基材は、前記表面基材のうち前記隠蔽部および前記貼着部と重なる部分には形成されていないことを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
5. 前記折り畳み予定線および前記切り取り予定線は、ミシン目であることを特徴とする請求項４に記載の配送伝票。
6. 前記貼着部の、表面基材から見て前記中間基材が接着された側と反対側の面には、粘着剤層および剥離紙が順に形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の配送伝票。