JP2015101742A - 真空脱ガス装置およびこれを用いた溶鋼の脱炭処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本発明の実施の形態にかかる真空脱ガス装置について説明する。図1は、本発明の実施の形態にかかる真空脱ガス装置の一構成例を示す図である。本実施の形態にかかる真空脱ガス装置1は、溶鋼16に浸漬する2つの浸漬管を有するRH方式の真空脱ガス装置である。具体的には、図1に示すように、真空脱ガス装置1は、溶鋼16を収容する取鍋2と、取鍋2内の溶鋼16に浸漬する上昇側浸漬管3aおよび下降側浸漬管3bを有する真空槽3と、真空槽3内の圧力を減圧する真空排気装置4とを備える。また、真空脱ガス装置1は、取鍋2と真空槽3との間における溶鋼16の環流のための環流用ガス供給管5と、環流用ガスのガス弁6と、環流用ガス流量計7と、溶鋼16の脱炭処理を終了するための脱酸材投入部8とを備える。さらに、真空脱ガス装置1は、真空槽3内の圧力を計測する槽内真空度計9と、真空槽3からの排ガス流量を計測する排ガス流量計10と、排ガスの成分分析を行う排ガス成分分析計11と、溶鋼16の温度および溶鋼16中の酸素濃度を測定する測定プローブ12と、入力部13と、記憶部14と、制御部15とを備える。
つぎに、本発明における溶鋼炭素濃度の推定に要する演算処理について説明する。本実施の形態にかかる真空脱ガス装置1の制御部15には、上述したように、脱炭処理対象の溶鋼16中の炭素濃度(溶鋼炭素濃度)を推定するために要する各種演算式が予め設定されている。これら各種演算式のうち、溶鋼16中の炭素に関する系全体の物質収支を表す物質収支式は、溶鋼炭素濃度[C]と、溶鋼環流量Qと、溶鋼重量Wと、下降管側溶鋼炭素濃度[C]*とを用い、次式(1)によって表される。
GC=a・G・([CO]+[CO2]) ・・・(4)
K=exp(2671/T+4.612) ・・・(6)
つぎに、溶鋼16の環流に伴う浸漬管内径dの変化について説明する。図1に示した真空脱ガス装置1を用いて溶鋼16の脱炭処理を行う際、脱炭処理対象である1チャージ分の溶鋼16は、上述したように、上昇側浸漬管3aおよび下降側浸漬管3b(以下、2つの浸漬管と適宜いう)を通じて取鍋2と真空槽3との間で環流する。この脱炭処理の実操業中において、これら2つの浸漬管の各内径は、溶鋼16の環流に伴って増減変化する。
dgN=da×tN−db×JN ・・・(8)
つぎに、本発明の実施の形態にかかる溶鋼の脱炭処理方法について説明する。図3は、本発明の実施の形態にかかる溶鋼の脱炭処理方法の一例を示すフローチャートである。本実施の形態にかかる溶鋼の脱炭処理方法では、取鍋2内の溶鋼16に真空槽3の2つの浸漬管を浸漬し、大気圧よりも低い減圧下において、これら2つの浸漬管を通じ取鍋2と真空槽3との間で溶鋼16を環流させつつ溶鋼16の脱炭処理を行う真空脱ガス装置1(図1参照)を用い、溶鋼16のチャージ毎に、図3に示すステップS101〜S109が順次行われる。
つぎに、本発明の実施例について説明する。本実施例では、図1に示した真空脱ガス装置1を用い、図3に示したステップS101〜S109の各処理ステップに沿って、溶鋼16の脱炭処理を行った。この際、上述した式(1)〜(8)に基づいて演算処理を行うことにより、溶鋼16の脱炭処理の際における溶鋼炭素濃度[C]を推定した。特に、取鍋2と真空槽3との間における溶鋼16の環流に伴う真空槽3の浸漬管内径dの変化量(浸漬管内径変化量dgN)を式(8)に基づいて算出し、算出した浸漬管内径変化量dgNを式(3)に適用して溶鋼環流量Qを算出した。このように浸漬管内径変化量dgNを加味した溶鋼環流量Qを式(7)に適用して、溶鋼16の脱炭処理終了時における溶鋼炭素濃度[C]の推定値を算出した。
2 取鍋
3 真空槽
3a 上昇側浸漬管
3b 下降側浸漬管
3c 排気管
4 真空排気装置
5 環流用ガス供給管
6 ガス弁
7 環流用ガス流量計
8 脱酸材投入部
9 槽内真空度計
10 排ガス流量計
11 排ガス成分分析計
12 測定プローブ
13 入力部
14 記憶部
15 制御部
16 溶鋼
Claims (6)
- 取鍋内の溶鋼に浸漬する浸漬管を有し、大気圧よりも低い減圧下で前記浸漬管を通じ前記取鍋から前記溶鋼を吸引して前記溶鋼の脱炭処理を行う真空槽と、
前記脱炭処理の際に前記浸漬管を通じ前記取鍋と前記真空槽との間で環流する前記溶鋼の環流量を、前記溶鋼の環流に伴う前記浸漬管の内径変化を加味して算出し、算出した前記溶鋼の環流量と、前記脱炭処理における前記溶鋼中の炭素に関する物質収支式と、前記溶鋼の脱炭速度と、前記真空槽内における前記溶鋼の脱炭反応を表す槽内反応モデル式とをもとに、前記溶鋼中の炭素濃度を推定し、推定した前記炭素濃度が所定の目標値に達したタイミングに前記脱炭処理を終了させる制御部と、
を備えたことを特徴とする真空脱ガス装置。 - 前記溶鋼の温度と前記溶鋼中の酸素濃度とを計測する温度濃度計測部をさらに備え、
前記制御部は、前記物質収支式と前記脱炭速度の演算式と前記槽内反応モデル式とをもとに導出した前記溶鋼中の炭素濃度の推定式に基づき、前記溶鋼の温度と前記酸素濃度と前記溶鋼の環流量とを用いて前記溶鋼中の炭素濃度を推定することを特徴とする請求項1に記載の真空脱ガス装置。 - 前記脱炭処理の際に前記真空槽から排出される排ガスの流量を計測する排ガス流量計と、
前記排ガスの成分分析を行って、前記排ガス中の一酸化炭素濃度および二酸化炭素濃度を計測する排ガス成分分析計と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記排ガスの流量と前記一酸化炭素濃度と前記二酸化炭素濃度とを用いて、前記溶鋼の脱炭速度を算出し、算出した前記脱炭速度が所定速度以下であるか否かを判断し、前記脱炭速度が前記所定速度以下である場合、前記溶鋼中の炭素濃度を推定することを特徴とする請求項1または2に記載の真空脱ガス装置。 - 取鍋内の溶鋼に真空槽の浸漬管を浸漬し、大気圧よりも低い減圧下において前記浸漬管を通じ前記取鍋と前記真空槽との間で前記溶鋼を環流させつつ前記溶鋼の脱炭処理を行う真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱炭処理方法において、
前記取鍋と前記真空槽との間における前記溶鋼の環流量を、前記溶鋼の環流に伴う前記浸漬管の内径変化を加味して算出し、算出した前記溶鋼の環流量と、前記脱炭処理における前記溶鋼中の炭素に関する物質収支式と、前記溶鋼の脱炭速度と、前記真空槽内における前記溶鋼の脱炭反応を表す槽内反応モデル式とをもとに、前記溶鋼中の炭素濃度を推定する溶鋼炭素濃度推定ステップと、
前記溶鋼炭素濃度推定ステップによって推定した前記炭素濃度が所定の目標値に達したタイミングに前記脱炭処理を終了する脱炭処理終了ステップと、
を含むことを特徴とする溶鋼の脱炭処理方法。 - 前記溶鋼の温度と前記溶鋼中の酸素濃度とを計測する温度濃度計測ステップをさらに含み、
前記溶鋼炭素濃度推定ステップは、前記物質収支式と前記脱炭速度の演算式と前記槽内反応モデル式とをもとに導出した前記溶鋼中の炭素濃度の推定式に基づき、前記溶鋼の温度と前記酸素濃度と前記溶鋼の環流量とを用いて前記溶鋼中の炭素濃度を推定することを特徴とする請求項4に記載の溶鋼の脱炭処理方法。 - 前記脱炭処理の際に前記真空槽から排出される排ガスの流量を計測する排ガス流量計測ステップと、
前記排ガスの成分分析を行って、前記排ガス中の一酸化炭素濃度および二酸化炭素濃度を計測する排ガス成分濃度計測ステップと、
前記排ガスの流量と前記一酸化炭素濃度と前記二酸化炭素濃度とを用いて、前記溶鋼の脱炭速度を算出する脱炭速度算出ステップと、
前記脱炭速度算出ステップによって算出した前記脱炭速度が所定速度以下であるか否かを判断する判断ステップと、
をさらに含み、
前記溶鋼炭素濃度推定ステップは、前記脱炭速度が前記所定速度以下である場合に前記溶鋼中の炭素濃度を推定することを特徴とする請求項4または5に記載の溶鋼の脱炭処理方法。
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